Sac işleme endüstrisinin hızlı gelişimi ile bu endüstri, endüstriyel üretimde giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.Ancak sipariş sayısındaki artış, hata oranındaki artış, sorunlu parça sayısında artış gibi bazı yan etkileri de beraberinde getirmiştir.Bu sorunların çoğu, sac işleme parçalarının deformasyonuna ve işleme sürecinde yetersiz geri esnemeye odaklanmaktadır.
Sac metal iş parçası sorunlarının nedenleri ve çözümleri
Sac işleme parçalarının şekillendirilmesi işleminde, özellikle parçaların soğutulması işleminde bir dizi işleme ihtiyaç duyulmaktadır.Söndürme ortamının türü, soğutma performansı ve sertleşebilirlik için katı gereksinimler vardır.Gereksinimleri karşılamıyorsa deformasyona neden olabilir.Deneyimler, parçaların soğutma performansının değişiminin, söndürme ortamının viskozitesini, sıcaklığını ve sıvı seviye basıncını değiştirerek, katkı maddeleri kullanarak ve karıştırarak ayarlanabileceğini göstermektedir.Söndürme yağının viskozitesi ve sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, eliptik deformasyon o kadar küçük olur.Statik durumda parçanın deformasyonu küçüktür.
Dövme parçaların ısıl işleminde, parçaların küçük sertlikleri nedeniyle yanlış yerleştirme, düzensiz gerilmelere neden olarak parçaların deformasyonuna neden olabilir.Parçaları mümkün olduğunca dikey olarak asın veya fırının dibine dikey olarak yerleştirin veya yatay olarak desteklemek için iki dayanak noktası kullanın.Dayanak konumu, parçaların toplam uzunluğunun dörtte biri ile üçte biri arasında olmalıdır ve parçalar ayrıca ısıya dayanıklı çelik takım üzerine düz bir şekilde yerleştirilebilir.
Sac işlemenin dekompresyonla söndürmesi, söndürme ortamının sıvı basıncını azaltmak ve buhar filmi aşamasını uzatmaktır, böylece yüksek sıcaklık bölgesindeki parçaların soğutma hızı azalır ve tüm parçaların soğutma hızı eşit olarak dağıtılır.Bu işlemde, ilk olarak, parçalar, su verme sıcaklığından martensit dönüşümünün başlangıç sıcaklığından biraz daha yüksek bir sıcaklığa kadar yağ soğutması ile soğutulmalıdır;Daha sonra, genel sıcaklığı tek tip hale getirmek için parçaları bir süre atmosferde tutun ve ardından martensitik dönüşümü tek tip hale getirmek için yağ soğutması yapın ve deformasyon düzensizliği büyük ölçüde iyileştirilir.
Sac işleme deformasyonunu azaltmak için teknolojik araçlar
Sac metal işlemenin deformasyonunu etkili bir şekilde azaltabilen işlemler arasında tuz banyosunda su verme, yüksek sıcaklıkta yağda su verme, dekompresyonla su verme, bir tankta üç aşamalı su verme vb. bulunur. Tuz banyosunda su verme işlemi, yüksek sıcaklıkta yağda su verme işlemine benzer. .Her ikisi de martensitik dönüşümün homojenliğini artıran martensitik dönüşüm sıcaklığında söndürülür.
Çok bileşenli kaynaklı yapılar için uygun kaynak sırasını seçmek gerekir.İlk olarak, bileşenler sırasıyla kaynaklanmalı ve düzeltilmeli ve ardından genel kaynak için birleştirilmelidir.Bu sırayı kullanmak, önce bir bütün halinde birleştirme ve sonra kaynak yapma yönteminden daha küçüktür.Münferit parçalar aynı zamanda kurulabilir ve kaynak yapılabilir, bu da kullanımı nispeten kolaydır.Kaynak deformasyonunu önlemek için kaynak sırasında şerit kaynağı, arka kaynak ve simetrik kaynak yapılmalıdır.
Kaynaktan önce kaynağa, kaynak sonrası deformasyon yönünün tersine bir deformasyon verilecek ve kaynak öncesi iş parçasının deformasyonu kaynaktan sonra sadece ofset olacak, buna anti deformasyon yöntemi denir.Kaynak deformasyonunu azaltmada da çok etkili olan rijit sabitleme de kullanılabilir.
Çeşitli kaynak yöntemleri, kaynağı ısıtırken farklı enerji yoğunluğuna ve ısı girdisine sahiptir.İnce levha kaynağı için, gaz kaynağı ve manuel ark kaynağı yerine karbondioksit gazı korumalı kaynak ve plazma ark kaynağı gibi yüksek enerji yoğunluğuna sahip kaynak yöntemlerinin seçilmesi kaynak deformasyonunu azaltabilir.Alüminyum ve alüminyum alaşımlı yapıları kaynak yaparken, gaz kaynağının deformasyonu, manuel argon ark kaynağından çok daha büyüktür.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
