Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Genel olarak, CNC işleme genellikle bilgisayarlı sayısal kontrollü hassas işleme, sayısal kontrollü işleme torna tezgahı, sayısal kontrollü işleme freze makinesi, sayısal kontrollü işleme delme ve freze makinesi vb. anlamına gelir. Bu yeni bir işleme teknolojisidir.Ana işi, işleme programlarını derlemek ve orijinal manuel çalışmayı bilgisayar programlamasına dönüştürmektir.Manuel işleme kesinlikle deneyim gerektirir. CNC işlemenin çalışma prensibi:Sayısal kontrol sistemi etkinleştirildiğinde, gerekli işleme boyutları yazılıma programlanır ve robotlar gibi belirtilen boyutsal görevleri gerçekleştiren ilgili takımlara ve makinelere atanır. Sayısal kontrol programlamasında, sayısal sistemdeki kod üreteci genellikle mekanizmanın mükemmel olduğunu varsayar.Hata olasılığı olsa da, NC makinesine aynı anda birden fazla yönde kesme talimatı verildiğinde bu olasılık daha fazladır.Takımların CNC sistemine yerleştirilmesi, parça programları adı verilen bir dizi giriş genel bakışından oluşur. Programı delikli karttan girmek için sayısal kontrollü makine aletini kullanın.Buna karşılık, CNC takım tezgahlarının programı, tuş takımı aracılığıyla bilgisayara girilir.NC programlama bilgisayar belleğinde tutulur.Kodun kendisi programcı tarafından yazılır ve düzenlenir.Bu nedenle, CNC sistemi daha geniş bir bilgi işlem gücü aralığı sağlar.CNC sisteminin asla statik olmaması önemlidir, çünkü güncellenmiş bilgi istemi, kodu değiştirerek önceden var olan programa eklenebilir. CNC işlemenin avantajları:① Takım sayısı büyük ölçüde azalır ve karmaşık şekillere sahip parçaların işlenmesi için karmaşık takımlar gerekli değildir.Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmek için, yalnızca yeni ürünlerin geliştirilmesi ve dönüştürülmesi için uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz gerekir.② İşleme kalitesi sabittir, işlem doğruluğu yüksektir ve uçak işleme gereksinimlerini karşılayan tekrarlama doğruluğu yüksektir.③ Çok çeşitli ve küçük parti üretimi durumunda, üretim verimliliği yüksektir, bu da üretim hazırlama, takım tezgahı ayarlama ve süreç denetimi süresini azaltabilir ve kesme hacminin kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilir.④ Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık yüzeyleri ve hatta gözlenemeyen bazı işleme parçalarını işleyebilir.

Sayısal kontrollü torna işleme, sayısal kontrollü takım tezgahlarında parça işleme için genel bir tanımdır.Bilgisayar kontrollü takım tezgahları, mekanik işleme endüstrisinde genellikle sayısal kontrol torna tezgahları olarak adlandırılırken, sayısal kontrol takım tezgahlarını veya genel bilgisayarları kontrol etmek için özel olarak tasarlanmış bilgisayarlara sayısal kontrol sistemleri denir.Sayısal kontrollü torna işleme, hassas parça işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şimdi CNC torna tezgahlarıyla hassas parça işlemenin süreç özelliklerini tanıtalım: CNC sisteminin programı, profesyonel mühendisler tarafından parçaların malzemesine, proses gereksinimlerine ve takım tezgahı özelliklerine göre derlenir.NC sistem programı, takım tezgahının çalışmasını kontrol etmek için çalışma veya kesinti bilgilerini takım tezgahına gönderir.Hassas parçaların işlenmesi tamamlandıktan sonra, takım tezgahı, programın talimatları altında çalışmayı otomatik olarak durduracaktır. CNC takım tezgahının özellikleri, ana işlevinin belirli bir karmaşıklık derecesine sahip ürünleri işlemek olduğunu belirler.Bu tür ürünler genellikle, sıradan işleme yöntemleriyle çözülemeyen bazı sorunları çözmek için olan karmaşık şekillere ve yüzeylere sahiptir.Hassas parça işleme uygulamasında NC işlemenin en büyük özelliği, otomatik işleme için takım tezgahını kontrol etmek için delikli kayışı kullanabilmesidir.

Yüksek hassasiyetli parçaların CNC ile işlenmesi, tüm malzemelerin hassas işlenmesi için uygun değildir.Bazı malzemeler çok serttir, işlenmiş parçaların sertliğini aşar ve bu da makine parçalarının çökmesine neden olabilir.Bu nedenle bu malzemeler, özel malzemelerden yapılmış makine parçaları veya lazer kesim olmadıkça hassas işleme için uygun değildir. Gereksinimler her işe özeldir çünkü üretilen ürünlerin kalitesini doğrudan etkiler.Bu nedenle, ürünlerin kalitesini sağlamak için sadece ekipman için değil, aynı zamanda operatörler ve bazı işlenmiş malzemeler için de gereksinimlerimiz olmalıdır.Bunların hepsinin belirli standartlara sahip olması gerekir.Ancak bunlar standartlara uygunsa üretilen ürünler ideal görünümümüz olabilir.Hassas parça işleme için malzeme gereksinimlerinin neler olduğunu öğrenelim mi? İşlenen malzemeler metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler olmak üzere iki kategoriye ayrılır;Metal malzemeler için en yüksek sertliğe paslanmaz çelik, ardından dökme demir, ardından bakır ve son olarak alüminyum gelir.Seramik ve plastiklerin işlenmesi, metalik olmayan malzemelerin işlenmesine aittir.Malzemelerin sertlik gereksinimleri için, bazı durumlarda malzemelerin sertliği ne kadar yüksek olursa o kadar iyidir, ancak işlenmiş parçaların sertlik gereksinimlerinden daha düşüktür.İşleme malzemeleri çok sert olmamalıdır;Mekanik parçalardan daha sert ise işlenemez;Malzeme orta sertlikte ve yumuşaklıkta olmalıdır. Makinenin sertliğinden en az bir derece daha düşük.Aynı zamanda, işlenmiş ekipmanın işlevine ve makinenin makul seçimine de bağlıdır.CNC parça işleme ve imalat sürecinde, her parçanın farklı üretim gereksinimleri ve koşulları nedeniyle, üretim süreci planı da farklıdır.Aynı parçaları üretmek için farklı süreç şemaları kullanıldığında, bunların üretim verimliliği ve ekonomik faydaları da farklıdır.

Isıl işlem, metal malzemelerin özelliklerini geliştirmek için önemli bir işlemdir ve ısıl işlem saatinin anahtarı şüphesiz ısıtma işlemidir.Isıtmada hatalar meydana gelirse, ısıtma kusurlarına neden olur, metal performansı üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacak ve hatta bazen onarılamaz kayıplara neden olacaktır.O halde ısıl işlemde ısıl hata çeşitleri nelerdir ve sebepleri nelerdir? Isıtma kusurlarından biri: aşırı ısınmaÇelik malzemenin sıcaklığı çok yüksek olduğunda veya yüksek sıcaklıkta tutma süresi çok uzun olduğunda, östenit tane irileşmesine neden olur.Bu fenomene aşırı ısınma denir.Östenitik tane irileşmesi, çeliğin daha yüksek kırılganlığına ve daha düşük tokluğuna yol açacak, su verme sırasında deformasyon ve çatlama eğilimini artıracak ve böylece parçaların mekanik özelliklerini azaltacaktır.Fırın sıcaklık aletinin kontrol dışı kalması genellikle aşırı ısınmanın ana nedenidir.Genel olarak, çeliğin aşırı ısınması, aşırı ısınan yapının tavlanması, normalleştirilmesi veya çoklu yüksek sıcaklıkta tavlanması yoluyla ostenit tanesini rafine edebilir. Ancak, aşırı ısınan yapıya sahip çelik malzeme tekrar rafine edilse bile, kırılma kalıtımı olarak adlandırılan bazı kaba taneli kırıklar kaçınılmaz olarak olacaktır.Bu genellikle, aşırı ısınma sırasında ostenit kristal arayüzünde çözünen manganez sülfür gibi safsızlıklardan kaynaklanır.Çelik darbeye maruz kaldığında, kaba östenit tane sınırı boyunca kırılması kolaydır.İri martensit, beynit ve widmanstatten yapılı çelik malzemeler için tekrar östenitleme ısıl işlemi yapıldığında, çelik geleneksel söndürme sıcaklığına yavaş bir ısıtma hızı ile ısıtılsa ve aşırı ısınma meydana gelmese bile, östenit taneleri yine de ostenit taneleri gösterecektir. kabalaşma eğilimi.Bu fenomene yapısal kalıtım denir.Kaba yapının kalıtımı, ara tavlama veya çoklu yüksek sıcaklık tavlama ile ortadan kaldırılabilir. Isıtma hatası 2: aşırı yanmaÖstenit tanelerinin kabalaşmasına ek olarak, çok yüksek ısıtma sıcaklığı da başka bir kötü sonuca neden olur - yerel oksidasyon veya tane sınırlarının erimesi.Bu durum metal tane sınırlarının zayıflamasına, özelliklerinde ciddi bozulmalara ve su verme sırasında çatlamalara yol açacaktır.Bu fenomene aşırı yanma denir.Aşırı yanma hem fiziksel hem de kimyasal süreçleri içerdiğinden, bir kez meydana geldiğinde metal yapının geri kazanılması zordur, bu nedenle yalnızca atılabilir.Bu nedenle, ısıl işlem sürecinde, yüksek ısıtma sıcaklığından dolayı aşırı ısınmadan kaçınmalıyız. Isıtma hatası 3: dekarburizasyon ve oksidasyonBelirli bir karbon konsantrasyonuna sahip çelik malzemeler, metallerin sertliğini, yorulma mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir.Ancak, ısıtma sırasında çelik yüzeyindeki karbon, ortam veya atmosfer ile doğrudan temastan dolayı oksijen, hidrojen, karbondioksit, su buharı ve diğer maddeler tarafından oksitlenecektir, bu da çelik yüzeyindeki karbon konsantrasyonunu azaltacak, çelik yüzeyindeki karbon konsantrasyonunu etkileyecektir. yüzey sertliği, yorulma mukavemeti ve aşınma direnci ve çelik yüzeyinde artık çekme gerilmesi konsantrasyonuna neden olarak yüzey ağı çatlakları oluşturur.Bu olaya dekarburizasyon denir. Sadece çeliğin yüzeyindeki karbon elementi oksitlenmeyecek, demir ve alaşım da oksijen, hidrojen, karbon dioksit, su buharı ve ortamdaki veya atmosferdeki diğer maddeler tarafından oksit film oluşturacak şekilde oksitlenecektir.Bu olaya oksidasyon denir.Yüksek sıcaklıktaki iş parçasının boyutsal doğruluğu ve yüzey parlaklığı, oksidasyondan sonra azalacaktır ve oksit filminin sertleşebilirliği zayıf olan çelik parçalar, yumuşak noktaları söndürmeye eğilimlidir.Dekarburizasyon ve oksidasyonu önlemek için, çelik parçaların yüzeyi paslanmaz çelik folyo ile paketlenmeli ve kapatılmalı, tuz banyosu fırını veya alev yakma fırını ile ısıtılmalı ve koruyucu atmosfer olarak arıtılmış soy gaz kullanılmalıdır. Isıtma hatası 4: hidrojen gevrekliğiYüksek mukavemetli çelik, hidrojen açısından zengin bir atmosferde ısıtıldığında, plastisitesi ve tokluğu azalacaktır.Bu olaya hidrojen gevrekleşmesi denir.Hidrojen gevrekliği vakumda, düşük hidrojen atmosferinde veya atıl atmosferde ısıtılarak önlenebilir.Hidrojen gevrekliği, hidrojen gevrekliği görülen iş parçaları için tavlama, yaşlandırma ve diğer hidrojen giderme işlemleriyle ortadan kaldırılabilir.Bazı durumlarda, alaşım kırma gibi özel işleme amaçlarına ulaşmak için hidrojen gevrekliği de kullanılabilir.

CNC torna tezgahlarının pek çok çeşidi vardır ancak genel olarak torna gövdesi, CNC cihazı ve servo sistem olmak üzere üç kısımdan oluşurlar. Torna gövdesi1. Mil ve mesnetliCNC torna tezgahının iş milinin dönüş doğruluğu, işleme parçalarının doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve gücü ve dönüş hızı da işleme verimliliği üzerinde belirli bir etkiye sahiptir.CNC torna tezgahının mil kutusu, seviye otomatik hız düzenleme fonksiyonlu bir CNC torna ise, mil kutusunun transmisyon yapısı basitleştirilmiştir.Manuel çalıştırma ve otomatik kontrol işleme gibi ikili işlevlere sahip yenilenmiş CNC torna tezgahı için temel olarak orijinal mesnet hala korunmaktadır. 2. Kılavuz rayıCNC torna tezgahının kılavuz rayı, besleme hareketi için garanti sağlar.Büyük ölçüde, parça işleme kalitesini etkileyen önemli faktörlerden biri olan düşük hızlı beslemede torna tezgahının rijitliği, doğruluğu ve kararlılığı üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.Geleneksel kayar kılavuz ray kullanan bazı CNC torna tezgahlarına ek olarak, üretime son verilen CNC torna tezgahlarında daha fazla plastik kaplama kılavuz ray kullanılmıştır. 3. Mekanik şanzıman mekanizmasıİş mili kutusundaki bazı dişli aktarım mekanizmalarına ek olarak, CNC torna, orijinal sıradan torna aktarım zinciri temelinde bazı basitleştirmeler yaptı.Değiştirme dişli kutusu, besleme kutusu, kızak kutusu ve şanzıman mekanizmalarının çoğu iptal edilir, ancak yalnızca boyuna ve enine vidalı aktarım mekanizmaları korunur ve yan boşluğunu ortadan kaldırabilecek bir dişli çifti (birkaç tornaya eklenmez) sağlanır. tahrik motoru ve kurşun vida arasına eklenir. Sayısal kontrol cihazıSayısal kontrol takım tezgahları alanında, sayısal kontrol cihazı takım tezgahlarının çekirdeğidir.Esas olarak giriş cihazı tarafından dahili bellekten gönderilen sayısal kontrol işleme programını alır, sayısal kontrol cihazının devresi veya yazılımı aracılığıyla derler ve her birinin çalışmasını kontrol etmek için hesaplama ve işlemden sonra kontrol bilgilerini ve talimatlarını verir. Takım tezgahının bir parçası, böylece düzenli hareketi gerçekleştirebilir. Servo sistemiServo sistem iki yönü içerir: biri servo ünite, diğeri ise sürüş cihazıdır.Servo ünitesi CNC ile torna arasındaki bağlantıdır.Yüksek güçlü sürüş cihazının sinyalini oluşturmak için CNC cihazındaki zayıf sinyali yükseltebilir.Servo ünite, alınan talimatlara göre darbe tipi ve analog tipe ayrılabilir.Sürücü dekorasyonu, servo ünitesi tarafından genişletilen CNC sinyalini mekanik harekete programlamak, torna tezgahını basit bağlantı parçalarından geçirmek, tezgahın yörüngenin göreceli hareketini doğru bir şekilde bulmasını sağlamak ve son olarak gerekli ürünleri gereksinimlere göre işlemek içindir.

Dış kaynaklı işlenmiş parçaların kalite kontrollerinin kendi işletmelerinin özelliklerine göre yapılması gerekmektedir.Sadece hedeflendiğinde, etki dikkat çekici olabilir. 1. Kurumsal liderlerin kalite bilincini güçlendirinKurumsal liderlik bilinci doğrudan ürün kalitesi ile ilgili olmasa da ürün doğruluğunu etkileyen temel faktörlerden biridir.İşletmelerin yöneticileri önce kalite stratejisini oluşturmalı ve gelişmeye devam etme fikrini güçlendirmelidir.Aynı zamanda liderler kendilerinden görünmeli ve işletmelerin sorumluluk kapsamını standartlaştırmalıdır. 2. Ürünün ilk aşamasında daha fazla dikkat edin Birçok işletme, üretim sürecinde ürünlerin ilk aşamasına yeterince dikkat etmemektedir.Dolayısıyla ürün işlemenin tamamlanmasına kadar olan hata ile üretilen ürünlerin kalitesi büyük problemler yaşayacaktır.Bu nedenle, ürün imalatının erken aşamasında buna dikkat etmemiz gerekiyor.Geliştirme ve tasarımın ilk aşaması, ürünün kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılama derecesini belirler.Pazar araştırması sonuçları ve ekonomik form analizi, ürünün erken aşamasında vazgeçilmez çalışma içerikleridir. 3. Dış kaynaklı işlenmiş parçaların teknik belgelerinin içeriğini iyileştirin Olgun dış kaynaklı parçalar bile deneme üretimi, değerlendirme, değerlendirme, deney ve diğer süreçlere ihtiyaç duyar.Bu nedenle, dış kaynak kullanımı tedarikinin müşterilere teknik olarak şeffaf olması çok önemlidir.Özellikle teknik dokümanlar, teknik gereksinimler, muayene süreci ve diğer içerikler için, doğru anlaşılmasını sağlamak için erken aşamada iletişim kurmamız gerekiyor. 4. Proses kalitesi izlemeDış kaynaklı parçaların işlenmesi sürecinde, sorunların zamanında bulunabilmesi ve iyileştirilebilmesi için tüm süreç takibi ilk aşamada iyi kontrol edilmelidir.Sonraki işleme sürecinde, üretim sahasında düzenli veya düzensiz olarak kalite incelemesi ve yerinde kontrol yapılması gerekir.Bu, işlemede denetleyici bir rol oynamıştır ve daha kaliteli ürünler alabilir. 5. Dış kaynaklı işleme tesislerinin sorumluluklarını netleştirinSipariş sürecindeki teknik gereksinimleri karşılamak için, işleme başlamadan önce her iki tarafın da bir sözleşme veya anlaşma imzalaması gerekir.Bu belgenin her iki tarafın hak ve sorumluluklarının kapsamını belirtmesi, sözleşmeye aykırılığın sorumluluğunu belirlemesi ve ayrıca bir teşvik mekanizması geliştirmesi gerekmektedir.Aynı zamanda birçok kalite problemi olan fason makine işleme tesislerinin tekrar gözden geçirilmesi gerekmektedir.Kalite standartlarıyla birlikte, kalite hatalarının teknik mi yoksa üretim mi olduğunu belirleyin ve düzeltme planları yapın ve ilgili düzeltici önlemleri alın. Talaşlı imalat işletmelerinin dış kaynaklı işlenmiş parçalarının kalite kontrolü sadece yukarıdaki yönlere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda yukarıda tanıtılan bu yönler, üretim sürecinde göz ardı edilmesi kolay problemlerdir.Umarım bunlara dikkat ederek standartlarda, yüksek kalitede ve yüksek hassasiyette dış kaynaklı işlenmiş parçalar üretebiliriz.

İşleme kalitesi ve doğruluk testinin ana içeriğiİşleme kalitesi ve doğruluk testinin içeriği birçok açıdan ayrılmıştır.Denetçiler, kendi ürünlerinin özelliklerine göre hepsini test etmeyi veya hedeflenen testleri gerçekleştirmeyi seçebilirler.1. Geometrinin her bir parçasının boyut ve davranış toleransı ve basit mekanik performans testi.2. Görünüm muayenesi doğrudan çıplak gözle değerlendirilebilir, yüzeyde tümsekler, çürükler, kusurlar ve diğer koşullar olup olmadığını gözlemleyin ve yüzey pürüzlülüğünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.3. Ürünün malzemesinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını, markanın eksiksiz olup olmadığını ve spesifikasyonun doğru olup olmadığını gözlemleyin. İşleme denetiminin temel adımları1. Profesyonel müfettişlerin, tam zamanlı teftiş işine girmeden önce iş öncesi eğitimden geçmeleri ve ilgili nitelikleri edinmeleri gerekir.2. İlk kurbağa dilimini kontrol ederken, işlem kağıdının geçerli bir versiyon olup olmadığını, dolaşım kartı malzemesinin malzeme mührü olup olmadığını ve üçüncü muayene kartının doldurulmasının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol etmelisiniz.3. Müfettişler, işleme sürecinin her adımını çok iyi bilmelidir.4. Müfettişlerin özel makine evrensel ölçüm araçlarını seçmeleri ve bunları işleme süreci gereksinimlerine göre doğru şekilde kullanmaları gerekir.5. İlk muayeneden sonra, dosyalama için kimlik belgesinin doldurulması gerekmektedir.Toplu inceleme sırasında, gelecekteki içerik araması için orijinal kayıtları gruplamak da gereklidir. İşleme denetimi için önlemler1. Uzun şaftı kontrol ederken, iş parçasının deformasyonuna özel dikkat gösterilmelidir.Çoğu durumda, işlemcinin uygun olmayan işleme yöntemi nedeniyle aşırı ısınmaya neden olması, stres ekipmanını ortadan kaldırması ve soğutma sırasında düz çizgiyi deforme ederek serbest tolerans aralığını aşarak niteliksiz boyutlara neden olması daha olasıdır.2. İnce iş parçaları tespit edildikten sonra, aynı anda depolama ve nakliyeye dikkat etmek gerekir.Yanlış çalıştırma kolayca deformasyona neden olabilir.Örneğin, parçaların deformasyona uğramaması için ince kurşun vidaların askılarla taşınması ve depolanması gerekir.3. İnce delikleri işlerken, iş parçasının delik çapı için belirli gereksinimleri olacaktır.Düzlük ve yüzey pürüzlülüğü yüksek olduğunda aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:(1) Açıklığın çokgen olup olmadığı, merkezi eksen taşlama yöntemi ile işlenebilir.(2) Kesitin yuvarlaklığı ve düzlüğü birlikte ölçülerek ölçülebilir.(3) Yüzey pürüzlülüğü gereksinimi, görsel inceleme veya karşılaştırma yöntemi, numune blok yöntemi vb. ile değerlendirilebilecek yüksek değildir. 4. Tesisatçının ince delikleri gibi ince iş parçalarını incelerken, boyut kalifiye olabilir, ancak aynı zamanda kayma, çıkık vb. olabilir. Bu nedenle, bu, denetçilerin zengin test deneyimine sahip olmasını ve dikey yöne dikkat etmesini gerektirir.

Aletin kesme kısmı, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç etkisi altında kademeli olarak aşınacaktır.Takım aşınmasının nedenleri çok karmaşıktır.Aşındırıcı aşınma, bağ aşınması, difüzyon aşınması, faz değişimi aşınması ve oksidasyon aşınması dahil olmak üzere mekanik, fiziksel, kimyasal ve altın fonksiyonlarını içerir.Takım aşınması, yüzey kalitesini, üretim verimliliğini ve işleme maliyetini etkileyecektir.Şimdi takım aşınmasının ana biçimlerini ve takım aşınma sürecini tanıtalım. Takım aşınma şekliTakım aşınmasının ana biçimleri, talaş yüzeyi aşınması, yan yüzey aşınması ve eş zamanlı ön ve arka yüz aşınmasıdır.1. Tırmık yüzünün aşınmasıPlastik metali keserken, kesme hızı yüksektir ve kesme kalınlığı büyüktür ve hilal oluğu talaş yüzeyinde taşlanmıştır.Takım aşınması genişlemeye devam ettiğinde, kenar çökmesine ve takım hasarına yol açacaktır.2. Kanat aşınmışDüşük kesme hızı ve ilerleme hızı gibi yüksek sertliğe sahip kırılgan metalleri keserken genellikle yan aşınma meydana gelir.Bu aşınma şekli, kesme kenarı ile bağlantılı olan kanatta meydana gelir ve arka açısı sıfıra eşit veya daha küçük olan kanat taşlanır.3. Ön ve arka bıçak yüzeyleri aynı anda aşınmışPlastik metal kesme işleminde, bu tür aşınma genellikle orta kesme hızı ve orta ilerleme hızı kullanıldığında meydana gelir. Takım aşınma süreci1. İlk aşınma aşaması: Bu aşamada takım aşınması hızlıdır.Bu, aletin pürüzlü yüzeyinden veya yüzey yapısı kusurlarından kaynaklanır.2. Normal aşınma aşaması: Bu aşamada temas alanı artar, basınç düşer, aşınma hızı yavaşlar, zamanın artmasıyla aşınma eşit olarak artar ve kesme stabildir.3. Keskin aşınma aşaması: Takımın normal aşınması belirli bir sınıra ulaştıktan sonra, kesmeye devam ederseniz, sıcaklık keskin bir şekilde artar, kesme kuvveti artar, aşınma hızlanır ve hatta kenarın çökmesine ve hasar görmesine neden olur. alet.Kullanımda, keskin aşınma aşamasına girmeden önce aletin değiştirilmesi kesinlikle şart koşulmalıdır. Kesici takım matlaştırma standardıAlet, künt standart olarak adlandırılan belirli bir sınıra kadar aşındığında tekrar kullanılmamalıdır.Genellikle, daha sonra takım yüzeyinde ölçülen aşınma bandının genişliği, takımın küt standardı olarak belirtilir.Gerçek üretimde, genellikle kesme sırasında meydana gelen bazı olaylara göre takımın körelip körelmediğine karar verilir.Kaba işleme sırasında, işlenen yüzeyde parlak bantlar olup olmadığını, talaşların renk ve şeklinin farklı olup olmadığını, anormal seslerin olup olmadığını vb. gözlemleyebilirsiniz. Finiş işleme sırasında, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünün değişip değişmediğini gözlemleyin ve ölçün. parçaların boyut ve şekil doğruluğu. Seri üretimde, kararlı kesme koşulları nedeniyle, takım körleme standardı süreç testleri ile belirlenebilir ve körleştirme standardı, takım kenarı taşlamasını zorla değiştirmek için kolayca kontrol edilen işlenmiş parça sayısına veya kesme süresine dönüştürülebilir. aletin keskin aşınma aşamasına girmemesini sağlamak için.Farklı işleme koşulları nedeniyle, künt standartlar da farklıdır.Finiş işlemenin standart değeri, kaba işlemeden daha düşüktür.Farklı malzemeler ve kesici takım türleri farklı kör standartlara sahiptir.

Talaşlı imalat sektöründe yeni başlayan biri olarak, bazı "eski sürücülerin" ağzından çıkan "argo" ile sık sık kafanız karışıyor mu?Bu makalenin başlığında da belirtildiği gibi "Işık" tipik bir temsilcidir."Işık" genellikle son bitirme işlemini ifade eder.Bu kullanımın kaynağının iş parçasının yüzey kalitesi olduğu söylenmektedir.Türevleri arasında "hafif bıçak" (bitirme aleti) vb."Hafif" kapsamı çok geniştir ve işlemede ince öğütme, ince öğütme veya ince tornalama işleminin son adımına atıfta bulunabilir."Bir kez hafif" uygulamasında, işleme doğruluğu için yüksek gereksinimler vardır.Talaşlı imalat endüstrisindeki "argoya" ne dersiniz?basit değil miBunun gibi birçok örnek var.Basit bir envanter yapalım. "Atıkları çekmek" ve "kaba açmak""Atık çekme" ve "kaba açma" kelimeleri aynı anlama sahiptir ve işlemedeki kaba işleme adımlarına atıfta bulunur.Finiş işleme ile karşılaştırıldığında, kaba işleme daha az hassasiyet ve daha yüksek işleme hızı gerektirir."Çorak araziyi geri almak" kelimesi "çorak araziyi geri almak" veya "çorak araziyi geri almak" dan gelebilir.Nispeten temelli olduğu düşünülmektedir.Kuzeydoğu Çin'deki işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır."Cesur" kelimesi Çin'in güneyinde popüler. "Ateşe dalın" ve "boğucu ateş""Ateşe daldırma" genellikle söndürme dediğimiz şeydir, "ateşi söndürmek" genellikle temperleme dediğimiz şeydir.Bunlar ısıl işlemde önemli işlemlerdir.Söndürme taşı çeliği östenitleştirir ve ardından iş parçasının martenzit ve diğer kararsız yapısal dönüşümlerden geçmesini sağlamak için uygun bir hızda soğutur.Temperleme, su verilmiş iş parçasının belirli bir süre kritik noktanın altında uygun bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra belirli bir yöntemle soğutularak gerekli yapı ve özelliklerin elde edilmesi işlemidir. "Tao", "ipek" ve "Ge"Kelimenin tam anlamıyla, bu kelimeler belirli bir birimi temsil etmelidir.Aslında bunların hepsi uzunluk birimleridir, "Dao" ve "ipek" milimetreyi, "Ge" ise 1 mm'yi ifade eder.Bunların arasında, kaba adı "Dao" Kuzeydoğu Çin'deki işleme alanında daha popülerdir, tıpkı kuzeydoğu insanlarının açık sözlü karakteri gibi;Ve bir tür zarif çağrı ilkesi olan "ipek", güneydeki işleme alanında popülerdir ve bu da insanlara güneylilerin yumuşaklığını hatırlatır. "Frezeleme" ve "havalı frezeleme"Bu ikisi işleme araçlarıyla ilgili."Frezeleme", freze bıçağı değil rayba anlamına gelir.İşlenmiş deliğin yüzeyindeki ince metal tabakasını kesmek için kullanılan bir veya daha fazla kesici dişe sahip döner bir alettir.Genellikle delik büyütme veya delik onarımı için kullanılan düz kenarlı veya spiral kenarlı döner bir son işlem aletidir."Havalı değirmen", genellikle tesisatçılar tarafından çalıştırılan ve işlenen, hava çarkına monte edilmiş bir freze bıçağına benzer bir döner alettir. "Le Dao", "Da Dao" ve "Wei Dao"Bu üç kelime, işleme sürecinde kesici takımların bazı hatalarıdır.Ekstrüzyon deformasyonu nedeniyle, "kesme aleti" plastik deformasyona sahiptir ve artık kesim için kullanılamaz.Bu tür kazalar genellikle frezeleme takımlarında meydana gelir."Kesme", aletin çatladığı veya kırıldığı ve artık kullanılamayacağı anlamına gelir.Hasar gören alet değil, iş parçasıdır.Aletin iş parçasına dalarak iş parçasının hasar görmesine neden olduğunu ifade eder. Yukarıdakilere ek olarak, işlemede özetlemesi zor olan birçok "argo" vardır.Tüm işlemeye yeni başlayanlar, çevrenize daha iyi entegre olmak için kendi öğrenmeleri ve birikimleriyle anlamlarını yavaş yavaş anlamalıdır.

1, Titanyum alaşımının taşlama özellikleri (1) Yüksek taşlama sıcaklığı.Titanyum alaşımının deformasyon katsayısı küçüktür ve ekstrüzyon talaşları sıklıkla oluşur, bu da ciddi sürtünmeye neden olur.Gerilim kesici kenarın yakınında yoğunlaşarak çok fazla ısı üretir;Titanyum alaşımının ısıl iletkenlik ve ısıl iletkenlik katsayısı, karbon çeliğinin sadece 1/5'i olan küçüktür, bu da taşlama ısısını yaymayı zorlaştırır ve taşlama alanında aşırı sıcaklığa neden olur.Aynı koşullar altında, öğütme sıcaklığı 1000 dereceye kadar 45 çeliğin yaklaşık 1.5-2 katıdır. (2) Titanyum alaşımı, yüksek sıcaklıkta yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir.Yüksek öğütme sıcaklığı nedeniyle, öğütme artıklarının havadaki oksijen, nitrojen ve diğer elementlerle reaksiyona girerek sert ve kırılgan bir tabaka oluşturması kolaydır, bu da taşlama çarkının aşınmasını hızlandırır.(3) Titanyum alaşımı yüksek kimyasal aktiviteye sahip olduğu için.Taşlama alanındaki yerel yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ile birleştiğinde, aşındırıcı parçacıklar ve metal yüzey arasındaki yapışma, afinite nedeniyle oluşur, bu da taşlama taşının aşınmasını hızlandırır, işlenmiş yüzeyin kalitesini etkiler ve boyutsal doğruluğu sağlamak zordur.(4) Büyük taşlama kuvveti.Genel olarak, birim genişlik başına taşlama kuvveti, sıradan karbon çeliğinin yaklaşık 2-3 katıdır ve radyal kuvveti, teğet kuvvetinden daha büyüktür.(5) Yanması ve çatlaması kolaydır.Yüksek öğütme sıcaklığı nedeniyle, öğütme yüzeyinde sadece öğütme yanıklarına değil, aynı zamanda öğütme mikro çatlaklarına da neden olan büyük termal stres oluşur.Bu mikro çatlaklar ince çizgi şeklindedir ve yönleri kabaca öğütme yönüne diktir ve öğütme yüzeyi sarımsı kahverengi lekeler sunar.Taşlama ısısının etkisiyle, iş parçası yüzeyinde artık çekme gerilimi oluşur, bu da parçaların yorulma mukavemetini azaltır ve parçaların hizmet ömrünü etkiler.(6) Düşük üretim verimliliği.Taşlama sırasında taşlama çarkının pasifleştirilmesi, yapıştırılması ve bloke edilmesi kolay olduğu için taşlama oranı çok düşüktür.İş parçasının kalitesinin sağlanması koşuluyla, yalnızca verimlilik azaltılabilir.2、 Taşlama tekerleği seçimi Kübik bor nitrür tekerleği titanyum alaşımını öğütmek için kullanıldığında, işlenmiş yüzeydeki öğütme sıcaklığı ve artık gerilme çok düşüktür, bu da çatlak oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilir ve daha yüksek iş parçası yüzey kalitesi ve öğütme verimliliği elde edebilir. .Tekerlek bağı: Yeşil silisyum karbür tekerlek için reçine bağı kullanılmalıdır.Çünkü seramik bağlı çarkın taşlama kuvveti ve taşlama sıcaklığı reçine bağlı çarktan daha yüksektir. Genellikle taşlama taşının sertliği JL seviyesinde olduğunda verim daha yüksektir.Yumuşak bir taşlama taşı seçildiğinde, taşlama kuvveti ve taşlama sıcaklığı daha düşüktür, ancak taşlama taşı tüketimi önemli ölçüde artar.Soğutma ve yıkamaya ek olarak, titanyum alaşımlarını öğütürken titanyum ve aşındırıcı parçacıkların yapışmasını ve kimyasal etkisini önlemek için taşlama sıvısı gereklidir.Çeşitli aşırı basınç katkı maddeleri içeren suda çözünür öğütme sıvısı seçilmelidir.Örneğin, klor aşırı basınç katkı maddesi içeren öğütme sıvısı, güçlü yağlama geçirgenliğine sahiptir ve öğütme çatlaklarının ve yapışmanın oluşmasını engelleyebilir.Kullanırken, esas olarak öğütme sıvısının akışını ve basıncını arttırın;Su deposunun kapasitesi, öğütme sıvısını düşük sıcaklıkta tutacak kadar büyük olmalıdır.Ayrıca titanyum alaşımını öğütürken sıcaklık yüksektir ve talaşlar yanıcıdır.Yağ öğütme sıvısı kullanırken güvenlik ve yangın önlemeye dikkat edin.