Parça işleme sürecinde, işleme şeması, parça gereksinimlerine veya üretim koşullarına göre değişecektir.Aynı parçaların zamanında üretilmesi, üretim verimliliğindeki problemler, ekonomik faydalar vb. nedeniyle parçaların farklı işlem şemalarına da yol açacaktır.Bu nedenle, mekanik parçalar işlenirken, mekanik parçaların işleme proses akışının formülasyonu çok önemlidir.
1、 Üretim süreci
Üretim süreci, çizimlerin ürüne dönüştürülmesi sürecidir.Bu süreç aynı zamanda parçaların üretim sürecidir.Üretimde, hammadde veya yarı mamul ürünlerin ürüne dönüştürülmesi sürecine üretim süreci denir.Bu süreç aşağıdakileri içerir:
1. Teknik hazırlık süreci: Pazar araştırması, tahmin, yeni ürünlerin tanımlanması, süreç tasarımı, standardizasyon incelemesi vb. dahil olmak üzere mekanik parçaların işlenmesinden önce birçok yönün hazırlanması gerekir.
2. Teknolojik süreç: Hammadde veya yarı mamüllerin şeklini, boyutunu veya yüzey konumunu doğrudan değiştiren bir süreçtir.Bu işlem, malzemeleri ve yarı mamul ürünleri ürünlere dönüştürebilir.Örneğin, yaygın sıvı şekillendirme, plastik deformasyon şekillendirme, toz şekillendirme, kesme, kaynaklama, ısıl işlem, yüzey işleme, montaj vb. tüm teknolojik işlemlerdir.
3. Yardımcı üretim süreci: Bu süreç, mekanik parçaların normal üretimini sağlamak için gerekli olan yardımcı üretim faaliyetleridir.Örneğin: proses ekipmanı üretimi, enerji temini ve ekipman bakımı vb.
4. Üretim hizmet süreci: doğrudan üretimle ilgili olmasa da organizasyon, nakliye, depolama, hammadde temini, ürün paketleme ve satışı gibi parçaların üretimini desteklemek için gerekli bir süreçtir.
Teknolojik süreç, üretim sürecinin ana gövdesidir.Bir fabrikada tamamlanabilir veya profesyonel işbirliği ilkesi ile farklı üreticilere dağıtılabilir.Örneğin bu yöntem, hayatımızda yaygın olan otomobil, alet ve uçak gibi büyük mekanik ekipmanların imalatında kullanılmaktadır.
2、 Sürecin bileşimi
Parçaların kesme işlemi, istasyon, iş adımı, takım yürüyüşü ve kurulumdan oluşan birçok işlemden oluşur.
1. İşlem: Bir takım tezgahı veya bir grup iş parçası tarafından aynı iş yerinde sürekli olarak tamamlanan teknolojik işlemin bir bölümünü ifade eder.
2. İş adımı: Bir işlemde iş parçasının işleme yüzeyinin, kesici takımların ve kesme parametrelerinin hız ve ilerlemede değişmediği kısma iş adımı denir.
3. Takım besleme: işlenmiş yüzeyde takım tarafından kesilen bir pay tabakasına tek seferlik takım besleme denir.Bir seferde tamamlanamıyorsa, birkaç kez birlikte kesilebilir.
4. Montaj: İş parçasının bir kez kenetlenmesi (konumlandırılması ve kenetlenmesi) işlemine montaj denir.Çok katmanlı kenetleme iki içerik içerir: konumlandırma ve kenetleme.
5. İstasyon: Aletin veya ekipmanın sabit parçasına göre, iş parçasının kapladığı her bir işleme pozisyonuna istasyon denir.Genel olarak, bir işlemdeki iş parçası yalnızca bir kez ve bazen de birçok kez kurulur.
