Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Kesme rotasını belirleyin ve işleme sırasını düzenleyinTakım yolu, tüm işleme sürecinde takımın hareket yoludur.Sadece iş adımının içeriğini içermekle kalmaz, aynı zamanda iş adımının sırasını da yansıtır.Kesme rotası, programlamanın temellerinden biridir.Kesme rotasını belirlerken aşağıdaki noktalara dikkat edin:1. En kısa işleme yolunu aramak: boş takım süresini azaltmak, konumlandırma süresini neredeyse iki katına çıkarabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.2. Son kontur tek kesimde tamamlanır: işlemeden sonra iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gereksinimlerini sağlamak için, son kontur son kesimde sürekli olarak işlenecek şekilde düzenlenmelidir.3. İçeri kesme ve kesme yönünü seçin: takımın içeri kesme ve kesme (içeri kesme ve kesme) rotası düşünüldüğünde, takımın kesme veya kesme noktası, konturu boyunca teğet üzerinde olmalıdır. iş parçasının düzgün konturunu sağlayan parça;İş parçasının kontur yüzeyini dikey olarak yukarı ve aşağı keserek iş parçası yüzeyini çizmekten kaçının;Bıçak izi bırakmamak için kontur işleme (kesme kuvvetinin ani değişiminden kaynaklanan elastik deformasyon) sırasındaki duraklamayı azaltmaya çalışın.4. İşlemeden sonra iş parçasının daha az deforme olması için rotayı seçin: ince parçalar veya küçük kesit alanına sahip ince plaka parçalar için, kesme rotası, son boyuta birkaç kez kesme veya toleransı simetrik olarak kaldırarak düzenlenmelidir.İş adımları düzenlenirken öncelikle iş parçasının rijitliğine daha az zarar veren iş adımları düzenlenmelidir. 2、 Konumlandırma ve kenetleme şemasını belirleyinKonumlandırma ve kenetleme şeması belirlenirken aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:(1) Tasarım esasını, süreç esasını ve programlama hesaplama esasını birleştirmeye çalışın;(2) İşlemi mümkün olduğunca yoğunlaştırın, kenetleme sürelerini azaltın ve işlenecek tüm yüzeyleri bir kenetlemeden sonra işlemeye çalışın;(3) Uzun manuel ayar süresi olan kenetleme şemasını kullanmaktan kaçının;(4) Sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, iş parçasının sağlamlığı iyi olan parçaya düşmelidir. 3、 Aletin ve iş parçasının göreli konumunu belirleyinCNC takım tezgahları için işleme başlangıcında takım ile iş parçası arasındaki göreceli konumun belirlenmesi çok önemlidir.Bu göreceli konum, takım ayar noktası onaylanarak elde edilir.Takım ayar noktası, takım ayarı yoluyla takımın ve iş parçasının göreli konumunu belirleyen referans noktasını ifade eder.Takım ayar noktası, işlenmiş parça üzerinde veya parça konumlandırma kıyaslaması ile belirli bir boyut bağlantısına sahip fikstür üzerinde belirli bir konumda ayarlanabilir.Takım ayar noktası genellikle parçanın işleme orijininde seçilir.Takım ayar noktalarının seçiminde aşağıdaki ilkeler izlenmelidir:(1) Seçilen takım ayar noktası, programlamayı basitleştirmelidir;(2) Takım ayar noktası, hizalanması ve parçaların işleme orijinini belirlemesi kolay bir konuma yerleştirilmelidir;(3) Takım ayar noktası, işleme sırasında inceleme için uygun ve güvenilir bir konumda seçilmelidir;(4) Takım ayar noktalarının seçimi, işleme hassasiyetini geliştirmeye elverişli olmalıdır. 4、 Kesme miktarını belirleyinYüksek verimli metal kesme takım tezgahları için işlenmiş malzemeler, kesici takımlar ve kesme parametreleri üç ana unsurdur.Bu koşullar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler.Ekonomik ve etkili işleme yöntemleri, makul kesme koşullarının seçilmesini gerektirir.

Geçersiz güç tüketimini azaltın1. Aydınlatma için elektrik: Birçok çalışanın bu konuda fazla bilgisi yoktur.Az sayıda insanın geniş aydınlatma alanlarını tüketmesini önlemek için, insanların ışıklar kapalı yürüme alışkanlığı kazanmaları gerekir.2. Klimanın güç tüketimi: Ofis klimalarının yönetimi için kullanım süresini azaltın ve kimse yokken klimayı kapatın.3. Fotokopi makinesinin ve su pınarının güç tüketimi: fotokopi makinesi tükendiğinde güç kaynağı kapatılabilir.Aralık ölçümü sırasında aralık yarım saatten fazla ise güç kaynağı kapatılmalıdır.Güç kaynağını kullanmadan uzun süre açmasına izin verilmez.4. Kalıp odası ve üretim makinelerinin güç tüketimi: atölyede, kalıp odası ve üretim makinelerinin güç tüketimi kullanılmadığında, makinelerin geçersiz çalışmasını önlemek için filmin derhal kapatılması gerekir.5. Özel operatörler kurun: ekipmanın açılıp kapanmasından sorumlu olacak klima, test ekipmanı, kalıp odası ve üretim hattı için özel sorumlu kişiler kurun. Malzeme tüketimini azaltın1. Küçük malzemelerin merkezi yönetimi: birçok çalışan genellikle küçük malzemeleri görmezden gelmeyi tercih eder.Aslında onları toplamak, dikkat edilmesi gereken diğer üretimi tamamlayabilir.2. Maddi hasardan kaçının: işleme sürecindeki hatalardan kaynaklanan maddi hasarı en aza indirmek için personel operasyonları için merkezi eğitim yapın.3. Kötü gelen malzemelerden kaçının: çoğu zaman, atölyede eleme veya yeniden işlemenin neden olduğu malzeme kaybı gibi kötü gelen malzemeler olacaktır.Bu konuda satın alma departmanı gelen malzemelerin kalitesine dikkat etmeli ve kötü gelen malzemelerden kaçınmaya çalışmalıdır. Geçersiz saatleri azaltın1. Makul ve standartlaştırılmış atölye düzeni: makul yerleşim, en kısa lojistik, en kısa taşıma mesafesi ve en az taşıma süresi ilkesine dayanmalıdır.2. Malzemelerin konumunu makul bir şekilde düzenleyin: üretim ve işlemede eylemi en ekonomik ve verimli hale getirmek için malzemeleri makul bir yere yerleştirin.3. Bakım adam saatlerini azaltın: her işletme, atölyelerin süreç disiplinini sıkı bir şekilde uygulamasını ve ürün kusur oranını düşürmesini gerektiren bakım adam saatlerini azaltmayı umuyor.4. Hat değiştirme süresini azaltın: atölye her gün iş yaptığında, günlük bir plan yapması ve bunu üretim Kanban'ında açıkça işaretlemesi gerekir. İşçilik maliyetini azaltın1. Üretim planının doğruluk oranını formüle edin: üretimden önce, üretim departmanının üretim planının doğruluk oranını formüle etmesi, atölyenin insan talebini doğru bir şekilde planlaması ve insan kaynaklarını makul bir şekilde tahsis etmesi gerekir.2. Günlük üretim planının hükümleri: Üretim departmanı, çalışma saatleri kotasına göre günlük üretim planının dengesini sağlamalıdır.

Talaşlı imalatta, karşı frezenin uç yüzünün taşlanması yaygın bir işlemdir.Taşlarken, önce bıçağın uç yüzünün freze bıçağının eksenine dik olup olmadığına bakın.Ancak bu şekilde bıçağın en yüksek noktasının aynı düzlemde olmasını sağlayabiliriz.Ayrıca taşlama teknolojisinde talaşlı imalat yapan operatörlerden insanların bilmesi gereken bazı önlemler de bulunmaktadır.Bıçak uç yüzünün dikliğinin düzeltilmesi İlk yöntem, düz bir plaka yardımıyla gözlenebilen görsel incelemedir.Parmak frezenin kenarını düz plaka üzerine yerleştirin ve freze bıçağının sol ve sağ taraflarının eğim açısını gözlemleyin.Ardından, frezeyi 180 derece döndürün ve ardından sol ve sağ taraftaki eğim açısını gözlemleyin.Dönmeden önce ve sonra gözlemlenen eğim açısı aynı yönde farklı ise dikeyliğin yeterince iyi olmadığı ve keskinleştirilmesi gerektiği anlamına gelir.Açı aynıysa, frezeyi 90 derece döndürün ve yukarıdaki işlemi tekrarlayın.Freze bıçağının her açısının eğim açısının aynı olduğu onaylanana kadar. İkinci yöntem, düz bir plaka üzerinde de çalıştırılan bir kare kullanmaktır.Freze bıçağını ve bir kareyi düz plaka üzerine yerleştirdikten sonra, freze bıçağının dikliğinin iyi olup olmadığına karar vermek için bir boşluk olup olmadığını veya freze bıçağı ile kare arasındaki boşluğun eşit olup olmadığını gözlemleyin.Üçüncü yöntem, freze bıçağının atık taşlama çarkı üzerindeki frezeleme etkisi ile belirlenen kendi kendine kalibrasyondur.Uç frezeyi freze makinesinin aynasına kelepçeleyin, altına atık taşlama çarkı koyun, freze bıçağının taşlama çarkını uygun bir hızda frezelemesine izin verin ve uç yüzün frezeleme durumuna göre taşlayın. Uç taşlamanın teknik noktalarıHer bir kesici kenarı ayrı ayrı taşlarken, her bir kenarın ucunu referans olarak almalı ve ucu prensip olarak tutmalıdır.Kenar çökmesi durumunda ön köşe cilalanmalıdır.Kenar çökmesi yoksa cilalanamaz.Büyük kesme miktarlarının işleme görevini gerçekleştirmek istiyorsanız, takımın yüksek mukavemetine sahip olmanız gerekir.Bu sırada, açısını artırmak için bıçağın kama açısını aletin önünde taşlamalısınız. Arka köşe seçimi iş parçasının sertliğine göre belirlenmelidir.Malzeme sertliği daha büyükse, arka köşe daha küçük olmalıdır, aksi takdirde malzeme sertliği daha küçük, arka köşe daha büyük olmalıdır;Kenar eğim açısını seçerken, dört kenarın da ortada içbükey olduğundan emin olunmalıdır.Açı ne kadar düz olursa, kesim sırasındaki pürüzlülük ve doğruluk o kadar iyi olur.Ayrıca, izin verilen işleme derinliği aralığında, derinlik ne kadar derinse, pürüzlülük ve doğruluk o kadar iyi olacaktır, çünkü tüm kesme kenarı kesme sonucuna dahil olur.Genel olarak, arka açı seçim aralığı 6 ila 8 derece, ikincil arka açı 30 ila 45 derece ve bıçak eğimi 1 ila 3 derecedir. Taşlama tamamlandıktan sonra, bıçak uç yüzünün dikliğinin düzeltilmesinde tanıtılan yöntemle kontrol edin.Gereksinimler karşılanırsa, öğütme etkisi idealdir.Etki elde edilmezse, keskinleştirmeye devam etmeniz gerekir.Bir kare ile düzeltme yaparken ve freze ile kare arasındaki boşluğa bakıldığında, takip edilmesi gereken belirli bir sıra vardır.Genel olarak, önce nispeten yüksek iki ayağı gözlemleyin.Dikey değillerse, önce yüksek ayakları zımparalayın, böylece iki karşıt ayak aynı yükseklikte olur.Bu sırada bu iki ayak ile diğer ayaklar arasında bir yükseklik farkı vardır ve freze sallanır.Bu sırada diğer ayakları aşağı doğru ezin.Son olarak tüm ayaklar aynı anda tabana temas eder ve frezeyi dikey hale getirir. Manuel taşlamada bıçağın yüksekliğini ve her açının eğim açısını kavramak kolay değildir.Biraz arka açıyı taşlamaya dikkat etmek gerekiyor.Üst kenar düz değilse, ucun en yüksek olmasına izin verin.Ek olarak, iç boşluğun eğiminin işlenmesi söz konusu değilse, ucun mukavemetini artırmak için uçta 0,2 mm'den büyük pahı da taşlayabilirsiniz.

1. CNC torna tezgahları için değiştirilebilir kesici takımların özellikleriGenel torna tezgahlarıyla karşılaştırıldığında CNC torna tezgahlarında kullanılan değiştirilebilir tornalama takımları genel olarak temelde farklı olmayıp, temel yapıları ve fonksiyonel özellikleri aynıdır.Ancak CNC torna tezgahlarının işleme süreci otomatik olarak tamamlanır, bu nedenle değiştirilebilir torna takımlarının gereksinimleri genel torna tezgahlarında kullanılanlardan farklıdır. 2. CNC torna takımlarının takım seçim süreciCNC torna takımının takım seçim süreci, işlenmiş parça çiziminin analizinden takım seçimine kadar on temel adım gerektirir.Takım seçim süreci, "parça çiziminden" başlar ve takım seçim çalışmasını tamamlamak için iki yoldan son "seçilen takım" simgesine geçer. Bunlar arasında ilk rota: parça çizimi, takım tezgahı etkileyen faktörler, takım çubuğu seçimi, bıçak bağlama sistemi, bıçak şekli seçimi, esas olarak takım tezgahı ve aletin durumu göz önünde bulundurularak;İkinci yol: iş parçasına etki eden faktörler, iş parçasının malzeme kodunun seçilmesi, bıçağın talaş kırma oluk kodunun veya ISO talaş kırma aralığı kodunun belirlenmesi ve işleme koşulu maskesinin seçilmesidir.Bu rota esas olarak iş parçasının durumunu dikkate alır.Sadece bu iki güzergahın sonuçları birleştirilerek seçilen kesici takımlar belirlenebilir. (1) Takım tezgahına etki eden faktörlerİşleme şemasının fizibilitesini ve ekonomisini sağlamak ve en iyi işleme şemasını elde etmek için takım seçiminden önce takım tezgahı ile ilgili aşağıdaki faktörlerin belirlenmesi gerekir:1) Takım tezgahı tipi: CNC torna tezgahı, torna merkezi.2) Alet aksesuarları: alet sapının şekli ve çapı, sol ve sağ kesici alet kulpları.3) Mil gücü.4) İş parçası sıkıştırma modu. (2) Araç çubuğunu seçinKesici çubuk seçilirken öncelikle en büyük ebatlı kesici çubuk seçilmeli ve aynı zamanda aşağıdaki faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır:1) Sıkıştırma modu.2) Kesme tabakasının kesit şekli, yani kesme derinliği ve ilerleme hızı.3) Bıçak sapının çıkıntısı. (3) Bıçak sıkıştırma sistemi1) Kol sıkma sistemi: Kol sıkma sistemi, en sık kullanılan bıçak sıkma yöntemidir.Özellikleri şunlardır: yüksek konumlandırma doğruluğu, pürüzsüz talaş kesme, basit kullanım ve diğer takım ürünleri serisi ile kullanılabilir.2) Vidalı sıkma sistemi: özellikler: küçük çaplı iç delik ve uzun çıkıntılı işleme için uygundur. (4) Bıçak şeklini seçin1) Bıçak noktası açısı: Bıçak noktası açısının boyutu bıçağın gücünü belirler.İş parçasının yapısal şekli ve sistemin rijitliği izin verdiği için takım uç açısı mümkün olduğunca büyük olmalıdır.Genellikle bu açı 35 derece ile 90 derece arasındadır.2) Temel bıçak türleri: bıçaklar pozitif ve negatif tiplere ayrılabilir.Pozitif bıçak: iç kontur işleme, küçük takım tezgahı işleme, proses sisteminin zayıf rijitliği ve iş parçasının karmaşık yapısal şekli için pozitif bıçak tercih edilmelidir.Negatif bıçak: Silindirik işleme için, talaş kaldırma oranı yüksek ve işleme koşulları kötü olduğunda negatif bıçak tercih edilmelidir.

CNC freze makinesi, zengin işleme işlevlerine ve geniş bir işleme teknolojisi yelpazesine sahiptir ve birçok teknolojik sorunla karşı karşıyadır.Frezeleme programını derlemeye başlamadan önce, CNC frezelemenin işleme teknolojisini dikkatlice analiz etmeli ve NC freze makinesinin işleme fonksiyonunun tam olarak devreye alınabilmesini sağlamak için frezeleme proses ekipmanının özelliklerine hakim olmalıyız. CNC freze makinesinin ana işlevleriÇeşitli CNC freze makineleri tarafından yapılandırılan CNC sistemleri farklı olsa da, bazı özel işlevler dışında çeşitli CNC sistemlerinin işlevleri temelde aynıdır.1. Nokta konumu kontrol işlevi: Bu işlev, karşılıklı konum doğruluğu için yüksek gereksinimlerle delik sistemi işlemeyi gerçekleştirebilir.2. Sürekli kontur kontrol fonksiyonu: bu fonksiyon, düz çizgilerin ve yayların enterpolasyon fonksiyonunu ve dairesel olmayan eğrilerin işlenmesini gerçekleştirebilir. 3. Takım yarıçap telafi işlevi: bu işlev, programlama sırasında karmaşık sayısal hesaplamayı azaltmak için kullanılan aracın gerçek yarıçap boyutu dikkate alınmadan, parça çiziminin işaretli boyutuna göre programlanabilir.4. Takım uzunluğu telafi işlevi: bu işlev, işleme sırasında takım uzunluğu ayarının gereksinimlerini karşılamak için takımın uzunluğunu otomatik olarak telafi edebilir.5. Ölçek ve ayna işleme işlevi: ölçek işlevi, programlanan işleme programının koordinat değerini belirtilen ölçeğe göre değiştirebilir.Ayna işleme, eksenel işleme olarak da adlandırılır.Bir parçanın şekli koordinat ekseni etrafında simetrik ise, bir veya iki kadran programlandığı sürece, diğer kadranların konturu ayna işleme ile elde edilebilir.6. Döndürme işlevi: Bu işlev, programlanmış parça işleme programını parça işleme düzleminde herhangi bir açıyla döndürebilir. CNC freze makinesinin işleme aralığıFrezeleme, talaşlı imalatta en sık kullanılan işleme yöntemlerinden biridir.Esas olarak düzlem frezeleme ve kontur frezelemeyi içerir.Ayrıca delme, genişletme, raybalama, delik açma, punta yüzey oluşturma ve diş açma işlemlerini de yapabilir.NC frezeleme, esas olarak aşağıdaki parça türlerinin işlenmesi için uygundur.1. Düzlem parçalar: Düzlem parçalar, işleme yüzeyi yatay düzleme paralel veya dik olan ve işleme yüzeyi ile yatay düzlem arasındaki açı belirli bir değer olan parçaları ifade eder.Bu tür işleme yüzeyi bir düzleme genişletilebilir.2. Çizgili yüzey parçaları: Çizgili yüzey parçaları, belirli bir yasaya göre hareket eden düz çizgiler tarafından oluşturulan yüzey parçalarını ifade eder. 3. Katı yüzeyli parçalar: İşleme yüzeyi uzaysal bir yüzey olan parçalara katı yüzeyli parçalar denir.Bu tür parçaların işleme yüzeyi bir düzleme dönüştürülemez.Genel olarak, kesme için bilyalı uçlu freze kullanılır ve işleme yüzeyi her zaman freze bıçağı ile temas halindedir.İşleme için başka kesiciler kullanılırsa, bitişik yüzeye müdahale etmek ve frezelemek kolaydır.Genel olarak, üç boyutlu kavisli yüzey parçalarını işlemek için üç boyutlu CNC freze makineleri kullanılır ve aşağıdaki iki işleme yöntemi benimsenir. (1) Çizgi kesme işleme yöntemi: üç eksenli CNC freze makinesi, iki eksenli yarım koordinat kontrol işleme, yani çizgi kesme işleme yöntemi için kullanılır.(2) Üç eksenli bağlantı işleme: üç eksenli CNC freze makinesiyle üç eksenli bağlantı işleme, yani uzamsal doğrusal enterpolasyon.Örneğin, yarı küresel şekil, çizgi kesme yöntemi veya üç koordinatlı bağlantı yöntemi ile işlenebilir.

CNC işleme sürecinde, silindirik olukların ve uç olukların işlenmesi çok yaygındır.Dış dairesel olukların ve uç olukların işlenmesi sürecinde, işlenmiş ürünlerin kalitesinin ve doğruluğunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kesici takımları ve taşlama, kanal açma işleme teknolojisi ve kanal açma kalite analizini analiz etmeli ve anlamalıyız. 1、 Kanal açma için kesici takımların taşlanmasıİlk olarak, kesici kafanın temel olarak şekillendirilmesi için ön tarafı, çiftin arkasını her iki tarafta ve ana kısmın arka tarafını kaba öğütün;Ardından ön ve ön köşeleri taşlamayı bitirin;Ardından çiftin arkasını ve ana arka köşeyi taşlamayı bitirin;Ardından mengenenin arkasını ve ana mengenenin arkasını zımparalamayı bitirin ve son olarak bıçağın ucunu parlatın.Yivin her iki tarafındaki yardımcı arka köşeleri taşlarken, torna takımının alt yüzeyini ölçü olarak alın ve 90 derecelik bir açı cetveli ile kontrol edin. Planya bıçağının ana bıçağı ve her iki taraftaki yardımcı bıçaklar dengeli ve düz olmalıdır.Kanal açma kesicisinin yardımcı sapma açısını keskinleştirirken, çok büyük yardımcı sapma açısı, eşit olmayan yardımcı bıçak, torna takımının bir tarafında çok fazla taşlama vb. oluşmasını önlemek gerekir. 2、 Kanal açma işlemiKanal açma bıçağının doğru şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığı, kanal açma kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Genel olarak, kanal açma aletinin ucunun iş parçasının eksenine eşit olması ve kesici kafanın iş parçasının eksenine dik olması gerekir.Dikdörtgen kanalları düşük hassasiyette ve dar genişlikte tornalarken, oluk genişliğine eşit bıçak genişliğine sahip bir oluk kesici kullanılabilir ve tek seferlik besleme ve tornalama için düz giriş yöntemi kullanılır.Yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip oluklar genellikle ikincil besleme ile oluşturulur, yani oluk ilk kez beslendiğinde, oluk duvarının her iki tarafında ince işleme payı bırakılır ve ikinci sırasında bitirme için aynı genişlikte bıçak kullanılır. besleme. Geniş oluk, çoklu düz kesim ile kesilebilir ve bitirme payı, oluk duvarında ve tabanında bırakılacak ve son kesim, boyuta göre tamamlanacaktır.Daha küçük yamuk oluklar genellikle bir şekillendirme bıçağıyla döndürülür.Daha büyük trapez oluklar genellikle önce düz oluklara dönüştürülür ve daha sonra trapez bıçak düz kesme yöntemi veya sol-sağ kesme yöntemi ile tamamlanır. 3、 Kanal açma kalite analizi Kanal açma sırasında sık görülen kalite sorunları ve finisaj yöntemleri aşağıdaki gibidir.1. Oluk tabanında titreşim izleri olmasının nedeni, kanal açma bıçağının sıkıştırma rijitliğinin yetersiz olmasıdır.Sıkıştırma sertliğini artırmak için bıçağı iyi sertlikte değiştirmek veya uzatma uzunluğunu azaltmak gerekir.2. Oluk tabanının pürüzlülüğü tolerans dışıdır ve aletin yeniden taşlanması veya bıçağın değiştirilmesi gerekir.3. Oluk tabanının çapı yanlışsa, takımı tekrar ayarlayın veya aşınma değerini değiştirerek telafi edin.4. Yiv genişliği boyutu yanlış ve takım genişliği parametresi veya programı değiştirilmelidir. 4、 Kanal açma işlemi için önlemler1. Kanal açma kesicinin ana kesici kenarı düz olmalı ve açı uygun olmalıdır.2. Kesici takımı kurarken, kesici kenar iş parçasının merkezine eşit olmalı ve ana kesici kenar eksen hattına paralel olmalıdır.3. Dönme hızı ve besleme hızı makul bir şekilde seçilmelidir.4. Kesme sıvısını doğru kullanın.5. Uç kanal açma bıçağının bir tarafının arkası, oluk duvarı ile sürtünmeyi önlemek için yay şeklinde taşlanmalıdır.6. Oluk tarafı ve alt kısmı düz ve açık olacaktır.7. Uç kanalını döndürürken titreşim üretmek kolaydır.Gerekirse tornalama için ters kesme yöntemi kullanılabilir.

Motor, endüstriyel alandaki önemli ekipmanlardan biridir.Yıllar süren gelişimden sonra, motor imalat endüstrisindeki küçük motorlar, ölçek, standardizasyon ve otomasyonun yönü hakkında düşünmeye başladı.Büyük motorlar uzmanlaşmaya, çeşitlendirmeye ve kişiselleştirmeye doğru gelişiyor.Daha sonra, bu makale motor imalat endüstrisinin yönü ile başlayacak ve size Çin'in küçük motor imalat endüstrisinin trendi ve gelişimi hakkında bilgi verecektir. Elektriği mekanik enerjiye çeviren bir ekipman türü olan motor, yaşamda ve üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Talaşlı imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, motorun çok yönlülüğü, geçmişte aynı motorun farklı yük tiplerinde ve farklı kullanım durumlarında kullanıldığı durumu kırılarak, yavaş yavaş özgüllüğe doğru gelişir. 1、 Uzmanlaşma, uzmanlaşma ve kişiselleştirmeÇin'de mekanik teknolojinin gelişme sürecinde, motor endüstrisi de gelişiyor, özellikle motor ürünlerinin uzantısı ve çağrışımları da teknolojik yenilikle birlikte genişliyor.Motorlar metalurji, elektrik, petrokimya, inşaat malzemeleri, kağıt yapımı, belediye idaresi, su koruma, gemi yapımı, kömür, madencilik, liman yükleme ve boşaltma ve diğer alanlarda görülebilir.Artık motorun çok yönlülüğü, özgünlük yönünde gelişmeye başlamıştır.Geçmişte farklı yük tiplerinde ve farklı uygulamalarda aynı tip motorun kullanıldığı durumu değiştirin. Çin'deki motorların gelişimi, motor ekipmanının ölçeği ile yakından ilgilidir.Küçük motorlar için özel tip ve özellik ana geliştirme yönüdür.Bunun nedeni, insanların üretim verimliliğine önem vermesidir, bu da küçük motorların gelişiminin de yüksek verimlilik ve düşük tüketim eğilimine doğru gelişmesini sağlar. 2、 Ürünün tek makine kapasitesi artmaya devam ediyorModern endüstriyel üretim ölçeğinin sürekli genişlemesiyle, destekleyici üretim ekipmanı da büyük ölçekli ve büyük ölçekli entegrasyona doğru gelişiyor.Büyük ölçekli mekanik ekipmanın motor gücü, üretim durumuna uyum sağlamaktır.Haddehanelerde, güç istasyonu yardımcılarında, yüksek fırın fanlarında, demiryolu çekişinde, demiryolu taşımacılığında, gemi gücünde, drenaj ve sulama pompalarında kullanılan her türlü büyük AC ve DC motorlar için tek ünite kapasitesi sürekli genişlemekte ve çeşitlilik de artmaktadır. .Bu aynı zamanda motor üreticilerini, rekabet güçlerini artırmak için yüksek voltajlı büyük ve orta ölçekli motor endüstrisine daha yakın olmaya teşvik etti. 3、 Kaynaklar avantajlı işletmelere yöneliktirTalaşlı imalat endüstrisinde, teknolojinin seviyesi rakiplerin sayısını ve kar seviyesini belirler.Step motor endüstrisi açısından, ortalama kar seviyesi U şeklinde bir dağılım sunar.Şu anda, motor endüstrisi yüksek derecede piyasalaştırma ve çok sayıda motor işletmesine sahiptir.Tüm endüstri entegrasyon ve optimizasyon sürecindedir.Bu piyasa durumu avantajlı işletmeler için büyük avantajlara sahiptir.Daha fazla kaynak elde edebilir ve işletmelerin gelişimine katkıda bulunabilirler.

Talaşlı imalat üretiminde plastik yaygın olarak kullanılan hammaddelerden biridir.Pek çok plastik türü olduğundan operatörlerin, plastik hammaddelerin özelliklerini daha iyi kullanabilmek için işlerken malzemeleri kapsamlı bir şekilde anlaması gerekir.Üretimde yaygın olarak kullanılan plastikler ABS, PE, PP vb., yaygın olarak kullanılan şeffaf plastikler ise PC, PS, PMMA vb.'dir. Yaygın olarak kullanılan plastiklerin özellikleri1. ABS akrilonitril bütadien propilen etilenBu tür plastikler mükemmel darbe direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık direnci, kimyasal direnç ve elektriksel özelliklere sahiptir.Ayrıca kolay işleme, sabit ürün boyutu ve yüzey parlaklığı özelliklerine sahiptir.Boyaması ve renklendirmesi kolaydır.Ayrıca metal ile püskürtülebilir, elektrolizle kaplanabilir ve yüzeye kaynak yapılabilir.Makine, otomobil, elektronik ve elektrik alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 2. PE polietilenPolietilen kokusuzdur, toksik değildir ve balmumu gibi hissettirir.Mükemmel düşük sıcaklık direncine, iyi kimyasal stabiliteye sahiptir, çoğu asit ve bazın erozyonuna direnebilir, oda sıcaklığında genel çözücülerde çözünmez, küçük su emme ve mükemmel elektriksel yalıtım performansına sahiptir. 3. PP polipropilenToksik olmayan, tatsız, düşük yoğunluk, mukavemet, sertlik, sertlik ve tokluk, yaklaşık 100 derecede kullanılabilen düşük basınçlı polietilenden daha iyidir.Nemden etkilenmeyen, ancak düşük sıcaklıkta kırılgan hale gelen, aşınmaya dayanıklı olmayan ve yaşlanması kolay olan iyi elektriksel özelliklere ve yüksek frekanslı yalıtıma sahiptir.Genel mekanik parçalar, korozyona dayanıklı parçalar ve yalıtkan parçalar yapmak için uygundur. 2、Şeffaf plastik özellikler1. PC polikarbonatBu tür plastik renksizdir, şeffaftır, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, demir dışı metallere benzer mukavemete sahiptir ve hem sünekliğe hem de güçlü tokluğa sahiptir.Darbe dayanımı son derece yüksektir.Çekiçle zarar görmez ve TV floresan ekranının patlamasına dayanabilir.Tekrar tekrar kullanılabilir ve herhangi bir şekilde renklendirilebilir. 2. PS poliheksenSuya, ışığa, kimyasal erozyona, izolasyona, yüksek sıcaklığa, kırılgan ve yanıcı dayanıklı, renksiz ve şeffaf bir termoplastiktir.100 santigrat dereceden daha yüksek bir cam geçiş sıcaklığına sahiptir, bu nedenle genellikle kaynar su sıcaklığını taşıması gereken her türlü tek kullanımlık kapların yanı sıra tek kullanımlık köpük öğle yemeği kutularının yapımında kullanılır. 3. PMMA polimetilmetakrilatAkrilik veya pleksiglas olarak da bilinen bu tür plastik, iyi şeffaflığa, korozyon direncine ve olağanüstü yaşlanma direncine sahiptir.Boyanması ve işlenmesi kolaydır ve güzel bir görünüme sahiptir.Ayna altın ve gümüş dahil olmak üzere birçok renk vardır.Oranı sıradan camdan daha azdır ve parçalanma direnci çok yüksektir.İnşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastiklerin uygulanması1. Üst düzey elektronik ürünlerin kabuğu genellikle abs + pc'yi benimser.2. Görüntü ekranı PC'dir.PMMA kullanılıyorsa sertleştirilmesi gerekir.3. Günlük hayatta kullanılan orta tabandaki elektronik ürünlerin çoğu, kabuk olarak ABS kullanır.

Lazer hızlı prototipleme teknolojisi, CAD, kam, CNC, lazer, hassas servo sürücü ve yeni malzemeler gibi ileri teknolojileri entegre eden yeni bir üretim teknolojisidir.Geleneksel üretim yönü ile karşılaştırıldığında, prototip daha yüksek tekrarlanabilirliğe ve değiştirilebilirliğe sahiptir;Üretim sürecinin, üretim prototipinin montaj şekli ile hiçbir ilgisi yoktur ve yüksek derecede teknoloji entegrasyonu ile tasarım ve üretim entegrasyonunu gerçekleştirir.Daha sonra, bu makale lazer hızlı prototipleme teknolojisinin yeni gelişimini ve uygulamasını tanıtacaktır. Yakın zamanda geliştirilen lazer hızlı prototipleme teknolojisi temel olarak şunları içerir: stereo ışık modelleme teknolojisi, seçici lazer sinterleme teknolojisi;Lazer kaplama şekillendirme teknolojisi;Lazer yakınlık teknolojisi;Lazer lamine levha üretim teknolojisi;Lazer kaynaklı termal stres oluşturma teknolojisi ve üç boyutlu baskı teknolojisi. 1. Stereolitografi TeknolojisiStereolitografi teknolojisi, ışıkla sertleşen hızlı prototipleme teknolojisi olarak da bilinir.İlkesi, bilgisayarın lazer ışınını noktadan noktaya taramak için kontrol etmesidir.Taranan alandaki ince reçine tabakası, hafif polimerizasyon reaksiyonu üretecek ve parça üzerinde ince bir tabaka oluşturarak sertleşecektir.Bu sırada, tezgah bir tabaka kalınlığı mesafesinden aşağı doğru hareket eder, böylece kürlenmiş reçine yüzeyi yeni bir sıvı reçine tabakası ile kaplanır ve bir sonraki tarama işlemi tabakası gerçekleştirilir ve işleme işlemleri tüm prototipe kadar tekrarlanır. nihayet imalat tamamlandı. Bu şekillendirme teknolojisinin avantajları şunlardır: termal difüzyon olmadığından ve zincir reaksiyonu iyi kontrol edilebildiğinden, polimerizasyon reaksiyonunun lazer noktasının dışında oluşmamasını sağlayabilir, bu nedenle işleme doğruluğu yüksektir, yüzey kalitesi iyi ve meslektaşları ayrıca yüksek verimliliğe sahip karmaşık ve ince şekillere sahip parçalar üretebilir. 2. Seçici lazer sinterleme teknolojisiSeçici lazer sinterleme teknolojisi, sıvı fotopolimerin yerini toz hammaddelerin alması ve toz malzemelere belirli bir tarama hızı ve enerjisi ile etki etmesi dışında, stereolitografi teknolojisine benzer.Bu şekillendirme teknolojisinin başlıca avantajları şunlardır: çok çeşitli hammaddeler, fazla malzemelerin kolay temizlenmesi ve çok çeşitli uygulamalar.Prototiplerin ve fonksiyonel parçaların üretimi için geçerlidir. 3. Lazer kaplama şekillendirme teknolojisiLazer kaplama şekillendirme teknolojisi esas olarak tezgahı sayısal olarak kontrol etmek ve gerekli şekli üretmek için tozun taranmasını ve kaplamanın işlenmesini gerçekleştirmek için lazer ışını kullanmaktır.Oluşturulan parçaların doğruluğu ve gücü, parçaların dilimlenme şekli, lazer kaplama tabakasının kalınlığı, lazer çıkış gücü vb. gibi birçok faktörden etkilenecektir.Bu şekillendirme teknolojisinin ana avantajı, lazer kaplamanın çok yoğun metal parçalar yapabilmesi ve gücünün geleneksel döküm veya dövme yöntemleriyle üretilen parçalara ulaşabilmesi ve hatta aşabilmesidir, bu nedenle iyi bir uygulama beklentisine sahiptir. 4. Lazer lamine levha üretim teknolojisiLazer lamine levha üretim teknolojisi, kalıp yapımında yaygın olarak kullanılan yeni bir hızlı prototipleme teknolojisidir.İlke, metal levhayı kesmek için yüksek güçlü lazer ışını kullanmak, daha sonra çok katmanlı levhayı istiflemek ve yavaş yavaş şeklini değiştirmek ve son olarak gerekli prototipin üç boyutlu geometrisini elde etmektir.Bu şekillendirme yönteminin ana avantajları şunlardır: maliyeti geleneksel yönteme göre yaklaşık 1/2 daha azdır ve üretim döngüsü büyük ölçüde kısalır.Kompozit kalıp, ince malzeme kalıbı, progresif kalıp vb. yapmak için kullanılır ve ekonomik faydası da çok önemlidir.

Pek çok işletme, işleme işletmelerinin temel rekabet gücünü biliyor, ancak çok az kişi bunun anlamını gerçekten anlıyor.Talaşlı imalat işletmelerinin temel rekabet gücü, bir şirketin avantajıdır.Yönetimin tüm şirketin teknoloji ve üretim kapasitesini entegre edip edemeyeceği, bu işletmenin temel rekabet gücünün spesifik tezahürüdür.Peki, işleme işletmeleri için temel rekabet gücü nedir? Temel rekabet gücü nedirTemel rekabet gücü, temel olarak farklı ürün yeteneklerini birden çok alandaki teknolojilerle bütünleştiren işleme işletmelerinin organizasyonu içindeki toplu öğrenme yeteneğidir.Aynı zamanda, temel rekabet gücü aynı zamanda çeşitli işleri birlikte organize etme sürecidir ve amacı işletmelerin değerini arttırmaktır. Temel rekabet gücünü belirleyinGenel işletmelerde, işlemenin temel rekabet gücünü belirlemek için başlıca üç yöntem vardır:1. Çekirdek rekabet gücü, şirketlere birçok farklı pazara girme fırsatı verir.2. Temel rekabet gücü, nihai ürünün müşterilere getirdiği algılanan değere önemli bir katkı sağlamalıdır.3. Temel rekabet gücü, rakiplerin taklit etmesi zor olmalıdır.   Temel ürünlere karşı temel rekabet gücüTemel rekabet gücü ile şirket tarafından belirlenen ürünler arasındaki bağlantıya, şirketin gelişimini teşvik edecek ve nihayetinde seri üretime ulaşacak olan fiziksel ürünlerin temel rekabet gücünü yansıtabilen çekirdek ürünler denir.Nihai ürüne değer katabilecek temel ürünlerin bazı orijinal parçaları ve bileşenleri.Sorunu temel ürünler açısından değerlendiren şirket, marka payı ile üretim payı arasında ayrım yapabilir. İşletmelerin temel rekabet gücünü şekillendirme sürecinde, temel rekabet gücünü, temel ürünleri ve nihai ürünleri ayırt etmek çok önemlidir.İşletmenin pazardaki lider konumunu uzun süre oluşturmak ve pekiştirmek için işletmenin amacı, belirli ürün işlevlerinin tasarımı ve geliştirilmesinde dünya lideri olmaktır.Temel ürünlerin uygulama kapsamının genişletilmesiyle şirket, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirmesinde maliyetleri düşürmeyi başardı.Temel ürünlerin doğru konumlandırılması, işleme işletmelerinin sürdürülebilir gelişimine elverişli olan ölçek ekonomileri ve çeşitli maliyet düşüşleri getirebilir. Stratejik çerçeve oluşturunBir işletmenin stratejik çerçevesini oluşturmak, işletmenin gelecekteki gelişimi için bir yol haritası oluşturmaktır.İşletmenin temel rekabet gücünü geliştirebilir ve bu temel rekabet gücünün hangi ilgili teknolojilerden oluştuğunu belirleyebilir.Stratejik bir çerçeve oluşturmak, şirketin, şirket için benzersiz bir rekabet avantajı sağlayacak olan iş birimi genelinde teknoloji ve ürün bağlantılarını tanımasını ve bunlara önem vermesini sağlayabilir.