Haberler - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Sayfa 250

NC işlemenin avantajları ve dezavantajları?

avantaj:(1) Takım sayısını büyük ölçüde azaltın, karmaşık şekillere sahip parçaların işlenmesi karmaşık takımlara ihtiyaç duymaz.Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmek istiyorsanız, yalnızca yeni ürünlerin geliştirilmesi ve değiştirilmesi için geçerli olan parça işleme programını değiştirmeniz gerekir.(2) İşleme kalitesi sabittir, işlem doğruluğu yüksektir ve tekrarlama doğruluğu yüksektir, bu da uçağın işleme gereksinimlerini karşılar.(3) Çok çeşitli ve küçük parti üretimi durumunda, üretim verimliliği daha yüksektir, bu da üretim hazırlama, takım tezgahı ayarlama ve süreç denetimi süresini azaltabilir ve kesme miktarının kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilir.(4) Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık yüzeyleri işleyebilir ve hatta gözlenemeyen bazı işleme parçalarını işleyebilir.Dezavantajları: Takım tezgahları ve ekipmanları pahalıdır ve bakım personelinin yüksek seviyede olması gerekir.

2022

07/18

NC işleme için uygun parçalar nelerdir?

1. Yeni ürünlerin deneme üretiminde birden fazla çeşit, tek parça ve küçük parti veya parçalar halinde üretilen parçalar.2. Karmaşık geometriye sahip parçalar;3. Yüksek doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü gerektiren parçalar;4. İşleme sırasında çok işlemli işlem gerektiren parçalar.5. Sıradan takım tezgahları ile işlendiğinde pahalı takım ekipmanı (aletler, fikstürler ve kalıplar gibi) gerektiren parçalar.

2022

07/18

Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında CNC işlemenin özellikleri nelerdir?

1. NC işleme, karmaşık yüzeylere sahip iş parçalarını işleyebilirCNC takım tezgahlarında, işlenen parçaların şekli esas olarak işleme programına bağlıdır ve çok karmaşık iş parçaları işlenebilir.2. CNC işleme, yüksek hassasiyet ve istikrarlı kaliteye sahiptirCNC takım tezgahının doğruluğu, sıradan takım tezgahının doğruluğundan daha yüksektir.Genel CNC takım tezgahının konumlandırma doğruluğu 0,01 mm'dir ve tekrarlanan konumlandırma doğruluğu 0,005 mm'dir: ayrıca, CNC takım tezgahının işleme sürecinde operatör katılmaz, bu nedenle operatörün insan hatası ortadan kalkar, ve iş parçasının işleme derecesi CNC takım tezgahı tarafından garanti edilir.CNC işleme merkezi işlemi benimsediği için, iş parçasının çoklu kenetlenmesinin işleme derecesi üzerindeki etkisi azalır • yukarıdaki noktalara dayalı olarak, CNC işleme iş parçası yüksek hassasiyete, iyi boyutsal tutarlılığa ve sabit kaliteye sahiptir.3. Sayısal kontrol işleminin yüksek verimliliğiNC işleme, parçaların işlem süresini ve yardımcı süresini etkili bir şekilde azaltabilir.NC takım tezgahının iş mili hızı ve besleme hızı hızlı ve hızlı olduğu için, kesme parametrelerinin makul bir şekilde seçilmesi ve takımın kesme performansına tam oyun verilmesiyle parçaların işleme süresi azaltılabilir • ek olarak • NC işleme genellikle benimser genel amaçlı veya kombine fikstürler, bu nedenle NC işlemeden önce çizmeye gerek yoktur ve işleme sürecinde otomatik takım değişimi yapılabilir, bu da yardımcı süreyi azaltır.4. NC işleme, çalışma koşullarını iyileştirirCNC takım tezgahlarında işleme ile uğraşanların ana görevleri, programlar yazmak, giriş programları, parçaları yüklemek ve boşaltmak, kesici takımları hazırlamak, işleme durumunu gözlemlemek ve parçaları incelemektir, böylece emek yoğunluğu büyük ölçüde azalır.Ek olarak, CNC takım tezgahları genellikle kapalı işleme, temiz ve güvenlidir, bu da çalışma koşullarını iyileştirir.5. Sayısal kontrol işleme, üretim yönetiminin modernizasyonuna yardımcı olur6. NC işleme, ileri üretim teknolojisinin temelidir.

2022

07/18

Kauçuk ürünlerin özellikleri

1. Kauçuk ürünler oluştuğunda, yüksek basınç altında preslendikten sonra elastomerin kohezyonu nedeniyle XC olamazlar.Şekillendirildiklerinde ve kalıptan çıkarıldıklarında, genellikle bir süre sonra yumuşak ve kararlı olabilen kararsız büzülme (kauçuğun büzülme hızı kauçuğun tipine göre değişir) üretirler.Bu nedenle, bir kauçuk ürünün tasarımının başlangıcında, formül veya kalıp ne olursa olsun, koordinasyonun dikkatlice hesaplanması gerekir.Aksi takdirde, kararsız ürün boyutu ve düşük ürün kalitesi üretmek kolaydır. 2. Kauçuk ısıyla sertleşen bir elastomerdir, plastik ise ısıyla sertleşen bir elastomerdir.Sülfürlerin farklı türleri ve ana gövdeleri nedeniyle, kauçuk kalıplama ve kürleme sıcaklık aralığında önemli bir boşluk vardır ve hatta iklim değişikliğinden ve iç ortam sıcaklığından ve nemden etkilenebilir.Bu nedenle kauçuk ürünlerin üretim koşullarının her an uygun şekilde ayarlanması gerekir.Aksi takdirde ürün kalitesinde farklılıklar olabilir. 3. Kauçuk ürünler, iç karıştırıcı karıştırıldıktan sonra kauçuk hammaddelerinden yapılır.Karıştırma sırasında formül, gerekli kauçuk ürünlerin özelliklerine göre tasarlanır ve gerekli ürün sertliği ayarlanır.Ürünün üretimi ve kalıplanması kauçuk yassı vulkanizasyon makinesi ile yapılmaktadır.Ürün oluşturulduktan sonra flaş işlemi gerçekleştirilir ve ürünün yüzeyi çapaksız pürüzsüz hale getirilir. 4. Kauçuk ürünlerin yaşlanma testi, yaşlanma testi kategorisine aittir.Kauçuk yaşlanma, işleme, depolama ve kullanım sürecinde iç ve dış faktörlerin kapsamlı etkisi nedeniyle kauçuk ve ürünlerin performansının ve yapısının değişmesi ve ardından kullanım değerini kaybetmesi olgusunu ifade eder.Çatlama, yapışkanlık, sertleşme, tebeşirlenme, renk bozulması, küf vb.

2022

07/01

Üç delik işleme yöntemi

1. İş parçası döndürme ve kesici takım besleme hareketi ile torna tezgahlarında delik işleme, çoğunlukla bu delik işleme yöntemine aittir.İşlem özellikleri şunlardır: işlemeden sonra, deliğin eksen çizgisi iş parçasının dönüş ekseni ile tutarlıdır, deliğin yuvarlaklığı esas olarak takım tezgahı milinin dönüş doğruluğuna ve deliğin eksenel geometrik hatasına bağlıdır. iş parçasının dönüş eksenine göre takım besleme yönünün konum doğruluğuna bağlıdır.Bu delme yöntemi, silindirik yüzey ile eş eksenlilik gereksinimleri olan deliklerin işlenmesi için uygundur. 2. Takım döndüğünde iş parçası besleme hareketi yapar.Delik işleme makinesi mili, delik işleme aletini döndürmeye ve çalışma masası, besleme hareketi yapmak için iş parçasını çalıştırır. 3. Takım döner ve besleme hareketi yapar.Bu sıkıcı yöntem, delme için benimsenmiştir.Delik işleme çubuğunun çıkıntı uzunluğu değişkendir ve delik işleme çubuğunun kuvvet deformasyonu da değişkendir.Mil kutusunun yanındaki açıklık büyüktür ve mil kutusundan uzaktaki açıklık küçüktür ve konik bir delik oluşturur.Ek olarak, delme çubuğunun asılı uzunluğunun artmasıyla, ana şaftın kendi ağırlığından kaynaklanan bükülme deformasyonu da artacak ve işlenmiş deliğin ekseni buna karşılık gelen bükülmeyi üretecektir.Bu delik işleme yöntemi yalnızca daha kısa deliklerin işlenmesi için uygundur.

2022

07/01

Alüminyum işlerken doğru takım nasıl seçilir

Alüminyumun özel özelliklerinden dolayı hangi takım tezgahı kullanılırsa kullanılsın verimlilik, hizmet ömrü ve iş parçasının parlaklığı genellikle tatmin edici değildir.Bu nedenle, alüminyum işlerken uygun kesici takımların ve işleme teknolojisinin nasıl seçileceği bir endişe konusu haline geldi. Önce düşük alüminyum ve alüminyum alaşımının işleme özelliklerini anlayalım: alüminyum, plastik şekillendirme işlemi için uygun olan düşük mukavemete, düşük sertliğe ve yüksek plastisiteye sahiptir, ancak kesme sırasında deforme olma ve güçlenme eğilimindedir ve yapışması kolaydır. bıçak, bu nedenle pürüzsüz bir yüzeyi işlemek zordur.Saf alüminyum ile karşılaştırıldığında, alüminyum alaşımı çok daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir, ancak çelik ile karşılaştırıldığında, düşük mukavemet ve sertliğe, küçük kesme kuvvetine ve iyi termal iletkenliğe sahiptir. Alüminyum alaşımının yumuşak doğası ve büyük plastisitesi nedeniyle, kesme sırasında takıma yapışması kolaydır ve takım üzerinde talaş nodülleri oluşturur.Yüksek hızlı kesme sırasında, bıçak üzerinde ergitme kaynağı meydana gelebilir, bu da takımın kesme kabiliyetini kaybetmesine ve işleme hassasiyetini ve yüzey pürüzlülüğünü etkilemesine neden olabilir.Ek olarak, alüminyum alaşımının termal genleşme katsayısı büyüktür ve kesme ısısının iş parçasının termal deformasyonuna neden olması ve işleme doğruluğunu azaltması kolaydır.

2022

07/01

İşlenmesi zor malzemelerin kesme koşulları

İşlenmesi zor malzemelerin kesme koşulları her zaman nispeten düşük ayarlanmıştır.Takım performansının iyileştirilmesi, yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahlarının ortaya çıkması ve yüksek hızlı frezeleme yöntemlerinin kullanılmaya başlanması ile günümüzde, işlenmesi zor malzemelerin kesilmesi, yüksek hızlı işleme dönemine girmiştir. ve uzun ömürlü araçlar.Şimdi, kesme hızını ve besleme hızını iyileştirmek için takımın kesme kenarındaki yükü azaltmak için küçük kesme derinliği kullanma işleme yöntemi, işlenmesi zor malzemeleri kesmenin en iyi yolu haline geldi.Elbette, işlenmesi zor malzemelerin benzersiz özelliklerine uyum sağlayan takım malzemeleri ve takım geometrisi seçmek de çok önemlidir ve takımın kesme yolunu optimize etmeye çalışmalıyız. Örneğin paslanmaz çelik ve diğer malzemeleri delerken, malzemenin ısıl iletkenliğinin düşük olması nedeniyle büyük miktarda kesme ısısının kesici kenarda kalmasını önlemek gerekir.Bu nedenle, kesme kenarı ile kesme yüzeyi arasında sürtünme ve ısı oluşumunu önlemek için mümkün olduğunca süreksiz kesme kullanılmalıdır, bu da takım ömrünün uzamasına ve kesme stabilitesinin sağlanmasına yardımcı olacaktır.Bilyalı uçlu freze ile zor malzemeleri kaba işlerken, takım şekli ve fikstür iyi eşleşmelidir, bu da takımın kesme parçasının dönüş doğruluğunu ve sıkma sertliğini iyileştirebilir, böylece diş başına ilerleme hızının en üst düzeye çıkarılmasını sağlar. yüksek hızlı dönüş koşulu altında ve aynı zamanda aletin hizmet ömrünü de uzatabilir.

2022

07/01

Zor malzemelerin işlenmesinde dikkat edilmesi gereken problemler

Kesme, Merkez dişlere göre (matkap uçlarının ve parmak frezelerin uç yüz kesmesi vb.) tornalama, frezeleme ve kesme olarak kabaca ayrılır ve bu kesme işlemlerinin kesme ısısının da uç üzerinde farklı etkileri vardır.Tornalama sürekli bir kesmedir, uç tarafından taşınan kesme kuvvetinde belirgin bir değişiklik yoktur ve kesme ısısı sürekli olarak kesme kenarına etki eder;Frezeleme aralıklı bir kesmedir.Kesme kuvveti uca aralıklı olarak etki eder ve kesme sırasında titreşim meydana gelir.Uç üzerindeki termal etki, kesme sırasındaki ısıtmanın ve kesmeme sırasındaki soğutmanın dönüşümlü olarak gerçekleştirilmesi ve toplam ısının tornalama sırasındaki ısıdan daha az olmasıdır. Frezeleme sırasında kesme ısısı, aralıklı bir ısıtma olgusudur ve kesici dişler, kesme yapılmadığında soğutulur, bu da takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olacaktır.Japon Fizik ve Kimya Enstitüsü, tornalama ve frezelemenin takım ömrü üzerinde karşılaştırmalı bir test yaptı.Frezeleme için kullanılan kesici takımlar bilyalı parmak frezeler ve tornalama genel torna takımlarıdır.Kesme karşılaştırma testleri, aynı işlenmiş malzemeler ve kesme koşulları (farklı kesme yöntemleri nedeniyle kesme derinliği, ilerleme hızı, kesme hızı vb. sadece kabaca aynı olabilir) ve aynı çevre koşulları altında gerçekleştirilir.Sonuçlar, frezelemenin takım ömrünü uzatmak için daha faydalı olduğunu göstermektedir. Merkezi kenarlı matkaplar ve bilyalı parmak frezeler gibi aletlerle kesim yaparken (yani kesme hızı =0m/dak olan parçalar), orta kenara yakın takım ömrü genellikle düşüktür, ancak tornalama sırasındakinden daha güçlüdür.İşlenmesi zor malzemeleri keserken, kesici kenar ısıdan büyük ölçüde etkilenir ve bu da genellikle takım ömrünü azaltır.Kesme yöntemi frezeleme ise, takım ömrü nispeten uzun olacaktır.Bununla birlikte, işlenmesi zor malzemeler her zaman frezelenemez ve her zaman tornalama veya delme işleminin gerekli olduğu zamanlar olacaktır.Bu nedenle, işleme verimliliğini artırmak için farklı kesme yöntemleri için ilgili teknik önlemler alınmalıdır.

2022

07/01

Hassas işleme nasıl tanımlanır

7s kelimeleri, hassas işlemenin tanımının, iş parçası paralelliği, yüzey kalitesi, yüzey dikliği, yüzey sertliği vb. dahil olmak üzere adım ve prosedürlere göre ana yüzeylerin son işlenmesini tamamlamak olduğuna inanmaktadır, böylece parçaların işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi çizimin gereksinimlerini karşılayabilir. 1. Paralellik gereksinimleri Sözde paralellik gereksinimi, iş parçasının etrafında toleransı gerekli kılmaktır.Örneğin, dikdörtgen bir iş parçası için, iş parçasının dört köşesinin kalınlığının belirli bir tolerans aralığına ulaşması gerekir.Dört kenarın kalınlığı tolerans gerekliliklerini karşılayamazsa paralellik gereklilikleri karşılanamaz.Bu, iş parçasının yeniden ayarlanmasını gerektirir.Sorun, öğütücünün vantuzunda meydana gelebilir.Vantuz aşırı kullanım nedeniyle aşınmış ve paralellik hatalarına neden oluyor;Ayrıca taşlama taşı iyi tamir edilmemiş olabilir veya taşlama çarkında çatlaklar ve boşluklar olabilir.Bu sırada, taşlama çarkını yeniden taşlamak gerekir;Vantuz temizlenmemiş de olabilir, bu nedenle vantuzu tekrar ve dikkatli bir şekilde temizlemek gerekir;Ayrıca iş parçası iyi kesilmemiş ve çapaklar oluşmuş olabilir. 2. Dikeylik gereksinimleri Sözde diklik şartı, iş parçasının yan ve zemininin tolerans gerekliliklerini karşılamasını gerektirmektir.En iyi anlayış, uygun bedendir.Sayı ekseninden XYZ üç tarafa bölünmüştür.Genel olarak, tolerans gereksinimlerini karşılamak için XZ ve YZ gereklidir.Hata aynı zamanda kabaca paralellik gereksinimleriyle de tutarlıdır.Genellikle paralellik gereksinimlerine göre ele alınabilir. 3. Diğer gereksinimler Örneğin, bitirin.Ayna efekti vb. gibi elde etmek için gereklidir.

2022

07/01

Hassas parçaların işleme hassasiyetini etkileyen faktörler

Hepimizin bildiği gibi hassas parçaların işlenmesine hassas talaşlı imalat denilmesinin sebebi, talaşlı imalat prosesi ve proses gereksinimlerinin çok yüksek olması ve ürünler için hassasiyet gereksinimlerinin çok yüksek olmasıdır.Hassas parçaların işleme hassasiyeti, konum, boyut ve şekil hassasiyetini içerir.Hassas parçaların işleme hassasiyetini etkileyen faktörler şunlardır: (1) Takım tezgahının mil dönüş salgısı, parçaların işleme doğruluğunda belirli bir hata üretebilir. (2) Takım tezgahı kılavuz rayının yanlış olması, hassas parça işlemede iş parçasının şeklinin hatasına da yol açabilir. (3) İletim parçaları, aynı zamanda iş parçası yüzey hatalarının ana faktörü olan iş parçası işleme hatalarına da neden olabilir. (4) Farklı tipteki kesici takımlar ve fikstürler de iş parçasının doğruluğu üzerinde farklı derecelerde etkiye sahip olacaktır. (5) İşleme ve kesme işleminde, kuvvet noktasının konumunun değişmesi sistemin deformasyonuna yol açarak farklılıklara neden olur ve ayrıca iş parçasının doğruluğunda değişen derecelerde hataya neden olabilir. (6) Farklı kesme kuvveti iş parçasının doğruluğunu da etkiler. (7) Proses sisteminin termal deformasyonundan kaynaklanan hata.İşleme sırasında, proses sistemi, çeşitli ısı kaynaklarının etkisi altında belirli termal deformasyonlar üretecektir. (7) Proses sisteminin ısınmasının neden olduğu deformasyon, genellikle iş parçasının doğruluğunu etkiler. (8) Takım tezgahının ısınma nedeniyle deformasyonu iş parçasının deformasyonuna neden olacaktır. (9) Isıtma nedeniyle takım deformasyonu iş parçası üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. (10) İş parçasının kendisi, esas olarak kesme işlemindeki ısınmadan kaynaklanan ısınma ile deforme olur.

2022

06/30

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

NC işlemenin avantajları ve dezavantajları?

NC işleme için uygun parçalar nelerdir?

Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında CNC işlemenin özellikleri nelerdir?

Kauçuk ürünlerin özellikleri

Üç delik işleme yöntemi

Alüminyum işlerken doğru takım nasıl seçilir

İşlenmesi zor malzemelerin kesme koşulları

Zor malzemelerin işlenmesinde dikkat edilmesi gereken problemler

Hassas işleme nasıl tanımlanır

Hassas parçaların işleme hassasiyetini etkileyen faktörler

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları