Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri nelerdir? Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemelerinin fiyatı

Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri nelerdir? Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemelerinin fiyatı

July 29, 2022

Endüstriyel ürünlerin erken tasarım sürecinde şekillendirme malzemeleri seçilecektir.Çünkü malzemelerin tonu, ürünlerin üretim, montaj ve tamamlanma süresi ile yakından ilgilidir.Bunlara ek olarak, kalite doğrulama seviyesi, pazar satışları ve fiyat belirleme de dikkate alınmalıdır.

hakkında en son şirket haberleri Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri nelerdir? Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemelerinin fiyatı  0
Peki, yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri nelerdir?

1. Stiren akrilonitril kopolimeri olarak
Genellikle elektrik, ev eşyaları, otomotiv sanayi, ev eşyaları, kozmetik vb. ürünlerin ambalajlanması ve imalatında kullanılmaktadır.
Enjeksiyon kalıplama proses koşulları: kuru işlem.Depolama uygun değilse, higroskopik özelliklere sahip olacaktır.Erime sıcaklığı, 200 ile 270 derece arasında.İşlenmiş kalın cidarlı ürünler için alt sınırın altındaki erime sıcaklığı kullanılabilir.Kalıp sıcaklığı 40 ile 80 derece arasındadır, takviyeli malzemeler için ise kalıp sıcaklığı genellikle 60 dereceyi geçmez.Soğutma sisteminin tasarımına dikkat edilmelidir, çünkü bu sefer ürünlerin görünümünü, büzülmesini ve bükülmesini doğrudan etkiler.
Enjeksiyon basıncı: 350-1300bar, yüksek hızlı enjeksiyon önerilir.

hakkında en son şirket haberleri Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri nelerdir? Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemelerinin fiyatı  1
2. Polistiren
Polistiren, renkli olmadığında şeffaf olan bir termoplastik türüdür.Vurma ürünlerinin sesi, iyi bir parlaklık ve şeffaflık ile metalin net sesine sahip olacaktır, ancak kırılgandır ve çatlak üretmesi kolaydır.
Enjeksiyon kalıplama proses koşulları: kurutma işlemi: uygun şekilde depolanmadıkça kurutma işlemi genellikle gerekli değildir.Erime sıcaklığı: 180 ile 280 derece arasında.Alev geciktirici malzemeler için üst sınır 250 derecedir.Kalıp sıcaklığı, 40 ila 50 derece arasında.
Enjeksiyon basıncı: 200-600bar, hızlı enjeksiyon önerilir.

hakkında en son şirket haberleri Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemeleri nelerdir? Yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıplama malzemelerinin fiyatı  2
3. ABS reçinesi
ABS malzemesi, esas olarak akrilonitril (a), bütadien (b) ve stiren (ler) kopolimerlerinden oluşan bir mühendislik plastiğidir.
4. Karbonat
PC mühendislik plastikleri olarak adlandırılan PC malzemesi, bir tür mühendislik plastikleridir.PC, mükemmel elektrik yalıtımı, uzayabilirlik, boyutsal kararlılık, kimyasal korozyon direnci, yüksek mukavemet, ısı direnci ve soğuk direncine sahip mükemmel kapsamlı performansa sahip amorf bir termoplastik reçinedir;Aynı zamanda, mühendislik üretiminde çok yaygın olarak kullanılan kendi kendine sönen, alev geciktirici, toksik olmayan, renklendirilebilir vb. avantajları vardır.


Aynı zamanda, PC plastiği yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük ölçekli endüstriyel üretimi ve kolay işleme özellikleri nedeniyle maliyeti düşüktür.İyi mukavemeti ve sağlamlığı nedeniyle, mukavemeti cep telefonlarından kurşun geçirmez camlara kadar çeşitli ihtiyaçları karşılayabilir.Ancak dezavantajı, metale kıyasla yeterince sert olmaması ve bu da görünümünün kolay çizilmesine neden olmasıdır.
Yukarıdakiler, endüstriyel üretimde yaygın olan enjeksiyon kalıplama malzemeleridir.Bunlar sadece üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.Yaygın olarak kullanılmayan ancak kendine has özellikleri olan birçok enjeksiyon kalıplama malzemesi vardır.Üretim sürecinde malzemelerin üretim ihtiyaçlarına göre seçilmesi gerekir.Enjeksiyon kalıplama malzemelerinin fiyatları da farklı türlere, modellere, pazar ortamına vb. göre değişiklik gösterecektir.