Haberler - Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Sayfa 243

Dijital Kontrol Zımbasının İşleme Modu

1. Tek zımbalama: zımbalama, düz çizgi difüzyonu, ark difüzyonu, çevresel difüzyon ve ızgara deliklerinin delinmesi dahil olmak üzere tek seferde tamamlanır.2. Aynı amaç için sürekli kesme: dikdörtgen üretim modeli, uzun deliklerin işlenmesi, kırpılması vb. için kullanılabilen kısmi örtüşen işleme için kullanılır.3. Çoklu hedef amacıyla sürekli körleme: küçük üretim modelleriyle büyük deliklerin işlenmesi için işleme yöntemi.4. Nibbling: Küçük bir adım mesafesi ile bir yayı sürekli olarak delmek için küçük yuvarlak bir kalıp kullanmak.5. Tek şekillendirme: üretim modelinin şekline göre bir kerelik sığ derin çekme şekillendirme işleme yöntemi.6. Sürekli şekillendirme: büyük boyutlu panjurlar, haddeleme nervürleri, haddeleme adımları ve diğer işleme yöntemleri gibi üretim modelinin boyutundan daha büyük olan işleme yöntemleri oluşturma.7. Dizi oluşturma: birden fazla aynı veya farklı iş parçasının büyük bir plaka üzerinde işlenmesi.

2022

07/25

Hassas İşleme İşlemi İçin Önlemler

1. Hassas işlemeden önce, hareketli parçanın yağlama yağı ile dolu olup olmadığını kontrol edin, ardından çalıştırın ve debriyaj ve frenin normal olup olmadığını kontrol edin ve makine aletini 1-3 dakika rölantide çalıştırın.Mekanik bir arıza olduğunda çalıştırılması kesinlikle yasaktır.2. Tüm çalışanlar, iş pozisyonuna girmeden ve parça işlemeye hazırlanmadan önce kıyafetlerinin iş gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmelidir.Güvenliği etkileyen terlikler, yüksek topuklu ayakkabılar ve giysilere izin verilmez.Uzun saçlı olanlar güvenlik kaskı takmalıdır.İşyerinde doğru duruşu koruyun ve işle başa çıkmak için yeterli ruha sahip olun.Kendinizi iyi hissetmiyorsanız, işi derhal bırakmalı ve lidere bildirmelisiniz.Operasyon sırasında operatör konsantre olmalı, sohbet etmemeli ve birbirleriyle işbirliği yapmalıdır.Operatör, kazaları önlemek ve çalışma güvenliğini sağlamak için sinirlilik ve yorgunluk durumunda çalışmamalıdır.3. Sadece diğer tüm personel mekanik çalışma alanını terk ettikten ve tezgahın üzerindeki çeşitli eşyaları aldıktan sonra, makinenin güvenli işleme için çalıştırılması için güç açılabilir.4. Görev dışındayken, güç kaynağı kapatılmalı ve temiz ve güvenli çalışma ortamını sağlamak için bitmiş ürünler, artık malzemeler ve postadaki çeşitli eşyalar sıralanmalıdır.5. Makine çalıştırıldıktan sonra tek kişi tarafından taşınır ve çalıştırılır.Diğer kişilerin elektrik binasına basmasına veya ayak pedalına basmasına, mekanik çalışma alanına ellerini sokmasına veya makinenin hareketli parçalarına elleriyle dokunmasına izin verilmez.Makine çalışırken, sürgü çalışma alanına elinizi uzatmak yasaktır ve iş parçasını elle alıp yerleştirmek yasaktır.İş parçalarını kalıba alırken ve yerleştirirken standart takımlar kullanılmalıdır.Anormal ses veya makine arızası durumunda, inceleme için güç anahtarını hemen kapatın.6. Kalıbı değiştirirken, önce güç kaynağını kapatın ve ardından zımbanın hareket Departmanı çalışmayı durdurduktan sonra kalıbı kurmaya ve hata ayıklamaya başlayın.Kurulum ve ayardan sonra, deneme delme için volanı iki kez elle hareket ettirin ve üst ve alt kalıpların simetrik ve makul olup olmadığını, vidaların sağlam olup olmadığını ve boş tutucunun makul bir konumda olup olmadığını kontrol edin.

2022

07/25

CNC Takım Tezgahının Teşhis Nesnesinin Belirlenmesi

1. Fabrikadaki tüm ekipman, teşhis nesnesi tarafından test edilmez, ancak fabrikanın üretim özelliklerine ve ekipmanın kendisinin önemine bağlıdır.2. Ekipman durumu parametreleri, ekipman anormalliği ve arıza bilgilerinin taşıyıcısıdır.En iyi ölçüm noktasının seçilmesi ve uygun algılama yöntemlerinin benimsenmesi, etkin arıza bilgisi elde etmek için önemli koşullardır.Teşhisin normal çalışmasının anahtarı, ekipman durumunu nesnel olarak yansıtabilecek yeterli sayıda durum parametresini doğru ve tam olarak tespit etmektir.3. Bu nedenle, ölçüm noktalarının doğru seçimi, arızanın doğru teşhis edilip edilemediği ile ilgilidir.Ölçüm noktaları seçildikten sonra, ölçüm noktalarının ve yönünün belirlenmesi için işaretlenmelidir.Prensip, ekipmanın titreşim durumunu kapsamlı bir şekilde tanımlamak ve ekipman titreşiminin hassas noktalarını, ekipmanın çekirdeğine en yakın kilit noktaları ve bozulmaya eğilimli hassas noktaları mümkün olduğunca seçmektir.4. Ayrıca çevresel faktörler de dikkate alınmalıdır.Ölçüm verilerinin doğruluğunu sağlamak için yüksek sıcaklık, yüksek nem, hava çıkışları ve keskin sıcaklık değişiklikleri olan yerleri ölçüm noktaları olarak seçmekten kaçının.Ölçüm noktaları, yatağın yatak alanına mümkün olduğunca yakın olmalı ve titreşim sinyallerinin iletimi sırasında ara bağlantıları ve zayıflamayı azaltmak için tespit edilen hareketli parçalardan mümkün olduğunca çok katmanlı ayrılmadan kaçınmalıdır.Düşük frekanslı titreşim için Radyal yatay ve dikey yönler aynı anda ölçülmeli ve mümkünse eksenel ölçüm noktaları eklenmelidir.Yüksek frekanslı rastgele titreşim ve darbe titreşimi için, ölçüm noktası olarak yalnızca bir yön belirlenebilir.

2022

07/25

Paslanmaz çelik parça işleme tesisi, paslanmaz çelik paslanma olgusunun nedenini analiz eder

Paslanmaz çelik parça işleme fabrikasına göre, tuz/ter/deniz suyu/deniz meltemi/toprak vb. gibi klorür iyonları yaygın olarak bulunur.Klorür iyonlarının varlığında paslanmaz çelik, sıradan düşük karbonlu çelikten bile daha hızlı bir şekilde korozyona uğrar.Bu nedenle paslanmaz çeliğin kullanım ortamı için gereksinimler vardır ve tozu temizlemek, temiz ve kuru tutmak için sık sık silinmesi gerekir.(Bu şekilde "uygunsuz kullanım" olarak değerlendirilebilir.) Amerika Birleşik Devletleri'nde bir örnek var: Bir şirket, klorür iyonları içeren bir çözeltiyi tutmak için meşe kap kullandı.Konteyner neredeyse yüz yıldır kullanılıyor ve 1990'larda değiştirilmesi planlanıyordu., meşe malzemesi yeterince modern olmadığı için, paslanmaz çelik ile değiştirildikten 16 gün sonra kap korozyon nedeniyle sızdırıldı. Paslanmaz çelik parça üreticisi, titanyum ve niyobyum içermeyen malzemenin taneler arası korozyona eğilimi olduğunu söylüyor.Stabilizasyon işlemiyle birlikte titanyum ve niyobyumun eklenmesi, taneler arası korozyonu azaltabilir.Havada veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda korozyona direnebilen yüksek alaşımlı çelik.Paslanmaz çelik güzel bir yüzeye ve iyi korozyon direncine sahiptir.Renkli kaplama gibi yüzey işlemlerinden geçmesi gerekmez, bunun yerine paslanmaz çeliğin doğal yüzey özelliklerini uygular.Genellikle paslanmaz çelik olarak adlandırılan birçok A tipi çelikte kullanılır.Temsili performans, 13 krom çelik ve 18-8 krom nikel çelik gibi yüksek alaşımlı çeliktir.Metalografik açıdan, paslanmaz çelik krom içerdiğinden, yüzeyde oksijeni çelikten izole eden ve korozyon direncinde rol oynayan çok ince bir krom film oluşur.Paslanmaz çelik parça işleme fabrikasına göre, paslanmaz çeliğin doğal korozyon direncini korumak için çeliğin %12'den fazla krom içermesi gerekir.Kaynak gerektiren durumlar için.Düşük karbon içeriği, kaynağın yakınındaki ısıdan etkilenen bölgede karbür çökelmesini en aza indirir ve bu da bazı ortamlarda paslanmaz çeliğin taneler arası korozyonuna (kaynak erozyonu) yol açabilir.

2022

07/25

Hassas parçaların işlenmesi için çeşitli yöntemler

Hassas parçaların işleme yöntemi, sayısal kontrol işleme programını makul bir şekilde derlemek için işleme merkezinin programlanabilirliğini kullanmayı ve işleme merkezinin insanlaştırılmış özelliklerini kullanarak kesme parametrelerini optimize etmeyi içerir.Makul takım geometrisi seçimi ve yüksek hassasiyetli ve geniş açıklık oranlı titanyum alaşımlı delikleri işlemek için sıradan yüksek hızlı çelik matkapların ve parmak frezelerin kullanımı. Takımı iyileştirmenin pratikliği, kesme parametrelerinin ve işleme yönteminin optimize edilmesi, gerçek numunenin işlenmesiyle doğrulanır.Titanyum alaşımı, yaygın olarak kullanılan bir yüksek sıcaklık alaşımıdır ve esas olarak kütük aletleri için koruyucu kılıfların imalatında kullanılır. Bu nedenle, hassas parçalarla işlenen titanyum alaşımlarının işleme teknolojisi, titanyum alaşımlarının işlenmesini, özellikle derin delik delme işleme teknolojisini ve derin delik delme işlenebilirliğini içeren titanyum alaşımlı ürünlerin kalitesi üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Titanyum alaşımlarının uygulama aralığı nasıl belirlenir. Mevcut hassas parça işleme teknolojisi, 15000r/dak'da ana mil için sorun olmayabilecek yağlama yağına uygun karışık seramik yataklar kullanmaktır.Ayrıca, bazı üreticilerin, içte ve dışta hala sacdan oluşan, ancak dönen parçanın çok sert, dayanıklı bir seramik malzemeden yapıldığı başka bir rulman türü kullandıklarını da bulduk.Isı, rulman doğruluğunun ve uzun ömürlülüğün doğal düşmanıdır. Ana şaft 10000r/dak'ya kadar çalıştığında, yağ buharı (OilAirLube) alet sistemini kullanmak daha iyi bir örnektir.Bu sistem, yatakta ısı oluşumunu azaltmak için minimum (ancak yeterli) yağlama yağı sağlar ve üfleme borusu ayrıca ısının dağıtılmasına yardımcı olur.Kalan ısı, sirkülasyona neden olmayan ve kapalı bir soğutma sistemine aktarılır.

2022

07/25

CNC işleme süreçleri var mı?

CNC ile işlenmiş iş parçası işleme merkezinde bir kez sıkıştırıldıktan sonra, dijital kontrol sistemi, takım tezgahının farklı işlemlere göre otomatik olarak seçilmesi ve değiştirilmesi için takım tezgahını kontrol edebilir ve takım tezgahı mil hızını, besleme hızını ve hareket yolunu otomatik olarak değiştirebilir. iş parçasına ve diğer yardımcı fonksiyonlara göre alet., sırayla iş parçasının çeşitli yüzeylerinde çoklu işlem işlemini tamamlamak için.Ve çeşitli takım değiştirme veya takım seçme işlevleri vardır, böylece üretim verimliliği büyük ölçüde iyileştirilir. Merkezi işlem ve otomatik takım değişimi nedeniyle, işleme merkezi iş parçası bağlama, ölçüm ve takım tezgahı ayarlama süresini azaltır, böylece takım tezgahının kesme süresi takım tezgahı başlatma süresinin yaklaşık %80'ine ulaşır (sıradan takım tezgahları sadece %15 ila %20);Aynı zamanda iş parçası devrini, işlemler arasındaki taşıma ve depolama süresini de azaltır, üretim döngüsünü kısaltır ve belirgin ekonomik etkileri vardır.İşleme merkezi, karmaşık parça şekli, yüksek hassasiyet gereksinimleri ve sık ürün değiştirme ile küçük ve orta ölçekli toplu üretim için uygundur. 1. CNC işleme merkezi, iyi işleme tutarlılığına ve ekonomik faydalara sahiptir.Diğer CNC takım tezgahlarıyla karşılaştırıldığında, aşağıdaki özelliklere sahiptir: 2. CNC tarafından işlenen iş parçası karmaşık olduğunda ve süreç akışı çok uzun olduğunda, süreç akışındaki insan müdahale faktörlerini ortadan kaldırabilir ve yüksek üretim verimliliğine ve kalite kararlılığına sahiptir. 3. Merkezi işlem ve otomatik takım değiştirme cihazı nedeniyle, iş parçası frezeleme, delme, delme, genişletme, raybalama, kılavuz çekme ve benzeri gibi bileşik işlemeyi bir sıkıştırmadan sonra hassas gereksinimlerle tamamlayabilir. 4. Otomatik bir değişim tezgahı olduğunda, bir iş parçası işlenirken, diğer çalışma masası iş parçasının kenetlenmesini gerçekleştirebilir, böylece yardımcı süreyi büyük ölçüde kısaltır ve işleme verimliliğini artırır.

2022

07/25

Hassas CNC işleme merkezinin güç kaynağı açılamıyorsa ne yapmalıyım?

Hassas CNC işleme merkezinin güç kaynağını açmak için üç koşul vardır: (1) Kaynak AÇIK düğmesi kapalıdır.(2) Güç KAPALI düğmesi kapalı.(3) Harici alarm kontağı açılır.Ancak bunlardan biri yapılamazsa yanmayacaktır, peki güç açılmazsa ne yapmalıyız?Aşağıdaki tanıtım aşağıdaki gibidir: Hassas CNC işleme merkezi ünitesinin güç kaynağında iki ışık vardır, biri yeşil olan güç gösterge ışığıdır;diğeri ise kırmızı olan güç alarm ışığıdır.Burada bahsedilen güç kaynağı ünitesi, güç giriş ünitesini ve güç kontrol parçasını içerir. CNC işleme merkezinin güç kaynağı açılamadığında, güç göstergesi (yeşil) yanmıyorsa. Güç kaynağı ünitesinin F1 ve F2 sigortaları atmıştır.Bu, giriş yüksek voltajından veya güç kaynağı ünitesinin bileşenlerinin kendisinin hasar görmüş olmasından kaynaklanır. Hassas CNC işleme merkezi giriş voltajı düşük.Lütfen güç kaynağı ünitesine giren voltajı kontrol edin, voltajın izin verilen değeri AC 200V+%10, 50HZ±1HZ'dir. İçinde hasarlı eleman bulunan arızalı güç kaynağı ünitesi Güç gösterge ışığı yanıyor ve uyarı ışığı da kayboluyor, ancak güç kaynağı açılamıyor. Bunun nedeni, güç açma (AÇIK) koşullarının karşılanmamasıdır.Aşağıdaki anahtar devresi ile, güç açma koşulları aşağıdaki gibidir: CNC işleme merkezi güç kaynağı ünitesi alarm ışığı yanıyor (1) 24V çıkış voltajının sigortası atmış ①.9" ekran +24V voltaj kullanır, aşağıdaki şekle bakın, +24V ve topraklamanın kısa devre olup olmadığını kontrol edin. ②.Arızalı ekran/manuel veri giriş kartı

2022

07/25

CNC işleme proses analizi

CNC işleme merkezi parça işleme proses analizi esas olarak aşağıdaki noktalara sahiptir: CNC işleme merkezinin programlama orijininin belirlenmesi İş parçasının anahattı iş parçasının merkeziyle simetrik olduğundan, belirlenen programlama orijinine göre G17 düzlemindeki programlama orijini, iş parçasının merkezi ile simetrik merkezinde alınır. iş parçası ve Z-yönü programlama orijini iş parçasının üst yüzeyinde alınır. CNC işleme merkezi iş parçalarının konumlandırılması ve sıkıştırılması ve takım seçimi 1. Kesici seçimi 2. Takım değiştirme sayısını azaltmak için bu örnekte iş parçasının kaba ve uç işlemesi için aynı takım kullanılmıştır. 3. Dongguan'daki CNC işleme merkezinin iş parçasının konumlandırılması ve sıkıştırılması İş parçası tek bir parça halinde işlendiğinden, işleme sırasında konumlandırma ve sıkıştırma için genel bir fikstür kullanılır.Bu örnekte, işleme gereksinimlerine göre iş parçasının sıkıştırılması için hassas düz uçlu pense seçilmiştir. İşleme parametrelerinin belirlenmesi İşlem parametrelerinin belirlenmesi, programcının deneyimine, iş parçasının işleme doğruluğuna ve yüzey kalitesine, iş parçasının malzeme özelliklerine, takımın malzemesine ve şekline ve takım tutucunun sertliğine bağlıdır. Belirli bir hızda kaba işleme yaparken, iş parçasının kalitesinin garanti edildiği varsayımıyla üretkenliği artırmak için daha yüksek bir ilerleme hızı seçilebilir.Genellikle, 100-200m/dak alınır ve dış toka kabaca 1 eklenir: İşleme doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerini sağlamak için, genellikle 50-100mm aralığında seçilen daha küçük bir besleme hızı seçilmelidir. /dk.Örneğin, uç işlemenin besleme hızı 50 mm/dak'dır ve takım boşta vuruşunun besleme hızı genellikle G00 hızında veya 600-1500 mm/dak aralığında seçilir.

2022

07/25

Paslanmaz çelik parça işleme detayları ile nasıl başa çıkılır?

Paslanmaz çelik parçaların işlenmesine giriş, paslanmaz çelik, sert, işleme sırasında alete büyük zarar verecek çok fazla ısı üretecektir.Genellikle birçok insan için baş ağrısına neden olur.Doğru ilaçla her şey daha kolay olur. Tungsten-kobalt alaşımları iyi tokluğa, hafif kesmeye sahiptir ve talaşların takıma yapışması kolay değildir, özellikle büyük titreşimli paslanmaz çelik tornalama ve darbeli kesme için uygundur.Yaygın olarak kullanılan kesici kafalarımız W10, W20, YW2'dir.Sapın malzemesi, gücü ve sertliği güçlendirebilen, su verilmiş ve temperlenmiş 45 ayar çeliktir. Paslanmaz çelik parça işleme şirketi, aletin eğim açısının paslanmaz çelik kesme ısısının işlenmesi için en uygun olan 15°~20° olduğunu söyledi.Kaba talaş işlemede önce daha küçük bir kabartma açısı kullanın;Bitirirken, işleme sırasında malzemeyi sertleştirmek kolay olduğundan, yaklaşık 6°~8° rölyef açısı en uygun olanıdır.Genel olarak, kabartma açısı, sıradan karbon çeliği işlenirken olduğundan uygun şekilde daha büyük olmalıdır.Bıçağın eğim açısı genellikle 15°'dir.Dış dairelerin, ince tornalama deliklerinin ve ince planya düzlemlerinin hassas tornalanması durumunda, kesici takım miktarı nispeten küçük olduğunda, yaklaşık 50° büyük bıçak eğim açısına sahip bir takım kullanılmalıdır. Paslanmaz çelik parça işleme firmasına göre kesme hızı çok hızlı olmamalıdır.Hat hızı 60~80 m/s'dir ve her seferinde kesme miktarı 5-6 mm'dir.Yarım milimetre mm/r'ye kadar birkaç tel uygundur.Paslanmaz çeliğe asla sıradan karbon çeliği ile aynı şekilde muamele etmeyin. Soğutma yağı, kesme işlemi sırasında kesme ısısını ve kesme kuvvetini azaltabilir, bu da yalnızca aletin hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda ürünün pürüzsüzlüğünü de sağlar.Emülsiyon kullanılabilir, ancak yüksek pürüzsüzlük gereksinimleri olan ürünler için paslanmaz çelik için özel kesme yağı kullanılmalıdır.

2022

07/25

Paslanmaz Çelik Parça İşleme Tasarım İşleme

1. Paslanmaz çelik parçaları işlerken, parça üzerindeki tasarım referans noktasını konumlandırma verisi olarak seçmeye çalışın.Bir parça için bir işleme planı formüle ederken, önce işleme merkezi işleme için en iyi hassas kıyaslamayı seçin.Bu, kaba işleme sırasında, ince referans noktasının tüm taraflarını işlemek için ne tür bir kaba referans noktasının kullanıldığını, yani işleme merkezinde kullanılan her konumlandırma verisinin önceki sıradan takım tezgahı veya işleme merkezi işleminde işlenmesi gerektiğini düşünmeyi gerektirir. her iş parçasının işlenmesini sağlamak kolaydır.Ayrıca, bazı yüzeyler çoklu bağlama veya diğer takım tezgahları ile tamamlandığında, tasarım referans noktası olarak aynı referans noktası konumlandırmasının seçilmesi, işleme doğruluğunu sağlamak ve programlamayı basitleştirmek için yalnızca referans noktasının yanlış hizalanmasından kaynaklanan konumlandırma hatasını önleyemez. 2. Paslanmaz çelik parçaların işlenmesinde, tasarım referans noktası dahil istasyonların işlenmesi aynı anda işleme merkezinde tamamlanamadığında, konumlandırma referans noktası ile tasarım referans noktası mümkün olduğunca örtüşmelidir.Aynı zamanda, referans konumlandırma kullanıldıktan sonra, tüm önemli hassas parçaların işlenmesinin tek bir bağlamada tamamlanabileceği de dikkate alınmalıdır.Bitmiş parçaların birden fazla önemsiz boyutsal işlemden geçmesini ve parçaların deformasyonu, çarpması ve çizilmesi ile sonuçlanan çoklu devirleri önlemek için, bir seferde mümkün olduğu kadar çok işleme içeriğinin (vida delikleri, serbest gibi) tamamlanması kabul edilir. delikler, pahlar, aynı zamanda önemli olmayan yüzeyler, takım muayenesi vb.), işleme merkezinde tamamlanan işlemler genellikle sonunda düzenlenir.3. Paslanmaz çelik parçaların işlenmesi Veriyi işlerken ve işleme merkezindeki her istasyonun işlenmesini tamamlarken, konumlandırma verisinin seçiminde mümkün olduğunca fazla işleme içeriğinin tamamlanması düşünülmelidir.Bunun için işlenecek tüm yüzeyler için uygun olan konumlandırma yöntemini dikkate almak gerekir.Örneğin, kutu için, aletin diğer yüzeyleri işleyebilmesi için bir tarafta iki pimin konumlandırma yöntemini kullanmak en iyisidir.

2022

07/25

Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Dijital Kontrol Zımbasının İşleme Modu

Hassas İşleme İşlemi İçin Önlemler

CNC Takım Tezgahının Teşhis Nesnesinin Belirlenmesi

Paslanmaz çelik parça işleme tesisi, paslanmaz çelik paslanma olgusunun nedenini analiz eder

Hassas parçaların işlenmesi için çeşitli yöntemler

CNC işleme süreçleri var mı?

Hassas CNC işleme merkezinin güç kaynağı açılamıyorsa ne yapmalıyım?

CNC işleme proses analizi

Paslanmaz çelik parça işleme detayları ile nasıl başa çıkılır?

Paslanmaz Çelik Parça İşleme Tasarım İşleme

CNC Torna Parçaları

CNC Freze parçaları

CNC Torna Freze Parçaları

CNC İşlenmiş Alüminyum Parçalar

CNC Paslanmaz Çelik Parçalar

plastik parçaların işlenmesi

CNC Pirinç Parçaları