Parçaların işleme hassasiyeti ve işlenmiş yüzey kalitesi, parçaların işleme kalitesinin iki önemli yönüdür.Parça kalitesi, üretim ve işleme sonrasında denetlenmesi gereken içeriklerden biridir.Parçaların kalitesi, ürünlerin üretimi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, parçaların kalite kontrolü, üretimde önemli ve önemli bir süreçtir.
1、 Parçaların işleme doğruluğu
İşleme doğruluğu, işlemeden sonra parçaların şekil, boyut ve yüzeylerin karşılıklı konumu gibi gerçek geometrik parametreleridir.Bu parametrelerin ideal geometrik parametrelerle tutarlılığı.Uygunluk derecesi ne kadar yüksek olursa, işleme hassasiyeti o kadar yüksek olur.Parçaların işleme doğruluğu esas olarak boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğunu içerir.
1. Boyutsal doğruluk
Parçanın çap, uzunluk, yüzey mesafesi ve diğer boyutlarının gerçek değerlerinin değerlere yakın olma derecesi, esas olarak boyut toleransı tarafından kontrol edilen boyutsal doğruluktur.
2. Şekil doğruluğu
Şekil doğruluğu, parça üzerindeki çizgi ve yüzeyin gerçek şekli ile ideal şekli arasındaki uygunluk derecesidir.Şekil doğruluğunun değerlendirme öğeleri, düzlük, düzlük, yuvarlaklık, silindiriklik, Batı Şeria profili ve yüzey profilini içerir.
3. Konum doğruluğu
Konum doğruluğu, işlemeden sonra parça üzerindeki noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin gerçek konumunu ve ideal konumla uyum derecesini ifade eder.Muayene sırasında paralellik, dikeylik, eğim, eş eksenlilik, simetri, konum, dairesel salgı ve toplam salgı gb/t1182-1996 hükümlerine göre kontrol edilecektir.
2、 Parçaların işlenmiş yüzey kalitesi
İşleme yüzeyi kalitesi esas olarak işlenmiş yüzeyin geometrik özelliklerini ve işlenmiş yüzey tabakasının malzemesindeki değişiklikleri içerir.Aslında, işlenmiş parçaların yüzeyi ideal bir pürüzsüz yüzey değildir.Yüzeyinde farklı derecelerde yüzey pürüzlülüğü, soğuk sertliği ve çatlaklar vardır.Bunlar mekanik parçaların doğruluğunu, aşınma direncini, montaj doğruluğunu, korozyon direncini ve yorulma mukavemetini etkileyecek ve hatta ürünlerin hizmet performansını ve ömrünü tehlikeye atacaktır.
1. Parçaların aşınma direncine yüzey kalitesinin etkisi
Yüzey pürüzlülüğü çok büyüktür, temas yüzeyindeki gerçek basınç artar ve pürüzlü tepe noktaları birbirini ısırır, çatlar ve keser, bu nedenle aşınma yoğunlaşır.Yüzey pürüzlülüğü çok küçükse, aşınmanın da artmasına neden olur.Yüzey çok pürüzsüz olduğundan, yağlama yağı depolanamaz ve temas yüzeyinde yağ filmi oluşamaz, moleküler bağlanmanın oluşması kolaydır, bu da aşınmayı yoğunlaştırır.
2. Parçaların yorulma mukavemeti üzerinde yüzey kalitesinin etkisi
Yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, yorulma hasarına direnme yeteneği o kadar kötü olur.Alternatif yük altındaki parçaların yorulma mukavemeti üzerinde büyük etkisi vardır.Alternatif yükün etkisi altında, yüzey pürüzlülüğünün içbükey kısmının stres konsantrasyonuna ve yorulma çatlaklarına neden olması kolaydır.Yüzey pürüzlülük değeri ne kadar küçük olursa, o kadar az kusur önlenir ve iş parçasının yorulma direnci o kadar iyi olur;Aksine, işlenmiş yüzey ne kadar pürüzlüyse, yüzeydeki çizgi işaretleri o kadar derin ve çizginin tabanının yarıçapı ne kadar küçükse, yorulma hasarına direnme yeteneği o kadar kötü olur.
3. Parçaların çalışma doğruluğu üzerinde yüzey kalitesinin etkisi
Yüzey pürüzlülüğü ne kadar büyük olursa, montaj doğruluğu o kadar düşük olur.Yüzey tabakası, doğruluklarının stabilitesini etkileyecek büyük artık strese sahiptir.
4. Yüzey kalitesinin parçaların korozyon direncine etkisi
Parça yüzeyi ne kadar pürüzlü olursa, o kadar fazla aşındırıcı madde birikmesi muhtemeldir ve vadi ne kadar derinse, penetrasyon ve korozyon etkisi o kadar güçlü olacaktır.Bu nedenle parçaların korozyon direncini artırmak için üretimde yaygın olarak kullanılan yöntem parçaların yüzey pürüzlülüğünü azaltmaktır.