Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

İş parçasının işlenmeden önce konumlandırılması ve sıkıştırılması gerekir ki bu çok önemli iki görevdir.Kenetlemenin amacı, iş parçasının konumuna zarar vermemek için kesme kuvveti, yerçekimi, atalet kuvveti vb. etkisi altında iş parçasının yer değiştirmesini veya titreşimini önlemektir.Bu nedenle, doğru tasarlanmış kenetleme mekanizması aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:1. Sıkıştırma, iş parçasının doğru konumlandırılmasına zarar vermemelidir;2. Sıkıştırma tertibatı yeterince rijit olacaktır;3. Sıkıştırma sırasında iş parçası yüzeyi zarar görmemeli ve iş parçası izin verilen aralığın ötesinde deforme olmamalıdır;4. Küçük bir kenetleme kuvveti ile gerekli kenetleme etkisini elde edebilir;5. İyi işlenebilirlik.Verimliliği sağlama öncülüğünde, yapı imalat, bakım ve işletme için basit ve uygun olmalıdır.Manuel kenetleme mekanizması, kendinden kilitleme performansına sahip olacaktır.

Alet ve kalıp imalatında, ürünlerin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için taşlama, son işlemdir. Taşlama makinesinin kendisine ek olarak, taşlama işlemi de belirleyici bir rol oynar.Kırılgan malzemeleri öğütürken, malzemenin kendisinin fiziksel özelliklerinden dolayı, talaş oluşumu çoğunlukla kırılgan kırılmadır ve öğütme maddesinden sonraki yüzey nispeten pürüzlüdür. Optik elemanlar gibi bazı uygulamalarda, bu tür pürüzlü yüzeylerin parlatılması gerekir. İş parçasının yüzey pürüzlülüğünü iyileştirebilse de, şekil doğruluğunu kontrol etmek zor olduğu için cilalamadan sonra genellikle azalır.Bu çelişkiyi çözmek için. 1980'lerin sonlarında, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki birçok şirket ve araştırma kurumu, iki yeni taşlama işlemini art arda geri çekti: plastik taşlama ve ayna taşlama.

(1) Düzlem parçalarının özellikleri, işlenmiş yüzeyin yatay düzleme paralel, yatay düzleme dik veya yatay düzlemle sabit bir açıda olabilmesidir;Şu anda CNC freze makinelerinde işlenen parçaların büyük çoğunluğu düz parçalara aittir.Düzlem parçalar, CNC freze işlemede en basit parça türüdür.Genellikle sadece iki eksen bağlantılı veya üç eksenli CNC freze tezgahlarının üç eksenli bağlantısı ile işlenebilirler.İşleme sürecinde, işlenmiş yüzey kesici ile yüzey teması halindedir ve kaba ve finiş işleme için parmak frezeler veya burun kesiciler kullanılabilir.(2) Kavisli yüzey parçaları, kavisli yüzey parçalarının özelliği, işleme yüzeyinin uzamsal bir yüzey olmasıdır.İşleme sürecinde işleme yüzeyi ve freze bıçağı her zaman temas halindedir.Bilyalı parmak freze genellikle yüzey finisajı için kullanılır.

(1) CNC dikey freze makinesi.CNC dik freze tezgahının mil ekseni yatay düzleme diktir.Bu tür freze makineleri, CNC freze makinelerinin çoğunu oluşturur ve en geniş uygulama yelpazesine sahiptir.Şu anda, üç eksenli CNC dikey freze makineleri, genellikle üç eksenli bağlantı işleme gerçekleştirebilen CNC freze makinelerinin çoğunu oluşturmaktadır.(2) Yatay CNC freze makinesi, yatay CNC freze makinesinin mil ekseni yatay düzleme paraleldir.İşleme aralığını genişletmek ve işlevleri genişletmek için, yatay CNC freze makinesi genellikle dört eksenli ve beş eksenli bağlantı işlemeyi gerçekleştirmek için CNC döner tabla veya evrensel CNC döner tabla ekleme yolunu benimser.Bu şekilde, sadece iş parçasının yan tarafındaki sürekli döner konturu işlemekle kalmaz, aynı zamanda parçanın işleme pozisyonunu döner tabla boyunca tek bir sıkıştırmada, yani yaygın olarak bilinen istasyonda, birden fazla pozisyonu veya çalışmayı işlemek için değiştirebilir. yüzeyler.(3) Bu tür bir freze makinesinin mili dönüştürülebilir ve aynı CNC freze makinesinde dikey ve yatay işleme yapılabilir.Ayrıca dikey ve yatay freze makinelerinin işlevlerine sahiptir.

1. Genel torna tezgahının çok çeşitli işleme nesneleri vardır ve iş mili hızı ve besleme hızının ayar aralığı büyüktür.İş parçasının iç ve dış yüzeylerini, uç yüzlerini ve iç ve dış dişlerini işleyebilir.Bu tür torna tezgahı, düşük üretim verimliliği ile esas olarak işçiler tarafından manuel olarak çalıştırılır.Tek parça, küçük seri üretim ve tamir atölyeleri için uygundur.2. Taret torna tezgahları ve döner torna tezgahlarında, birden fazla aleti tutabilen taret takım tutucuları veya dönüş çarkı takım tutucuları bulunur.İşçiler, toplu üretim için uygun olan iş parçalarının tek bir kenetlenmesinde çeşitli işlemleri tamamlamak için farklı araçlar kullanabilir.3. Otomatik torna, küçük ve orta büyüklükteki iş parçalarının çoklu işlem işlemlerini belirli bir programa göre otomatik olarak tamamlayabilir.Malzemeleri otomatik olarak yükleyip boşaltabilir ve aynı iş parçalarından oluşan bir partiyi tekrar tekrar işleyebilir.Seri ve seri üretime uygundur.4. Çoklu Takım yarı otomatik torna tezgahları tek şaftlı, çoklu şaftlı, yatay ve dikey olarak ayrılmıştır.Tek şaftlı yatay torna tezgahının düzeni, sıradan torna tezgahına benzer, ancak iki grup takım tutucu sırasıyla iş milinin önüne ve arkasına veya diski, halkayı ve şaftı işlemek için kullanılan yukarı ve aşağı monte edilir. iş parçaları ve üretkenlikleri sıradan torna tezgahından 3 ~ 5 kat daha yüksektir.5. Profil torna tezgahı, şablonun veya numunenin şeklini ve boyutunu taklit edebilir ve iş parçasının işleme döngüsünü otomatik olarak tamamlayabilir.Karmaşık şekillere sahip iş parçalarının küçük parti ve parti üretimi için uygundur.Verimlilik, sıradan torna tezgahından 10 ~ 15 kat daha yüksektir.Çoklu alet desteği, çoklu şaft, ayna tipi, dikey tip vb. gibi birçok tip vardır.6. Dikey torna tezgahının mili yatay düzleme diktir, iş parçası yatay döner tezgah üzerine kenetlenir ve alet desteği yatay kiriş veya kolon üzerinde hareket eder.Sıradan bir torna tezgahına takılması zor olan büyük, ağır iş parçalarının işlenmesi için uygundur.Genellikle tek sütun ve çift sütun olarak ikiye ayrılır.7. Dönerken, kürek torna tezgahının takım tutucusu periyodik olarak radyal ileri geri hareket yapar, bu da forklift freze bıçaklarının, ocakların vb. diş yüzeyini oluşturmak için kullanılır. Genellikle kabartma taşlama aksesuarlarıyla, ayrı bir motor tarafından çalıştırılan küçük bir taşlama tekerleği ile diş yüzeyini küreklemek ve taşlamak için kullanılır.8. Özel torna tezgahları, krank mili torna tezgahları, eksantrik mili torna tezgahları, tekerlek torna tezgahları, aks torna tezgahları, rulo torna tezgahları ve külçe torna tezgahları gibi belirli iş parçası türlerinin belirli yüzeylerini işlemek için kullanılan torna tezgahlarıdır.9. Kombine torna tezgahı esas olarak tornalama için kullanılır, ancak bazı özel parçalar ve aksesuarlar eklendikten sonra, delme, frezeleme, delme, yerleştirme, taşlama ve diğer işlemler için de kullanılabilir."Birden çok işlevli tek makine" özelliklerine sahiptir ve mühendislik araçları, gemiler veya mobil onarım istasyonlarındaki onarım çalışmaları için uygundur.

Modern CNC sisteminin güvenilirliği arttıkça, CNC sisteminin kendi hataları da azalmakta ve hataların çoğu sistem dışı nedenlerden kaynaklanmaktadır.Sistemin harici arızaları, esas olarak algılama anahtarı, hidrolik bileşenler, pnömatik bileşenler, elektrikli tahrik bileşenleri, mekanik cihazlar vb.Sayısal kontrol ekipmanının harici arızaları, yazılım arızaları ve harici donanım hasarından kaynaklanan donanım arızaları olarak ikiye ayrılabilir.Yumuşak hatalar, yanlış çalıştırma ve ayardan kaynaklanır.Bu tür arızalar genellikle ekipman kullanımının erken aşamalarında veya ekipman kullanıcılarının ayarlanma döneminde meydana gelir.CNC sistemi için bir diğer sorunlu yer de servo ünitedir.Çünkü her eksenin hareketi, bilyalı vidayı sürmek için servo motoru kontrol eden servo ünite tarafından gerçekleştirilir.Döner kodlayıcı hız geri beslemesi için kullanılır ve ızgara cetveli konum geri beslemesi için kullanılır.Genel olarak, döner kodlayıcının ve servo birimin sürücü modülü arızaya eğilimlidir.Güç kaynağının neden olduğu bireysel sistem kaosu da vardır.Özellikle veri kaydetmek için bilgisayar sabit diski olan sistemler için.

Sayısal kontrol sistemi ve tahrik ünitesi analiz edilir:1. CNC sistemi, takım tezgahlarının kontrol bilgilerini hesaplayan ve işleyen CNC takım tezgahlarının "beyni"dir.CNC sistem prensibine göre ekonomik CNC sistemi ve standart CNC sistemi olarak ikiye ayrılabilir.2. Kontrol yöntemi açısından ekonomik sayısal kontrol sistemi, ekonomik sayısal kontrol sistemi genellikle basit yapı, düşük maliyet, uygun bakım ve hata ayıklama, düşük işletme ve bakım maliyetleri avantajlarına sahip açık döngü sayısal kontrol sistemini ifade eder. ancak performansın iyileştirilmesi, adımlı motorun tork frekans özellikleri ve doğruluk, besleme hızı ve tork arasındaki karşılıklı kısıtlama ile sınırlıdır.3. Bu nedenle, ekonomik CNC sistemi genellikle CNC tel kesme ve bazı ekonomik CNC torna ve freze makinelerinde düşük hız ve doğruluk gereksinimleri ile kullanılır.Sıradan takım tezgahlarının CNC dönüşümünde de yaygın olarak kullanılmaktadır.4. Açık çevrim CNC sistemi, CNC sisteminin kendisinde bir konum tespit cihazı olmadığı anlamına gelir.CNC sistemi belirli sayıda ve frekansta komut darbeleri gönderir ve tahrik ünitesi takım tezgahının yerini tespit eder.Açık döngü sisteminde, dış faktörlerin etkisi altında, takım tezgahı hareket etmez veya eylem yerinde değildir, ancak sistem belirtilen konuma ulaştığında, takım tezgahının işleme hassasiyeti büyük ölçüde azalacaktır.5. Bununla birlikte, basit yapısı, hızlı tepkisi, istikrarlı ve güvenilir çalışması, uygun hata ayıklama ve bakımı ve çok düşük fiyatı nedeniyle hala Çin'deki en büyük pazara sahiptir.

1. Çalışma prosedürlerine ve günlük bakım sistemine kesinlikle uyun2. Sayısal kontrol kabini ve güçlü akım kabininin kapıları mümkün olduğunca az açılmalıdır.Genellikle, işleme atölyesinin havasında yağ buharı, toz ve hatta metal tozu olacaktır.Sayısal kontrol sistemindeki devre kartı veya elektronik cihazların üzerine düştüklerinde, bileşenler arasındaki yalıtım direncinin düşmesine ve hatta bileşenlerin ve devre kartlarının zarar görmesine neden olmak kolaydır.Bazı kullanıcılar, CNC sisteminin yaz aylarında uzun süre aşırı yüklenmesini sağlamak için ısıyı dağıtmak için CNC kabininin kapısını açar.Bu, son derece istenmeyen bir yöntemdir ve sonunda CNC sisteminde daha hızlı hasara yol açacaktır.3. Dijital kontrol kabininin soğutma ve havalandırma sistemini düzenli olarak temizleyin ve dijital kontrol kabinindeki her bir soğutma fanının normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin.Hava kanalı filtresinin her altı ayda bir veya her üç ayda bir tıkalı olup olmadığını kontrol edin.Filtre süzgecindeki toz çok fazla birikir ve zamanında temizlenmezse CNC kabinindeki sıcaklık çok yüksek olacaktır.4. CNC sisteminin giriş / çıkış cihazlarının düzenli bakımı için, 1980'lerden önce üretilen CNC takım tezgahlarının çoğu, fotoelektrik kağıt şerit okuyucularla donatılmıştır.Bant okuma kısmı kirlenirse, bilgi okuma hatasına yol açacaktır.Bu nedenle fotoelektrik okuyucunun bakımı yönetmeliklere göre yapılmalıdır.5. DC motor fırçalarının düzenli olarak kontrol edilmesi ve değiştirilmesi.DC motor fırçalarının aşırı aşınması motorun performansını etkileyecek ve hatta motor hasarına neden olacaktır.Bu nedenle motor fırçası düzenli olarak kontrol edilmeli ve değiştirilmelidir.CNC torna tezgahları, CNC freze tezgahları, işleme merkezleri vb. yılda bir kez kontrol edilmelidir.6. Depolama pilini düzenli olarak değiştirin.Genel olarak, CNC sistemi, sistemin açılmadığı süre boyunca belleğinin içeriğinin korunabilmesini sağlamak için CMOSRAM bellek cihazı için yeniden şarj edilebilir bir pil bakım devresine sahiptir.Genel olarak, süresi dolmamış olsa bile, sistemin normal çalışmasını sağlamak için yılda bir kez değiştirilmelidir.Değiştirme sırasında RAM'deki bilgi kaybını önlemek için pil, CNC sisteminin güç kaynağı durumunda değiştirilecektir.7. Yedek devre kartının bakımı.Yedek baskılı devre kartı uzun süre kullanılmadığında, hasar görmemesi için CNC sistemine düzenli olarak takılmalı ve belirli bir süre çalıştırılmalıdır.

Bunlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler.Ekonomik ve etkili bir işleme yöntemi, kesme koşullarının makul bir seçimi olmalıdır.Kesme koşullarının üç unsuru: kesme hızı, ilerleme hızı ve kesme derinliği doğrudan takım hasarına neden olur.Kesme hızının artmasıyla takım ucu sıcaklığı artacak ve mekanik, kimyasal ve termal aşınmaya neden olacaktır.Kesme hızı %20 artırılırsa takım ömrü 1/2 oranında azalacaktır.Besleme koşulları ve takım geri aşınması arasındaki ilişki çok küçük bir aralıkta gerçekleşir.Bununla birlikte, büyük bir ilerleme hızı ile kesme sıcaklığı yükselir ve arka aşınma büyük olur.Takım üzerinde kesme hızından daha az etkisi vardır.Mikro derin kesmede kesme derinliğinin takım üzerindeki etkisi kesme hızı ve ilerleme hızı kadar büyük olmasa da kesilecek malzemenin sertleşmiş tabakası da takımın kullanım ömrünü etkileyecektir.Kullanıcı, işlenen malzemeye, sertliğe, kesme durumuna, malzeme tipine, ilerleme hızına, kesme derinliğine vb. göre kesme hızını seçmelidir. Bu faktörlere göre en uygun işleme koşulları seçilir.Düzenli ve stabil aşınma, hizmet ömrüne ulaşmak için ideal koşuldur.Ancak pratik operasyonda takım ömrü seçimi takım aşınması, işleme boyutu değişiklikleri, yüzey kalitesi, kesme gürültüsü, işleme ısısı vb. ile ilgilidir.İşleme koşulları belirlenirken fiili duruma göre çalışılması gerekir.Paslanmaz çelik ve ısıya dayanıklı alaşımlar gibi işlenmesi zor malzemeler için soğutma sıvıları veya sert bıçaklar kullanılabilir.

CNC torna tezgahının işleme teknolojisi sıradan torna tezgahına benzer, ancak CNC torna, tüm tornalama işlemlerini sürekli ve otomatik olarak tamamlayabilen bir sıkma makinesi olduğu için aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir.1. Makul kesme parametreleri seçimi: yüksek verimli metal kesme için işlenen malzeme, kesici takımlar ve kesme koşulları üç ana unsurdur.2. Makul araç seçimi:(1) Kaba tornalama sırasında, kaba tornalama sırasında büyük geri kesme ve büyük ilerleme gereksinimlerini karşılamak için yüksek mukavemetli ve iyi dayanıklı takımlar seçilmelidir. (2) Tornalamayı bitirirken, işleme hassasiyetinin gerekliliklerini sağlamak için yüksek hassasiyete ve iyi dayanıklılığa sahip takımlar seçmeliyiz.(3) Takım değiştirme süresini azaltmak ve takım ayarını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca makine bağlamalı bıçaklar ve makine bağlamalı bıçaklar kullanılmalıdır.3. Makul armatür seçimi:(1) İş parçasını sıkıştırmak için genel fikstürleri kullanmaya çalışın ve özel fikstürler kullanmaktan kaçının;(2) Konumlandırma hatasını azaltmak için parçaların konumlandırma verileri çakışıyor.4. İşleme rotasını belirleyin: işleme rotası, NC takım tezgahının işlenmesi sırasında parçaya göre takımın hareket izini ve yönünü ifade eder.(1) İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini karşılamalıdır;(2) Takım boşta seyahat süresini azaltmak için işleme rotası mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.5. İşleme rotası ile işleme payı arasındaki bağlantı:Halihazırda, sayısal kontrollü torna tezgahının evrensel kullanıma ulaşmamış olması koşuluyla, genel olarak, aşırı payın, özellikle dövme ve dökme sert deri içeren payın, sıradan tornada işlenecek şekilde boşta düzenlenmesi gerekmektedir.Nümerik kontrollü torna tezgahı ile işlem yapılması gerekiyorsa programın esnek düzenlenmesine dikkat ediniz.6. Fikstür kurulumunun kilit noktaları: Şu anda, hidrolik ayna ile hidrolik sıkıştırma silindiri arasındaki bağlantı, çekme çubuğu ile gerçekleştirilmektedir.Önce hidrolik silindir üzerindeki somunu elinizle çıkarın, çekme borusunu çıkarın ve milin arka ucundan dışarı çekin ve ardından mandren sabitleme vidasını elinizle çıkarın ve ardından mandreni çıkarın.