İşlenmiş parçaların üretimden sonra kontrol edilmesi gerekir, bu sadece işleme ve üretimdeki kusurlu ürünleri tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin sonraki çalışmalarda kullanılması için faydalı yardım sağlar.Talaşlı imalat muayene raporu, müşterilere teslim edilen önemli belgelerden biridir.O zaman, mekanik parça işleme fabrika denetim raporu nedir?
1. Genel
1. Müfettişlerin mesleki bilgi ve pratik iş deneyimine sahip olmaları ve ayrıca denetim çalışmaları için önde gelen ürünlerin gereksinimlerini karşılamaları gerekir.
2. Denetçiler tarafından kullanılan ölçüm cihazlarının, ölçüm departmanı tarafından ve belirtilen doğrulama döngüsü içerisinde doğrulanması gerekmektedir.
3. Ürünleri kabul etmeden önce, denetçilerin ilgili çizimlere ve teknik belgelere aşina olmaları ve parçaların temel boyutlarını ve montajın kilit noktalarını anlamaları gerekir.
4. Müfettişlerin, parçaları çizimlerin ve teknik belgelerin gerekliliklerine tam olarak göre değerlendirmesi gerekir.
5. Müfettişler, atölyede işlem gören ürünleri gerektiği gibi işaretleyecektir.
2、 Muayene sistemi
1. İlk muayene sistemi: Her operatör tarafından işlenen ilk kısım için kapsamlı bir muayene yapılması ve saklanması gerekir.
2. Devriye denetim sistemi: Önemli parçaların süreç boyunca kontrol edilebildiğinden emin olun.
3. Transfer kontrol sistemi: Niteliksiz ürünlerin bir sonraki prosese akmasını önlemek için bir sonraki prosese aktarılmak üzere olan parçalar muayene edilmelidir.
4. Tamamlama muayene sistemi: Üretimden sonra depolanmak üzere olan ürünler için, boyut ve şekil, eksik işleme prosedürlerinin olup olmadığı vb. dahil olmak üzere tamamlama denetimi yapılacaktır.
3、 Muayene yöntemi
1. Temel boyut ve şekil denetimi
(1) Dış çap ölçümü
Dış çapı ölçerken çevresel yönde iki parça halinde ölçüp kayıt etmek gerekir.Aynı çaptaki parçanın uzunluğu 50 mm'den büyük olduğunda, düzlük kontrol edilmeli, bıçak kenarlı cetvelin çalışma yüzeyi dış çap barası ile temas halinde olmalı, binanın genişliği gözlemlenmeli ve ardından standart optik boşluk ile karşılaştırılarak değerlendirilmelidir.
(2) İç çap ölçümü
Parçaların iç çapını ölçerken, sadece çevresel yönde üç parçada ölçün ve aynı anda kayıt yapın.Aynı çapın uzunluğu 40 mm'den büyük olduğunda, silindiriklik kontrol edilmeli ve aynı çapın uzunluk yönü içinde geniş aralıklı iki konumda ölçüm yapılmalıdır.Silindiriklik hatasını hesaplayın.
(3) Uzunluk ölçümü
Dış diş ölçümü: Dış dişin hatve çapı, diş halkası mastarı veya üç pim ile ölçülür ve küçük çap, diş halkası mastarı (go mastar) ile tespit edilir.
İç diş ölçümü: İç dişin dış çapı, diş tapa mastarı (go mastar) ile kontrol edilir ve orta çap, vida dişi mastarı ile kontrol edilir.
Büyük, orta ve küçük çaplı dişler, çizimin gerektirdiği doğruluk seviyesine göre kabul edilecektir.
Dişin etkin uzunluk toleransı: hy/qt001 bağlantı elemanı muayene şartnamesinin gereksinimlerine göre.
2. Yüzey düzleminin tespiti
(1) Yüzey pürüzlülüğü tespiti: Karşılaştırma ve yargı için örnek blok karşılaştırma yöntemi kullanılır.
(2) Düzlük Denetimi: algılamak için işaretleme yöntemini kullanın.Düz plaka üzerine üç adet ayarlanabilir desteği yerleştirin, parçanın ölçüm yüzeyini destek noktasının üzerine yukarıya doğru yerleştirin, destek noktasını ayarlayın ve üç noktayı eşit yükseklikte yapın.Tablo işaretlenerek ölçülen tepe ve vadi değerleri düzlemin düzlük hatasıdır.
