Dövme ile birlikte damgalama, her ikisi de plastik işleme kategorisine ait olan dövme işleme olarak adlandırılır.Her ikisi de çekiç kafasını, örs bloğunu, dövme makinesinin zımbasını kullanır veya gerekli şekil ve boyutta işlenmiş parçaları elde etmek için plastik deformasyon üretmek için kalıptan boşluğa baskı uygular.Dünyada çeliğin %60 ila %70'i, endüstriyel imalat alanında yaygın olarak kullanılan damgalama ile işlenmektedir.Damgalama sürecinde hurda yaygın bir olgudur ve nedenleri çeşitlidir.Bu makale, çeşitli olası nedenleri analiz edecek ve damgalama atığının üretimini en aza indirmek için uygun çözümler önerecek ve okuyucuların işleme verimini artırmalarına yardımcı olacaktır.
Damgalama işleminin özellikleri
Damgalama işlemi, sacın kalıptaki deformasyon kuvvetinden doğrudan etkilenmesi ve deforme olması için geleneksel veya özel damgalama ekipmanlarının sağladığı güç yardımıyla ürün parçalarının gerekli şekli, boyutu elde etmek için bir üretim teknolojisidir. ve performans.Damgalama, sıcaklığa göre soğuk damgalama ve sıcak damgalama olarak ayrılabilir.İlki genellikle ince plakaları işlemek için kullanılırken, ikincisi yüksek deformasyon direncine ve zayıf plastisiteye sahip plakalar üzerinde daha iyi bir etki gösterebilir.
Damgalama, iş parçalarının rijitliğini iyileştirmeye çok yardımcı olan, diğer yöntemlerle üretilmesi zor olan sertleştiriciler, damgalama nervürleri, dalgalanmalar veya flanşlara sahip iş parçaları üretebilir.Hassas kalıpların kullanılması nedeniyle, damgalama parçaları, genellikle ihtiyaç duymayan veya yalnızca az miktarda müteakip kesme gerektiren karmaşık geometri ve mikron düzeyinde yüksek hassasiyet elde edebilir.Yüzey kalitesi döküm ve dövme malzemelerden daha iyidir.
Hurda damgalama nedenleri
Malzemeler, kalıplar ve ekipman, damgalama işleminin üç unsurudur.Damgalama için kullanılan kalıba, malzemelerin gerekli damgalama parçalarına toplu olarak işlenmesi için özel bir araç olan damgalama kalıbı denir.Yalnızca üç unsur birleştirildiğinde ve birbiriyle eşleştirildiğinde, yüksek kaliteli damgalama parçaları elde edilebilir.Üçü düzgün bir şekilde işbirliği yapmazsa, damgalama parçalarının hurdaya çıkmasına neden olabilir.
Örneğin, düşük kaliteli hammaddeler kullanarak, atık ürünlerin üretimini kökten ortadan kaldırmak zordur.Ayrıca, kalıpları damgalamanın kurulum, hata giderme veya kullanım yöntemleri uygun değildir;Uzun süreli kullanımdan sonra, kalıbın açıklığı değişmiş veya çalışan parçaları ve kılavuz parçaları aşınmıştır;Veya zımbalama kalıbı uzun süre darbe aldığından ve titreştiğinden, sabitleme parçaları gevşemiş ve böylece zımbalama kalıbının montaj konumları göreli olarak değişmiştir.Bu nedenler zımbalama kalıbında sorunlara yol açarak zımbalama parçalarının hurdaya çıkmasına neden olacaktır.Ek olarak, damgalama işlemi operatörleri, damgalama parçalarının hurdaya ayrılmasının yaygın nedenleri olan hatalar yapmakta, çalışma prosedürlerine göre konumlandırma boyunca şeridi doğru şekilde beslememekte veya belirli bir boşluğa göre besleme yapamamaktadır.
Atık önleme için ana önlemler
Her şeyden önce, kullanılan hammaddeler sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve malzemelerin kalitesinin belirtilen teknik koşullara uygun olduğundan emin olmak için özellikleri ve markaları kontrol edilmelidir.Eğer hassas bir zımba presi ise, koşullar izin veriyorsa, boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesi gereksinimleri yüksek olan iş parçası da test edilmeli ve kontrol edilmelidir.
İkinci olarak, damgalamadan önce, kullanılan pres, kalıp ve diğer takım ekipmanlarının normal çalışma koşullarında çalıştıklarından emin olmak için kontrol edilmelidir.
Ayrıca üretim sürecinde sıkı bir denetim sistemi kurulmalıdır.Damgalama parçalarının ilk parçası kapsamlı bir şekilde denetlenmelidir ve ancak denetimden geçtikten sonra üretime alınabilir.Nitelikli değilse, nedenini bulun ve işleme yöntemini zamanında düzeltin.Aynı zamanda devriye denetimi güçlendirilmeli ve kazalar zamanında ele alınmalıdır.
Son olarak, operatörler, iş parçalarının ve boşlukların transferi gibi işlem spesifikasyonunda belirtilen tüm bağlantılara kesinlikle uymalı, uygun istasyon araçlarını kullanmalıdır, aksi takdirde iş parçası yüzeyi ezilir ve çizilir, iş parçasının yüzey kalitesini etkiler;Damgalama işleminde kalıp boşluğunun temiz olduğundan emin olunmalı, iş yeri düzenlenmeli ve işlenen iş parçaları düzgün bir şekilde yerleştirilmelidir.