Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

1. Deformasyonu azaltınİşleme stresinin alüminyum alaşım deformasyonu üzerindeki etkisini azaltın.Kaba işleme sonrası ısıl işlem, baskının finiş işleme üzerindeki etkisini büyük ölçüde azaltabilir.2. Doğruluğu artırınAlüminyum profille işlenmiş parçaların doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirin.Isıl işlemden sonra finiş işleme yapılır.Finiş işleme, kaba işleme temelinde işleme doğruluğunu iyileştirdiğinden, işleme miktarı nispeten küçüktür ve ortaya çıkan deformasyon stresi de çok küçüktür, bu nedenle alüminyum profille işlenmiş parçaların kalitesini büyük ölçüde artırabilir.3. Üretim verimliliğini artırın.Kaba işlemede ince talaş işleme için yeterli işleme payı ayrıldığı sürece, boyutsal tolerans sorununu çok fazla düşünmeye gerek yoktur.Çeşitli takım tezgahlarının işleme verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir.

1. Paslanmaz çelik pasivasyon, bu işlemin yüzeyin demir içermemesi tavsiye edilir.Herhangi bir demir, dökme demir, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çeliğin yüzeyinde paslanmaz çelik parçacıklarının bulunması, yüzeyinde "serbest" demir ve paslanmaz çeliğin çukurlaşmasını teşvik edecektir.Bu çok ciddi bir problemdir, bu nedenle pasivasyon sadece paslanmaz çelik ve paslanmaz demir ile başa çıkmak için kullanılır.Paslanmaz çeliğin pasivasyonunun temel amacı, paslanmaz çeliğin yüzeyinin oksidasyon ve korozyondan korunmasıdır.2. Paslanmaz çelik dekapajPaslanmaz çelik dekapaj işleminin amacı, yüksek sıcaklıkta kaynak, ısıl işlem veya sıcak işlemden sonra paslanmaz çelik yüzeyindeki oksit ölçeğini gidermektir.Aynı zamanda çelik veya demir veya çelik partikül kirleticilerinin kırmızı pas korozyonunu da ortadan kaldırabilir.Dekapaj işleminden sonra yüzeydeki asit çözeltisi temizlenmezse, yüzeyin kısa sürede paslanmaya ve paslanmaya başlayacağını lütfen unutmayın.Bu, alttaki çelik yüzey tabakasının sünekliğinde bir azalmaya yol açar.Tüm 200, 300 ve 400 serisi paslanmaz çeliklerin yüzey işlemlerine paslanmaz çelik dekapaj işlemi uygulanabilir.Tüm dekapaj işlemleri, metal yüzeyden yabancı maddeleri temizlerken hafif bir boyut değişikliği ile sonuçlanır.Bu nedenle, sonuç, belirli bir dereceye kadar, görsel parlaklığın yok olması, boyutta önemli bir azalma da olabilir.Vakumda veya parlak tavlama gibi iyi kontrollü bir atmosferde ısıl işlem, genellikle paslanmaz çeliğin daha iyi cilalanmış bir yüzey elde etmesini sağlayan dekapaj ihtiyacını ortadan kaldırır.3. Paslanmaz çelik temizleme maddesini yağdan arındırın ve yağdan arındırın.Herhangi bir paslanmaz çelik yüzey işleminin ön işlemi, paslanmaz çelik parçaların yüzey ısıl işleminin gerçekleştirilebilmesi için önce gresi, kesme sıvısını, çekme bileşiklerini ve diğer yağlayıcıları ve ardından pasivasyon işlemini gidermelidir.Karbonun yüksek sıcaklıkta toplayıcıda olmasını önlemek için yağ giderme işleminden önce paslanmaz çelik parçalar da kaynaklanmalıdır.Genellikle paslanmaz çelik temizlik maddesi kullanılır.Herhangi bir yağ lekesini çıkarmak için sadece 1-8 dakika oda sıcaklığında ıslatılması gerekir.Basit kullanım, düşük emek yoğunluğuna sahiptir ve tekrar tekrar geri dönüştürülebilir, üretim maliyetlerini etkin bir şekilde azaltır.Diğer metallerle yapılan temizleme işlemlerinde fırçalama, püskürtme veya karıştırma ile temizleme hızı arttırılabilir.

Yaygın plastik yüzey işleme maddelerinin özeti ve sınıflandırılması:1、 BuzlanmaBuzlu plastik genellikle plastik film veya tabaka anlamına gelir.Şekillendirilmiş tabaka ekstrüde edilirken, şekillendirme silindirinin yüzeyinde buzlu bir desen vardır, böylece buzlu desen plastik soğutma işleminde doğal olarak oluşacaktır.Bu yöntem, özellikle şeffaf ürünler için basit ve hızlıdır.2、 ParlatmaParlak ve düz bir yüzey elde etmek için iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal işlevlerin kullanılması.Plastik ürünler genellikle plastik ürünleri cilalamak için buzlu kağıtla sarılır, bu genellikle püskürtmeden önceki ilk adımdır!3、 PüskürtmePlastik püskürtme, esas olarak metal ekipman veya plastik ürünler üzerine bir plastik boya tabakası uygulamak ve daha sonra kurumaya bırakmaktır.Genellikle yaklaşık 10 dakika kurutulur.Boyanın ilerlemesi sayesinde aynı etkiyi elde etmek için eskisi gibi kağıt yapıştırmaya gerek yoktur.Sprey boya havayı izole edebilir ve sprey boya bir yalıtkandır, bu nedenle plastik ürünlerin yaşlanma karşıtı ve antistatik rolünü oynayabilir.En önemli şey, plastik ürünlerin kendilerinde olmayan görünüm etkisine sahip olmaktır.。 Plastik yüzeyin püskürtme işleminde, alt tabaka ile kaplama ve düşen boya arasındaki zayıf yapışma problemini çözmenin etkili yöntemi, alt tabaka ile kaplama arasındaki yapışmayı geliştiren ve düşen boya problemini çözen Jingchuan kimyasal yapıştırıcı tedavi maddesidir. , 5B yapışması ile.4, Serigraf baskıBaskı plakası genellikle karedir ve ince bir ağ şeklindedir.Baskı sırasında, baskı plakası üzerindeki mürekkep, mürekkep kazıyıcının ekstrüzyonu altında plakanın açık deliğinden alt tabakaya sızar.Naylon (PA), poliasetik asit (CA), ipek veya metal ağ gibi elek versiyonunu yapmak için birçok malzeme türü vardır.PC (polikarbonat) bu yüzey işlemini benimserse, renk performansı çok ideal olacaktır.5、 Tampon baskıİlk olarak, tasarlanan desen baskı plakasına kazınır ve ardından kazınmış plaka mürekkeple kaplanır ve daha sonra mürekkebin çoğu, silikon kafa aracılığıyla basılı nesneye aktarılır.6、 Isı transfer baskıDesen, transfer filminin yüzeyine önceden basılmıştır ve transfer filmindeki zarif desen, ısı transfer makinesinin bir kerelik işlenmesi (ısıtma ve basınçlandırma) yoluyla ürün yüzeyine aktarılır.Şekillendirmeden sonra, mürekkep tabakası ve ürün yüzeyi, gerçeğe yakın ve güzel olan ve ürünün derecesini büyük ölçüde artıran bir tanesinde çözülür.Ancak bu işlemin yüksek teknik içeriği nedeniyle birçok malzemenin ithal edilmesi gerekmektedir.Çeşitli ABS, PP, plastik, ahşap, kaplamalı metal ve diğer ürünlerin yüzeyine ısı transferi işlemi uygulanır.7、 Su transferi:Renkli desenler ile transfer kağıdı/plastik filmi hidrolize etmek için su basıncının kullanıldığı bir baskı türüdür.8, Lazer gravürLazer enerjisi, yüzeyi bir "iz" haline getirmek için kullanılır, yüzeyin altında, gerektiği gibi oyulabilen veya desenlenebilen bir malzeme tabakası ortaya çıkarır.9、 Elektroforez (su galvanik)Elektrokimya ile iş parçasının yüzeyinde bir biriktirme tabakası elde etmek için genellikle krom, çinko ve diğer metalleri kullanan metal elektrodepozisyon teknolojilerinden biri.Plastik parçalar dışta metalik bir dokuya sahiptir ve malzemeler dekoratif ve elektriksel, manyetik ve optik özelliklere sahip, korozyona ve aşınmaya dayanıklıdır.ABS ve PC, elektrokaplama işleminde yaygın olarak kullanılan malzemelerdir.Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, malzemenin yüzeyinde kalıp ayırıcı madde veya kalıp yağı lekeleri kullanılıyorsa, yağ lekeleri, yağ çukurları ve yağ lekeleri ile sonuçlanırsa, etkili çözüm, kaplamak için Jingchuan kimyasal galvanik yağ lekesi işleme maddesidir. malzemenin yüzeyindeki yağ lekeleri, beyaz yağ daldırma temizliğinin yerini alır, yapışmayı iyileştirir ve yağ lekeleri, yağ çukurları ve yağ lekeleri sorunlarını çözer.10、 Vakum kaplamaVakum odasında, malzemenin atomları ısıtma kaynağından ayrılır ve kaplanmış nesnenin yüzeyine çarpar.Bu yöntem, ABS ve PC plastik ürünler için uygun olan göz kamaştırıcı bir etki elde edebilir.Aynı zamanda, karmaşık süreci, çevre ve ekipman için yüksek gereksinimleri nedeniyle, genellikle büyük miktarlarda ürün için uygundur.11、 Plastik kalıplar için ısırma (oyuklanma, dermatoglifikler)Konsantre sülfürik asit, plastik şekillendirme kalıbının içini aşındırmak, yılan çizgileri, kazınmış çizgiler, çiftçilik, ahşap çizgiler ve diğer çizgi biçimlerini oluşturmak için kullanılır.Plastik kalıptan oluşturulduktan sonra, yüzeyde karşılık gelen çizgiler vardır.

Elektrokaplama, en yaygın olarak kullanılan yüzey işleme yöntemidir ve asıl amacı güzellik ve korozyonun önlenmesidir;Elektrokaplama, metal yüzeye başka bir metal tabakası eklemektir, böylece iş parçası yüzeyinin boyutu değişecektir.Yaygın galvanik kaplama türleri şunlardır: kalay kaplama - esas olarak demir kalay kaplama, çünkü demir çok fazla kalay yemez, kaynak için kalay almak elverişsizdir.Kalay kaplamadan sonra bu sorun çözülür, ancak paslanma önleme özelliği iyi değildir (kalay oksitlenmesi kolaydır ve oksidasyondan sonra çok çirkin olan siyaha döner).Nikel kaplama - nikel kaplamadan sonraki iş parçası parlak, güzel ve güçlü pas önleme kabiliyetine sahiptir;Demiri doğrudan nikel kaplamaya götürmek iyi değil çünkü demir nikeli pek yemez.Elektrokaplamadan sonra kap soyulur ve düşer.Genel olarak, demir parçaların yüzeyine bir bakır tabakası kapladıktan sonra nikel kaplamak daha iyidir ve elektrik alanını ve manyetik alanı birlikte koruyabilir.

1. Alüminyum profilin kalıp açma özelleştirme modu daha doğrudur: ilgili kalıp özelleştirmesinin farklı boyutları ve teknik standartları vardır ve kullanıcılar, ilgili profillerin çizimlerini farklı ihtiyaçlara göre işleme üreticilerine gönderebilir.Aynı zamanda, endüstriyel alüminyum profilin açık kalıp özelleştirmesi, alüminyum profil özelleştirme işleme ile ilgili üretimi daha rafine ve ürün dokusunu daha iyi hale getirebilir.2. Daha güvenilir işleme doğruluğu ve teknolojisi: hassas işleme yöntemleri ve gelişmiş araçlar, üretim etkisini büyük ölçüde artırır.Ürün tasarımının özellikleri, kullanıcıların fiyatlarına ve psikolojik beklentilerine göre özelleştirilebilen alüminyum profillerin kalıp açma ve kişiselleştirme sürecinde makul bir şekilde dikkate alınacaktır.Alüminyum profilin kalıp açılması ve özelleştirilmesi daha iyi işleme etkisi gösterebilir.Kısacası, alüminyum profil özelleştirme sürecinde, alüminyum profil üreticileri, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre ilgili hizmet çözümleri sunacak, kullanıcıların ihtiyaçlarına göre daha profesyonel ve daha iyi ürün üretim standartları formüle edecek ve kendi teknik özelliklerine göre iyileştirmeler yapacaktır. üretim sürecinde modeller ve özelleştirme gereksinimleri;Alüminyum profilin özelleştirilmiş süreci, ürün yapısı modellemesinin bütünlüğünü ve yaratıcılığını olağanüstü uygulama etkileri getirir.

Plastik üretimi gibi metal üretimi de büyük ölçüde üretimde kullanılan metalin türüne ve derecesine bağlıdır.Daha yaygın olarak kullanılan metallerden bazıları, her biri farklı bir kaliteye sahip olan çelik, magnezyum, demir, alüminyum, bakır ve nikeldir.Plastik imalatla karşılaştırıldığında metal genellikle aşağıdaki avantajlara sahiptir:Isı direnci: metaller genellikle yüksek bir erime noktasına sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda bozulmaları pek olası değildir.Mukavemet geliştirme: metal markası plastik markasından daha güçlü, daha sert ve daha dayanıklıdır.Çok yönlülük: metaller, döküm, derin çekme, kaynaklama, dövme, lehimleme ve talaş kesme dahil olmak üzere daha geniş bir süreç yelpazesiyle üretilebilir.Maliyet etkinliği: metaller, özellikle toplu veya uzun vadeli üretimde genellikle uygun maliyetli bir seçenektir.Metal işlemenin birçok avantajı olmasına rağmen, metal her uygulama için ideal bir seçim değildir.Metal imalatının bazı dezavantajları şunlardır:Yardımcı işlemler: metal işlemenin zaman alıcı ve pahalı olan bitirme, boyama ve çapak alma gibi işlem sonrası işlemleri gerektirmesi daha olasıdır.Tasarım sınırlamaları: Bazı metallerin viskozitesi ve eriyik akışı davranışı, son derece karmaşık geometrilerin veya şekillerin işlenmesi için uygun değildir.Yüksek başlangıç ​​maliyetleri: metal aletler genellikle benzer plastik imalat aletlerinden daha pahalıdır.  

Plastik üretiminin sonuçları büyük ölçüde kullanılan plastik türünün (akrilik, pleksiglas, naylon vb.) benzersiz özelliklerine bağlı olsa da, işlemin kendisinin birçok avantajı vardır.Kolay şekillendirme: Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, düşük erime noktası ve yüksek sünekliği nedeniyle plastik, basit ve karmaşık geometrik şekillere nispeten kolayca dönüştürülebilir.Azaltılmış yüzey işlemi: Çoğu metalden farklı olarak, plastikler üretimden önce renklendirilebilir, bu da boyama gibi bazı işlem sonrası işlemlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.Daha hızlı üretim: plastik üretimi genellikle hızlı çevrim süresi ve hızlı devir içerir.Daha hafif ağırlık: Plastik genellikle aynı boyuttaki metalden daha hafiftir.Kimyasal direnç: Metallerle karşılaştırıldığında, plastikler genellikle kimyasallardan veya kimyasal reaksiyonlardan (oksidasyon veya pas gibi) kaynaklanan hasara karşı daha az hassastır.Plastik, çeşitli parçaların yapımında bir üretim malzemesi olarak kullanılabilse de, sınırlamaları da vardır.Plastik imalatının bazı dezavantajları şunlardır:Sınırlı aşınma direnci: yüksek sıcaklık, asitlik ve diğer aşındırıcı elementler için plastiklerin direnç eşiği düşüktür.Yapısal dezavantajlar: Çoğu plastik, ağır ekipman bileşenleri ve çoğu yapı malzemesi gibi yüksek yapısal dayanıklılık gerektiren uygulamalar için uygun değildir.

1. Pasivasyon, metalin yüzeyini oksitlenmesi kolay olmayan bir duruma dönüştürmek ve metalin korozyon hızını geciktirmek için kullanılan bir yöntemdir.Kimyasal aktivitenin olduğu aktif bir metal veya alaşımPasivasyon, cinsiyetin büyük ölçüde azalması ve değerli bir metal haline dönüşmesi anlamına gelir.2. Anodik oksidasyon: Bazı metallerin yüzeyine diğer metal veya alaşımlardan oluşan ince bir tabakanın elektroliz prensibi kullanılarak kaplanması işlemini ifade eder.Yerel kaplama veya düzeltme için fırça kaplama kullanılır.Varil kaplama, bağlantı elemanları, rondelalar, pimler vb. gibi küçük parçalar için kullanılır. Elektrokaplamadan sonra, bitmiş mekanik ürünler üzerinde koruyucu dekorasyon ve çeşitli fonksiyonel görünümler elde edebilir.Katman, aşınmış ve işlenmiş iş parçalarını da düzeltebilir.Galvanik çözeltiler, seçim ne olursa olsun, krom ajanları ile asidik, alkali ve asidik ve nötr çözeltileri içerir.Üç kaplama yöntemi, kaplanacak bitmiş ürünler ve kaplama banyosu, asma araçları vb. ile belirli bir ölçüde evrensel olmalıdır. 3. Püskürtme: ekipmanın harici koruması için kullanılırDekorasyon genellikle oksidasyon esasına göre yapılır.Kaplamanın iş parçasına sıkıca bağlanmasını sağlamak için kaplamadan önce alüminyum profiller ön işleme tabi tutulmalıdır.Genellikle üç çeşit vardırYöntem: (1) Fosfatlama (fosfat yöntemi), (2) Krom (kromsuz), (3) Kimyasal oksidasyon.4. Kumlama, birincil etki görünüm bitirmedir.Boyamadan önce kum püskürtme (boya veya plastik püskürtme), yapışmanın iyileştirilmesine belirli bir katkısı olan yüzey pürüzlülüğü ekleyebilir, ancakSınırlı katkı, kimyasal kaplama ön işlemi kadar iyi değil.5. Kimyasal oksidasyon: oksit filmi incedir, yaklaşık 0,5 ~ 4 mikron kalınlığında, gözenekli, yumuşaktır ve organik kaplamanın alt tabakası olarak kullanılabilen mükemmel adsorpsiyona sahiptir,Ancak aşınma direnci ve korozyon direnci anodik oksit film kadar iyi değildir.6. Alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kimyasal oksidasyon teknolojisi iki kategoriye ayrılabilir: çözeltisinin doğasına göre alkali oksidasyon yöntemi ve asit oksidasyon yöntemi.Filmin özelliklerine göre ayrılabilir: oksidasyonMalzeme filmi, fosfat filmi, kromat filmi, kromik asit fosfat filmi.İletken oksidasyon (kromat dönüşüm filmi) - hem koruyucu hem de iletken durumlar için kullanılır.7. Renklendirme: Alüminyumun renklendirilmesi için iki ana teknoloji vardır: biri alüminyum oksidasyon renklendirme teknolojisi, diğeri alüminyum elektroforez renklendirme teknolojisidir.oksit film üzerindeUygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli renkler oluşturulmuştur.Örneğin, optik alet parçaları genellikle siyahtır ve hatıra madalyaları altın sarısıdır.8. Kimyasal cilalama, alüminyum ve alüminyum alaşımının asit veya alkali elektrolit çözeltisi içinde, yılın yüzeyini düzleştirmek ve cilalamak için seçici olarak kendi kendine çözünen etkisidir,Yüzey pürüzlülüğünü ve pH'ı azaltmak için aşağıdaki kimyasal işleme yöntemleri kullanılır.Bu cilalama yöntemi basit bir donanıma sahiptir, güç kaynağı yoktur ve iş parçasının dış boyutlarıyla kısıtlanmaz., yüksek fırlatma hızı ve düşük işleme maliyeti.Alüminyum ve alüminyum alaşımının saflığı, kimyasal cilalamanın kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Saflığı ne kadar yüksekse,Parlatma kalitesi ne kadar iyiyse, o kadar kötüdür.9. Elektrokimyasal oksidasyon.Alüminyum ve alüminyum alaşımları için kimyasal oksidasyon arıtma ekipmanı basit, kullanımı kolay, yüksek üretim verimliliği, güç tüketimi yok ve geniş uygulama aralığı,Parçanın boyutu ve şekli ile sınırlı değildir.Oksit filmin kalınlığı yaklaşık 5 ~ 20 mikrondur (sert anodik oksit filmin kalınlığı 60 ~ 200 mikrona ulaşabilir), yüksekSertlik, mükemmel ısı direnci ve yalıtım, kimyasal oksit filmden daha yüksek korozyon direnci, gözenekli, mükemmel adsorpsiyon yeteneği.

1. Yüzey çizim tedavisiMetal tel çekme, yaşamda çok yaygın bir dekoratif yöntemdir.Düz çizgiler, iplikler, dalgalanmalar, rastgele çizgiler ve spiral çizgiler haline getirilebilir.Bu yüzey işlemi, iyi el hissi, ince parlaklık ve güçlü aşınma direnci özelliklerine sahiptir.2. PüskürtmePaslanmaz çelik püskürtme, yukarıdaki renklendirme işleminden önemli ölçüde farklıdır.Farklı malzemelerden dolayı bazı püskürtmeler paslanmaz çeliğin yüzeyindeki oksit tabakasına zarar verebilir.Püskürtme, paslanmaz çelik ürünlerin farklı renklerini elde etmek için basit bir işlem kullanabilir ve ayrıca paslanmaz çelik hissini değiştirmek için farklı püskürtme kullanabilir.3. Ayna tedavisiPaslanmaz çeliğin ayna işlemi, paslanmaz çeliğin yüzeyini cilalamaktır.Kaba öğütme, ikincil kaba öğütme, yarı ince öğütme, ince öğütme, ikincil ince öğütme, yarı cilalama ve cilalamanın yedi işlem adımı boyunca, farklı aşındırıcı kayışlar, kenevir tekerlekleri ve kumaş tekerlekleri ile tekrar tekrar cilalayın ve sonunda ayna etkisini elde edin. sıradan polisaj, sıradan 6K, 8K ince öğütme ve 10K süper ince öğütme.Ayna insanlara üst düzey, basit ve modaya uygun bir his verir.4. Yüzey boyama paslanmaz çeliğin yüzey boyama işlemi paslanmaz çeliğe farklı renkler getirerek metali daha renkli hale getirebilir.Renklendirme sadece paslanmaz çeliği görünüş olarak zenginleştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürünlerin aşınma direncini ve korozyon direncini de etkili bir şekilde geliştirir.Yaygın olarak kullanılan yüzey renklendirme yöntemleri başlıca şunları içerir: kimyasal oksidasyon renklendirme, elektrokimyasal oksidasyon renklendirme, iyon biriktirme oksit renklendirme, yüksek sıcaklık oksidasyon renklendirme, gaz fazı kırma renklendirme, vb.Örneğin, paslanmaz çeliğin titanyum kaplama işleminde, titanyum, zirkonyum ve diğer metaller, metal buharını iyonize etmek için inert gazın parıltısında boşaltılır ve metal iyonları, elektrik yoluyla negatif yüklü paslanmaz çelik plaka üzerinde çökelmek üzere hızlandırılır. alan, parlak ve renkli bir metal film oluşturur.Paslanmaz çelik titanyum kaplama dekoratif parçalar yalnızca zengin ve muhteşem renkler göstermekle kalmaz, binanın görsel ve çevresel uyarlanabilirliğini büyük ölçüde iyileştirir, aynı zamanda korozyon direncine, oksidasyon direncine, iyi plastisiteye ve mükemmel temizlenebilirliğe sahiptir.Gittikçe daha fazla dekorasyon müşterisinin ilk tercihi haline geldiler.5. Kum püskürtme, paslanmaz çelik işleme için yaygın bir yüzey işleme işlemidir.Esas olarak havanın sıkıştırılmasıyla elde edilen güçtür.Yüksek hızlı jet ışını, püskürtme malzemesini işlenecek iş parçasının yüzeyine püskürtür, böylece plaka yüzeyi ince bir boncuk kumu yüzeyi sunar.Kumlamadan sonra, ürünün düşük anahtar ve dayanıklı özelliklerini yaratabilen yüzey yapısı tekdüzedir ve üretim ve işleme verimliliği yüksektir.

1. Yüksek basınç dayanımıBakır, bakır ile karakterize edilen bakır hammaddesinin profilidir.Bu bakır türü yüksek mukavemete sahiptir, uygulandığında stabil bir yapı koruyabilir ve yapı olarak dış etkilere maruz kalması kolay değildir.2. İyi sabırBakırın özelliklerinden dolayı bakır profiller iyi bir dirence sahiptir ve uygulandığında dış kuvvetlerin etkisi altında deforme olması ve tahrip olması kolay değildir.Bu avantajı ile bu tip bakır uzun süreli uygulamalarda çok iyi performans gösterebilir.3. İyi süneklikİyi süneklik ile bakır profiller, uygulandığında dış kuvvetlerin olumsuz etkilerine direnebilir ve dış kuvvetlerin etkilerinden kaçınabilir.Bu tip bakır, kararlı ve sağlam bir uygulama etkisi gösterebilir.4. Firma yapısıYüksek basınç dayanımı ve iyi direnç özellikleri ile bakır profilin genel yapısı çok uygun olmalıdır.Böyle bir yapı, istikrarlı ve güvenilir bir şekilde kullanılabilir ve rolünü her zaman normal şekilde oynar.5. Uzun hizmet ömrüMükemmel özellikleri ve birçok avantajı ve işlevi nedeniyle bakır profiller, uygulandığında çeşitli dış faktörlerin olumsuz etkilerinden etkili bir şekilde kaçınabilir, bu nedenle bakır profillerin kullanım ömrü uzun olacaktır.