Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Donanım parçalarının işlenmesi sırasında doğruluğu etkileyen bazı sorunlar olacaktır.Peki işleme hassasiyetini etkileyen faktörler nelerdir?Gelin birlikte bir göz atalım:   Proses sisteminin orijinal hatası: işleme prensibi hatası, takım tezgahının geometrik doğruluğu, aletin ve fikstürün imalat hatası, iş parçasının montaj hatası vb. gibi proses sisteminin geometrik hatası. Proses sisteminin mekanik deformasyonu, termal deformasyon ve iç stresin neden olduğu hatalar, parça işlemenin doğruluğunu etkileyecektir.İşleme ilkesi hataları izin verilen tolerans içinde sınırlı olduğu sürece, üretimin yaklaşık olarak işlenmesi, işlemenin şekillendirilmesi vb. gibi işleme ilkesi hataları, üretkenlik genellikle büyük ölçüde geliştirilebilir.   İş mili döndüğünde radyal ve eksenel salgı hatası gibi donanım parçalarının işlenmesi için takım tezgahının geometrik doğruluğunun hatası.Takım tezgahı kılavuz rayının yatay ve dikey yönlerde düzlük hatası ve kılavuz ray ile kılavuz ray arasındaki paralellik hatası.Takım tezgahı tahrik zincirindeki hatalar.   Donanım parçaları işlemenin takım hatası ölçüm hatası, süreç sisteminin termal deformasyon hatası.İş parçasının ve takımın termal deformasyonu, kesme ısısı, sürtünme ısısı, arızi ısı vb. Tanwen atölyesine çok sayıda hassas takım tezgahı yerleştirilir (yavaş tel tezgahı, CNC takım tezgahları vb.).İş parçasının iç gerilmesinden kaynaklanan deformasyon kesme işlemini içerir.İş parçasındaki artık gerilim, iş parçasının plastik deformasyonuna neden olur.   Bu nedenle, orijinal hatanın neden olduğu işleme doğruluğunu azaltmak için, orijinalin neden olduğu işleme hatasını geri yüklemeye çalışmak için genellikle kendi kendine tornalama, kendi kendine frezeleme, kendi kendine taşlama ve takım tezgahının kendi kendini kesmesini düşünürüz. hata.Örneğin, 200*20*400 şeklindeki alüminyum alaşımlı ürünlerin her yüzeyinin paralelliği, dikliği ve düzlüğü eski freze makinesi tarafından işlenir ve düzlük 0.03 içindedir.Eski tel kesme takım tezgahları, 0.02, vb. içinde iç ve dış daire koaksiyelliği olan parça setlerini işler. İşleme hassasiyetinin kontrol edilemez olduğunu düşündüğümüzde, kendi kendine dönen, kendi kendine frezelenen, kendi kendine taşlamayı benimsemeyi düşünmeliyiz. yöntemler kaldırmak için kendi kendini kesiyor.

Paslanmaz çelik parçaların işleme hassasiyeti kullanım gereksinimlerine göre belirlenir.Havacılık parçalarının işlenmesi yüksek hassasiyet gerektirirken, traktörlerdeki parçalar nispeten düşük gereksinimler gerektirebilir. Parçaların maliyeti, işleme doğruluğu ile yakından ilgilidir.7 seviyeli kesinlik nispeten yüksek hassasiyette olmalıdır.6 seviyeli, 5 seviyeli ve 4 seviyeli gibi yukarı çıkmak daha yüksek bir hassasiyettir.Her ek hassasiyet seviyesi için paslanmaz çelik parçalar işlenir.İşlemenin zorluğu geometrik olarak artacak ve takım tezgahlarının ve aletlerin işlenmesi için gereksinimler daha yüksek olacak ve işçilerin ayrıca daha yüksek bir işleme düzeyine sahip olmaları gerekecektir.   Örneğin, paslanmaz çelik parçaların 7. sınıf hassasiyeti genel takım tezgahları ve aletleri ile elde edilebilir, ancak 6. sınıf bir öğütücü gerektirir ve 5. sınıf CNC takım tezgahları ve ince taşlama, hatta manuel taşlama gerektirir ve 4. sınıf daha da fazladır.Felaket. Her ek doğruluk düzeyi için, birkaç işlem daha, birkaç daha iyi takım tezgahı ve çok daha fazla vasıflı işçi olabilir, bu nedenle parça maliyeti çok artacaktır.Bu şekilde, ekonomik hassasiyette işleme sorunu ortaya çıkar, yani bu hassasiyete sahip parçalar belirli bir durumda kullanıma uygun ve ekonomiktir.Örneğin, bir traktördeki belirli bir parça için 11. seviye doğruluk yeterlidir.Tabii ki, 5 hassasiyette işlemek daha iyidir, ancak 11. seviyenin maliyeti sadece 10 yuan olabilir, ancak 5. seviyenin maliyeti 100 yuan veya daha fazla olabilir., fabrika için kötü. Bu nedenle, sözde ekonomik doğruluk, faydaları maksimize etme amacına ulaşmak için kullanım gereksinimlerini karşılama koşulları altında en düşük doğruluk ve en düşük maliyettir.Analizimden sonra, bununla işleme süreci spesifikasyonu arasındaki ilişkiyi de hissedebilmelisiniz.Proses spesifikasyonu ekonomik doğruluğa göre formüle edilmelidir.

Son yıllarda ultra hassas parça işleme teknolojisi alanına girmiştir.Kalkınma perspektifinden gelecek yüzyılda daha büyük bir rol oynayacaktır.Günümüzün EDM'si, işlevi ve işleme kalitesi açısından ultra hassas işleme düzeyine yakındır.WEDM'yi örnek alarak, ikincil kesme kullanarak, kesme hassasiyeti ±2μm'dir, bu da yüksek yüzey kalitesi elde edebilir.;Gelişim açısından bakıldığında, ultra hassas işleme teknolojisi daha yüksek bir seviyeye ilerliyor, bu nedenle tanımını belirlemek de zor ve doğruluk zaman içinde gelişmeye devam etti ve metroloji yükü ilk çeken oldu. Hassas parça işlemenin ana özellikleri, iş parçasının yüksek hassasiyetini elde etmek için sırasıyla mikro kart ince ayarı ile donatılmış beş takım alet desteğine sahip hassas otomatik torna tezgahlarıdır;iş parçası işleme sürecine göre 10'dan fazla alet kurulabilir.İki eksenli cihaz;ana mil, kılavuz çekme ana milini tahrik eden ve kılavuz çekmeyi gerçekleştirmek için mekanik ana milin yüksek hızlı dönüşünü ve dönme farkını aynı yönde kullanan bir elektromanyetik kavrama kullanır. Hassas parça işleme teknolojisi, kapsamlı bir sistem mühendisliğidir.Gelişimi, takım tezgahları, aletler, ölçüm, çevre teknolojisi, mikro elektronik teknolojisi, bilgisayar teknolojisi, sayısal kontrol teknolojisi vb. ilerlemelerinden kapsamlı bir şekilde yararlanmaktadır. Bilim ve teknolojinin daha yüksek bir seviyeye çıkması için önemli bir araçtır ve ayrıca bu aşamada kırılması gereken önemli bir teknoloji.

1. Bir veya bir grup işçinin aynı yerde bir veya daha fazla iş parçası üzerinde sürekli olarak tamamladığı işlemin parçasına proses denir.2. Süreci bölmenin temeli, çalışma yerinin değişip değişmediği ve işin sürekli olup olmadığıdır.3. İşleme yüzeyi ve işleme araçları değişmeden kaldığında sürekli olarak tamamlanan işlem içeriği kısmına iş adımı denir.4. Proses bilgisi, prosesin işlenmesinden sonra elde edilen her türlü bilgiyi ifade eder.Süreç hazırlama aracı seçimi, işleme şeması, tazminat planı ve diğer bilgiler.5. İşleme konusundaki pratik deneyim birikimi, işlem bilgilerini elde etmenin etkili bir yoludur.6. İş adımlarını bölmenin temeli, işleme yüzeyinin ve takımların değiştirilip değiştirilmediğidir.

(1) CNC işlemenin içeriğini seçin ve belirleyin; (2) Parça çizimi için CNC işleme sürecini analiz edin; (3) Parça grafiklerinin matematiksel olarak işlenmesi ve programlanmış boyut ayar değerinin belirlenmesi; (4) CNC işleme proses planının formülasyonu; (5) Çalışma adımlarının ve besleme yollarının belirlenmesi; (6) CNC takım tezgahının tipini seçin; (7) Kesici takımların, fikstürlerin ve ölçme araçlarının seçimi ve tasarımı; (8) Kesme parametrelerinin belirlenmesi; (9) İşleme programının hazırlanması, doğrulanması ve değiştirilmesi; (10) İlk parça deneme işleme ve yerinde sorunların ele alınması; (11) CNC işleme teknolojisi belgelerinin sonuçlandırılması ve dosyalanması.

Parçaları otomatik bir CNC torna tezgahında işlemek genellikle aşağıdaki adımlardan geçer:1. İşlenen parçaların çizimlerine ve işlem planlarına göre program sayfasını belirtilen kod ve program formatı ile derleyin ve taşıyıcıya kaydedin.2. Program taşıyıcısındaki programı, giriş cihazı aracılığıyla CNC ünitesine girin;3. Giriş programını işledikten sonra, CNC ünitesi, takım tezgahının her bir koordinatının servo sistemine sinyaller gönderir;4. Servo sistem, takım tezgahının hareketli parçalarını çalıştırır ve yardımcı çalışmayı CNC ünitesi tarafından gönderilen sinyale göre kontrol eder;5. Gerekli iş parçasını işlemek için kesici ve iş parçası arasındaki göreceli hareketi takım tezgahının mekanik parçaları boyunca sürün;6. CNC torna tezgahının hareketini tespit edin ve işleme hatasını azaltmak için geri bildirim cihazı aracılığıyla CNC ünitesine geri besleyin.Açık çevrim CNC torna tezgahı için elbette herhangi bir algılama ve geri besleme sistemi yoktur.

1. NC kesici takımların tipi, özellikleri ve doğruluk derecesi, CNC torna tezgahlarının işleme gereksinimlerini karşılamalıdır.2. Yüksek doğruluk.NC torna işlemede yüksek hassasiyet ve otomatik takım değiştirme gereksinimlerini karşılamak için takımın yüksek hassasiyete sahip olması gerekir.3. Yüksek güvenilirlik.NC işlemede, işlemenin sorunsuz ilerlemesini etkileyecek olan takımlarda kazara hasar ve olası kusurların oluşmamasını sağlamak için, takımlar ve bunların birleşik aksesuarları iyi bir güvenilirliğe ve güçlü uyarlanabilirliğe sahip olmalıdır.4. Yüksek dayanıklılık.Farklı malzemelerden yapılmış kesici takımların dayanıklılığı da farklıdır, örneğin: sinterlenmiş karbür kesici takımlar;Yüksek hız çeliği kesme aletleri;Elmas kesme aletleri, vb. İster kaba işlemede ister finiş işlemede olsun, CNC torna tezgahlarında işlenen kesici takımlar, alet değiştirme veya taşlama ve alet ayarı sayısını azaltmak için sıradan torna tezgahlarında kullanılanlardan daha yüksek dayanıklılığa sahip olmalıdır. CNC torna tezgahlarının işleme verimliliğini artırmak ve işleme kalitesini sağlamak.5. İyi talaş kırma ve talaş kaldırma performansı.CNC torna işlemede, talaş kırma ve talaş kaldırma, sıradan takım tezgahı işleme gibi manuel olarak zamanında yapılamaz. Talaşın aletin ve iş parçasının etrafına sarılması kolaydır, bu alete zarar verir ve iş parçasının işlenmiş yüzeyini çizer ve hatta işleme kalitesini ve makine aletinin güvenli çalışmasını etkileyecek olan insanlara ve ekipman kazalarına zarar verir.Bu nedenle takımın iyi talaş kırma ve talaş kaldırma performansına sahip olması gerekir.

CNC işleme sürecinde kesici takım seçimi çok önemli bir bağlantıdır.Doğru takımı seçmek, sadece takım tezgahının işleme verimliliğini büyük ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların işleme kalitesini de iyileştirir.Yanlış aleti seçmek, çabanın yarısına ve hatta parçaları hurdaya ayırmanıza neden olur.   Sıradan takım tezgahları ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahının iş mili hızı çok daha yüksektir ve daha büyük çıkış gücüne sahiptir.Bu nedenle, geleneksel işleme teknolojisi ile karşılaştırıldığında, CNC işleme, kesici takım seçiminde daha katıdır.Bu sertlik esas olarak aletin doğruluğuna, gücüne, sertliğine ve dayanıklılığına yansır.Ek olarak, kurulumu kolaylaştırmak için NC takımlarının sabit boyutlara sahip olması gerekir ve V-harfi: ug5209 ücretsiz CNC rotası ayarı alır.   Bu, CNC takımlarının makul bir yapıya, standartlaştırılmış ve seri hale getirilmiş geometrik parametrelere sahip olmasını gerektirir.CNC torna tezgahlarının işlenmesini ve pazarlanmasını iyileştirmek için verimli ve istikrarlı CNC takımları ön koşullardan biridir.CNC takımlarının nasıl seçileceği temel olarak şu hususlara bağlıdır: işlenmiş parçaların geometrisi, malzemenin durumu, fikstürün sertliği ve takım tezgahı tarafından seçilen takım.

İnsan hatası, CNC takım tezgahına aşina olmayan veya kullanım kılavuzunun gerekliliklerine göre yaparken veya ayarlarken düzgün bir şekilde ilgilenmeyen operatör ve bakım personelinin neden olduğu arızayı ifade eder.Sert arıza, CNC takım tezgahının donanımının zarar görmesinden kaynaklanan arızayı ifade eder.   Yumuşak arıza genellikle CNC işleme programında sözdizimi hatası, mantık hatası veya yasadışı verilerden, CNC takım tezgahının parametre ayarındaki veya ayarlanmasındaki hatadan kaynaklanan arızayı ifade eder, RAM çipinin pili açık devre, kısa devre ve zayıf temas ve RAM yongası verileri korumak için voltajı alamaz, bu da parametrelerin ve işleme programlarının kaybolmasına veya hatasına ve veri yoluna atlayan elektriksel parazite, zamanlama hatasından ve diğer nedenlerden kaynaklanan CNC takım tezgahı arızasına neden olur.

CNC freze makinesini doğru ve makul bir şekilde kullanmak ve takım tezgahının normal çalışmasını sağlamak için, CNC freze makinesi için genellikle aşağıdaki gibi olması gereken nispeten eksiksiz bir çalışma planı formüle etmek gerekir: (1) Takım tezgahı açıldıktan sonra, anahtarların, düğmelerin ve tuşların normal ve esnek olup olmadığını ve takım tezgahında anormal fenomen olup olmadığını kontrol edin.(2) Voltaj, hava basıncı ve yağ basıncının normal olup olmadığını kontrol edin ve parçaları önce manuel yağlama ile manuel olarak yağlayın.(3) Her koordinat ekseni manuel olarak sıfıra döner (makine takımının referans noktasına geri döner).Bir eksenin sıfıra dönmeden önce sıfır konumu varsa, sıfıra dönmeden önce ekseni sıfır noktasından belirli bir mesafeye kadar hareket ettirmelisiniz.(5) Çalışma tezgahının döner değişimi sırasında çalışma tezgahı, kalkan ve kılavuz ray üzerinde yabancı madde bulunmayacaktır.(6) Programa giriş yapıldıktan sonra doğru olup olmadığı dikkatlice kontrol edilmelidir.(7) Kompakt proses istifleme ve hizalama fikstürünün montajı.(8) İş parçasını takmadan önce programı bir kez boş çalıştırarak programın sorunsuz çalışıp çalışmadığını, önce takım boyunun alınıp alınmadığını, fikstür montajının tamamlanıp tamamlanmadığını ve fazla hareket olup olmadığını kontrol edin.(9) İş parçası koordinatlarını ofset sayfasına girin ve koordinat değerini, işaretini ve ondalık noktayı dikkatlice kontrol edin.(10) Ofset sayfasına takım kompanzasyon değeri (takım uzunluğu ve yarıçapı) girildikten sonra dikkatlice kontrol edilmelidir.(11) Aletleri sıkıştırırken vida presleme plakasının hareketi engelleyip engellemediğine dikkat edin ve parçanın boş ve anormal boyutunu kontrol edin.(12) İlk kez işlenen parçalar için, ilk parçanın sınıflandırılmış çizim süreci, prosedürü ve takım ayar kartı için test edilmesi gerekir.(13) Program çalıştırma sürecinde, CNC sistemindeki birkaç ekranı gözlemlemeye odaklanmalıyız;① Koordinat ekranı (POS tuşu), makine koordinatı ve iş parçası koordinat sisteminde durmadan önce takım hareket noktasının konumunu öğrenebilirsiniz.Program paragrafının yer değiştirmesini ve ne kadar yer değiştirme teorisinin kaldığını anlayın;② Program ekranı (program tuşu), program bölümünün durum talimatlarının ve sonraki birkaç program içeriğinin yürütülmekte olduğunu gösterir.③ Simülasyon ekranı (grafik tuşuna basın), takım yolunun grafik görüntüsünü görebilirsiniz.(14) Deneme kesme ve işleme sırasında takım bileylendikten ve takım aksesuarları değiştirildikten sonra takım boyu yenilenmeli ve takım kompanzasyon değeri değiştirilmelidir.(15) Armatürleri sökerken, bazı armatürler montaj konumunu ve yönünü kaydetmeli ve arşivleme için kayıt yapmalıdır.(16) Güç kaynağını gerektiği gibi kesin.(17) Takım tezgahını temizleyin.(18) Boş vardiya kayıt defterini dikkatlice doldurun ve vardiya devrini iyi yapın.