Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hızla keşfedilen teknolojinin etkisi altında, işleme teknolojisi de sürekli gelişiyor.İletken olmayan ve kolayca işlenemeyen metalik olmayan malzemeleri çözmek için ultrasonik işleme ortaya çıktı.Bu tür işleme, metal malzemelerin önceki EDM akıllı işlemesinin kusurlarını çözer, böylece metalik olmayan kırılgan ve sert malzemeler de işlenebilir.Ultrasonik işlemenin gelecekteki gelişimi çok umut vericidir.İşte birçok yönden ayrıntılı bir giriş. 1. İki boyutlu ultrasonik teknolojiÖzellikle bazı havacılık parçaları için malzemelerin işlenmesinin artan zorluğuyla birlikte, tek boyutlu ultrasonik işleme, artık yüksek standartların ve katı gereksinimlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle iki boyutlu ultrasonik işleme teknolojisi bu zamanda doğdu.Artık bu teknolojiye gelişmiş ülkeler tarafından önem verilmiştir.Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, İngiltere ve Singapur'da iki boyutlu ultrason teknolojisi incelenmiştir. Ultrasonik eliptik titreşimli kesmenin etkisi altında, semente karbür takım ucunun ark yarıçapı, özellikle elemanın ve aletin yarıçapının tek boyutlu ultrasonik titreşim kesme performansı üzerindeki etkisi olmak üzere birçok geometrik şekle sahiptir.Takımın hızlı aşınması nedeniyle, kırılgan malzemelerin kırılması ve takıma yapışması kolaydır, bu da geleneksel titreşim kesme doğruluğu sonuçlarının doğru olmamasına neden olur.Ultrasonik eliptik kesim bu sorunu iyi çözebilir ve cam şekillendirmeye başarıyla uygulanabilen pratik ultra hassas bir kalıp elde edebilir. 2. Ultrasonik titreşim kesme teknolojisiBu teknoloji pratikte oluşturulur.Ultrasonik titreşimli kesme proses deneyi, FAW dişli kutusu fabrikası tarafından üretilen düz dişlinin azlanması üzerinde gerçekleştirilir.Küçük parti deneme üretimi için üretim sahasında çeşitli işleme parametrelerini geri yükleyin ve tatmin edici sonuçlar elde edin. Bu yöntemin geniş uygulaması ile aşağıdaki hususlar incelenebilir: yeni takım malzemelerinin ve verimli titreşimli kesme sisteminin kullanımı ve titreşimli kesme makinesinin derinlemesine incelenmesi. 3. Mikro ultrasonik işlemePrensipte mikro ultrasonik işleme, aşındırıcı parçacık boyutunun, alet çapının ve ultrasonik genliğin azaltılmasıyla da elde edilen geleneksel ultrasonik işlemeye çok benzer.Mikro ultrasonik işlemenin kendi avantajları vardır.Geleneksel işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, ultrasonik işleme, malzemelerin iletkenliği ve termofiziksel etkileri için büyük gereksinimlere sahip değildir ve metalik olmayan malzemelerin işlenmesinde mikro ultrasonik işlemenin özelliğini belirleyen üç boyutlu şekilleri işleyebilir. 4. CNC Ultrasonik İşlemeSayısal kontrol, gelecekte mekanik ekipmanların gelişme eğilimidir.Çin'de imalat sanayilerinin ve işletmelerinin işlenmesi ve üretiminde geleneksel takım tezgahları hala büyük bir paya sahiptir.Freze makineleri, öğütücüler, tornalar, delme makineleri, delik işleme makineleri vb. hepsi kesme takımlarını karşılık gelen doğrusal hareketi yapmak için kullanır, ancak yavaş yavaş bu hassasiyetler artık mevcut ihtiyaçları karşılayamaz.Ultrasonik teknolojinin CNC takım tezgahlarına uygulanması, kesicinin düzensiz hareket modu elde etmesini sağlayabilir ve işleme doğruluğunu daha da iyileştirebilir.Ultrasonik işleme artık üretimde ve işlemede giderek daha yaygın bir şekilde kullanılmaktadır, çünkü işlenmesinin kolay olmadığı eksiklikleri giderir, işleme doğruluğunu etkin bir şekilde geliştirir, işlem süresini kısaltır ve üretime ve işlemeye kolaylık getirir.

NC işleme teknolojisinin endüstriyel üretim alanındaki uygulama kapsamı kabaca aşağıdaki hususları içerir: 1. Kutu parçalar Talaşlı imalat ve imalat işletmelerinde birçok kutu parçası vardır.Bu tür ürünler genellikle daha fazla delik ve çalışma yüzeyine sahiptir ve daha karmaşık boşluklara sahiptir.İşleme yüzü, şekil ve konum doğruluğu gereksinimlerine sahiptir.Sıradan bir ekipmanla işleniyorsa, elde etmek için birden fazla süreç dönüştürme kıyaslaması gerektirir ve doğruluğu elde etmek zordur.Kutu parçalarını, özellikle çok eksenli CNC ekipmanını işlemek için işleme merkezlerini kullanmak, kendi doğruluk seviyesi ve yüksek işleme verimliliği, iyi sertlik ve otomatik takım değiştirme özellikleri sayesinde işlemeyi tamamlayabilir.Talaşlı imalat sürecinde, teknolojik süreç formüle edildiği ve makul özel fikstürler ve kesiciler kullanıldığı sürece, yüksek hassasiyet gereksinimleri ve kutu parçalarının karmaşık işlemleri gibi teknolojik problemler çözülebilir.2. Karmaşık yüzey parçalarının NC işlemesi esas olarak enterpolasyon ilkesine bağlıdır.Önceden ayarlanmış program altında, birçok karmaşık yüzey şekli işlenebilir ve sıradan ekipmanın ulaşamayacağı üretim doğruluğu elde edilebilir.Örneğin, havacılık ve nakliye imalatında karmaşık yüzeylere sahip parçalar yaygındır.Karmaşık kavisli yüzey konturu olan bu tür parçalar, genellikle sıradan ekipman işleme veya hassas döküm yoluyla önceden belirlenmiş işleme doğruluğunu elde edemez.Çok eksenli işleme merkezini benimsemek, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilen, ürün kavisli yüzey şeklinin işleme doğruluğu gereksinimlerini karşılayan ve ürünlerin tutarlılığını sağlayan özel aletler ve otomatik programlama teknolojisi ile işbirliği yapmak gereklidir.Karmaşık parçaların otomatik işlenmesini basitleştirin. 3. Düzensiz parçalar Heteroseksüel parçalar da üretim ve işlemede yaygındır.Bu tür parçalar düzensiz şekil özelliklerine sahiptir.Sıradan ekipmanda, tek seferlik konumlandırma elde etmek imkansızdır, bu nedenle farklı çalışma yüzeylerini işlemek için konumlandırma verisini sık sık dönüştürmek gerekir.İşleme merkezi benimsenirse, polihedron işlenebilir ve daha sonra çok eksenli bağlantı ile birleştirilebilir, birlikte kenetleme koşulu altında daha fazla çalışma yüzü üretilebilir, bu da çoklu konumlandırmadan kaynaklanan işleme hatasını etkili bir şekilde azaltabilir. 4. Yeni ürün deneme üretiminin tipik uygulaması CNC işleme merkezi, geniş bir uyarlanabilirlik ve yüksek esnekliğe sahiptir.İşleme nesnesini değiştirirken, tek parça, küçük parti, çok çeşitli üretim ve yeni ürün deneme üretimi için büyük kolaylık sağlayan işlemeyi gerçekleştirmek için sadece yeni programları derlemek ve girmek, gerekli takım ve kesme aletleri ile donatmak gerekir ve ayrıca azaltır deneme üretim döngüsü.

Krank mili, otomobil motorunun temel bileşenlerinden biridir ve performansı, otomobilin hizmet ömrünü doğrudan etkiler.Krank mili çalışırken, ağır yük ve değişen eğilme momenti ve torku taşır.Yaygın başarısızlık biçimleri eğilme yorulma kırılması ve muylu aşınmasıdır.Bu nedenle, krank mili malzemesinin yüksek rijitliğe, yorulma mukavemetine ve iyi aşınma direncine sahip olması gerekmektedir. 1. Döküm Teknolojisi(1) eritmeYüksek kaliteli dökme demirin ergitilmesi için, ergitme için büyük kapasiteli orta frekanslı fırın veya değişken frekanslı orta frekanslı fırın kullanılacak ve erimiş demirin bileşimini tespit etmek için doğrudan okuma spektrometresi kullanılacaktır.Sfero dökme demir, taşeronluk yoluyla işlenir, yeni nodülizasyon ajan çeşitleri geliştirilir ve akış aşılama, kalıp aşılama ve bileşik aşılama gibi gelişmiş aşılama yöntemleri benimsenir.Eritme işleminin parametreleri mikrobilgisayar tarafından kontrol edilir ve ekranda görüntülenir. (2) ŞekillendirmeEPC geliştirilecek ve yaygınlaştırılacaktır.Kum kalıp dökümünde, kutusuz enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon kalıplamaya dikkat edilecek ve yeni veya yeniden inşa edilmiş tesislerde yaygınlaştırılıp uygulanmaya devam edilecektir.Orijinal yüksek voltajlı kalıplama hattı kullanılmaya devam edecek ve bazı temel bileşenler, otomatik maça montajı ve maça indirmeyi gerçekleştirmek için geliştirilecektir. 2. Dövme teknolojisiAna motor olarak sıcak kalıp dövme presi ve elektro-hidrolik çekiçli otomatik hatlar, dövme krank mili üretiminin gelişme yönüdür.Bu üretim hatları genellikle hassas kesim, rulo dövme (kamalı çapraz haddeleme) kütük yapımı, orta frekanslı indüksiyonlu ısıtma vb. 3. İşleme teknolojisiKrank milinin kaba işlenmesinde, CNC torna tezgahı, CNC iç freze makinesi ve CNC torna broş makinesi gibi gelişmiş ekipmanlar, CNC tornalama, iç frezeleme ve ana derginin ve biyel kolu muylusunun tornalanması için yaygın olarak kullanılacaktır. krank mili işleme deformasyonu.Krank mili bitirme, muylusunu taşlamayı bitirmek için CNC kontrollü krank mili taşlama makinesini yaygın olarak kullanacaktır. Bu tür bir öğütücü, taşlama çarkının otomatik dinamik dengeleme cihazı, merkez çerçevenin otomatik izleme cihazı, otomatik ölçüm, otomatik kompanzasyon cihazı, taşlama çarkının otomatik giydirilmesi, sabit doğrusal hız ve taşlama kalitesinin istikrarını sağlamak için diğer işlevsel gereksinimlerle donatılacaktır. .İthalata dayalı yüksek hassasiyetli ekipmanların mevcut durumunun kısa vadede değişmeyeceği tahmin ediliyor. 4. Isıl işlem teknolojisi ve yüzey güçlendirme teknolojisi(1) Krank mili orta frekanslı indüksiyonla sertleştirmeKrank mili orta frekanslı indüksiyon söndürme, yüksek verimlilik, istikrarlı kalite ve kontrol edilebilir çalışma özelliklerine sahip mikrobilgisayar izleme kapalı döngü orta frekanslı indüksiyon ısıtma cihazını benimseyecektir. (2) Krank mili yumuşak nitrürlemeBüyük miktarlarda üretilen krank millerinde, ürün kalitesini artırmak amacıyla gelecekte mikrobilgisayar kontrollü nitrojen bazlı atmosfer gaz yumuşak nitrürleme üretim hattı kullanılacaktır.Azot bazlı atmosfer gazı yumuşak nitrürleme üretim hattı, ön temizleyici (temizleme ve kurutma), ön ısıtma fırını, yumuşak nitrürleme fırını, soğutma yağı tankı, arka temizleyici (temizleme ve kurutma), kontrol sistemi ve gaz üretim ve dağıtım sisteminden oluşmaktadır. (3) Krank mili yüzey güçlendirme teknolojisiKüresel grafitli dökme demir krank mili fileto haddeleme güçlendirmesi, krank mili işlemede yaygın olarak kullanılacaktır.Ek olarak, köşe haddeleme güçlendirmesi ve muylu yüzeyi su verme gibi bileşik güçlendirme işlemleri de krank mili işlemede yaygın olarak kullanılacaktır.Dövme çelik krank mili güçlendirme yöntemleri, muylu ve dolgu su verme işlemini daha çok benimseyecektir. Krank mili kırılmasının ana nedenleri:(1) Uzun süreli kullanımdan sonra motor yağı bozulur;Ciddi aşırı yüklenme ve aşırı bağlantı, motorun uzun süre aşırı yüklenmesine ve Bush yanma kazasına neden olur.Motor balatalarının yanması nedeniyle krank mili ciddi şekilde aşınmıştır.(2) Motor tamir edildikten sonra, yükleme çalışma süresinden geçmemiştir, yani motor uzun süre aşırı yüklenmiştir, bu da krank mili yükünün izin verilen sınırı aşmasına neden olur. (3) Krank milinin onarımında, krank milinin dinamik dengesini bozan ve balans doğrulaması yapmayan yüzey kaplama kaynağı kullanıldı.Dengesizlik standardı aştı, motorun daha fazla titreşimine ve krank milinin kırılmasına neden oldu.(4) Kötü yol koşulları ve araçların ciddi şekilde aşırı yüklenmesi nedeniyle, motor genellikle burulma titreşimi kritik hızında çalışır ve amortisörün arızalanması da burulma titreşimi yorulma hasarına ve krank milinin kırılmasına neden olur.

Eğik raylı CNC torna tezgahının özellikleri1. Eğimli raylı CNC torna tezgahının en büyük özelliği takım tezgahının zemin alanından tasarruf sağlamasıdır.Besleme kesme yönünün orijinal yatay veya eğimli ilerlemeden yukarıdan aşağıya tornalama beslemesine değişimi.Böyle bir değişiklik, iş parçası ile operatör arasındaki mesafeyi azaltır, bu da sadece dönüş durumunu görmeyi kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda operatörün aleti yüklemesini ve boşaltmasını da kolaylaştırır.2. Eğimli ray CNC torna tezgahı, iş parçası tornalama sırasında talaş kaldırma alanını arttırır ve geleneksel kılavuz rayları iş parçasının altına ve arkasına iş parçasının üzerine yerleştirerek talaş kaldırmayı daha pürüzsüz hale getirir ve demir talaşlarının birikmesini önler. Eğimli ray CNC torna seçimi için önlemler1. Model seçimiKutuların, oyukların, kalıp parçalarının vb. işlenmesinde, aynı özelliklere sahip CNC freze makinelerinin ve işleme merkezlerinin işlenmesi gereksinimleri karşılayabilir, ancak bu iki tür takım tezgahının fiyatları çok farklıdır, bu nedenle kalıpta işleme, sadece çok sık takım değiştirme işlemi işleme merkezlerini kullanmayı seçecek ve genellikle CNC freze makineleri kullanılacaktır. 2. CNC sistem seçimiEğimli raylı CNC torna tezgahları satın alırken, aynı takım tezgahı, PC yapısına veya yumuşak yapıya gömülü NC ile açık CNC sistemleri için kullanılabilen çeşitli CNC sistemleri ile konfigüre edilebilir.Bu tür bir sistemin CNC yazılımı tamamen bilgisayara kurulur.Donanım kısmı, yalnızca bilgisayar ve servo sürücü ve harici 1/0 arasındaki standartlaştırılmış genel arabirimdir.Ayrıca CNC sisteminde temel fonksiyonlara ek olarak birçok opsiyonel fonksiyon bulunmaktadır.Kullanıcılar, işleme sürecinde iş parçasının işlenmesi, ölçüm gereksinimleri, programlama gereksinimleri vb. gereksinimleri, özellikle gerçek zamanlı iletimin NDC işlevi vb. 3. Doğruluk seçimiEğik raylı CNC torna tezgahının doğruluk derecesi seçimi, tipik parçaların işleme doğruluğuna bağlıdır.Genel olarak, CNC takım tezgahlarının doğruluk denetimi öğeleri, tek eksenin tekrar tekrar konumlandırılmasının doğruluğunu ve ikiden fazla eksen tarafından işlenen test parçalarının yuvarlaklığını içerir.Konumlandırma doğruluğu ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu, eksenin hareketli parçalarının kapsamlı doğruluğudur. Şu anda, üretimdeki NC sistemimizin yazılım kısmı, besleme iletim zincirindeki tüm bağlantıların sistem hatalarını istikrarlı bir şekilde telafi edebilen zengin hata telafi işlevlerine sahiptir.Kılavuz vidanın adım hatası ve kümülatif hatası gibi, adım telafi işlevi de telafi etmek için kullanılabilir.

Parçaların kenetlenmesi1. Konumlandırma verisinin seçimiİşleme merkezinde işleme yaparken, parçaların konumlandırılması yine de altı nokta konumlandırma ilkesine uygun olmalıdır.Aynı zamanda, aşağıdaki noktalara özel dikkat gösterilmelidir:(1) Çok istasyonlu parça işleme gerçekleştirilirken, konumlandırma verisi seçiminde, tüm yüzeyler işlenebilse bile mümkün olduğu kadar çok işleme içeriğini tamamlayabilen konumlandırma modu dikkate alınmalıdır.Örneğin, kutu parçaları için, mümkün olduğunca bir taraf ve iki pimin birleşik konumlandırma yöntemi benimsenmelidir.(2) Bir parçanın konumlandırma verisi ile tasarım verisinin çakışması zor olduğunda, parçanın tasarım verisinin tasarım işlevini netleştirmek için montaj çizimi dikkatlice analiz edilmelidir.Boyut zincirinin hesaplanması yoluyla, işleme doğruluğunu sağlamak için konumlandırma verisi ile tasarım verisi arasındaki boyutsal konum doğruluğu gereksinimleri kesinlikle şart koşulmalıdır.(3) Programlama orijini ve parça konumlandırma verisi çakışmayabilir, ancak aralarında kesin bir geometrik ilişki olmalıdır.Programlama kaynağının seçimi, esas olarak programlama ve ölçümün kolaylığını göz önünde bulundurur. 2. Armatür seçimiİşleme merkezinde, fikstürün görevi sadece parçaları kenetlemek değil, aynı zamanda referans verisi olarak konumlandırma verisi ile parçaların işleme orijinini belirlemektir.Bu nedenle, konumlandırma verisi doğru ve güvenilir olmalıdır.3. Parçaların kenetlenmesiSıkıştırma şeması düşünüldüğünde, güvenilir bir sıkıştırma sağlamak ve sıkıştırma deformasyonunu en aza indirmek gerekir. Araç seçimiTakımlar NC işlemede hayati bir rol oynar, bu nedenle işleme merkezleri için takım seçerken aşağıdaki temel gereksinimler izlenmelidir:1. İyi kesme performansı: Yüksek hızlı kesmeye ve güçlü kesmeye dayanabilir ve istikrarlı bir performansa sahiptir.2. Yüksek doğruluk: aletin doğruluğu, aletin şekil doğruluğuna ve aletin ve sıkıştırma cihazının konum doğruluğuna atıfta bulunur;3. Mükemmel alet sistemi ile donatılmış: Çok Aletli sürekli işlemenin gereksinimlerini karşılayın.İşleme merkezinde kullanılan takımın takım kafası kısmı, temel olarak NC freze tezgahında kullanılanla aynıdır.İşleme merkezinde kullanılan takımın takım tutacağı kısmı, genel NC freze tezgahında kullanılandan farklıdır.İşleme merkezinde kullanılan takım tutacağı, manipülatörün bağlaması için bir sıkma oluğu ile donatılmıştır.Bu nedenle takımları seçerken işleme merkezinin ürün işleme gereksinimlerini takip etmeliyiz.

İşleme sırasında güvenlik her zaman önce gelir.Bu nedenle, işlemeden önce, ekipmanın normal çalışmasını ve operatörün kişisel güvenliğini sağlamak için işleme ekipmanının güvenliğini gözden geçirmek gerekir. Genel1. Talaşlı imalat ekipmanlarının kullanımının başlangıcında, ekipman için bakım planlaması ve viskozite bakım planının yapılması gerekmektedir.2. İşleme ekipmanının bakım planı, denetim ve bakım sürecinde denetlenmesi ve denetlenmesi gereken işletim ve kontrol önlemleri, ekipman ve tesis izolasyonu ve tanımlama içeriklerini içerir.3. Ulusal yönetmeliklere göre hurdaya ayrılan mekanik işleme ekipmanlarının kullanımı durdurulacaktır.4. Standart gereksinimleri karşılamayan, yıllarca çalışmış, teknik performansla belirlenmemiş veya büyük potansiyel güvenlik tehlikeleri olan ekipman için. 5. Mekanik ekipmanların günlük muayene kayıtlarının içeriği iyileştirilmeli ve inşaat özellikleri, mevsimsel değişiklikler, tehlike kaynakları ve test parçası döngüsü gibi inşaat ekipmanlarının özel muayenesine özel dikkat gösterilmelidir.6. Kiralanan mekanik işleme ekipmanı için prosedürlerin eksiksiz ve yasal olup olmadığını kontrol edin.Kiralanan ekipman için kullanımdan önce lisansı, ürün sertifikası, güvenlik işaretleri, yapım ve montaj belgeleri ve diğer ekipman arşivleri kontrol edilmelidir.7. Büyük ölçekli işleme ekipmanı için, onu tanımlamak için özel personel görevlendirilmelidir ve ekipmanın kurulumu, kullanımı, bakımı, sökülmesi vb. konusunda belirli bir anlayış gereklidir. Kaldırma makineleri1. Kaldırma makinalarında kullanılan çelik tel halatın kalite belgesi olup olmadığı ve kullanım şartları kontrol edilmelidir.2. Metal yapı ile ray arasında deformasyon olup olmadığı, ana gerilimli bileşenlerin olup olmadığı, bağlantı kaynaklarının belirgin kaynak kusurları olup olmadığı ve cıvata ve pim bağlantılarının gevşek olup olmadığı.3. Kasnak dönüş esnekliği, koruyucu kapağın sağlam olup olmadığı ve kasnak çapının çelik tel halat çapıyla eşleşip eşleşmediği. 4. Kancanın ve diğer ilgili toplama cihazlarının hasarsız olup olmadığını kontrol edin ve etkin ayırma önleyici cihazlar ayarlayın.5. Frenler ve sınırlayıcılar gibi güvenlik cihazlarının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı.6. Hareketli parçalar arasındaki mesafenin güvenli olup olmadığı ve hareketli parçalar ile binalar, tesisler ve iletim hatları arasındaki mesafenin ilgili standartların gereksinimlerini karşılaması gerekir. 7. Vincin sürücü kabini net görüş sağlayacak, yangın söndürücüler ve yalıtımlı zeminlerle donatılacaktır.Her çalışan cihazın işaretleri sağlam ve dikkat çekici olacaktır;Kabinin sabit bağlantısı sağlam ve güvenilirdir. Asılı sepet1. Yüksek irtifa çalışması için asma sepetin montajı ve demontajı için özel yapım şeması hazırlanacaktır.Asma sepetinin taşıma ve asma mekanizması projelendirilip hesaplanacak ve onaylandıktan sonra özel yapım şeması uygulanacaktır.2. Sepet kurulduktan sonra, şartlara göre kabul edilmesi ve kabul formunun imza ve onay için sorumlu kişiye teslim edilmesi gerekmektedir.3. Sepet her kullanımdan önce ve sonra kontrol edilmelidir.4. Sepetin kurulumu, kullanımı ve sökülmesinden önce operatörlere teknik açıklama yapılacak ve yazılı kayıtlar tutulacaktır. 5. Asılı sepet, kullanım sırasında düşmeyi önleyici bir emniyet kilidi ile kurulmalı ve hassas ve etkili olmalıdır.6. Sepet, limit cihazının hassasiyetini ve güvenilirliğini sağlamak için bir üst limit cihazı ile donatılmıştır.İşleme sürecinde, işleme ekipmanının güvenliğine dikkat etmeliyiz.Bu, yalnızca operatörlerin kişisel güvenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ekipmanın kullanımına da çok yardımcı olur.

Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte insanlar imalat sanayisine, tasarıma, imalat düzeyine, ürün kalitesine, maliyete ve üretim döngüsüne büyük önem vermektedir.CAD ve CAM teknolojisinin ortaya çıkışından bu yana geçen on yıllarda, bilgisayar ve talaşlı imalat üretimi arasındaki ilişki giderek daha yakın hale geldi.CAD ve kameranın benimsenmesine yol açan teknoloji, tüm imalat endüstrisinin mevcut ve gelecekteki teknolojik gelişiminin odak noktası haline geldi.Bugün biraz CAD ve CAM teknolojisinin yazılım uygulamasından bahsedelim. CAD ve CAM teknolojisi, ana bilgisayar, mini bilgisayar, iş istasyonu ve mikro bilgisayar çağını yaşadı.Her dönemin popüler cad/cam yazılımları vardır.Şimdi, iş istasyonu ve mikrobilgisayar platformu cad/cam yazılımı baskın bir konum işgal etti ve çok sayıda mükemmel ve popüler ticarileştirilmiş yazılım var. 1. Yüksek kaliteli cad/cam yazılımıÜst düzey CAM yazılımının temsilcileri arasında Unigraphics, I-DEAS /pro/engineer, CATIA vb. bulunur. Bu tür yazılımlar, üstün parametrik tasarım, değişken tasarım ve geleneksel katı ve yüzey modelleme işlevleriyle birleştirilmiş özellik modelleme teknolojisi ile karakterize edilir.Tam işleme yöntemlerine, doğru hesaplamaya ve güçlü uygulanabilirliğe sahiptir.Basit 2 eksenli işlemeden 5 eksenli bağlantıya kadar son derece karmaşık iş parçası yüzeylerini işleyebilir ve NC işleme sürecini otomatik olarak kontrol edip optimize edebilir. Aynı zamanda, kullanıcıların UG işlevlerini genişletmesine olanak tanıyan ikincil geliştirme araçları sağlar.Havacılık, otomobil ve gemi inşa sektörlerinde tercih edilen cad/cam yazılımıdır. 2. Orta seviye cad/cam yazılımıCimatron, orta sınıf cad/cam yazılımının temsilcisidir.Bu tür bir yazılım, nispeten esnek bir kullanıcı arayüzü, mükemmel üç boyutlu modelleme, mühendislik çizimi, kapsamlı NC işleme, çeşitli genel ve özel veri arayüzleri ve entegre ürün veri yönetimi sağlayan güçlü bir uygulanabilirliğe sahiptir. 3. Nispeten bağımsız kamera yazılımıNispeten bağımsız kam sistemleri arasında Mastercam, SURFCAM, vb. bulunur. Bu tür yazılımlar temel olarak ürünlerin geometrik modelini diğer CAD sistemlerinden nötr dosyalar aracılığıyla alır.Sistem temel olarak etkileşimli proses parametresi giriş modülü, takım yolu oluşturma modülü, takım yolu düzenleme modülü, 3D işleme dinamik simülasyon modülü ve işlem sonrası modülü içerir.Ağırlıklı olarak küçük ve orta ölçekli işletmelerin kalıp sektöründe kullanılmaktadır. 4. Nispeten bağımsız kamera yazılımıNispeten bağımsız kam sistemleri arasında Mastercam, SURFCAM, vb. bulunur. Bu tür yazılımlar temel olarak ürünlerin geometrik modelini diğer CAD sistemlerinden nötr dosyalar aracılığıyla alır.Sistem temel olarak etkileşimli proses parametresi giriş modülü, takım yolu oluşturma modülü, takım yolu düzenleme modülü, 3D işleme dinamik simülasyon modülü ve işlem sonrası modülü içerir.Ağırlıklı olarak küçük ve orta ölçekli işletmelerin kalıp sektöründe kullanılmaktadır. CNC işlemede, cad/cam yazılımı seçiminin işleme üzerinde büyük etkisi vardır.Ürünlerin gereksinimleri yüksek değilse, ancak üst düzey yazılımları seçerseniz, bu yalnızca kaynakları boşa harcamakla kalmaz, aynı zamanda işletmelerin maliyetlerini de artırır;Yüksek ürün gereksinimleri olan sıradan yazılımları seçerseniz, ürün kalitesinin düşmesine neden olur.Bu nedenle, NC işleme ile uğraşan operatörler, yazılımın sınıflandırması, özellikleri ve uygulama kapsamı hakkında belirli bir anlayışa ve anlayışa sahip olmalı ve yazılımı üretim durumuna göre makul bir şekilde seçmelidir.

ISO9001 sistem sertifikası almanın avantajları1. ISO9001 sistem sertifikasının uygulanması, makine işleme tesisinin müşterilerden ve toplumdan sorumlu olduğu anlamına gelir; bu, işletmenin hizmet itibarını sağlamak ve iyi bir kurumsal imaj oluşturmak için çok yardımcı olur.2. ISO9001 sistem sertifikasını yürütmek, işletmelere mekanik işleme endüstrisinde, piyasa ihale ve ihale rekabetine katılmak için büyük bir avantaj sağlar.3. ISO9001 sistem sertifikası, satış kanallarını ve ürün ve hizmetlerin satış hacmini genişletmek için çok yardımcı olur ve işleme tesisinin daha fazla kar elde etmesini sağlayabilir. 2、 ISO9001 sistem sertifikası için nasıl başvurulur（1） ISO9001 sistem sertifikasına başvurmak için aşağıdaki üç sertifikaya sahip olmanız gerekir:1. İşyeri ruhsatı: İşyeri ruhsatı üç aylık olmalıdır.2. Yapı organizasyon kodu sertifikası3. Vergi sicil belgesi （2） Sistem sertifikasyonu ile doğrudan ilgili çalışma esas olarak aşağıdakileri içerir:İşletmenin kendi durumuna göre plan yapın ve sistem belgelendirme iş planı yapın;İlgili yerel bilgilere göre sertifika yetkilisini seçin;Seçilmiş belgelendirme kuruluşlarıyla pazarlık yapın ve belgelendirme sözleşmeleri veya anlaşmaları imzalayın;Onay için sunulan Kalite Güvence Kılavuzu;Muayene için hazır olun;Yerinde incelemeyi kabul edin ve bilgileri zamanında geri gönderin;Uygun olmayan öğeleri düzeltin;Sistem sertifikasyonu yoluyla sertifikalar alın;Takip denetimini karşılamak için günlük üretim sürecinde kalite sistemini geliştirmeye devam edin.   3, ISO9001 sertifikasyon sisteminin uygulanmasının faydalarıSertifikasyondan sonra talaşlı imalat tesisleri, günlük üretimde sadece müşterilerinden sorumlu olmayan, aynı zamanda kendi işletmelerine de birçok fayda sağlayan sağlam bir kalite belgelendirme sistemine bağlı kalmalıdır.1. Sistematik ve titiz bir yönetim biçimi oluşturmak, organizasyon yapısını optimize etmek ve kalite yönetimini iyileştirmek için çok yardımcı olur ve ayrıca, özellikle ürün kusurlarını önlemek için azaltmak ve ortadan kaldırmak için bir mekanizmanın kurulmasına da yardımcı olur.2. ISO9001 sertifikasyon sistemi, hizmet kalitesinin istikrarını ve iş verimliliğinin iyileştirilmesini sağlamak için işleme tesislerinin şirketten tüm departmanlara ölçülebilir kalite hedefleri oluşturmasını sağlar.3. ISO9001 sertifikasyon sistemi, işleme tesisinin tüm üretim dinamiklerini kontrol altında tutarak iş sürecini etkin bir şekilde optimize eder ve konsolide eder.4. ISO9001 sertifikasyon sistemi, kuruluşun verimli bir kaynak yönetim mekanizması kurmasını sağlar.Özellikle üretim ekipmanları, arşivler, veri yönetimi ve bakımı standartlaştırılmıştır.5. ISO9001 sertifikasyon sistemi sadece üretim için değil, aynı zamanda organizasyondaki her türlü personelin sıradanlığını ve eğitim performansını takip edilmesi gereken kurallar haline getiren adres insan kaynakları yönetim mekanizması için de standardize edilmiştir.

Adından da anlaşılacağı gibi, talaş oluşum mekanizması ile değil, taşlama sonrası iş parçası yüzeyinin özellikleri ile ilgilidir.Taşlama işleminden sonra iş parçasının yüzeyi belirli bir dereceye kadar ışığı yansıtma özelliğine sahip olduğunda, taşlama işlemine aynalı taşlama denir.Ayna taşlamanın iş parçası malzemeleri kırılgan malzemelerle sınırlı değildir, aynı zamanda çelik, alüminyum ve molibden gibi metal malzemeleri de içerir.Ayna taşlamayı gerçekleştirmek için, Japonya'daki Tokyo Üniversitesi Fizik ve Kimya Enstitüsü'nden profesörler Nakagawa ve Ohmori, proses kaplamada elektrolitik (ELID) icat etti.Aynalı taşlamanın temel başlangıç ​​noktası, sınır yüzeye ulaşmak için, parçacık boyutu 2 μM veya hatta 0,2 μm。 gibi mümkün olan en küçük aşındırıcı parçacık boyutunu kullanmamız gerektiğidir. endüstride nadiren kullanılır.Bunun nedeni, parçacık boyutundaki taşlama çarkının sıkışmasının çok kolay olması ve taşlama çarkının sık sık kesilmesi gerektiğidir.Taşlama çarkını giydirmenin yardımcı süresi, genellikle taşlamanın çalışma süresini aşar.ELID, yalnızca partikül boyutunda taşlama çarkı kullanıldığında bileme ve taşlama arasındaki çelişkiyi ilk kez çözerek, partikül boyutunda taşlama çarkının endüstriyel uygulaması için koşullar yaratır.

1. İşleme, bir iş parçasının genel boyutunu veya performansını bir işleme makinesiyle değiştirme işlemidir.2. İşlenen iş parçasının sıcaklık durumuna göre, soğuk işleme ve sıcak işlemeye ayrılır.Genellikle soğuk işleme denilen iş parçasının kimyasal veya faz değişikliğine neden olmadan normal sıcaklıkta işlenir.3. Genel olarak, normal sıcaklığın üzerinde veya altında işleme, ısıl işlem adı verilen iş parçasının kimyasal veya faz değişikliklerine neden olur.4. Soğuk işleme, işleme yöntemlerinin farklılığına göre kesme ve basınç işleme olarak ayrılabilir.5. Sıcak işleme genellikle ısıl işlem, kalsinasyon, döküm ve kaynak içerir.Ayrıca montaj sırasında sıklıkla soğuk ve ısıl işlem kullanılmaktadır.6. Örneğin, yatakları monte ederken, iç halka genellikle boyutunu küçültmek için soğutmak için sıvı nitrojene konur, dış halka boyutunu büyütmek için uygun şekilde ısıtılır ve daha sonra birlikte monte edilir.Trenin tekerleğinin dış halkası da ısıtılarak alt tabaka üzerinde kaplanır ve soğutulduğunda sertliği garanti edilebilir.7. Mekanik işleme şunları içerir: filament güç sargısı, lazerle kesme, ağır işleme, metal bağlama, metal çekme, plazma kesme, hassas kaynak, rulo şekillendirme, sac bükme şekillendirme, kalıp dövme, su jeti ile kesme.8. İşleme: genelleştirilmiş işleme, ürünlerin mekanik yollarla üretilmesi sürecidir;Dar anlam, torna tezgahları, freze tezgahları, - delme makineleri, taşlama makineleri, - zımbalama makineleri, - pres döküm makineleri vb. gibi özel mekanik ekipmanlarla parçaların yapılması işlemidir.