Sac işleme endüstrisinde devrim niteliğinde bir ekipman olarak lazer kesim makinesinin uygulanması şüphesiz bu endüstrinin hızlı gelişimini teşvik etmektedir.Geleneksel makaslar, zımbalar, alevle kesme, plazma kesme ve su kesme ile karşılaştırıldığında, lazerle kesmenin belirgin avantajları nelerdir?Şimdi, bir bakışta daha iyi veya daha kötü olan tüm kesme ekipmanlarının toplu bir görünümünü yapalım.
Kesme makinesi
Kesme makinesinin en büyük avantajı yüksek kesme verimliliğidir.Bir bıçağın kesme mesafesi 4 metreye ulaşabilir.Bununla birlikte, bu tür ekipman yalnızca düz bir çizgi boyunca kesebilir, bu nedenle kullanımı büyük ölçüde sınırlıdır.
Yumruk
Zımbalar, zımbalarla işlenir.Bir zımba, farklı şekillerde birden fazla zımba seti ve hatta işleme gereksinimlerine göre özelleştirilmiş zımbalarla donatılabilir.Bu nedenle, eğrilerin ve karmaşık şekillerin işlenmesi için daha fazla esnekliğe ve tekrarlanabilirliğe sahip olabilir.Bu tür işleme ekipmanı genellikle şasi ve kabin endüstrisinde kullanılır.
Bununla birlikte, zımba, 2 mm'den fazla kalınlığa sahip çelik plakaları ve 1,5 mm'den daha kalın paslanmaz çelik plakaları işlerken genellikle kötü performans gösterir; bu, iş parçasının yüzey kusurlarına neden olması kolay değil, aynı zamanda hasar görmesi de kolaydır. yumruk.Ek olarak, özelleştirilmiş zımba işleme görevini tamamlayabilse de, özelleştirme sürecinin kendisi kolay değildir, geliştirme döngüsü uzundur ve maliyeti yüksektir.Bu nedenle, kitlesel ve yüksek kârlı bir işleme faaliyeti olmadığı sürece, özelleştirilmiş yumruk para kaybedebilir.
alev kesme
Alevle kesme, en geleneksel kesme yöntemlerinden biridir, ancak bugün hala kendi pazarına sahiptir.Bu kesme ekipmanının yatırım maliyeti düşük olduğundan ve daha kalın çelik levhaların kesilmesiyle başa çıkabildiğinden, güçlü uyarlanabilirliğe sahiptir.Elbette alevle kesme ekipmanının da bariz eksiklikleri vardır.İlk olarak, üretim ilerlemesini yavaşlatacak olan işleme hızı yavaştır;İkincisi, kesme dikişi geniştir ve bu da malzeme israfına neden olur;Üçüncüsü, kesme kalitesi zayıftır ve ayrıca termal deformasyona eğilimlidir.Kesme kalitesi, sonraki işleme süreci ile bir dereceye kadar düzeltilebilse de, işleme hızını daha da yavaşlatacaktır.
Plazma kesme
Plazma kesme ve ince plazma kesme, alevle kesmenin yükseltilmiş versiyonu olarak kabul edilebilir.Kesme hızı ve hassasiyeti alevli kesme ekipmanlarına göre çok daha yüksek olup, lazer kesim ekipmanlarına çok yakındır.Bu nedenle orta kalınlıkta metal levhaların kesiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.Bununla birlikte, bu ekipmanın neden olduğu termal deformasyon çok büyüktür ve eğim, yüksek doğruluk gereksinimlerine sahip parça kesme görevleri için gereksinimleri karşılayamayacak kadar doğru değildir.Ayrıca, elektrotlar, nozullar ve girdap halkaları gibi plazma kesme ekipmanındaki bazı sarf malzemelerinin kullanımı pahalı ve pahalıdır.
Yüksek basınçlı su kesme
Yüksek basınçlı su kesimi, yüksek hızlı su jeti ile katkılı karborundum yardımıyla sac kesme işlemidir.En büyük avantajı, güçlü uyarlanabilirliğe sahip olması ve kesilecek malzemelerde neredeyse hiçbir kısıtlama olmamasıdır.İster demir, bakır gibi metal malzemeler, ister seramik ve cam gibi metalik olmayan malzemeler olsun, bu şekilde kesilebilir.Malzemenin ısı ile karşılaştığında patlaması konusunda endişelenmenize gerek yoktur ve malzemenin ışığa yansıması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.Bu nedenle, işleme aralığı açısından, yüksek basınçlı su ile kesim, lazer kesimden bile daha iyidir.Ve kesme kalınlığı da 100 mm'den fazla olabilir.Bununla birlikte, su kesmenin dezavantajları da açıktır.Bir yandan yavaş kesme hızı, yeterince temiz ve çevre dostu değil ve sarf malzemeleri de nispeten pahalı.
lazer kesim
Tabii ki sonuncusu kahramanımız - lazer kesim ekipmanımız.Yüksek esneklik, hızlı kesim hızı, yüksek üretim verimliliği ve kısa üretim döngüsü avantajlarına sahiptir.Sadece bu da değil, lazer kesim iş parçası üzerinde kesme kuvveti oluşturmayacağından, bırakın takım aşınması bir yana, işleme deformasyonu da olmayacaktır;Bu kesme yöntemi, iyi malzeme uyarlanabilirliğine sahiptir ve farklı şekillerdeki çeşitli parçalar için yetkin olabilir ve işleme süreci bir kerede tamamlanır;Lazer kesim son derece yüksek hassasiyete, dar kaynağa ve düşük yüzey pürüzlülüğüne sahiptir, bu nedenle daha sonra "alet onarımına" gerek yoktur;Ek olarak, bu işleme yöntemi, yüksek derecede otomasyonla çalıştırılması kolaydır.Kirliliğe neden olmaz ve işçi sağlığına zararsızdır.
Yukarıdaki avantajlara dayalı olarak, lazer kesimin pazar beklentisi, uzmanlar ve içerdekiler tarafından oybirliğiyle desteklenmiştir.Bu teknoloji, gelecekte sac işleme endüstrisinde giderek daha önemli bir rol oynayacaktır.