Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Talaşlı imalatta, karşı frezenin uç yüzünün taşlanması yaygın bir işlemdir.Taşlarken, önce bıçağın uç yüzünün freze bıçağının eksenine dik olup olmadığına bakın.Ancak bu şekilde bıçağın en yüksek noktasının aynı düzlemde olmasını sağlayabiliriz.Ayrıca taşlama teknolojisinde talaşlı imalat yapan operatörlerden insanların bilmesi gereken bazı önlemler de bulunmaktadır.Bıçak uç yüzünün dikliğinin düzeltilmesi İlk yöntem, düz bir plaka yardımıyla gözlenebilen görsel incelemedir.Parmak frezenin kenarını düz plaka üzerine yerleştirin ve freze bıçağının sol ve sağ taraflarının eğim açısını gözlemleyin.Ardından, frezeyi 180 derece döndürün ve ardından sol ve sağ taraftaki eğim açısını gözlemleyin.Dönmeden önce ve sonra gözlemlenen eğim açısı aynı yönde farklı ise dikeyliğin yeterince iyi olmadığı ve keskinleştirilmesi gerektiği anlamına gelir.Açı aynıysa, frezeyi 90 derece döndürün ve yukarıdaki işlemi tekrarlayın.Freze bıçağının her açısının eğim açısının aynı olduğu onaylanana kadar. İkinci yöntem, düz bir plaka üzerinde de çalıştırılan bir kare kullanmaktır.Freze bıçağını ve bir kareyi düz plaka üzerine yerleştirdikten sonra, freze bıçağının dikliğinin iyi olup olmadığına karar vermek için bir boşluk olup olmadığını veya freze bıçağı ile kare arasındaki boşluğun eşit olup olmadığını gözlemleyin.Üçüncü yöntem, freze bıçağının atık taşlama çarkı üzerindeki frezeleme etkisi ile belirlenen kendi kendine kalibrasyondur.Uç frezeyi freze makinesinin aynasına kelepçeleyin, altına atık taşlama çarkı koyun, freze bıçağının taşlama çarkını uygun bir hızda frezelemesine izin verin ve uç yüzün frezeleme durumuna göre taşlayın. Uç taşlamanın teknik noktalarıHer bir kesici kenarı ayrı ayrı taşlarken, her bir kenarın ucunu referans olarak almalı ve ucu prensip olarak tutmalıdır.Kenar çökmesi durumunda ön köşe cilalanmalıdır.Kenar çökmesi yoksa cilalanamaz.Büyük kesme miktarlarının işleme görevini gerçekleştirmek istiyorsanız, takımın yüksek mukavemetine sahip olmanız gerekir.Bu sırada, açısını artırmak için bıçağın kama açısını aletin önünde taşlamalısınız. Arka köşe seçimi iş parçasının sertliğine göre belirlenmelidir.Malzeme sertliği daha büyükse, arka köşe daha küçük olmalıdır, aksi takdirde malzeme sertliği daha küçük, arka köşe daha büyük olmalıdır;Kenar eğim açısını seçerken, dört kenarın da ortada içbükey olduğundan emin olunmalıdır.Açı ne kadar düz olursa, kesim sırasındaki pürüzlülük ve doğruluk o kadar iyi olur.Ayrıca, izin verilen işleme derinliği aralığında, derinlik ne kadar derinse, pürüzlülük ve doğruluk o kadar iyi olacaktır, çünkü tüm kesme kenarı kesme sonucuna dahil olur.Genel olarak, arka açı seçim aralığı 6 ila 8 derece, ikincil arka açı 30 ila 45 derece ve bıçak eğimi 1 ila 3 derecedir. Taşlama tamamlandıktan sonra, bıçak uç yüzünün dikliğinin düzeltilmesinde tanıtılan yöntemle kontrol edin.Gereksinimler karşılanırsa, öğütme etkisi idealdir.Etki elde edilmezse, keskinleştirmeye devam etmeniz gerekir.Bir kare ile düzeltme yaparken ve freze ile kare arasındaki boşluğa bakıldığında, takip edilmesi gereken belirli bir sıra vardır.Genel olarak, önce nispeten yüksek iki ayağı gözlemleyin.Dikey değillerse, önce yüksek ayakları zımparalayın, böylece iki karşıt ayak aynı yükseklikte olur.Bu sırada bu iki ayak ile diğer ayaklar arasında bir yükseklik farkı vardır ve freze sallanır.Bu sırada diğer ayakları aşağı doğru ezin.Son olarak tüm ayaklar aynı anda tabana temas eder ve frezeyi dikey hale getirir. Manuel taşlamada bıçağın yüksekliğini ve her açının eğim açısını kavramak kolay değildir.Biraz arka açıyı taşlamaya dikkat etmek gerekiyor.Üst kenar düz değilse, ucun en yüksek olmasına izin verin.Ek olarak, iç boşluğun eğiminin işlenmesi söz konusu değilse, ucun mukavemetini artırmak için uçta 0,2 mm'den büyük pahı da taşlayabilirsiniz.

1. CNC torna tezgahları için değiştirilebilir kesici takımların özellikleriGenel torna tezgahlarıyla karşılaştırıldığında CNC torna tezgahlarında kullanılan değiştirilebilir tornalama takımları genel olarak temelde farklı olmayıp, temel yapıları ve fonksiyonel özellikleri aynıdır.Ancak CNC torna tezgahlarının işleme süreci otomatik olarak tamamlanır, bu nedenle değiştirilebilir torna takımlarının gereksinimleri genel torna tezgahlarında kullanılanlardan farklıdır. 2. CNC torna takımlarının takım seçim süreciCNC torna takımının takım seçim süreci, işlenmiş parça çiziminin analizinden takım seçimine kadar on temel adım gerektirir.Takım seçim süreci, "parça çiziminden" başlar ve takım seçim çalışmasını tamamlamak için iki yoldan son "seçilen takım" simgesine geçer. Bunlar arasında ilk rota: parça çizimi, takım tezgahı etkileyen faktörler, takım çubuğu seçimi, bıçak bağlama sistemi, bıçak şekli seçimi, esas olarak takım tezgahı ve aletin durumu göz önünde bulundurularak;İkinci yol: iş parçasına etki eden faktörler, iş parçasının malzeme kodunun seçilmesi, bıçağın talaş kırma oluk kodunun veya ISO talaş kırma aralığı kodunun belirlenmesi ve işleme koşulu maskesinin seçilmesidir.Bu rota esas olarak iş parçasının durumunu dikkate alır.Sadece bu iki güzergahın sonuçları birleştirilerek seçilen kesici takımlar belirlenebilir. (1) Takım tezgahına etki eden faktörlerİşleme şemasının fizibilitesini ve ekonomisini sağlamak ve en iyi işleme şemasını elde etmek için takım seçiminden önce takım tezgahı ile ilgili aşağıdaki faktörlerin belirlenmesi gerekir:1) Takım tezgahı tipi: CNC torna tezgahı, torna merkezi.2) Alet aksesuarları: alet sapının şekli ve çapı, sol ve sağ kesici alet kulpları.3) Mil gücü.4) İş parçası sıkıştırma modu. (2) Araç çubuğunu seçinKesici çubuk seçilirken öncelikle en büyük ebatlı kesici çubuk seçilmeli ve aynı zamanda aşağıdaki faktörler de göz önünde bulundurulmalıdır:1) Sıkıştırma modu.2) Kesme tabakasının kesit şekli, yani kesme derinliği ve ilerleme hızı.3) Bıçak sapının çıkıntısı. (3) Bıçak sıkıştırma sistemi1) Kol sıkma sistemi: Kol sıkma sistemi, en sık kullanılan bıçak sıkma yöntemidir.Özellikleri şunlardır: yüksek konumlandırma doğruluğu, pürüzsüz talaş kesme, basit kullanım ve diğer takım ürünleri serisi ile kullanılabilir.2) Vidalı sıkma sistemi: özellikler: küçük çaplı iç delik ve uzun çıkıntılı işleme için uygundur. (4) Bıçak şeklini seçin1) Bıçak noktası açısı: Bıçak noktası açısının boyutu bıçağın gücünü belirler.İş parçasının yapısal şekli ve sistemin rijitliği izin verdiği için takım uç açısı mümkün olduğunca büyük olmalıdır.Genellikle bu açı 35 derece ile 90 derece arasındadır.2) Temel bıçak türleri: bıçaklar pozitif ve negatif tiplere ayrılabilir.Pozitif bıçak: iç kontur işleme, küçük takım tezgahı işleme, proses sisteminin zayıf rijitliği ve iş parçasının karmaşık yapısal şekli için pozitif bıçak tercih edilmelidir.Negatif bıçak: Silindirik işleme için, talaş kaldırma oranı yüksek ve işleme koşulları kötü olduğunda negatif bıçak tercih edilmelidir.

CNC freze makinesi, zengin işleme işlevlerine ve geniş bir işleme teknolojisi yelpazesine sahiptir ve birçok teknolojik sorunla karşı karşıyadır.Frezeleme programını derlemeye başlamadan önce, CNC frezelemenin işleme teknolojisini dikkatlice analiz etmeli ve NC freze makinesinin işleme fonksiyonunun tam olarak devreye alınabilmesini sağlamak için frezeleme proses ekipmanının özelliklerine hakim olmalıyız. CNC freze makinesinin ana işlevleriÇeşitli CNC freze makineleri tarafından yapılandırılan CNC sistemleri farklı olsa da, bazı özel işlevler dışında çeşitli CNC sistemlerinin işlevleri temelde aynıdır.1. Nokta konumu kontrol işlevi: Bu işlev, karşılıklı konum doğruluğu için yüksek gereksinimlerle delik sistemi işlemeyi gerçekleştirebilir.2. Sürekli kontur kontrol fonksiyonu: bu fonksiyon, düz çizgilerin ve yayların enterpolasyon fonksiyonunu ve dairesel olmayan eğrilerin işlenmesini gerçekleştirebilir. 3. Takım yarıçap telafi işlevi: bu işlev, programlama sırasında karmaşık sayısal hesaplamayı azaltmak için kullanılan aracın gerçek yarıçap boyutu dikkate alınmadan, parça çiziminin işaretli boyutuna göre programlanabilir.4. Takım uzunluğu telafi işlevi: bu işlev, işleme sırasında takım uzunluğu ayarının gereksinimlerini karşılamak için takımın uzunluğunu otomatik olarak telafi edebilir.5. Ölçek ve ayna işleme işlevi: ölçek işlevi, programlanan işleme programının koordinat değerini belirtilen ölçeğe göre değiştirebilir.Ayna işleme, eksenel işleme olarak da adlandırılır.Bir parçanın şekli koordinat ekseni etrafında simetrik ise, bir veya iki kadran programlandığı sürece, diğer kadranların konturu ayna işleme ile elde edilebilir.6. Döndürme işlevi: Bu işlev, programlanmış parça işleme programını parça işleme düzleminde herhangi bir açıyla döndürebilir. CNC freze makinesinin işleme aralığıFrezeleme, talaşlı imalatta en sık kullanılan işleme yöntemlerinden biridir.Esas olarak düzlem frezeleme ve kontur frezelemeyi içerir.Ayrıca delme, genişletme, raybalama, delik açma, punta yüzey oluşturma ve diş açma işlemlerini de yapabilir.NC frezeleme, esas olarak aşağıdaki parça türlerinin işlenmesi için uygundur.1. Düzlem parçalar: Düzlem parçalar, işleme yüzeyi yatay düzleme paralel veya dik olan ve işleme yüzeyi ile yatay düzlem arasındaki açı belirli bir değer olan parçaları ifade eder.Bu tür işleme yüzeyi bir düzleme genişletilebilir.2. Çizgili yüzey parçaları: Çizgili yüzey parçaları, belirli bir yasaya göre hareket eden düz çizgiler tarafından oluşturulan yüzey parçalarını ifade eder. 3. Katı yüzeyli parçalar: İşleme yüzeyi uzaysal bir yüzey olan parçalara katı yüzeyli parçalar denir.Bu tür parçaların işleme yüzeyi bir düzleme dönüştürülemez.Genel olarak, kesme için bilyalı uçlu freze kullanılır ve işleme yüzeyi her zaman freze bıçağı ile temas halindedir.İşleme için başka kesiciler kullanılırsa, bitişik yüzeye müdahale etmek ve frezelemek kolaydır.Genel olarak, üç boyutlu kavisli yüzey parçalarını işlemek için üç boyutlu CNC freze makineleri kullanılır ve aşağıdaki iki işleme yöntemi benimsenir. (1) Çizgi kesme işleme yöntemi: üç eksenli CNC freze makinesi, iki eksenli yarım koordinat kontrol işleme, yani çizgi kesme işleme yöntemi için kullanılır.(2) Üç eksenli bağlantı işleme: üç eksenli CNC freze makinesiyle üç eksenli bağlantı işleme, yani uzamsal doğrusal enterpolasyon.Örneğin, yarı küresel şekil, çizgi kesme yöntemi veya üç koordinatlı bağlantı yöntemi ile işlenebilir.

CNC işleme sürecinde, silindirik olukların ve uç olukların işlenmesi çok yaygındır.Dış dairesel olukların ve uç olukların işlenmesi sürecinde, işlenmiş ürünlerin kalitesinin ve doğruluğunun gereksinimleri karşılamasını sağlamak için kesici takımları ve taşlama, kanal açma işleme teknolojisi ve kanal açma kalite analizini analiz etmeli ve anlamalıyız. 1、 Kanal açma için kesici takımların taşlanmasıİlk olarak, kesici kafanın temel olarak şekillendirilmesi için ön tarafı, çiftin arkasını her iki tarafta ve ana kısmın arka tarafını kaba öğütün;Ardından ön ve ön köşeleri taşlamayı bitirin;Ardından çiftin arkasını ve ana arka köşeyi taşlamayı bitirin;Ardından mengenenin arkasını ve ana mengenenin arkasını zımparalamayı bitirin ve son olarak bıçağın ucunu parlatın.Yivin her iki tarafındaki yardımcı arka köşeleri taşlarken, torna takımının alt yüzeyini ölçü olarak alın ve 90 derecelik bir açı cetveli ile kontrol edin. Planya bıçağının ana bıçağı ve her iki taraftaki yardımcı bıçaklar dengeli ve düz olmalıdır.Kanal açma kesicisinin yardımcı sapma açısını keskinleştirirken, çok büyük yardımcı sapma açısı, eşit olmayan yardımcı bıçak, torna takımının bir tarafında çok fazla taşlama vb. oluşmasını önlemek gerekir. 2、 Kanal açma işlemiKanal açma bıçağının doğru şekilde sıkıştırılıp sıkıştırılmadığı, kanal açma kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Genel olarak, kanal açma aletinin ucunun iş parçasının eksenine eşit olması ve kesici kafanın iş parçasının eksenine dik olması gerekir.Dikdörtgen kanalları düşük hassasiyette ve dar genişlikte tornalarken, oluk genişliğine eşit bıçak genişliğine sahip bir oluk kesici kullanılabilir ve tek seferlik besleme ve tornalama için düz giriş yöntemi kullanılır.Yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip oluklar genellikle ikincil besleme ile oluşturulur, yani oluk ilk kez beslendiğinde, oluk duvarının her iki tarafında ince işleme payı bırakılır ve ikinci sırasında bitirme için aynı genişlikte bıçak kullanılır. besleme. Geniş oluk, çoklu düz kesim ile kesilebilir ve bitirme payı, oluk duvarında ve tabanında bırakılacak ve son kesim, boyuta göre tamamlanacaktır.Daha küçük yamuk oluklar genellikle bir şekillendirme bıçağıyla döndürülür.Daha büyük trapez oluklar genellikle önce düz oluklara dönüştürülür ve daha sonra trapez bıçak düz kesme yöntemi veya sol-sağ kesme yöntemi ile tamamlanır. 3、 Kanal açma kalite analizi Kanal açma sırasında sık görülen kalite sorunları ve finisaj yöntemleri aşağıdaki gibidir.1. Oluk tabanında titreşim izleri olmasının nedeni, kanal açma bıçağının sıkıştırma rijitliğinin yetersiz olmasıdır.Sıkıştırma sertliğini artırmak için bıçağı iyi sertlikte değiştirmek veya uzatma uzunluğunu azaltmak gerekir.2. Oluk tabanının pürüzlülüğü tolerans dışıdır ve aletin yeniden taşlanması veya bıçağın değiştirilmesi gerekir.3. Oluk tabanının çapı yanlışsa, takımı tekrar ayarlayın veya aşınma değerini değiştirerek telafi edin.4. Yiv genişliği boyutu yanlış ve takım genişliği parametresi veya programı değiştirilmelidir. 4、 Kanal açma işlemi için önlemler1. Kanal açma kesicinin ana kesici kenarı düz olmalı ve açı uygun olmalıdır.2. Kesici takımı kurarken, kesici kenar iş parçasının merkezine eşit olmalı ve ana kesici kenar eksen hattına paralel olmalıdır.3. Dönme hızı ve besleme hızı makul bir şekilde seçilmelidir.4. Kesme sıvısını doğru kullanın.5. Uç kanal açma bıçağının bir tarafının arkası, oluk duvarı ile sürtünmeyi önlemek için yay şeklinde taşlanmalıdır.6. Oluk tarafı ve alt kısmı düz ve açık olacaktır.7. Uç kanalını döndürürken titreşim üretmek kolaydır.Gerekirse tornalama için ters kesme yöntemi kullanılabilir.

Motor, endüstriyel alandaki önemli ekipmanlardan biridir.Yıllar süren gelişimden sonra, motor imalat endüstrisindeki küçük motorlar, ölçek, standardizasyon ve otomasyonun yönü hakkında düşünmeye başladı.Büyük motorlar uzmanlaşmaya, çeşitlendirmeye ve kişiselleştirmeye doğru gelişiyor.Daha sonra, bu makale motor imalat endüstrisinin yönü ile başlayacak ve size Çin'in küçük motor imalat endüstrisinin trendi ve gelişimi hakkında bilgi verecektir. Elektriği mekanik enerjiye çeviren bir ekipman türü olan motor, yaşamda ve üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Talaşlı imalat teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, motorun çok yönlülüğü, geçmişte aynı motorun farklı yük tiplerinde ve farklı kullanım durumlarında kullanıldığı durumu kırılarak, yavaş yavaş özgüllüğe doğru gelişir. 1、 Uzmanlaşma, uzmanlaşma ve kişiselleştirmeÇin'de mekanik teknolojinin gelişme sürecinde, motor endüstrisi de gelişiyor, özellikle motor ürünlerinin uzantısı ve çağrışımları da teknolojik yenilikle birlikte genişliyor.Motorlar metalurji, elektrik, petrokimya, inşaat malzemeleri, kağıt yapımı, belediye idaresi, su koruma, gemi yapımı, kömür, madencilik, liman yükleme ve boşaltma ve diğer alanlarda görülebilir.Artık motorun çok yönlülüğü, özgünlük yönünde gelişmeye başlamıştır.Geçmişte farklı yük tiplerinde ve farklı uygulamalarda aynı tip motorun kullanıldığı durumu değiştirin. Çin'deki motorların gelişimi, motor ekipmanının ölçeği ile yakından ilgilidir.Küçük motorlar için özel tip ve özellik ana geliştirme yönüdür.Bunun nedeni, insanların üretim verimliliğine önem vermesidir, bu da küçük motorların gelişiminin de yüksek verimlilik ve düşük tüketim eğilimine doğru gelişmesini sağlar. 2、 Ürünün tek makine kapasitesi artmaya devam ediyorModern endüstriyel üretim ölçeğinin sürekli genişlemesiyle, destekleyici üretim ekipmanı da büyük ölçekli ve büyük ölçekli entegrasyona doğru gelişiyor.Büyük ölçekli mekanik ekipmanın motor gücü, üretim durumuna uyum sağlamaktır.Haddehanelerde, güç istasyonu yardımcılarında, yüksek fırın fanlarında, demiryolu çekişinde, demiryolu taşımacılığında, gemi gücünde, drenaj ve sulama pompalarında kullanılan her türlü büyük AC ve DC motorlar için tek ünite kapasitesi sürekli genişlemekte ve çeşitlilik de artmaktadır. .Bu aynı zamanda motor üreticilerini, rekabet güçlerini artırmak için yüksek voltajlı büyük ve orta ölçekli motor endüstrisine daha yakın olmaya teşvik etti. 3、 Kaynaklar avantajlı işletmelere yöneliktirTalaşlı imalat endüstrisinde, teknolojinin seviyesi rakiplerin sayısını ve kar seviyesini belirler.Step motor endüstrisi açısından, ortalama kar seviyesi U şeklinde bir dağılım sunar.Şu anda, motor endüstrisi yüksek derecede piyasalaştırma ve çok sayıda motor işletmesine sahiptir.Tüm endüstri entegrasyon ve optimizasyon sürecindedir.Bu piyasa durumu avantajlı işletmeler için büyük avantajlara sahiptir.Daha fazla kaynak elde edebilir ve işletmelerin gelişimine katkıda bulunabilirler.

Talaşlı imalat üretiminde plastik yaygın olarak kullanılan hammaddelerden biridir.Pek çok plastik türü olduğundan operatörlerin, plastik hammaddelerin özelliklerini daha iyi kullanabilmek için işlerken malzemeleri kapsamlı bir şekilde anlaması gerekir.Üretimde yaygın olarak kullanılan plastikler ABS, PE, PP vb., yaygın olarak kullanılan şeffaf plastikler ise PC, PS, PMMA vb.'dir. Yaygın olarak kullanılan plastiklerin özellikleri1. ABS akrilonitril bütadien propilen etilenBu tür plastikler mükemmel darbe direnci, ısı direnci, düşük sıcaklık direnci, kimyasal direnç ve elektriksel özelliklere sahiptir.Ayrıca kolay işleme, sabit ürün boyutu ve yüzey parlaklığı özelliklerine sahiptir.Boyaması ve renklendirmesi kolaydır.Ayrıca metal ile püskürtülebilir, elektrolizle kaplanabilir ve yüzeye kaynak yapılabilir.Makine, otomobil, elektronik ve elektrik alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. 2. PE polietilenPolietilen kokusuzdur, toksik değildir ve balmumu gibi hissettirir.Mükemmel düşük sıcaklık direncine, iyi kimyasal stabiliteye sahiptir, çoğu asit ve bazın erozyonuna direnebilir, oda sıcaklığında genel çözücülerde çözünmez, küçük su emme ve mükemmel elektriksel yalıtım performansına sahiptir. 3. PP polipropilenToksik olmayan, tatsız, düşük yoğunluk, mukavemet, sertlik, sertlik ve tokluk, yaklaşık 100 derecede kullanılabilen düşük basınçlı polietilenden daha iyidir.Nemden etkilenmeyen, ancak düşük sıcaklıkta kırılgan hale gelen, aşınmaya dayanıklı olmayan ve yaşlanması kolay olan iyi elektriksel özelliklere ve yüksek frekanslı yalıtıma sahiptir.Genel mekanik parçalar, korozyona dayanıklı parçalar ve yalıtkan parçalar yapmak için uygundur. 2、Şeffaf plastik özellikler1. PC polikarbonatBu tür plastik renksizdir, şeffaftır, yüksek sıcaklığa dayanıklıdır, demir dışı metallere benzer mukavemete sahiptir ve hem sünekliğe hem de güçlü tokluğa sahiptir.Darbe dayanımı son derece yüksektir.Çekiçle zarar görmez ve TV floresan ekranının patlamasına dayanabilir.Tekrar tekrar kullanılabilir ve herhangi bir şekilde renklendirilebilir. 2. PS poliheksenSuya, ışığa, kimyasal erozyona, izolasyona, yüksek sıcaklığa, kırılgan ve yanıcı dayanıklı, renksiz ve şeffaf bir termoplastiktir.100 santigrat dereceden daha yüksek bir cam geçiş sıcaklığına sahiptir, bu nedenle genellikle kaynar su sıcaklığını taşıması gereken her türlü tek kullanımlık kapların yanı sıra tek kullanımlık köpük öğle yemeği kutularının yapımında kullanılır. 3. PMMA polimetilmetakrilatAkrilik veya pleksiglas olarak da bilinen bu tür plastik, iyi şeffaflığa, korozyon direncine ve olağanüstü yaşlanma direncine sahiptir.Boyanması ve işlenmesi kolaydır ve güzel bir görünüme sahiptir.Ayna altın ve gümüş dahil olmak üzere birçok renk vardır.Oranı sıradan camdan daha azdır ve parçalanma direnci çok yüksektir.İnşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Plastiklerin uygulanması1. Üst düzey elektronik ürünlerin kabuğu genellikle abs + pc'yi benimser.2. Görüntü ekranı PC'dir.PMMA kullanılıyorsa sertleştirilmesi gerekir.3. Günlük hayatta kullanılan orta tabandaki elektronik ürünlerin çoğu, kabuk olarak ABS kullanır.

Lazer hızlı prototipleme teknolojisi, CAD, kam, CNC, lazer, hassas servo sürücü ve yeni malzemeler gibi ileri teknolojileri entegre eden yeni bir üretim teknolojisidir.Geleneksel üretim yönü ile karşılaştırıldığında, prototip daha yüksek tekrarlanabilirliğe ve değiştirilebilirliğe sahiptir;Üretim sürecinin, üretim prototipinin montaj şekli ile hiçbir ilgisi yoktur ve yüksek derecede teknoloji entegrasyonu ile tasarım ve üretim entegrasyonunu gerçekleştirir.Daha sonra, bu makale lazer hızlı prototipleme teknolojisinin yeni gelişimini ve uygulamasını tanıtacaktır. Yakın zamanda geliştirilen lazer hızlı prototipleme teknolojisi temel olarak şunları içerir: stereo ışık modelleme teknolojisi, seçici lazer sinterleme teknolojisi;Lazer kaplama şekillendirme teknolojisi;Lazer yakınlık teknolojisi;Lazer lamine levha üretim teknolojisi;Lazer kaynaklı termal stres oluşturma teknolojisi ve üç boyutlu baskı teknolojisi. 1. Stereolitografi TeknolojisiStereolitografi teknolojisi, ışıkla sertleşen hızlı prototipleme teknolojisi olarak da bilinir.İlkesi, bilgisayarın lazer ışınını noktadan noktaya taramak için kontrol etmesidir.Taranan alandaki ince reçine tabakası, hafif polimerizasyon reaksiyonu üretecek ve parça üzerinde ince bir tabaka oluşturarak sertleşecektir.Bu sırada, tezgah bir tabaka kalınlığı mesafesinden aşağı doğru hareket eder, böylece kürlenmiş reçine yüzeyi yeni bir sıvı reçine tabakası ile kaplanır ve bir sonraki tarama işlemi tabakası gerçekleştirilir ve işleme işlemleri tüm prototipe kadar tekrarlanır. nihayet imalat tamamlandı. Bu şekillendirme teknolojisinin avantajları şunlardır: termal difüzyon olmadığından ve zincir reaksiyonu iyi kontrol edilebildiğinden, polimerizasyon reaksiyonunun lazer noktasının dışında oluşmamasını sağlayabilir, bu nedenle işleme doğruluğu yüksektir, yüzey kalitesi iyi ve meslektaşları ayrıca yüksek verimliliğe sahip karmaşık ve ince şekillere sahip parçalar üretebilir. 2. Seçici lazer sinterleme teknolojisiSeçici lazer sinterleme teknolojisi, sıvı fotopolimerin yerini toz hammaddelerin alması ve toz malzemelere belirli bir tarama hızı ve enerjisi ile etki etmesi dışında, stereolitografi teknolojisine benzer.Bu şekillendirme teknolojisinin başlıca avantajları şunlardır: çok çeşitli hammaddeler, fazla malzemelerin kolay temizlenmesi ve çok çeşitli uygulamalar.Prototiplerin ve fonksiyonel parçaların üretimi için geçerlidir. 3. Lazer kaplama şekillendirme teknolojisiLazer kaplama şekillendirme teknolojisi esas olarak tezgahı sayısal olarak kontrol etmek ve gerekli şekli üretmek için tozun taranmasını ve kaplamanın işlenmesini gerçekleştirmek için lazer ışını kullanmaktır.Oluşturulan parçaların doğruluğu ve gücü, parçaların dilimlenme şekli, lazer kaplama tabakasının kalınlığı, lazer çıkış gücü vb. gibi birçok faktörden etkilenecektir.Bu şekillendirme teknolojisinin ana avantajı, lazer kaplamanın çok yoğun metal parçalar yapabilmesi ve gücünün geleneksel döküm veya dövme yöntemleriyle üretilen parçalara ulaşabilmesi ve hatta aşabilmesidir, bu nedenle iyi bir uygulama beklentisine sahiptir. 4. Lazer lamine levha üretim teknolojisiLazer lamine levha üretim teknolojisi, kalıp yapımında yaygın olarak kullanılan yeni bir hızlı prototipleme teknolojisidir.İlke, metal levhayı kesmek için yüksek güçlü lazer ışını kullanmak, daha sonra çok katmanlı levhayı istiflemek ve yavaş yavaş şeklini değiştirmek ve son olarak gerekli prototipin üç boyutlu geometrisini elde etmektir.Bu şekillendirme yönteminin ana avantajları şunlardır: maliyeti geleneksel yönteme göre yaklaşık 1/2 daha azdır ve üretim döngüsü büyük ölçüde kısalır.Kompozit kalıp, ince malzeme kalıbı, progresif kalıp vb. yapmak için kullanılır ve ekonomik faydası da çok önemlidir.

Pek çok işletme, işleme işletmelerinin temel rekabet gücünü biliyor, ancak çok az kişi bunun anlamını gerçekten anlıyor.Talaşlı imalat işletmelerinin temel rekabet gücü, bir şirketin avantajıdır.Yönetimin tüm şirketin teknoloji ve üretim kapasitesini entegre edip edemeyeceği, bu işletmenin temel rekabet gücünün spesifik tezahürüdür.Peki, işleme işletmeleri için temel rekabet gücü nedir? Temel rekabet gücü nedirTemel rekabet gücü, temel olarak farklı ürün yeteneklerini birden çok alandaki teknolojilerle bütünleştiren işleme işletmelerinin organizasyonu içindeki toplu öğrenme yeteneğidir.Aynı zamanda, temel rekabet gücü aynı zamanda çeşitli işleri birlikte organize etme sürecidir ve amacı işletmelerin değerini arttırmaktır. Temel rekabet gücünü belirleyinGenel işletmelerde, işlemenin temel rekabet gücünü belirlemek için başlıca üç yöntem vardır:1. Çekirdek rekabet gücü, şirketlere birçok farklı pazara girme fırsatı verir.2. Temel rekabet gücü, nihai ürünün müşterilere getirdiği algılanan değere önemli bir katkı sağlamalıdır.3. Temel rekabet gücü, rakiplerin taklit etmesi zor olmalıdır.   Temel ürünlere karşı temel rekabet gücüTemel rekabet gücü ile şirket tarafından belirlenen ürünler arasındaki bağlantıya, şirketin gelişimini teşvik edecek ve nihayetinde seri üretime ulaşacak olan fiziksel ürünlerin temel rekabet gücünü yansıtabilen çekirdek ürünler denir.Nihai ürüne değer katabilecek temel ürünlerin bazı orijinal parçaları ve bileşenleri.Sorunu temel ürünler açısından değerlendiren şirket, marka payı ile üretim payı arasında ayrım yapabilir. İşletmelerin temel rekabet gücünü şekillendirme sürecinde, temel rekabet gücünü, temel ürünleri ve nihai ürünleri ayırt etmek çok önemlidir.İşletmenin pazardaki lider konumunu uzun süre oluşturmak ve pekiştirmek için işletmenin amacı, belirli ürün işlevlerinin tasarımı ve geliştirilmesinde dünya lideri olmaktır.Temel ürünlerin uygulama kapsamının genişletilmesiyle şirket, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirmesinde maliyetleri düşürmeyi başardı.Temel ürünlerin doğru konumlandırılması, işleme işletmelerinin sürdürülebilir gelişimine elverişli olan ölçek ekonomileri ve çeşitli maliyet düşüşleri getirebilir. Stratejik çerçeve oluşturunBir işletmenin stratejik çerçevesini oluşturmak, işletmenin gelecekteki gelişimi için bir yol haritası oluşturmaktır.İşletmenin temel rekabet gücünü geliştirebilir ve bu temel rekabet gücünün hangi ilgili teknolojilerden oluştuğunu belirleyebilir.Stratejik bir çerçeve oluşturmak, şirketin, şirket için benzersiz bir rekabet avantajı sağlayacak olan iş birimi genelinde teknoloji ve ürün bağlantılarını tanımasını ve bunlara önem vermesini sağlayabilir.

Kesici takım, işlemeyi doğrudan tamamlayan bir araçtır.İşleme kalitesini ve verimliliğini artırmak, kesici takım teknolojisinin sürekli ilerlemesinden ayrılamaz.Takım teknolojisinin ilerlemesi için üç gelişme yönü vardır: güvenilirliğin artırılması, yeni mühendislik malzemelerinin işlenmesi ve yeşil kesim gerekliliklerinin karşılanması. Güvenilirliği artırmaya adanmış takım teknolojisiYüksek hızlı ve verimli işlemeyi takip eden imalat endüstrisinin arka planında, kesilen malzemelerin yüksek kaldırma oranı gereksinimleri de sürekli olarak gelişiyor.Bu, aletin yüksek mukavemet ve sertlik ile kendini gösteren ve yüksek sıcaklık ve aşınmaya dayanabilen yüksek güvenilirliğe sahip olmasını gerektirir. Kesici takımların güvenilirliği, takım malzemesi, yapı, kesme parametreleri ve işleme nesneleri gibi faktörlerle belirli bir ilişkiye sahiptir.Bu nedenle, yüksek güvenilirlikli takım teknolojisi, takım malzemesi, yüzey kaplama, takım yapısı, takım izleme, takım sapı, takım güvenliği teknolojisi ve benzeri gibi çeşitli temel teknolojileri içeren kapsamlı bir teknolojidir.Yüksek hızlı ve verimli işleme sürecinde kesici takımların güvenilirliğinin nasıl sağlanacağı imalat endüstrisinde zorlu bir sorundur.Bazen farklı işleme malzemeleri ve işleme durumları için farklı tipte kesici takımların kullanımını gerçekleştirmek için özel kesme aletleri tasarlamak gerekir. Yeni mühendislik malzemelerine uygulanan kesici takım teknolojisiYeni mühendislik malzemelerinin sürekli ortaya çıkması, özellikle kompozit malzemeler olmak üzere takım teknolojisi için yeni testler ortaya koydu.Kompozit malzemeler, yüksek özgül mukavemet, yüksek özgül sertlik ve tasarlanabilirlik özelliklerine sahiptir ve birçok alanda uygulanmıştır.Örneğin büyük uçak imalat sanayinde en önemli yapı malzemelerinden biri haline gelmiştir.Kompozit malzemelerin işlenmesi, metal malzemelerin işlenmesinden oldukça farklıdır.Örneğin, CFRP kompozitlerinin işleme süreci, yeni kompozit malzemelerin ortaya çıkan işleme ihtiyaçlarını karşılamak için yeni takım teknolojisinin geliştirilmesini gerektiren metal malzemeler gibi ekstrüzyonla çıkarmadan ziyade kesmeyle gidermedir. CFRP delme işleminde, delik boyutu, yuvarlaklık, konum, diklik hatası vb. gibi metal malzeme delme işleminin geleneksel kusurlarına ek olarak, yapısal nedenlerden dolayı kompozit malzeme delme işlemine özgü bazı kusurlar da vardır. giriş sıyırma ve delaminasyon, çıkış delaminasyonu, katmanlar arası delaminasyon, yırtılma ve çapak alma, deliğin etrafındaki yüzeyde lif çıkarma vb. Bunlar arasında delaminasyon en önemli ve yaygın zımbalama hatasıdır.Gelecekte, kompozit malzemelerin delik işleme ve frezeleme önemli teknik araştırma konuları haline gelecektir. Yeşil kesimin gereksinimlerini karşılayan takım teknolojisiSözde yeşil kesim, modern kesim işlemlerinde çevreyi korumayı, tüketimi azaltmayı ve kaynak tasarrufu sağlamayı amaçlayan kapsamlı bir alet teknolojisidir.Örneğin kuru kesim ve MQL kesim yeşil kesim kategorisine girer.Yeşil kesmenin gereksinimlerini karşılamak için, takım malzemesi hazırlama, takım yapısı tasarımı ve şekillendirme, takım yüzey kaplaması, takım uygulaması, atık takım geri dönüşümü ve diğer bağlantılar açısından takım teknolojisini optimize etmek gerekir.Yeşil kesici takım tasarımının temel teknolojileri, temel olarak yeşil malzeme seçim teknolojisi, çıkarılabilir tasarım teknolojisi ve geri dönüştürülebilir tasarım teknolojisini içerir. Örneğin, dahili soğutma deliği kesicisi, soğutmak için kuru buz ve sıvı nitrojen gibi yüksek basınçlı gazları kullanarak daha pratik ve daha çevre dostu olan geleneksel soğutma sıvısının yerini alabilir.Bir başka örnek için elmas aletlerin hazırlanma süreci karmaşık ve maliyetlidir ve kesme işleminde sera gazı karbondioksit üretilecektir;Kesici aletler yapmak için elmasın yerine karbon nitrür kullanılırsa, yalnızca kararlı kimyasal atalete sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda sertliği elmasa çok yakındır ve bu da iyi bir ikame etkisi oynayabilir.

Lazer işleme robotu, endüstriyel robot ve lazer işlemenin bir kombinasyonudur.Yüksek işleme doğruluğu ve esnekliğine sahip endüstriyel robot, esnek lazer işlemeyi gerçekleştirmek için güçlü bir yardımcıdır. Lazer işleme robotu uygulamasıLazer işleme robotu, yüzey işleme, kesme, delme, kaynak, kalıp onarımı ve diğer parça işleme yöntemlerini gerçekleştirmek için karbondioksit lazeri veya YAG lazeri kullanabilir.Şu anda, bu ekipman otomobil imalat endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve otomobil parçaları, otomobil gövdesi, oto kapı paneli, otomobil bagajı, otomobil çatı örtüsü ve diğer bileşenlerin işlenmesinde değerini göstermiştir. Lazer işleme robotunun temel teknolojileriLazer işleme robotunun temel teknolojileri, temel olarak yapısal optimizasyon tasarım teknolojisi, sistem hata telafi teknolojisi, yüksek hassasiyetli robot algılama teknolojisi, özel dil uygulama teknolojisi, ağ iletişimi ve çevrimdışı programlama teknolojisini içerir. Lazer işleme robotunun yapı optimizasyonu tasarım teknolojisi, büyük ölçekli bir çerçeve gövde yapısı kullanan bir tasarım teknolojisidir.Bu tasarım yalnızca robotun çalışma aralığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda lazer işlemenin doğruluğunu etkin bir şekilde sağlar.Robot sisteminin hata kompanzasyon teknolojisi, entegre işleme robotunun geometrik parametre hatası ve geometrik olmayan parametre hatası için bir kompanzasyon teknolojisidir.Entegre işleme robotu, geniş çalışma alanı ve yüksek hassasiyet gereksinimleri özelliklerine sahiptir.Bu özelliklere göre, robotun yapısal özellikleriyle birlikte, model olmayan yöntemi ve model tabanlı yöntemi birleştiren hibrit robot kompanzasyon yöntemi, işleme sürecindeki geometrik ve geometrik olmayan hataları telafi edebilir. Yüksek hassasiyetli robot algılama teknolojisi, endüstriyel robotların doğruluğunu çevrimiçi olarak ölçmek için üç koordinatlı ölçüm teknolojisini kullanmaktır.Bu, yüksek doğrulukta çevrimiçi bir ölçüm teknolojisidir.Lazer işleme robotunun özel dil uygulama teknolojisi, lazer işleme ve endüstriyel robotların çalışma özelliklerine göre özel olarak uyarlanmış bir operasyon dilidir.Ağ iletişimi ve çevrimdışı programlama teknolojisi, robot üretim hattını izleyip yönetebilen ve seri port ve can gibi ağ iletişim fonksiyonları yardımıyla robotun çevrimdışı programlama kontrolünü üst bilgisayar tarafından gerçekleştirebilen bir teknolojidir.Lazer işleme robotunun özel avantajları Robot lazer işleme teknolojisi, lazer ışını yönlendirme cihazını robot koluna tamamen entegre ederek lazer işleme ve hareketli robot kolunun avantajlarını birleştirir ve stabilite ve esneklik birliğini gerçekleştirir.Geleneksel işleme yöntemiyle karşılaştırıldığında, bu yöntem daha yüksek işleme doğruluğu ve verimliliğine sahiptir ve işleme maliyetini azaltabilir ve üretim döngüsünü kısaltabilir.Otomobil parça işleme alanında işletmelerin kalıp yatırımlarını azaltmaktadır.Otomobil üreticileri ve parça tedarikçileri için rekabet güçlerini artırmaları için güçlü bir araçtır ve pazar tarafından büyük beğeni toplamıştır.Ayrıca robot lazer işleme ekipmanı daha az yer kaplar ve taşınması daha uygundur.Yalnızca bir entegre konteyner sistemi hareket ettirebilir ve nakliye maliyeti büyük ölçüde azaltılabilir. Spesifik olarak, robot lazer işleme, daha kararlı ve yüksek hassasiyetli işleme kalitesi sağlayabilir ve işlemenin tekdüzeliğini sağlayabilir;İşçilerin çalışma koşullarını iyileştirir, ağır ve tehlikeli işlerden uzak tutar;İşgücü verimliliğini artırın ve 24 saat kesintisiz başlatma ve işleme gerçekleştirin;Üretim hızının istikrarını sağlamak için ürün döngüsünü ve çıktısını kesinlikle kontrol edin;Ürün değiştirme ve üretim döngüsünü kısaltmak için program, farklı iş parçalarının üretimine uyum sağlayacak ve ilgili ekipman yatırımını azaltacak şekilde değiştirilebilir.