Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Standart olmayan donanım parçalarının fabrikadan çıkmadan önce, montaj sırasında ve montaj sonrasında temizlenmesi gerekir.Gerektiğinde deneme operasyonundan sonra temizleme, yüksek hassasiyetli üretimi daha iyi gerçekleştirebilir.Standart olmayan donanım parçalarının işlenmesi ve temizliğinin temizliği, inşaat makinelerinin montaj kalitesini ve hizmet ömrünü doğrudan etkileyecektir.Bu, inşaat makinelerinin montajında ​​çok önemli bir bağlantıdır.Standart olmayan donanım parçalarının işlenmesi ve temizlenmesi, korozyon önleme, pas önleme ve karbon giderme işlevlerine sahip olabilir.Malzemesine, yapısal özelliklerine, kirlilik ve temizlik gereksinimlerine göre doğru temizleme yöntemi seçilir.   Standart olmayan donanım parçalarının işleme ve temizleme prensibi, parçaların yüzeyini ıslatmaktır ve temizlik maddesi, kir ve parçalar arasındaki temas arayüzüne nüfuz eder, böylece kir düşer, dağılır veya yüzeyden çözülür. parçalardan.Temizleme amacına ulaşmak için parçaların yüzeyinde emülsiyonlar ve süspansiyonlar oluşturulur.(1) Ovma: parçaları temizlik maddesi kabına koyun ve pamuk ipliği veya fırça ile fırçalayın.Bu yöntemin kullanımı kolay, basit ekipman, ancak düşük verimlilik.Tek parça, küçük parti ve standart olmayan küçük donanım parçaları için uygundur.Genel olarak benzin yağda çözündüğü için kullanılmamalıdır, bu da insanların sağlığına zarar verir ve kolayca yangına neden olur.(2) Kaynatmak ve yıkamak için, temizlik maddesini ve temizlenmiş standart olmayan donanım parçalarını uygun boyutta çelik levha ile kaynaklanmış bir temizleme tankına koyun, tankın altında bir soba ile 80~90 ℃'ye ısıtın ve kaynatın ve yıkayın. 3~5dk.(3) Püskürterek temizleme: Yağ lekelerini çıkarmak için parçaların yüzeyine belirli bir basınç ve sıcaklıkta temizlik maddesi püskürtün.Bu yöntemin iyi bir temizleme etkisi ve yüksek üretim verimliliği vardır, ancak ekipman karmaşıktır, bu da yüzeyde daha az karmaşık şekle ve ciddi yağ kirliliğine sahip parçaların temizlenmesi için uygundur.(4) Titreşimli temizleme: Temizlenecek parçaları titreşimli temizleme makinesinin temizleme sepetine veya temizleme rafına koyun ve temizlik maddesine daldırın.Temizleme makinesi tarafından üretilen titreşim, yağ lekelerini çıkarmak için manuel durulama eylemini ve temizleme sıvısının kimyasal eylemini simüle eder.(5) Ultrasonik temizleme, temizleme maddesinin kimyasal etkisine ve yağ lekelerini çıkarmak için temizleme solüsyonuna verilen ultrasonik titreşime bağlıdır.

Torna tezgahları, malzemeler ve kesici aletler dahil olmak üzere işleme sürecinde paslanmaz çelik parçaların düzgünlüğünü iyileştirmek için birçok etkili faktör vardır. Etkileyen faktörler:1. Parçalardaki kırışıklarla baş etmek zordur ve birçok faktör vardır.Uzun bir mil ise, puntanın kriko kuvveti yeterli olmayabilir veya punta hareket ediyor olabilir.Punta ile ilgili bir sorun yoksa, işleme parametreleri, kesme sıvısı ve diğer sorunlar dahil takım aşınması.2. Paslanmaz çelik parçaların malzemeleri için ilgili kesici takımlar seçilecektir.3. Takım tezgahının kendi sorunları dahil.4. Ana sebep, paslanmaz çelik parçaların işleme gücünün çok uzun olması ve işlenmiş parçaların uzunluğunun çok uzun olmasıdır.5. Çok yüksek dönme hızı, takım tezgahlarının, parçaların ve aletlerin rezonansına neden olacak ve ayrıca desenler üretecektir. yerleşim şartları:Öncelikle torna tezgahının stabilitesini, torna tezgahının sabitlenmesini ve iş mili yüksek devirde çalışırken sallanma olup olmayacağından emin olmalıyız.İkincisi, soğutucu çok önemlidir.İkinci olarak, takımınız iyi taşlanmış olmalı ve iş parçasının zayıf talaş tahliyesi nedeniyle çizilmesini önlemek için talaş kaldırma oluğu iyi açılmalı ve pah kırma sırasında torna takımı bir yay açısına getirilmelidir.Ayrıca aleti takarken alete direnmeyin.Son olarak, paslanmaz çelik parçalarla işlenen hatların daha iyi olması için iş mili hızını ve besleme hızını eşleştirin.

Hassas parça işleme sürecinde, ürünlerin doğruluğunun sağlanması, işleme ve imalat endüstrisi için yalnızca en temel gereksinimdir.Müşterileri daha memnun etmek için ayrıca maliyet, süreç güvenilirliği ve teslimat süresi açısından müşterilere daha tatmin edici çözümler sunmamız gerekiyor.1. Teslim Süresi: Ürün ne kadar iyi olursa olsun, konukların teslim süresi gereksinimlerini karşılamıyorsa, aynı zamanda anlamsız ürün ve hizmetlerdir.Müşterilerin teslimat süresi gereksinimlerini karşılamak için hızlı yanıt vermemiz ve süreci basitleştirmemiz gerekiyor.2. Sürecin güvenilirliği: Ürünü bir kerede iyi yapamayız, ancak ürünün her seferinde iyi yapılmasını sağlayabilmeliyiz, bu da sürecin kararlılığını, güvenilirliğini ve tekrarlanabilirliğini gerektirir.3. Süreci optimize edin: önce iyi bir süreç rotası seçin.İkincisi, prova ve deneme üretimi yoluyla, insanların neden olduğu hatalardan ziyade işlemenin güvenilirliğini sağlamak için kanıtlanmış başarılı süreci sop aracılığıyla sağlamlaştırın.4. Maliyet kontrolü: Düşük maliyet, müşterilerin ürünlerinin toplam maliyetinin azaltılmasına yardımcı olur ve müşterilerin karlarını ve pazar rekabet gücünü önemli ölçüde artırabilir.

Alüminyum alaşımı çok aktif özelliklere sahiptir ve yüzeyinde alışılagelmiş koşullarda elektriksiz kaplanması zor olan yüzeyinde oksit filmi oluşturması kolaydır.Genel olarak, alüminyum alaşımının yüzeyine önce nikel kaplanır ve daha sonra diğer elementler kaplanır.   Kimyasal nikel kaplama işleminde en yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır: çinko daldırma ön kaplama yöntemi ve doğrudan kimyasal nikel kaplama yöntemi.Çinko daldırma ön kaplama yönteminin dezavantajı, nemli korozif bir ortamda nikel tabakasının soyulmasına neden olmanın kolay olmasıdır.Akımsız kaplama, ürünlerin korozyon direncini ve hizmet ömrünü iyileştirebilir ve ayrıca işlenmiş parçaların aşınma direncini ve yağlayıcılığını iyileştirebilir.   Bu nedenle, yüzey işleme teknolojisinin gelişme trendi haline geldi.Termal püskürtme teknolojisi, çeşitli metal alaşımları ve metalik olmayan ve diğer katı malzemeleri püskürtebilir, bu nedenle çeşitli özelliklere sahip fonksiyonel kaplamalar haline getirilebilir ve yapı esnek ve uyarlanabilir. Yüzey korozyon önleyici işlem kabuğu, performansı büyük ölçüde artırır alüminyum alaşımlı kabuk parçaları.Korozyon önleme gerekliliklerini daha da karşılamak için yüzeye boya püskürtülmelidir.Artan çevre koruma gereksinimleri ile insanların çevre koruma bilinci artmakta ve yüzey korozyonunu önlemek için kullanılan kaplamalar kirlilik olmaması veya düşük kirlilik yönüne doğru gelişmektedir.   Çeşitli alüminyum alaşımlı ürünlerin üretim teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, korozyon önleyici işlevli kaplamalar, tasarruf, çevre koruma, korozyon önleyici vb.Alüminyum alaşımlı kabuk parçalarının uygulama kapsamının ve miktarının artan genişlemesi ve iyileştirilmesiyle, alüminyum alaşımlı kabuğun yüzey korozyonunun önlenmesi de çeşitli endüstriler tarafından giderek daha fazla ilgi görmektedir.Alüminyum alaşımlı yüzey korozyon önleme teknolojisinin araştırılması, geliştirilmesi ve iyileştirilmesi, alüminyum alaşımlı kabuk işleme endüstrisinin odak noktası haline geldi.

NC işleme parçaları için gereken süre ne kadar uzun olursa, maliyet de o kadar yüksek olur.İşlenmesi daha kolay malzemeler daha hızlı seçilir, bu nedenle kullanım maliyeti daha düşüktür ve parça tasarımı CNC işleme maliyetini düşürür.1. İnce duvardan kaçınınDaha kalın duvarları parçalara mümkün olduğunca entegre etmek, işlem süresini hızlandırmaya ve maliyetleri düşürmeye yardımcı olur.2. İntegral iç yarıçapKeskin köşeler yerine iç yarıçaplı parçalar tasarlamak, üretim sürecini basitleştirebilir ve iç yarıçap ne kadar büyükse, kullanılabilen freze bıçağı o kadar büyük ve işleme süresi o kadar hızlı olur.3. Derin boşluklardan kaçınınBoşluk ne kadar derinse, malzemenin kesilmesi o kadar uzun sürer.Takım çapının 4 katından daha büyük boşluklu bir parça tasarlamak özel takımlar gerektirebilir ve üretim maliyetini artırabilir.4. Derin ipliklerden kaçınınİşlem maliyetlerini azaltmak için diş derinliğini mümkün olduğunca düşük tutun.Daha derin dişler (derin boşluklar gibi) standart olmayan araçların kullanılmasını gerektirebilir, bu da işlem süresini ve maliyetini artıracaktır.5. Standart alet boyutuna uyunParçaları tasarlarken, standart CNC takımlarına karşılık gelen boyutların korunmasını sağlayarak çok fazla işlem süresinden tasarruf edilebilir.6. Yüksek toleranslardan kaçınınCNC işleme, herhangi bir üretim sürecinde en yüksek toleranslardan bazılarına dayanabilse de, bu, her parçanın en katı toleransları gerektirdiği anlamına gelmez.Aslında, yalnızca kesinlikle gerekli olduğunda katı toleransların kullanılması maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir, çünkü yüksek toleranslara ulaşmak işlem süresini uzatır. 7-swors, en yeni CNC frezeleme, çok eksenli, işleme, enjeksiyonlu kalıplama, lazer kesim ve bükme teknolojilerini kullanarak çeşitli malzemelerden yüksek kaliteli işleme parçaları sağlama konusunda uzmanlaşmış bir hassas mühendislik üreticisidir.

1. Alüminyum 6061-T66061-T6, piyasadaki en popüler alüminyum alaşımlarından biridir ve çoğu imalat şirketi bunu CNC işleme için standart kalite olarak kabul eder.Yaygın olarak kullanılır ve işlenmesi kolaydır.6061 farklı ısıl işlemlere bile tabi tutulabilir.6061-T6, çeşitli kullanım durumları için uygun mükemmel bir genel amaçlı malzemedir.Bu malzeme iyi bir mukavemet/ağırlık oranına sahip olmasına rağmen, yüksek gerilimli uygulamalar için uygun değildir.Yaygın uygulamalar, şasi, bisiklet çerçeveleri, valfler, bilgisayar parçaları vb. gibi otomotiv parçalarını içerir. 2. Alüminyum 7075-T6Yüksek stres veya yüksek performans uygulamaları için mühendis 7075-T6 kullanmayı düşünmelidir.Bu alüminyum sınıfı, mükemmel mukavemet-ağırlık oranı ile ünlüdür ve sertliği, bazı daha yumuşak çeliklerinkiyle bile karşılaştırılabilir.Havacılık ve askeri endüstride yüksek stresli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Yaygın uygulamalar arasında uçak parçaları, füze parçaları ve sigorta parçaları bulunur.Bazı yüksek performanslı bisikletler ve spor malzemeleri ayrıca 7075-T6 alüminyumdan yapılmış parçalar içerir.7075-T6, yüksek mukavemet ve mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasına rağmen, eksiklikleri de vardır.Diğer kalitelerle karşılaştırıldığında, bu malzeme zayıf sünekliğe ve korozyon direncine sahiptir.Daha da önemlisi, alüminyum 7075-T6, bazı ürün ekipleri için çok pahalı olabilir. 3. Alüminyum 2024-t4Alüminyum 2024-t4, iyi yorulma direncine ve kırılma tokluğuna sahip orta yüksek mukavemetli bir alaşımdır.Alüminyum 2024-t4, 7075-T6 kadar güçlü değildir, ancak yine de havacılık uygulamaları için uygundur.Alüminyum 2024-t4'ün yaygın uygulamaları arasında uçak gövdesi, nakliye aracı bileşenleri ve kanat gerilim elemanları bulunur.Bununla birlikte, ürün ekibi bu alüminyum sınıfının zayıf korozyon direncine sahip olduğunu ve termal şoka karşı oldukça hassas olduğunu belirtmelidir. 4. Alüminyum mikrofon 6Alüminyum mic 6, kararlı, yüksek toleranslı plakalar üretmek için özel alaşım ve döküm yöntemleri kombinasyonu geliştirildiğinden benzersizdir.Mic 6, etkileyici stres giderme performansına, mükemmel hassasiyete ve yüksek işlenebilirliğe sahiptir.Alüminyum mikrofon 6 ayrıca kirlilik içermez ve gözeneksizdir.Bu pürüzsüz, hafif seçenek işleme parçalarında, elektronik ekipmanlarda ve hatta lazer teknolojisinde bulunabilir.Bir dezavantaj, mic 6 dişlerinin 6061'den yapılanlar kadar güçlü olmaması ve özellikle ince dişlerin erken diş arızasına neden olmasıdır. 5. Alüminyum 6082Alüminyum 6082, alüminyum 6061 ile benzer özelliklere sahiptir;Ancak 6082'nin çekme mukavemeti biraz daha yüksektir.Ayrıca, bu tip alüminyum, tüm 6000 serisi alaşımlar arasında en yüksek mukavemete sahiptir ve korozyona karşı oldukça dirençlidir.6082, 6061'den daha fazla güç sağlamak isteyen ancak 7000 serisine yatırım yapmak istemeyen mühendisler için iyi bir seçimdir.Alüminyum 6082, artan mukavemet ve tokluk gerektiren genel amaçlı uygulamalar için idealdir.Bu malzeme inşaat sektöründe çok popülerdir ve birçok köprü, kule ve makasta bulunabilir. Ürün ekibi alüminyum işleme parçaları kullanmayı tercih ederse, güçlü, iletken ve korozyona dayanıklı malzemeler seçtiklerine inanabilirler.Alüminyum alaşımları 2024-t4, 7075-T6 ve 6082, yüksek performanslı uygulamalar için en uygunken, 6061 ve Mic 6 çoğu durumda genel alüminyumun yeterli olduğu durumlarda kullanılabilir.7-swors, en yeni CNC frezeleme, çok eksenli, işleme, enjeksiyonlu kalıplama, lazer kesim ve bükme teknolojilerini kullanarak çeşitli malzemelerden yüksek kaliteli işleme parçaları sağlama konusunda uzmanlaşmış bir hassas mühendislik üreticisidir.

CNC işleme, bilgisayarlı sayısal kontrollü işleme, yani işleme sürecini ve işleme hareket sürecini kontrol etmek için dijital otomasyon bilgilerinin kullanımına atıfta bulunan bir tür işleme yöntemidir ve ayrıca otomatik bir takım tezgahına da atıfta bulunabilir. kontrol sistemi programı ile donatılmıştır.Hassas parçaların CNC ile işlenmesi aşağıdaki dört bağlantıya ayrılmıştır:1、 Delikten önce yüz2、 Önce CNC işleme verisi3、CNC işlemeyi bitirinGenel olarak kadife kumaş ile koruyucu önlemler almak gereklidir ve finiş üretim ve işlemenin dış yüzeyinin nakliye ve nakliye nedeniyle hasar görmesini önlemek için ürün iş parçasına ellerinizle veya diğer nesnelerle doğrudan temas etmek yasaklanmalıdır. adımlar arasında montaj.4、 Üretim ve işleme bağlantılarını ayırt edinGenel olarak kaba işleme, yarı finiş frezeleme ve finiş frezeleme olarak ayrılabilir.Üretim ve işleme ürünlerinin kalitesini sağlamak için başlıca;Makine ve teçhizatın akılcı kullanımına yarar;Isıl işlem adımlarının uygun ve makul bir şekilde düzenlenmesi;Saç embriyosu kusurlarını en kısa sürede tespit etmek de uygundur. 7-swors, en yeni CNC frezeleme, çok eksenli, işleme, enjeksiyonlu kalıplama, lazer kesim ve bükme teknolojilerini kullanarak çeşitli malzemelerden yüksek kaliteli işleme parçaları sağlama konusunda uzmanlaşmış bir hassas mühendislik üreticisidir.

Alüminyum alaşımının, ilgili elektrolit ve belirli işlem koşulları altında dış akımın etkisi altında alüminyum ürünler (anotlar) üzerinde bir oksit filmi oluşturma işlemi. Alüminyum ürünlerin yüzeyindeki doğal alümina yumuşak ve incedir, zayıf korozyon direncine sahiptir, bu nedenle etkili bir koruyucu tabaka olamaz ve renklendirme için uygun değildir Yapay oksit film esas olarak kimyasal oksidasyon ve anodik oksidasyon ile yapılır Kimyasal oksidasyon Alüminyum ürünlerinin, bazı baz metallerin yüzeyindeki doğal oksit filmini kalınlaştırmak veya başka pasif filmler üretmek üzere reaksiyona girdiği, zayıf alkali veya zayıf asit çözeltisi içinde işleme sürecini ifade eder.Yaygın olarak kullanılan kimyasal oksit filmler, ince ve iyi adsorpsiyona sahip olan ve renklendirilebilen ve kapatılabilen kromik asit filmi ve fosforik asit filmi içerir.1. Anodik oksidasyon aşağıdakilere ayrılabilir:Doğru akım anotlama, alternatif akım anotlama, darbe akımı anotlama2. Elektrolite göre:Sülfürik asit, oksalik asit, kromik asit, karışık asit ve ana çözelti olarak sülfonik organik asit ile doğal renklendirici anodik oksidasyon3. Filmin niteliğine göre:Ortak film, sert film (kalın film), porselen film, parlak modifikasyon katmanı, yarı iletken efektin bariyer katmanı vb.Bunlar arasında doğru akım sülfürik asit eloksal en yaygın yöntemdir. 7-swors, en yeni CNC frezeleme, çok eksenli, işleme, enjeksiyonlu kalıplama, lazer kesim ve bükme teknolojilerini kullanarak çeşitli malzemelerden yüksek kaliteli işleme parçaları sağlama konusunda uzmanlaşmış bir hassas mühendislik üreticisidir.

1, Yüzeyin doğal renginin beyazlatma işlemi: paslanmaz çeliğin işlenmesi sırasında, haddeleme, bağlama, kaynaklama veya yapay yüzey ateşinde pişirme ve ısıtma işleminden sonra siyah oksit cildi üretilir. Daha önce, hidroflorik asit ve nitrik asit genellikle güçlü korozyon giderme için kullanılırdı. .Ancak bu yöntem çok maliyetlidir, çevreyi kirletir, insan vücuduna zararlıdır ve aşındırıcıdır, bu nedenle yavaş yavaş ortadan kaldırılır.Şu anda oksit cilt tedavisi için iki ana yöntem vardır:1. Kumlama (atış) yöntemi: esas olarak yüzeydeki siyah oksit derisini çıkarmak için mikro cam boncuk püskürtme yöntemini benimser.2. Kimyasal yöntem: liç için oda sıcaklığında kirlilik içermeyen bir dekapaj pasivasyon macunu ve inorganik katkı maddeleri içeren toksik olmayan bir temizleme solüsyonu kullanın.Paslanmaz çeliğin doğal rengini beyazlatma amacına ulaşmak için.Tedaviden sonra, temelde mat görünüyor.Bu yöntem, büyük ve karmaşık ürünler için uygundur. 2 、 Yüzey boyama işlemi: Paslanmaz Çelik Boyama, sadece paslanmaz çelik ürünleri çeşitli renklerle donatmakla kalmaz, ürün çeşitliliğini arttırır, aynı zamanda ürünlerin aşınma direncini ve korozyon direncini de geliştirir.Paslanmaz çelik yüzey renklendirme yöntemleri aşağıdaki gibidir:1. Kimyasal oksidasyon renklendirme yöntemi: dikromat yöntemi, karışık sodyum tuzu yöntemi, vulkanizasyon yöntemi, asit oksidasyon yöntemi ve alkali oksidasyon yöntemi dahil olmak üzere belirli bir çözeltide kimyasal oksidasyon ile oluşturulan filmin rengini ifade eder.Genellikle "inco" daha çok kullanılır, ancak bir parti ürünün aynı renge sahip olduğundan emin olmak istiyorsanız, kontrol etmek için referans elektrot kullanmalısınız.2. Elektrokimyasal oksidasyon renklendirme yöntemi: Spesifik bir çözeltide elektrokimyasal oksidasyon ile oluşan filmin rengidir.3. İyon biriktirme oksit boyama yöntemi: paslanmaz çelik iş parçasını vakumlu buharlaştırma kaplaması için vakumlu kaplama makinesine koyun.Örneğin titanyum kaplama saat kasaları ve saat kayışları genellikle altın sarısıdır.Bu yöntem, seri üretim işleme için uygundur.Büyük yatırım ve yüksek maliyet nedeniyle, küçük seri ürünler uygun maliyetli değildir.4. Yüksek sıcaklıkta oksidasyon renklendirme yöntemi: iş parçasının belirli bir erimiş tuza daldırılması ve belirli işlem parametrelerinin korunması, böylece iş parçasının belirli bir oksit film kalınlığı oluşturması ve çeşitli renkler sunmasıdır.5. Gaz fazında çatlama renklendirme yöntemi: Nispeten karmaşıktır ve endüstride nadiren kullanılır.

Hassas parça işleme ürünleri, kullanılan mesleklere dokunur: donanım araçları, plastik makineler, zanaat hediye işleme ekipmanları, vb.1. Mekanik ekipman ve endüstriyel otomasyon ekipmanının komple parça ve bileşenlerinin işlenmesi2. Standart olmayan tek mekanik parçaların işlenmesi3. Toplu hassas parça işlemeÖrneğin: CNC torna işleme, CNC bilgisayar gong işleme, aktif torna işleme.İşleme ekipmanı: genel torna tezgahları, aktif torna tezgahları, sayısal kontrollü torna tezgahları, sayısal kontrollü freze tezgahları, CNC tornalama ve freze tezgahları (yürüme sayaçları), öğütücüler, bilgisayar gongları (işleme merkezleri), kılavuz çekme makineleri, damgalama makineleri ve diğer destekleyici işleme ekipmanları.İşleme doğruluğu: standart hizmet ± 0.01 mm'ye ulaşabilir;Tek seferlik işleme eşmerkezliliği 0,005 mm;Tek seferlik işleme paralelliği 0.01 mm;Bir tarafın düzlüğü 0.01 mm'dir.Yüzey işleme: paslanmaz çelik veya tel çekme ve parlatma;Demir, alüminyum, bakır ve diğer malzemeler, elektrokaplama, su verme ve sertleştirme, çeşitli renklerde eloksal, tel çekme, kumlama, sertleştirme, temizleme ve elektrokaplama vb.