Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC takım tezgahı arızaları, meydana geldikleri yere göre elektriksel arızalar ve mekanik arızalar olarak ikiye ayrılabilir.Elektriksel arızalar genellikle sistem cihazları, servo tahrik üniteleri ve takım tezgahı cihazları gibi kontrol parçalarında meydana gelir.Elektriksel arızalar genellikle elektrik bileşenlerinin kalite faktörlerinin düşmesi, bileşenlerin gevşek kaynaklanması, konektörlerin ve konektörlerin zayıf teması veya hasar görmesi gibi faktörlerden kaynaklanır.   Bir elektronik bileşenin büyük kaçak akımı gibi bu arızalar bazen meydana gelir, Bir süre çalıştıktan sonra, kaçak akımı ortam sıcaklığının artmasıyla artar, bu da bileşenlerin anormal çalışmasına yol açar ve ilgili bileşenlerin normal çalışmasını etkiler. devre.Ortam sıcaklığı düştüğünde arıza tekrar ortadan kalkar.Bu tür bir arızayı görsel inceleme ile bulmak zordur.Genel olarak, çalışma voltajı ölçüm aletleri yardımıyla kontrol edilmelidir.Analiz için geçerli veya ölçü boksu.Mekanik arızalar genellikle mekanik hareketli parçalarda meydana gelir.   CNC takım tezgahlarının mekanik hataları, fonksiyonel hatalar, eylem hataları, yapısal hatalar ve uygulanabilirlik hatalarına ayrılabilir.İşlevsel hatalar, esas olarak iş parçası işleme doğruluğundaki hataları ifade eder.Bu hatalar bulunabilir, örneğin, işleme doğruluğu kararsız, hata büyük, vb. Eylem hataları, iş milinin dönmemesi olarak ifade edilebilecek takım tezgahlarının çeşitli eylem hatalarına atıfta bulunur, İş parçası eklenemez.   Takım desteğinin konumlandırma doğruluğu düşüktür ve hidrolik hız değişimi esnek değildir.Yapısal hatalar, iş milinin ısınması, iş mili kutusunun gürültüsü, mekanik şanzımanın anormal gürültüsü ve kesme titreşimi olarak kendini gösterebilir.Servis edilebilir arızalar, esas olarak, aşırı kullanımdan kaynaklanan makine parçalarının zarar görmesi gibi yanlış kullanım ve çalıştırmadan kaynaklanan arızaları ifade eder ve mekanik arızalar genellikle bakım ve dikkatli ayarlama ile önlenebilir.

CNC takım tezgahlarının arıza bakımının tahribatsız muayenesi, değişen fiziksel bir özelliğin özelliklerini kullanarak incelenen nesneyi tahrip etmeden veya değiştirmeden mekanik parçaları (metal ve metal olmayan) tespit etmek için yüzey ve iç kusurları tespit etmek için özel bir teknolojidir. kusurların varlığından kaynaklanmaktadır.   Tahribatsız muayene teknolojisi sadece ürün kalite yönetiminde yaygın olarak kullanılmaz, aynı zamanda ekipmanın çalışma güvenilirliğini geliştirmek için de büyük önem taşır.Bu nedenle, mekanik arıza teşhisinin önemli bir parçası haline gelmiştir.   Arızaların temel nedenlerini ve mekanizmalarını araştırmak, gizli tehlikeleri tahmin etmek için önemli bir araçtır ve ayrıca önleyici bakım için bir ön koşuldur.Ultrasonik test, radyografik test, manyetik parçacık testi, penetrant testi, girdap akımı testi ve akustik emisyon testi dahil olmak üzere birçok tahribatsız test yöntemi vardır.

Sıcaklık, mekanik ekipmanın çalışma durumu ile yakından ilgilidir.1. Bir yandan, mekanik parçaların anormal şekilde hasar görmesi ve boruların tıkanması gibi yaygın arıza biçimleri, ilgili parçaların sıcaklığının yükselmesine neden olacaktır.Bu nedenle taşma, mekanik arızanın karakteristik bir parametresidir.2. Öte yandan, mekanik parçaların performansı sıcaklıkla yakından ilgilidir.Sıcaklık çok yüksekse, parçaların performansı düşecek ve hatta parçalar yanacaktır. Bu nedenle sıcaklık da mekanik ekipman arızasına neden olan önemli bir faktördür. Bu nedenle sıcaklık izleme, mekanik ekipmanların arıza teşhisinde önemli bir rol oynar. Sözde sıcaklık izleme, hatalı parçaları ve arıza derecesini teşhis etmek için mekanik cihazın sıcaklık artışını ölçmek ve normal çalışma sırasında mekanik cihazın sıcaklığı ile karşılaştırmak için çeşitli sıcaklık ölçüm cihazlarının kullanılması anlamına gelir.   Mekanik ekipmanların arıza teşhisi ve izlenmesinde sıcaklık ölçüm yöntemleri temaslı sıcaklık ölçümü ve temassız sıcaklık ölçümü olarak ikiye ayrılabilir.1. Temas sıcaklığı ölçümü hızlı, doğru ve kullanışlı özelliklere sahiptir, bu nedenle çeşitli endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Ancak, yüksek voltajlı iletim hatlarının birleşim yerlerinde sıcaklık izleme, çelik üreten yüksek fırınların sıcaklık izleme vb. gibi bazı özel durumların sıcaklık ölçüm gereksinimlerini karşılayamaz. Bu durumlar için temassız sıcaklık ölçümü yapılmalıdır. benimsenmesi.2. Temassız sıcaklık ölçüm yöntemi, ölçülen nesnenin sıcaklık alanını bozmama ve hareketli parçaların sıcaklığını ölçme avantajlarına sahiptir, ancak iç sıcaklığı değil, yalnızca sistemin yüzey sıcaklığını ölçebilir.

Takım tezgahı gövdesi, ana hareketli parçaları, hareketli parçaları beslemeyi, yürütme parçalarını, tabanı, sütunu, takım desteğini, tezgahı ve takım tezgahının diğer temel parçalarını içerir.CNC takım tezgahı, takım tezgahının mekanik yapısının yüksek hassasiyet ve sertliğe, iyi doğruluk tutma ve ana hareket ve beslemenin yüksek hareket doğruluğuna sahip olmasını gerektiren bir tür yüksek hassasiyetli, yüksek verimli ve yüksek oranda otomatikleştirilmiş takım tezgahıdır. hareketli parçalar.Takım tezgahlarının besleme iletim sistemi, besleme sisteminin hassasiyetini ve doğruluğunu sağlamak için genellikle iyi sürtünme özelliklerine sahip hassas bilyalı vidalar, hassas haddeleme kılavuz ray çiftleri ve kayar kılavuz ray çiftlerini kullanır.Yüksek hassasiyete ve yüksek rijitliğe sahip takım tezgahı gövde yapısının, CNC takım tezgahlarının verimli, yüksek hassasiyetli ve yüksek düzeyde otomatik işlenmesini sağlamanın temeli olduğu söylenebilir.

CNC takım tezgahları, sıradan takım tezgahlarından evrimleşmiştir.Sıradan takım tezgahları ile karşılaştırıldığında, CNC takım tezgahları güçlü uyarlanabilirlik özelliklerine sahiptir.Uyarlanabilirlik, üretim nesnelerinin değişmesiyle değişen CNC takım tezgahlarının uyarlanabilirliğini ifade eder.Ürünlere yönelik pazar talebi giderek çeşitlenme eğiliminde olduğundan, tek parça ve küçük seri üretim otomasyonunun gerçekleştirilmesi, imalat sanayi için en önemli öncelik haline geldi.Ürün değiştiğinde, CNC takım tezgahlarında, mekanik parçanın ve kontrol parçasının donanımını değiştirmeden sadece CNC takım tezgahlarının giriş programının değiştirilmesi yeni ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir ve üretim süreci otomatik olarak tamamlanır.Bu nedenle, CNC takım tezgahlarının kullanımı, çok çeşitli ve küçük parti üretimi ve yeni ürünlerin geliştirilmesi için uygun koşullar sağlayan kısa hazırlık süresi ve güçlü esnekliğe sahiptir.

Formasyon hızına göre kademeli faylar, keskin faylar ve ani faylar vardır. 1. Kademeli arıza, CNC takım tezgahlarının veya CNC işleme ekipmanının parça ve bileşenlerinin işlevsel göstergelerinin kademeli olarak bozulmasını ifade eder, ancak çalışmaya devam edebilirler.2. Keskin arıza, devam edemeyen CNC takım tezgahlarının veya CNC işleme ekipmanının parça ve bileşenlerinin işlevlerinin keskin bir şekilde bozulmasını ifade eder.3. Ani arıza, lisanssız anlamına gelir.Öngörülemeyen başarısızlık.Yukarıdaki sınıflandırmaya ek olarak, arızalar zaman açısından erken arızalar, kazara arızalar ve aşınma ve yıpranma arızaları olarak ayrılabilir.Kullanım açısından bakıldığında, hatalar kullanım hataları ve temel hatalar olarak ikiye ayrılabilir.Arızalar ayrıca ciddiyet açısından katastrofik, ölümcül, şiddetli ve hafif arızalara ayrılabilir.Başarısızlık sürecine göre, ani başarısızlık ve kademeli başarısızlık olarak ayrılabilir.Oluşma sıklığına göre, sporadik arızalar ve çoklu arızalar vardır.Sonuçlarına göre genel hatalar, ciddi hatalar ve kötü huylu hatalar vardır.

Yüksek hassasiyet: CNC makinesi önceden belirlenmiş programa göre otomatik olarak çalışır ve çalışma süreci genellikle manuel müdahaleye ihtiyaç duymaz, bu da operatörün neden olduğu insan faktörlerinin neden olduğu hatayı ortadan kaldırır.Ekipman tasarlarken ve üretirken, CNC takım tezgahlarının yüksek doğruluk elde etmesi için genellikle birçok önlem alınır.Şu anda, sayısal kontrol cihazının darbe eşdeğeri 0,01 -0,0001 mm'ye ulaşabilir ve gerçek zamanlı algılama hatası düzeltmesi veya telafisi ile daha yüksek doğruluk elde edilebilir.Yüksek verimlilik: CNC takım tezgahı büyük bir kesme miktarını benimseyebildiğinden, işlemede kesme saatlerini etkili bir şekilde azaltır: CNC takım tezgahı ayrıca otomatik hız değişimi, otomatik takım değiştirme ve diğer yardımcı operasyon otomasyonu işlevlerine sahiptir ve ihtiyaç duymaz yardımcı süreyi büyük ölçüde kısaltan süreçler arasındaki inceleme ve ölçüm;Çok işlevli işleme merkezleri için, hemen hemen tüm parçalar tek bir bağlamadan sonra işlenebilir, bu da yalnızca bağlama hatasını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yarı bitmiş ürünlerin devir süresini de azaltır.Bu nedenle, sıradan takım tezgahları ile karşılaştırıldığında, CNC takım tezgahlarının üretim verimliliği birçok kat daha yüksektir.Karmaşık yüzeylerin işlenmesi için üretim verimliliği birkaç kez, hatta onlarca kez artırılabilir.

1. İyi esneklikSabit kablolu NC takım tezgahının kontrol işlevi, donanım devresi ile gerçekleştirilir.Sistemin işleme kontrol fonksiyonunu değiştirmek istiyorsanız, yeniden kablolama yapmanız gerekir.CNC takım tezgahları, büyük esnekliğe sahip yazılımların programlanması yoluyla CNC sisteminin işlevlerini esnek bir şekilde değiştirebilir veya artırabilir.2. Güçlü işlevCNC takım tezgahları, ikinci dereceden eğri enterpolasyonu, çok eksenli bağlantı, sabit çevrim işleme, koordinat ofseti, grafik görüntüleme, takım telafisi vb. gibi birçok karmaşık sayısal kontrol işlevini gerçekleştirmek için bilgisayarların yüksek hesaplama ve işleme yeteneğinden yararlanır. takım, üç boyutlu uzayda herhangi bir yörüngeyi gerçekleştirebilir ve karmaşık yüzeylerin işleme sürecini tamamlayabilir.Sabit kablolu NC cihazı, düz çizgi ve arkın işlenmesini tamamlamak için yalnızca basit düz çizgi ve ark enterpolasyonu hesaplaması yapabilir.3. İyi çok yönlülükCNC takım tezgahları, çeşitli takım tezgahlarının farklı işleme gereksinimlerini karşılamak için farklı yazılımlarla programlanabilir.Bu şekilde, aynı CNC cihazı, güçlü çok yönlülüğü yansıtan çeşitli CNC takım tezgahlarının gereksinimlerini karşılamak için kullanılabilir.Ancak, kablolu NC takım tezgahlarının farklı işlevleri ve türleri nedeniyle, NC cihazları farklıdır ve genel olarak kullanılamaz.4. Yüksek güvenilirlikSabit kablolu NC takım tezgahının parça programı, işleme sürecinde bölümler halinde okunur ve işlenir.Fotoelektrik okuyucunun sık çalıştırılması, arızalara ve parça programı hatalarına neden olabilir; bu, kablolu NC cihazının düşük güvenilirliğinin ana nedenidir.CNC takım tezgahları, parça işleme programını bir defada belleğe girmek için bant, disket ve diğer giriş cihazlarını kullanabilir, bu da işleme sürecinde fotoelektrik okuyucunun sık sık açılmasından kaynaklanan hataları önler ve güvenilirliği artırır.CNC takım tezgahları, arıza ön incelemesi ve otomatik arama yapabilen, bakımı kolaylaştıran ve arıza süresini azaltan çeşitli teşhis programlarını kurmak da kolaydır.5. Elektromekanik entegrasyonu gerçekleştirmek kolayCNC takım tezgahı, büyük ölçekli entegre devre ve gelişmiş baskı ve dizgi teknolojisini benimser.Tüm kontrol sistemi, donanım yapısının boyutunu büyük ölçüde azaltan birkaç baskılı devre kartı kullanılarak oluşturulabilir ve taban alanını azaltmak ve elektromekanik entegrasyonu gerçekleştirmek için takım tezgahı ile birleştirilebilir.  

İşletmeler işleme doğruluğu ve üretkenliği için daha yüksek gereksinimler ortaya koydukça, süreç konsantrasyonu ilkesi benimseniyor ve çeşitli işleme merkezi takım tezgahları ortaya çıktı.İşleme merkezi sadece genel CNC takım tezgahlarının tüm fonksiyonlarına sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda takım magazini ve otomatik takım değiştirme cihazına da sahiptir, bu da bir CNC takım tezgahında yalnızca bir veya iki işlemin tamamlanabileceği geleneksel konseptini kırar.Freze işleme merkezini örnek alarak, CNC freze makinesine büyük kapasiteli bir takım magazini (genellikle 20-120 çeşitli takım alabilen) ve otomatik bir takım presleme cihazı eklenir.İş parçası bir defada sıkıştırıldıktan sonra, parçaların işlenmiş yüzeylerinin çoğu frezeleme, delme, delme, raybalama, hamur deliği ve kılavuz çekme gibi çoklu işlemlerle işlenebilir.Son yıllarda, beş yüzlü işleme merkezi takım tezgahı, montaj yüzeyi hariç kutu tipindeki tüm yüzeylerin işlenmesini tek bir bağlamada tamamlayabilmektedir.Torna işleme merkezi de yaygın olarak kullanılmaktadır.Dönen parçaların (iç ve dış yüzeylerin tornalanması, freze düzlemleri, freze kanalları, delme ve kılavuz çekme vb. dahil) tüm işleme işlemlerini tek bir bağlamada tamamlayabilir.İşleme merkezi takım tezgahı, çoklu bağlamanın neden olduğu konumlandırma hatasını etkili bir şekilde önleyebilir ve takım tezgahının sayısını ve taban alanını azaltabilir, bu da üretkenliği ve işleme otomasyonunu büyük ölçüde artırır.Proses kullanımına göre sınıflandırma yöntemi, CNC takım tezgahlarının yeni ürünlerinin sürekli geliştirilmesinde önemli bir yol gösterici rol oynayabilir.

Proses kullanımının sınıflandırılmasına göre, en yaygın kullanılan CNC takım tezgahları, CNC delme makineleri, CNC torna tezgahları, CNC freze makineleri, CNC delme makineleri, CNC taşlama makineleri, CNC dişli işleme makineleri, CNC oyma makineleri ve diğer metal kesme makinelerine ayrılır. .Bu takım tezgahları, işleme teknolojisinde ve özel kontrol yöntemlerinde büyük farklılıklara sahip olsa da, iyi bir işleme boyutu tutarlılığı, yüksek üretkenlik ve otomatik prosedürler ile tek parça, küçük parti ve çok çeşitli parçaların işlenmesine uygulanabilirler.Metal kesme için sayısal kontrollü takım tezgahlarına ek olarak sayısal kontrol teknolojisi, zımba, pres, bükme makinesi, bükme makinesi, tel kesme makinesi, kaynak makinesi, alev kesme makinesi, plazma kesme gibi metal olmayan kesme tezgahlarında da yaygın olarak kullanılmaktadır. makine, lazer kesim makinesi ve yüksek basınçlı su kesme makinesi.Son yıllarda, sayısal kontrol teknolojisi, aralarında en yaygın olanları otomatik montaj makinesi, çok koordinatlı ölçüm makinesi, otomatik çizici, sayısal kontrol baskı ve boyama makinesi, hızlı prototipleme makinesi ve endüstriyel robot olan işleme dışı ekipmanlarda da yaygın olarak kullanılmaktadır.