Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC programlama, parça çiziminden CNC işleme programının elde edilmesine kadar tüm çalışma sürecini ifade eder.1. Parça çizimlerini analiz edin ve süreç planlarını formüle edinBu çalışmanın içeriği şunları içerir: parça çizimlerinin analiz edilmesi ve işleme içeriklerinin ve gereksinimlerinin açıklığa kavuşturulması;İşleme şemasını belirleyin;Uygun bir CNC takım tezgahı seçin;Aletleri ve demirbaşları seçin veya tasarlayın;Makul bir kesme rotası belirleyin ve makul bir kesme miktarı seçin.Bu çalışma, programcıların parça çiziminin teknik özelliklerini, geometrisini, boyutunu ve işlem gereksinimlerini analiz edebilmesini ve spesifikasyon gibi CNC takım tezgahlarının kullanımına ilişkin temel bilgilerle birlikte işleme yöntemini ve işleme rotasını belirleyebilmesini gerektirir. ve CNC takım tezgahlarının performansı, CNC sisteminin işlevi vb. 2. Matematiksel işlemeİşlem planını belirledikten sonra, takım konum verilerini elde etmek için parçanın geometrik boyutuna ve işleme rotasına göre takım merkezi yörüngesini hesaplamak gerekir.CNC sistemleri genellikle düz çizgi enterpolasyonu ve ark enterpolasyonu işlevlerine sahiptir.Yaylardan ve çizgilerden oluşan basit düzlem parçalarının işlenmesi için, yalnızca parça konturu üzerindeki bitişik geometrik elemanların kesişim veya teğet noktasının koordinat değerlerinin hesaplanması gerekir ve dairenin başlangıç ​​noktası, bitiş noktası ve daire merkezinin koordinat değerlerinin hesaplanması gerekir. programlama gereksinimlerini karşılayabilecek her geometrik eleman elde edilebilir.Parçanın geometrik şekli, kontrol sisteminin enterpolasyon fonksiyonu ile tutarsız olduğunda, daha karmaşık sayısal hesaplamaların yapılması gerekir.Genellikle bilgisayar destekli hesaplama gereklidir, aksi takdirde tamamlanması zordur. 3. Parça işleme programı yazınYukarıdaki işlem ve sayısal hesaplama tamamlandıktan sonra parça işleme programı yazılabilir.Programcı, belirtilen program formatına göre işleme programını paragraf paragraf derlemek için CNC sisteminin program talimatlarını kullanır.Programcılar, doğru işleme programları yazabilmeleri için CNC takım tezgahlarının işlevlerine, program talimatlarına ve kodlarına çok aşina olmalıdır. 4. Prosedür denetimiProgramlanmış işleme programı CNC sistemine girilerek CNC takım tezgahının işleme çalışması kontrol edilebilir.Genel olarak, program resmi işlemden önce denetlenmelidir.Genel olarak, programı test etmek için takım tezgahı hareketinin ve hareket yörüngesinin doğruluğunu kontrol etmek için takım tezgahı boşta bırakılabilir.Grafik simülasyon görüntüleme fonksiyonuna sahip CNC takım tezgahlarında, takım yolu görüntülenerek veya takımın iş parçası üzerindeki kesme işlemini simüle ederek program kontrol edilebilir.Karmaşık şekle ve yüksek gereksinimlere sahip parçalar için, prosedürü test etmek için alüminyum parçalar, plastik veya parafin gibi kesilmesi kolay malzemeler de kullanılabilir. Test parçasını kontrol ederek, sadece programın doğru olup olmadığını teyit etmekle kalmaz, aynı zamanda işleme hassasiyetinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını da bilebiliriz.Deneme kesimi için işlenmiş parçalarla aynı malzemeyi kullanabilirseniz, gerçek işleme etkisini daha iyi yansıtabilir.İşlenen parçaların işleme teknik gerekliliklerini karşılamadığını tespit ettiğinizde programı değiştirebilir veya beden telafisi gibi önlemler alabilirsiniz.

Makine endüstrisinin gelişimi istikrarlı olma eğilimindedir.Bu yılın başından bu yana, Çin'in endüstriyel katma değerinin büyüme oranı, ulusal sanayi ve imalat sanayiinin büyüme hızından, sanayi ve imalat sanayiinin büyüme hızından daha yükseğe değişti.Belirli veriler şunlardır:Ocak-Haziran döneminde makine sanayi katma değeri bir önceki yılın aynı dönemine göre %7,8, ulusal sanayi ve imalat sanayi katma değerinden 1,8 ve 0,9 puan, aynı dönemde ulusal sanayi ve imalat sanayi katma değerinden ise 2,1 puan artmıştır. geçen yılın aynı döneminde makine sektöründeMakine endüstrisinin ana ticari geliri, geçen yılın aynı dönemine göre 3,21 yüzde puanı artışla yıllık %6,68 artışla 11,29 trilyon yuan oldu.Toplam kâr, geçen yılın aynı dönemine göre %6,53 artışla, yıllık %6,53 artışla 753.8 milyar yuan oldu. Yılın ilk yarısında makine sektörü tarafından izlenen toplam 100 ürün arasında uzman harcamaları ile her geçen yıl daha fazla ürün büyüme kaydetti.Son teslim tarihi olarak Haziran ayı alındığında, %50,42'lik bir oranla yıllık büyüme elde eden 60'tan fazla ürün var.Geçen yıla göre azalan ürünlerin oranı %49,58 oldu.Azalan ürünler arasında başlıca türler şunlardır: CNC takım tezgahları, enerji üretim ekipmanları, eritme ekipmanları, petrol sondaj ekipmanları ve diğer yatırım ürünleri, optik aletler, kameralar ve diğer ürünler.Daha önce büyümesi söylenen traktör gibi tarım makineleri de var.Büyümeyi sürdüren ürünler arasında otomotiv, elektrikli aletler, otomotiv aletleri, yüksek voltajlı şalt cihazları, optik kablo tüketimi, teknoloji geliştirme, çevre koruma ve diğer ilgili ürünler yer alıyor. Akıllı üretim, makine endüstrisinin dönüşümü için önemli bir yoldur"Made in China 2025"in ilgili politikalarının etkisi ve rehberliği altında, makine endüstrisi de yükseltme ve inovasyona doğru ilerliyor. Bunlar arasında Çin, bağımsız araştırma ve geliştirme yaptı ve büyük ölçekli nükleer güç, hidroelektrik, termik güç ve rüzgar enerjisi ekipmanı, ultra yüksek voltajlı AC ve DC ve esnek DC iletim ve dönüşüm ekipmanı gibi üst düzey ekipmanlarda atılımlar yaptı. petrol ve gaz uzun mesafeli boru hatları için anahtar ekipman, büyük ölçekli kömür kimya endüstrisi için anahtar ekipman, üst düzey CNC takım tezgahları vb. Makine sektöründe inovasyon yeteneği sürekli gelişiyor.Geleneksel ürünlerin pazarı bir gerileme içinde olduğundan, yenilik, giderek daha fazla makine sanayi işletmesi tarafından seçilen gelişim yolu haline geldi.Çeşitli verilere göre, makine sanayi işletmelerinin inovasyon yeteneğinin inşasına ve inovasyon modunun keşfine yaptığı yatırım da giderek artıyor.

Talaşlı imalatta kullanılan takımın ne tür yapısal formu takımın malzemesi, kesici kenarın karmaşıklığı, takımın boyutu, işleme partisi ve işleme yöntemi ile ilgilidir?Evet, aralarında yakın bir bağlantı var.Takım yapısını seçerken, bu faktörlerin etkisini tam olarak düşünmeliyiz.Ardından, analiz edelim.Takım malzemesinin yapı üzerindeki etkisiFarklı yapılara sahip kesici takımların üretimi için farklı malzemeler uygundur.Genel olarak talaşlı imalatta, entegre yapılı kesici takımlar çoğunlukla yüksek hız çeliğinden yapılırken, kelepçe yapılı ve kaynak yapılı kesici takımlar çoğunlukla semente karbürden yapılır. Son teknoloji karmaşıklığın yapı üzerindeki etkisiİşleme takımlarının yapısal biçimi, kesme kenarlarının karmaşıklığı ile de ilgilidir.Genel olarak konuşursak, desteğin kesici kenarı karmaşık olduğunda, entegre yapı kesici kenarın sağlamlığını sağlamaya elverişlidir.Bu tasarım yöntemine sahip kesiciler, spiral talaş tutma oluklarına sahip dikey frezeler, kızarmış hamur büküm matkapları ve raybaları içerir.Çoğu entegre bir yapı benimser ve karmaşık kesme kenarlarına sahiptir.Kaynaklı yapısal aletlerin kesici kenarları çok karmaşık olmamalıdır ve genellikle düz oluklar veya küçük spiral açılar halinde yapılırlar.Tezgah bağlama aletinin kesici kenarı genellikle daha basittir. Takım boyutunun yapı üzerindeki etkisiAletin boyutu genellikle aletin yapısını etkiler.Talaşlı imalatta, daha küçük ebatlı kesiciler genellikle entegre yapıyı benimser, daha büyük ebatlı kesiciler ise genellikle makine bağlama yapısını benimser.Örneğin, yüzey frezeleme kesicileri genellikle, kesicilerin rijitliğini etkin bir şekilde sağlamak için bir önlem olan, değiştirilebilir makine kelepçesi tipinde yapılır.Takım yapısı üzerinde işleme partisinin etkisiİşleme partisinin boyutu da takımın yapısal formu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır ve üreticinin özel duruma göre uygun takım yapısını seçmesi gerekmektedir.Genel olarak, tek parça veya küçük iş parçası gruplarını işlemek için entegre yapıya sahip takımlar düşünülebilir.Büyük parti iş parçalarını işlerken, mümkün olduğunca makine kelepçesi değiştirilebilir takımlar kullanılmalıdır. Takım yapısı üzerinde işleme tipinin etkisiSayısal kontrollü işleme yönteminin benimsenip benimsenmeyeceği, hangi takım yapısının seçilmesi gerektiğini de belirler.Entegre alet hasar gördüğünde, aleti yenisiyle değiştirirken değiştirmek ve ayarlamak uzun zaman alacaktır.Makine kelepçesinin değiştirilebilir yapısına sahip takım, çok daha kısa bir indeksleme ve değiştirme süresine sahiptir ve temel olarak yeniden ayarlanması gerekmez.Takımın kompanzasyon değeri değiştirilerek gereksinimleri karşılamak için hızlı bir şekilde ayarlanabilir.Bu avantaj CNC işlemede çok belirgindir.Bu nedenle CNC işleme yapılırken mümkün olduğu kadar değiştirilebilir tezgah bağlama yapısına sahip takım kullanılmalıdır.Bununla birlikte, belirli kaynak iç stresinin varlığı nedeniyle, kaynak aletinin stabilitesi ve doğruluğu bozulur ve alet hurdaya çıkarıldıktan sonra alet çubuğu neredeyse hiç yeniden kullanılamaz.Bu nedenle fiili üretimde bu yapıya sahip takım mümkün olduğunca az kullanılmalıdır.

CNC takım tezgahları, işleme teknolojisinde sıradan takım tezgahları ile birçok benzerliğe sahiptir, ancak CNC takım tezgahlarının yüksek gereksinimleri nedeniyle, CNC takım tezgahlarının süreç tasarımı, genellikle sıradan takım tezgahlarından çok daha karmaşıktır.CNC işleme süreci tasarımı sürecinde, esas olarak üç adım içerir: CNC işleme süreci içeriğinin seçimi, CNC işleme sürecinin analizi ve CNC işleme süreci rotasının tasarımı.Şimdi kanca ağı için CNC işleme sürecinin nasıl tasarlanacağını tanıtalım? 1、 CNC işleme süreci içeriğinin seçimiBir parça için, tüm işleme süreçleri CNC takım tezgahlarında tamamlanmaya uygun değildir, ancak genellikle süreç içeriğinin yalnızca bir kısmı CNC işleme için uygundur.Bu, parça çiziminin dikkatli bir süreç analizini ve en uygun ve NC işlemeye en çok ihtiyaç duyanların seçimini gerektirir.İçerik seçimini düşünürken, zor problemlerin çözülmesine, temel problemlerin üstesinden gelinmesine ve üretim verimliliğinin artırılmasına dayalı olarak işletmenin ekipmanının fiili durumunu birleştirmeli ve NC işlemenin avantajlarından tam anlamıyla yararlanmalıyız. 2、 CNC İşleme Teknolojisinin Analiziİşlenmiş parçaların CNC işleme süreci, çok çeşitli konuları içerir.Aşağıdakiler, programlamanın imkanı ve kolaylığı ile birlikte analiz edilmesi ve gözden geçirilmesi gereken bazı ana içerikleri ortaya koymaktadır.1. Boyut işaretlemesi, CNC işlemenin özelliklerine uygun olacaktır.CNC programlamada, tüm noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin boyutları ve konumları, programlama başlangıç ​​noktasına bağlıdır.Bu nedenle, parça çiziminde doğrudan koordinat boyutunu vermek veya aynı kıyaslama ile boyutu not etmeye çalışmak daha iyidir.2. Geometrik elemanların koşulları tam ve doğru olmalıdır.Programlamada, programcılar, parçaların konturunu oluşturan geometrik elemanların parametrelerini ve çeşitli geometrik elemanlar arasındaki ilişkiyi tam olarak kavramalıdır.Çünkü otomatik programlama sırasında parça konturunun tüm geometrik elemanları tanımlanmalı ve manuel programlama sırasında her bir düğümün koordinatları hesaplanmalıdır.Hangi nokta belirsiz veya belirsiz olursa olsun, programlama yapılamaz.Bununla birlikte, parça tasarımcıları tasarım sürecinde dikkatli bir şekilde düşünmedikleri veya göz ardı ettikleri için, yay ve düz çizgi, yay ve yayın teğet mi, kesişim mi yoksa ayırma mı olduğu gibi parametreler genellikle eksik veya belirsizdir.Bu nedenle, çizimleri incelerken ve analiz ederken dikkatli bir şekilde hesaplamalı ve herhangi bir sorun bulunursa tasarımcılarla zamanında iletişime geçmeliyiz. 3. Güvenilir konumlandırma referansıCNC işlemede, işleme süreci genellikle yoğundur ve aynı kıyaslama ile konumlandırmak çok önemlidir.Bu nedenle, genellikle bazı yardımcı kriterler belirlemek veya boşluğa bazı süreç patronları eklemek gerekir.4. Birleşik geometrik tip ve boyutTakım değişikliği sayısını azaltmak için parçaların şekli ve iç boşluğu için birleşik geometrik tip ve boyutu benimsemek daha iyidir.Program uzunluğunu kısaltmak için kontrol programları veya özel programlar uygulamak da mümkündür.Parçaların şekli, programlama zamanından tasarruf etmek için NC takım tezgahının ayna işleme fonksiyonunu kullanarak programlama için uygun olan mümkün olduğunca simetrik olmalıdır. 3、CNC işleme süreci rotasının tasarımıCNC işleme süreci rota tasarımı ile genel takım tezgahı işleme süreci rota tasarımı arasındaki temel fark, genellikle boştan bitmiş ürüne kadar tüm süreci değil, yalnızca birkaç CNC işleme sürecinin belirli tanımını ifade etmesidir.Bu nedenle, süreç rotası tasarımında, CNC işleme süreci genellikle parça işleme sürecinin tamamına serpiştirildiği için, diğer işleme süreçleri ile iyi bir şekilde bağlantılı olması gerektiğine dikkat edilmelidir.

Çevreye duyarlı üretim olarak da bilinen yeşil üretim.Bu, insan üretim sürecinin mümkün olduğunca çevre koruma ve kaynak kullanımı ile uyumlu olabilmesi için üretim kalitesini, çevresel etkiyi ve kaynak verimliliğini kapsamlı bir şekilde dikkate alan modern bir üretim modudur.Bu aşamada işleme alanında yeşil üretim, temel olarak aşağıdaki tezahürlere sahiptir: Kuru kesim teknolojisiTalaşlı imalatta kuru kesme teknolojisi, kesme sıvısı kullanmadan kesme teknolojisidir.Kesme sıvısının çevreye zarar vermesini önleyebilir, ancak kesme aletlerinin geometrik yapısı, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve yapışma direnci için yüksek gereksinimleri vardır.Kullanılan takım tezgahının ayrıca ısı ve kesme kalıntılarını ortadan kaldırmak için sirkülasyonlu soğutma sistemi, dikey şaft ve eğimli yatak ile donatılması gerekir.Benzer şekilde, kuru ve ıslak işlemenin avantajlarını birleştiren yarı kuru kesme teknolojisi vardır.Alet ve iş parçası arasında bir yağ filmi oluşturmak için aletin kesici kenarına bir yağlama yağı tabakası püskürtülür.Kullanılan kesme sıvısı miktarı, ıslak kesmenin sadece on binlerce katıdır, ancak yağlama rolünü etkin bir şekilde oynayabilir.Ek olarak, nemi alınmış ve eksi 30 santigrat dereceye kadar soğutulan, kesme parçasına gönderilen ve aynı zamanda pas önleme ve yağlama sağlayabilen az miktarda zararsız bitkisel yağ püskürten bir rüzgar soğutmalı kesme teknolojisi vardır.Atık ve tozu toplamak için hava nozulunun karşı tarafına toz toplama ekipmanı kurulur ve talaşlar toz toplayıcıdan filtrelenir. Su jeti işleme teknolojisiSu jeti işleme teknolojisi, yüzeye püskürtülen supercharger ve sıvı depolama akümülatöründen geçtikten sonra saniyede 300 ila 900 metre yüksek hızlı bir sıvı akışı oluşturmak için suya saf su veya bazı katkı maddeleri ile eklenen sıvıyı kullanmaktır. Malzemelerin çıkarılması amacına ulaşmak için iş parçasının. Antifriksiyon TeknolojisiTalaşlı imalatta, sürtünme önleyici maddelerin doğru kullanımı, işleme ile üretilen sürtünme direncini etkili bir şekilde azaltabilir, mekanik aşınmayı azaltabilir, enerji tüketimini azaltabilir ve ekipmanın hizmet ömrünü uzatabilir.Sürtünme önleyici maddelerin kullanılmasına ek olarak, metal sürtünme önleyici maddeler yağlama yağına karıştırılabilir, bu da enerji tasarrufu ve tüketimi azaltma amacına ulaşabilir. Yüksek kaliteli temiz yüzey teknolojisiYüksek aşınma direnci gerektiren bazı önemli parçalar için, iyon ışını destekli kaplama teknolojisi, atomları biriktirme ve iyonları bombardıman etme sürecinde bir dizi fiziksel ve kimyasal değişiklik kullanarak oda sıcaklığında çeşitli yüksek kaliteli filmleri sentezlemek için kullanılabilir.Yeni bir enerji tasarrufu sağlayan yüzey kaplama teknolojisi olan kendi kendine yüzen kaplamanın uygulanması, kirlilik içermeyen ve temiz bir üretim sürecine ait olan müteakip atık su arıtma sürecini büyük ölçüde basitleştirebilir, çünkü fosfatlama işlemine ihtiyaç duymaz ve ağır işlerin katılımı yoktur. Sistemdeki metaller.Ek olarak, kendinden astarlı kaplama, daha az iş istasyonu, daha basit çalışma ve daha düşük işletme maliyeti gerektirir. Hızlı prototipleme üretim teknolojisiBu, mevcut CAD verilerine dayanarak ve doğru malzeme biriktirme yöntemini kullanarak bilgisayarların kontrolü altında hızlı bir şekilde model veya parça üretebilen bir üretim teknolojisidir.Kesin yığınlama, noktaların yüzlere yığılması, ardından yüzlerin üç boyutlu yapılara yığılması ve son olarak objelerin oluşturulması işlemidir.Bu teknolojiyi kullanarak, çeşitli karmaşık yapılara sahip katı iş parçaları, kalıp olmadan üretilebilir.İlgili malzemeler arasında kağıt, plastik, metal ve seramik bulunur.Hızlı prototipleme üretim teknolojisi, yalnızca kaynakları korumakla kalmaz, üretim maliyetlerini düşürür, aynı zamanda işleme atıklarının neden olduğu çevre kirliliğini de azaltır, aynı zamanda yeni ürün örneklerinin üretim hızını da büyük ölçüde artırır. Proses simülasyon teknolojisiProses simülasyon teknolojisi, simülasyon, deneysel testler ve diğer yöntemlerle sanal ortamda gerçek ortamda işleme sürecini simüle eder, performans ve kalitelerini tahmin etmek ve elde etmek için bu süreçte malzemelerin fiziksel ve kimyasal değişimlerini ve kusur evrimini gösterir. süreç tasarımını optimize etme amacı.Bu teknoloji ağırlıklı olarak sıcak çalışma sürecinde kullanılmaktadır.

Çok eksenli işleme merkezinin ana özellikleriHer şeyden önce, çok eksenli NC işleme, yalnızca sürecin etkinliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda veri dönüşümünü de azaltan ve parçaların yalnızca bir kez sabitlenmesi gerektiğinden işleme hassasiyetinin garanti edilmesini kolaylaştıran süreç entegrasyonunu gerçekleştirebilir. tüm işleme süreci. İkincisi, çok eksenli işleme merkezinin daha eksiksiz işlevleri olduğundan, işleme zincirini kısaltabilir ve ekipman sayısını azaltabilir.Tek bir işleme merkezinin fiyatı ucuz olmasa da, toplam ekipman fiyatı düşürülebilir ve buna göre bakım maliyeti, takım ve fikstür maliyeti ve atölyenin taban alanı azaltılabilir.Daha sonra, çok eksenli işleme merkezi işleme proses zincirini kısaltabileceğinden, daha önce birden çok pozisyon tarafından gerçekleştirilen işleme görevleri, üretim yönetimini basitleştirmek için çok etkili olan tek bir işle çok eksenli ekipman kullanılarak tamamlanabilir. ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.İş parçası ne kadar karmaşıksa, bu özellik o kadar belirgindir. Son olarak, havacılık, otomotiv ve diğer alanlardaki işletmelerin Ar-Ge sürecinde karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip birçok parça veya kalıbı işlemesi gerekir;D. Çok eksenli işleme merkezinin yardımıyla, işleme doğruluğu sorununu etkin bir şekilde çözebilir, araştırma ve geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve yeni ürünlerin başarı oranını artırabilir. Çok eksenli işleme merkezinin ana avantajlarıAz önce çok eksenli CNC işleme merkezlerinin temel özelliklerini tanıttık.Daha sonra, bu tür ekipmanların işlemedeki belirli avantajlarından bahsedeceğiz.Her şeyden önce, iş parçası bir sıkıştırmadan sonra beş yüzün işlenmesini tamamlayabilir.5 eksenli yüksek kaliteli bir CNC sistemi ile donatılmışsa, karmaşık uzamsal yüzeyleri de yüksek hassasiyetle işleyebilir.Bu avantaj, otomobil parçaları, uçak yapısal parçaları ve diğer iş parçaları için şekillendirme kalıplarının işlenmesi için çok uygundur.Çok eksenli işleme merkezi, yalnızca işleme sürecini basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda işleme döngüsünü de kısaltır.Geleneksel işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, çok eksenli işleme merkezinin yüzey kalitesi de daha iyidir.Örneğin, far kalıplarını işlerken, özel optik efekt gereksinimleri nedeniyle, yansıma için kullanılan birçok küçük kavisli yüzeyin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi için çok yüksek indeks gereksinimleri vardır.Şu anda, çok eksenli işleme merkezinin kullanımı, ayna efektini iyi bir şekilde elde edebilir ve ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.Geleneksel işleme ekipmanı ve işleme teknolojisinin bu hedefe ulaşması neredeyse imkansızdır. İkincisi, çok eksenli işleme merkezinin işleme verimliliği yüksektir, hız hızlıdır ve kalite garanti edilebilir.Kalıbı işlemek için beş eksenli bağlantı tezgahı kullanmak, kalıp işleme görevini en hızlı şekilde tamamlayabilir, daha hızlı teslim edebilir ve alıcıların lehine kazanmak daha kolaydır.Ayrıca, kalıp kalitesi iyi bir şekilde garanti edilebilir ve değiştirilmesi daha kolaydır.Geleneksel kalıp işlemede, iş parçasını frezelemek için genellikle dikey işleme merkezi kullanılır.Kalıp üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, endüstri çalışanları genellikle işlemek için bilyalı uçlu freze kullanmanın daha iyi sonuçlar verebileceğine inanır, ancak dikey işleme merkezinin alt yüzeyinin doğrusal hızı sıfır olduğundan, eşleşen küresel parmak frezeleme takımı elde edilir. kötü işleme finişinde.Kalıpları işlemek için 4 eksenli veya 5 eksenli bağlantı takım tezgahı işleme teknolojisini kullanmak, yukarıdaki kusurların üstesinden gelebilir ve ideal işleme kalitesini elde edebilir.

İşleme süreci planlamasının yeşil üretim sistemiTalaşlı imalat sürecinde, yeşil üretim ve üretim süreci esas olarak birleştirilir.Yeşil üretim sürecinde dikkate almamız gereken ilk şey, kaynakların rasyonel kullanımı ve çevrenin korunmasıdır.Yeşil kaynakları daha iyi hale getirmek için işleme sürecini yeşil bir üretim sistemine sahip bir sürece planlayarak yeşil üretim kavramına bağlı kalın. İşlemenin çevre ve kaynaklar üzerindeki etkisi1. Ciddi kaynak israfıTalaşlı imalat sürecinde, esas olarak iki açıdan yansıtılan birçok ciddi kaynak israfı vakası vardır: biri hammadde tüketimi, diğeri ise işleme sırasında yardımcı malzemelerin tüketimi.Hammadde tüketimi, esas olarak fiili işleme sürecindeki kayıp ve hammadde kullanımıdır.Örneğin üretimde birçok metal malzeme hata sorunu yaşamadıkları için israf edilmektedir.İşleme sırasında yardımcı malzemelerin tüketimi, esas olarak bazı yanlış işlemler nedeniyle işleme sürecinde kullanılan yardımcı malzemelerin kaybından kaynaklanmaktadır.Örneğin, mekanik üretim sürecinde kullanılabilecek bazı aletler için kesildikten sonra kaybolacaktır. Ciddi mekanik ekipman tüketimiTalaşlı imalat sürecinde, mekanik ekipmanın ciddi tüketimi, esas olarak takım tezgahlarının aşınmasına yansır.Örneğin talaşlı imalatta birçok takım tezgahı ciddi sürtünmelere sahip olacaktır.Ayrıca, bazı takım tezgahları tarafından üretilen ekipman tüketimi de enerji tüketimine yansır ve ayrıca daha fazla yardımcı proses enerjisi tüketecektir.Bu nedenle, talaşlı imalat sürecinde, bir bütün olarak mekanik ekipmanın tüketimini etkilememek için her bir işleme dikkat etmemiz gerekir.   Çevreyi ciddi şekilde etkiler İşleme sürecinde, çevre üzerindeki etkinin başlıca iki yönü vardır, biri atıkların depolanması, diğeri ise işleme gürültüsünün kirliliğidir.Bu iki tür mekanik işleme işletmesinin dikkat etmesi gerekir. Optimizasyon önlemleriTalaşlı imalat, bu çevre sorunlarını iyileştirmenin yollarını bulmalı, yeşil bir üretim sistemi oluşturmalı, yeşil üretim teknolojisinin parametrelerini ve yeşil üretim sürecinin rotasını kendi işletmelerinin durumuna göre iyileştirmeli ve sürdürülebilir kalkınma yoluna doğru ilerlemelidir.

Alüminyum ve magnezyum metallerinin işlenmesinde toz patlaması riski vardır.Bu riskin ana nedenleri arasında toz giderme sistemi için gerekli önleme ve kontrol önlemlerinin alınmaması veya toz patlama riski olan bölgede sıcak çalışma yapılması ve toz birikintisinin gerektiği gibi temizlenmemesi sayılabilir.Alüminyum magnezyum tozunun patlama riskini tamamen ortadan kaldırmak için yapmanız gerekenler aşağıdadır. Toz giderme sistemi için gerekli önleyici ve kontrol tedbirlerini almakİlk nokta, doğru toz giderme işleminin seçilmesine dikkat etmektir.Toz giderme için kuru toz toplayıcılar kullanıldığında, torba tipi dış filtre toz giderme veya siklon toz giderme işlemi uygulanmalıdır;Toz giderme için ıslak toz toplayıcı kullanıldığında, suyla yıkama veya su perdesi toz giderme işlemi uygulanmalıdır. İkinci nokta, toz giderme sisteminin, toz patlamasının özelliklerine göre toz patlamasını önleyebilecek ve kontrol edebilecek, izleme cihazlarının kurulması ve bir veya daha fazla patlamaya dayanıklı cihazın seçilmesi gibi bazı donanım tesisleri ile donatılması gerektiğidir. patlama riski. Üçüncü nokta, toz toplayıcının negatif basınç altında çalışması gerektiğidir.Dördüncü nokta, tozun yanlışlıkla tutuşmasını önlemek için, toz giderme sisteminin yanıcı gaz, yüksek sıcaklık gazı, duman veya diğer endüstriyel gaz ile hava kanalı ve ekipman ile bağlanamamasıdır.Beşinci nokta, toz giderme sisteminin hava kanalına ve toz toplayıcıya kıvılcım girmemesi, ayrıca hava kanalındaki temizliğe dikkat edilmesi ve toz birikim kalınlığının 1 mm'yi geçmemesi gerektiğidir.Hava kanalının rüzgar hızını tasarlarken, hava kanalındaki toz konsantrasyonunun alt patlama limitinin %25'inden fazla olmaması ve minimum rüzgar hızının genellikle saniyede 23 metreden az olmaması gerekir. Altıncı nokta, kuru tip toz toplayıcının filtre torbasının alev geciktirici işlevli ve antistatik işlevli filtre malzemesinden yapılması ve çalışma koşulunun sürekli kül boşaltma ve sürekli kül taşıma olması gerektiğidir.Yedinci nokta, ıslak toz toplayıcıyı tasarlarken ve üretirken, su basıncının ve su tüketiminin tasarımının, toz toplayıcıya giren tozun giderilmesi gereksinimlerini karşılaması gerektiğidir.Dolaşan su, su kalitesinin temiz olmasını sağlamalıdır.Su depolama tankı, su kalite filtresi ve su kalite filtre cihazı kapatılmamalıdır.Havalandırma hava akımı ayarlanmalı, tankta tortu ve çamur olmamalıdır. Toz patlaması tehlikeli alanlarda güvenli çalışma koduİlk nokta, operasyon alanında sıcak çalışma ve muayene ve bakım işlemlerinin kesinlikle yasak olmasıdır.Yukarıdaki işlemlerin yapılması gerekiyorsa, işleme işlemlerinin tamamen durdurulması şartıyla yapılmalı ve sıcak iş için gerekli yangın güvenliği önlemleri alınmalıdır.İkinci nokta ise toz patlaması risk alanında iş yeri ve ekipman ve tesislerdeki tozun zamanında temizlenmesi ve toz birikim kalınlığının 0,8 mm'yi geçmemesidir.Üçüncü nokta ise temizleme işlemi sırasında toz oluşturmayan temizleme yöntemi ve kıvılcım çıkarmayan temizleme aletinin benimsenmesi gerektiğidir. Dördüncü nokta, ekzotermik reaksiyona ve kendiliğinden yanmaya meyilli olan pas, su veya diğer kimyasallarla temizlenerek toplanan tozlar ile asla temas ettirilmemeli veya nemlendirilmemelidir.Alüminyum olmayan metal malzemelerden veya anti-pas yüzey işlemi uygulanmış antistatik malzemelerden yapılmış kaplara konulmalı ve belirlenmiş güvenli alanlarda saklanmalıdır.Toplanan tozlar zararsız bir şekilde işlenmelidir.Beşinci nokta, çalışma sırasında güvenlik çalıştırma yönetmeliklerine kesinlikle uyulması ve kullanılan aletlerin çarpışma kıvılcımları olmamasını sağlaması gerektiğidir.

Kesme rotasını belirleyin ve işleme sırasını düzenleyinTakım yolu, tüm işleme sürecinde takımın hareket yoludur.Sadece iş adımının içeriğini içermekle kalmaz, aynı zamanda iş adımının sırasını da yansıtır.Kesme rotası, programlamanın temellerinden biridir.Kesme rotasını belirlerken aşağıdaki noktalara dikkat edin:1. En kısa işleme yolunu aramak: boş takım süresini azaltmak, konumlandırma süresini neredeyse iki katına çıkarabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.2. Son kontur tek kesimde tamamlanır: işlemeden sonra iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gereksinimlerini sağlamak için, son kontur son kesimde sürekli olarak işlenecek şekilde düzenlenmelidir.3. İçeri kesme ve kesme yönünü seçin: takımın içeri kesme ve kesme (içeri kesme ve kesme) rotası düşünüldüğünde, takımın kesme veya kesme noktası, konturu boyunca teğet üzerinde olmalıdır. iş parçasının düzgün konturunu sağlayan parça;İş parçasının kontur yüzeyini dikey olarak yukarı ve aşağı keserek iş parçası yüzeyini çizmekten kaçının;Bıçak izi bırakmamak için kontur işleme (kesme kuvvetinin ani değişiminden kaynaklanan elastik deformasyon) sırasındaki duraklamayı azaltmaya çalışın.4. İşlemeden sonra iş parçasının daha az deforme olması için rotayı seçin: ince parçalar veya küçük kesit alanına sahip ince plaka parçalar için, kesme rotası, son boyuta birkaç kez kesme veya toleransı simetrik olarak kaldırarak düzenlenmelidir.İş adımları düzenlenirken öncelikle iş parçasının rijitliğine daha az zarar veren iş adımları düzenlenmelidir. 2、 Konumlandırma ve kenetleme şemasını belirleyinKonumlandırma ve kenetleme şeması belirlenirken aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:(1) Tasarım esasını, süreç esasını ve programlama hesaplama esasını birleştirmeye çalışın;(2) İşlemi mümkün olduğunca yoğunlaştırın, kenetleme sürelerini azaltın ve işlenecek tüm yüzeyleri bir kenetlemeden sonra işlemeye çalışın;(3) Uzun manuel ayar süresi olan kenetleme şemasını kullanmaktan kaçının;(4) Sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, iş parçasının sağlamlığı iyi olan parçaya düşmelidir. 3、 Aletin ve iş parçasının göreli konumunu belirleyinCNC takım tezgahları için işleme başlangıcında takım ile iş parçası arasındaki göreceli konumun belirlenmesi çok önemlidir.Bu göreceli konum, takım ayar noktası onaylanarak elde edilir.Takım ayar noktası, takım ayarı yoluyla takımın ve iş parçasının göreli konumunu belirleyen referans noktasını ifade eder.Takım ayar noktası, işlenmiş parça üzerinde veya parça konumlandırma kıyaslaması ile belirli bir boyut bağlantısına sahip fikstür üzerinde belirli bir konumda ayarlanabilir.Takım ayar noktası genellikle parçanın işleme orijininde seçilir.Takım ayar noktalarının seçiminde aşağıdaki ilkeler izlenmelidir:(1) Seçilen takım ayar noktası, programlamayı basitleştirmelidir;(2) Takım ayar noktası, hizalanması ve parçaların işleme orijinini belirlemesi kolay bir konuma yerleştirilmelidir;(3) Takım ayar noktası, işleme sırasında inceleme için uygun ve güvenilir bir konumda seçilmelidir;(4) Takım ayar noktalarının seçimi, işleme hassasiyetini geliştirmeye elverişli olmalıdır. 4、 Kesme miktarını belirleyinYüksek verimli metal kesme takım tezgahları için işlenmiş malzemeler, kesici takımlar ve kesme parametreleri üç ana unsurdur.Bu koşullar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler.Ekonomik ve etkili işleme yöntemleri, makul kesme koşullarının seçilmesini gerektirir.

Geçersiz güç tüketimini azaltın1. Aydınlatma için elektrik: Birçok çalışanın bu konuda fazla bilgisi yoktur.Az sayıda insanın geniş aydınlatma alanlarını tüketmesini önlemek için, insanların ışıklar kapalı yürüme alışkanlığı kazanmaları gerekir.2. Klimanın güç tüketimi: Ofis klimalarının yönetimi için kullanım süresini azaltın ve kimse yokken klimayı kapatın.3. Fotokopi makinesinin ve su pınarının güç tüketimi: fotokopi makinesi tükendiğinde güç kaynağı kapatılabilir.Aralık ölçümü sırasında aralık yarım saatten fazla ise güç kaynağı kapatılmalıdır.Güç kaynağını kullanmadan uzun süre açmasına izin verilmez.4. Kalıp odası ve üretim makinelerinin güç tüketimi: atölyede, kalıp odası ve üretim makinelerinin güç tüketimi kullanılmadığında, makinelerin geçersiz çalışmasını önlemek için filmin derhal kapatılması gerekir.5. Özel operatörler kurun: ekipmanın açılıp kapanmasından sorumlu olacak klima, test ekipmanı, kalıp odası ve üretim hattı için özel sorumlu kişiler kurun. Malzeme tüketimini azaltın1. Küçük malzemelerin merkezi yönetimi: birçok çalışan genellikle küçük malzemeleri görmezden gelmeyi tercih eder.Aslında onları toplamak, dikkat edilmesi gereken diğer üretimi tamamlayabilir.2. Maddi hasardan kaçının: işleme sürecindeki hatalardan kaynaklanan maddi hasarı en aza indirmek için personel operasyonları için merkezi eğitim yapın.3. Kötü gelen malzemelerden kaçının: çoğu zaman, atölyede eleme veya yeniden işlemenin neden olduğu malzeme kaybı gibi kötü gelen malzemeler olacaktır.Bu konuda satın alma departmanı gelen malzemelerin kalitesine dikkat etmeli ve kötü gelen malzemelerden kaçınmaya çalışmalıdır. Geçersiz saatleri azaltın1. Makul ve standartlaştırılmış atölye düzeni: makul yerleşim, en kısa lojistik, en kısa taşıma mesafesi ve en az taşıma süresi ilkesine dayanmalıdır.2. Malzemelerin konumunu makul bir şekilde düzenleyin: üretim ve işlemede eylemi en ekonomik ve verimli hale getirmek için malzemeleri makul bir yere yerleştirin.3. Bakım adam saatlerini azaltın: her işletme, atölyelerin süreç disiplinini sıkı bir şekilde uygulamasını ve ürün kusur oranını düşürmesini gerektiren bakım adam saatlerini azaltmayı umuyor.4. Hat değiştirme süresini azaltın: atölye her gün iş yaptığında, günlük bir plan yapması ve bunu üretim Kanban'ında açıkça işaretlemesi gerekir. İşçilik maliyetini azaltın1. Üretim planının doğruluk oranını formüle edin: üretimden önce, üretim departmanının üretim planının doğruluk oranını formüle etmesi, atölyenin insan talebini doğru bir şekilde planlaması ve insan kaynaklarını makul bir şekilde tahsis etmesi gerekir.2. Günlük üretim planının hükümleri: Üretim departmanı, çalışma saatleri kotasına göre günlük üretim planının dengesini sağlamalıdır.