CNC takım tezgahının üç unsuru CNC takım tezgahının kesme işleme becerileri

CNC takım tezgahları, yüksek hassasiyetleri ve yüksek verimlilikleri nedeniyle üretim ve işlemede yaygın olarak kullanılmaktadır.CNC takım tezgahları, programlama yoluyla metali keserek manuel işlemin neden olduğu hatayı sağlar ve üretim doğruluğunu artırır.Aynı zamanda, mekanik işleme, manuel işlemeden daha hızlıdır, bu da işleme verimliliğini bir dereceye kadar artırır.
Makul kesme parametreleri seçimi

Yüksek verimli metal kesme için üç unsur şunlardır: işlenmiş malzemeler, kesme aletleri ve kesme koşulları.Bunların işleme süresi, takım ömrü ve işleme kalitesi üzerinde belirli bir etkisi vardır.Bunlar arasında ekonomik ve verimli bir şekilde işlemek istiyorsanız, makul kesme koşullarını seçmeniz gerekir.
Kesme koşulları da üç unsurdan oluşur: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği (kesme derinliği).
Kesme hızının takım üzerinde ciddi bir etkisi olacaktır.Kesme hızının artması, takım ucu sıcaklığının artmasına neden olarak mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır.Veriler, kesme hızının %20 arttığını ve takım ömrünün 1/2 oranında azalacağını gösteriyor.
Besleme hızının takım aşınması ile çok az ilgisi vardır, ancak ilerleme hızı büyükse kesme sıcaklığı yükselir ve sonraki takım aşınması artar.Ancak ilerleme hızının takım aşınması üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır.

Kesme derinliğinin takım aşınması üzerinde ilk ikisinden daha az etkisi olmasına rağmen, küçük kesme derinliği ile kesim yaparken kesilecek malzemenin sertleşmiş tabakası da takımın hizmet ömrünü etkileyecektir.
Bu nedenle, üretim sırasında kullanıcıların işlenen malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre uygun kesme hızını seçmeleri gerekir.

İşlemenin üç unsuru nasıl belirlenir
1. Kesme hızı: Milin dakikadaki devir sayısını seçmek için doğrusal kesme hızını bilmelisiniz.Bu lineer hızın seçimi takım malzemesine, iş parçası malzemesine ve işleme koşullarına vb. bağlıdır.
(1) Kesici takım malzemesi: semente karbür kesici takımların seçilmesi, genellikle 100m/dk'dan daha yüksek doğrusal hız elde edebilir.Yüksek hız çeliği için doğrusal hız yalnızca düşük olabilir, genellikle 70m/dk'dan fazla olamaz ve çoğu durumda 20-30m/dk'dan azdır.
(2) İş parçası malzemesi: Yüksek sertliğe sahip iş parçası malzemesinin doğrusal hızı düşüktür.Dökme demirin doğrusal hızı düşüktür ve semente karbür takımların kullanımı 70-80m/dk'dır.
(3) İşleme koşulları: kaba işleme, düşük doğrusal hız;İşlemeyi bitirin ve doğrusal hız daha yüksektir.

2. Besleme hızı
Besleme hızı esas olarak iş parçasının işlenmiş yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine bağlıdır.Bitirirken yüzey gereksinimleri artar ve ilerleme hızı küçük alınır.Kaba işleme sırasında ilerleme hızı daha büyük olabilir.Esas olarak, genellikle 0,3'ten fazla olabilen takım gücüne bağlıdır.Takımın ana arka açısı büyük olduğunda, takım gücü zayıftır ve besleme miktarı çok büyük olamaz.
3. Kesme derinliği (kesme derinliği)
Genellikle bitirme sırasında 0,5'ten (yarıçap değeri) düşük olabilir.Kaba işleme sırasında iş parçası, kesici ve takım tezgahının durumuna göre belirlenir.45 No'lu çeliği normalleştirilmiş durumda tornalarken, yarıçap yönünde kesme derinliği genellikle 5 mm'den fazla değildir.