Proses deliklerinin çeşitli türleri ve işlevleri
İşlem deliğinin şekli yuvarlak, kare veya diğer şekiller olabilir.Boyutsal toleransı ve geometrik toleransı ne spesifik ne de katı olabilir.İşlem deliği, parçanın tasarım çiziminde görünebilir veya görünmeyebilir.İşlendikten sonra kalabilir veya işlendikten sonra kaybolabilir.Tek kelimeyle, işlem deliği, parçaların görünümünü ve normal kullanımını etkilemeden kolayca işlenebildiği ve monte edilebildiği sürece makul olan büyük bir esnekliğe sahiptir.
İşlem delikleri işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.Ana işlevler aşağıdaki üç türe ayrılmıştır.Bir bakalım.
İşleme doğruluğunu sağlamak için elverişlidir
Bazı parçalarda çok sayıda eğik düzlem ve eğik delikler bulunur, bu da işlenmesini zorlaştırır.Bu eğimli düzlemlerin ve eğimli deliklerin konumları ve eğim açıları farklı olmasına rağmen, genellikle bir veya daha fazla merkezi referans noktasına sahiptirler.İşleme personeli, bu referans noktalarının konumlarını bulabilir, bu konumlarda işlem pimi deliklerini işleyebilir ve düz pimleri deliklere takabilir; bu, tablo işaretleme, ters boyutlandırma ve incelemenin düzgün ilerlemesi için büyük yarar sağlar.
Direkt pimin yüksek doğruluğa sahip olması gerektiğinden, proses pimi deliğinin toleransının da katı gereksinimleri olduğu unutulmamalıdır.Ek olarak, delik, iş parçasının şekline ve referans noktasının belirli konumuna bağlı olarak, iş parçası veya takım üzerinde delinebilir.
Krank mili parçaları için dış daireleri işlerken, krank milinin toplam uzunluğunun her iki ucunda uygun uzunlukta uzatılmış pensler ayrılmalı ve işlem merkezi deliği, her dairenin merkezinin konumuna göre pens üzerine delinmelidir. torna veya öğütücünün hizalanmasına yardımcı olmak için.İşlem merkezi deliğini çift tepe hizalaması için üst delik olarak almak, dış dairenin işleme hassasiyetini sağlamada iyi bir rol oynayabilir.
Her daire işlendikten sonra, delme makinesindeki daireye göre hizalanması gerektiğine ve aynadaki işlem merkezi deliğinin tüm daireler bitene kadar rafine edilmesi gerektiğine ve ardından aynanın işlenebileceğine dikkat edilmelidir.
Montajı kolay parçalar
Bazı astar parçaları için, kalınlık yönünde boyutsal tolerans, geometrik tolerans ve yüzey pürüzlülüğü için genellikle çok katı gereksinimler vardır ve son işlem için taşlama makineleri kullanılmalıdır.Genel olarak demir metal parçalar adsorpsiyon şeklinde kenetlenebilir ancak bakır, alüminyum ve diğer malzemelerden yapılırsa kenetlenmesi daha zor olacaktır.
Bu durumda, kapama deliğinden biraz daha küçük çaplı bazı proses dişli delikler, çizim üzerindeki kapama deliğinin konumundan işlenebilir ve bu dişli delikler kenetleme için kullanılabilir.Demir takım üzerine konulursa, demir takım tezgah üzerinde emilir.Taşlama işlemini bitirdikten sonra, işlem dişli deliğini düz bir deliğe genişletin, böylece çizimde iz kalmayacak.
"Küçük" işlem deliklerini küçümsemeyin - "büyük", işlemede 2.jpg olarak kullanılır
İşlem verimliliğini artırın
Bazen iş parçası üzerinde çalışmak, büyük işlem hacmini ortadan kaldırabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.Örneğin, bir işletme, gerdirme düzleştiricisinin çene çerçevesini işlerken, çenenin şekillendirici üzerindeki büyük T şeklindeki oluğunu işlemek için planya yöntemini kullanır.Bu büyük T şeklindeki oluğun uzunluğu büyüktür ve 1 metreye ulaşır.62 mm genişliğinde küçük bir oluk vardır.Planyanın düşük işleme verimliliği nedeniyle, projenin ilerlemesini ciddi şekilde yavaşlatan işlemenin tamamlanması üç gün sürdü.
Araştırma ve iyileştirmeden sonra, işleme personeli, büyük işlem hacmini önceden çıkarmak için küçük oluk konumunda 40 mm çapında bir delik açmaya çalıştı.Zımbalamanın verimliliği planyaya göre çok daha yüksektir, bu nedenle bir süreç ikiye bölünmüş olsa da, işleme verimliliği büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Gerçek işleme testinden sonra verimlilik, orijinalin iki katından fazladır.
Ek olarak, aynı parçaların birden fazla işlem deliği aynı anda birleştirilebilir ve işlenebilir, bu da işleme verimliliğini daha da artırabilir.Talaşlı imalatta iyi bir seçimdir.