Çok eksenli işleme merkezinin ana özellikleri
Her şeyden önce, çok eksenli NC işleme, yalnızca sürecin etkinliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda veri dönüşümünü de azaltan ve parçaların yalnızca bir kez sabitlenmesi gerektiğinden işleme hassasiyetinin garanti edilmesini kolaylaştıran süreç entegrasyonunu gerçekleştirebilir. tüm işleme süreci.
İkincisi, çok eksenli işleme merkezinin daha eksiksiz işlevleri olduğundan, işleme zincirini kısaltabilir ve ekipman sayısını azaltabilir.Tek bir işleme merkezinin fiyatı ucuz olmasa da, toplam ekipman fiyatı düşürülebilir ve buna göre bakım maliyeti, takım ve fikstür maliyeti ve atölyenin taban alanı azaltılabilir.
Daha sonra, çok eksenli işleme merkezi işleme proses zincirini kısaltabileceğinden, daha önce birden çok pozisyon tarafından gerçekleştirilen işleme görevleri, üretim yönetimini basitleştirmek için çok etkili olan tek bir işle çok eksenli ekipman kullanılarak tamamlanabilir. ve işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar.İş parçası ne kadar karmaşıksa, bu özellik o kadar belirgindir.
Son olarak, havacılık, otomotiv ve diğer alanlardaki işletmelerin Ar-Ge sürecinde karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip birçok parça veya kalıbı işlemesi gerekir;D. Çok eksenli işleme merkezinin yardımıyla, işleme doğruluğu sorununu etkin bir şekilde çözebilir, araştırma ve geliştirme döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilir ve yeni ürünlerin başarı oranını artırabilir.
Çok eksenli işleme merkezinin ana avantajları
Az önce çok eksenli CNC işleme merkezlerinin temel özelliklerini tanıttık.Daha sonra, bu tür ekipmanların işlemedeki belirli avantajlarından bahsedeceğiz.
Her şeyden önce, iş parçası bir sıkıştırmadan sonra beş yüzün işlenmesini tamamlayabilir.5 eksenli yüksek kaliteli bir CNC sistemi ile donatılmışsa, karmaşık uzamsal yüzeyleri de yüksek hassasiyetle işleyebilir.Bu avantaj, otomobil parçaları, uçak yapısal parçaları ve diğer iş parçaları için şekillendirme kalıplarının işlenmesi için çok uygundur.Çok eksenli işleme merkezi, yalnızca işleme sürecini basitleştirmekle kalmaz, aynı zamanda işleme döngüsünü de kısaltır.Geleneksel işleme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, çok eksenli işleme merkezinin yüzey kalitesi de daha iyidir.Örneğin, far kalıplarını işlerken, özel optik efekt gereksinimleri nedeniyle, yansıma için kullanılan birçok küçük kavisli yüzeyin işleme doğruluğu ve yüzey kalitesi için çok yüksek indeks gereksinimleri vardır.Şu anda, çok eksenli işleme merkezinin kullanımı, ayna efektini iyi bir şekilde elde edebilir ve ürünlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir.Geleneksel işleme ekipmanı ve işleme teknolojisinin bu hedefe ulaşması neredeyse imkansızdır.
İkincisi, çok eksenli işleme merkezinin işleme verimliliği yüksektir, hız hızlıdır ve kalite garanti edilebilir.Kalıbı işlemek için beş eksenli bağlantı tezgahı kullanmak, kalıp işleme görevini en hızlı şekilde tamamlayabilir, daha hızlı teslim edebilir ve alıcıların lehine kazanmak daha kolaydır.Ayrıca, kalıp kalitesi iyi bir şekilde garanti edilebilir ve değiştirilmesi daha kolaydır.Geleneksel kalıp işlemede, iş parçasını frezelemek için genellikle dikey işleme merkezi kullanılır.Kalıp üretim teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, endüstri çalışanları genellikle işlemek için bilyalı uçlu freze kullanmanın daha iyi sonuçlar verebileceğine inanır, ancak dikey işleme merkezinin alt yüzeyinin doğrusal hızı sıfır olduğundan, eşleşen küresel parmak frezeleme takımı elde edilir. kötü işleme finişinde.Kalıpları işlemek için 4 eksenli veya 5 eksenli bağlantı takım tezgahı işleme teknolojisini kullanmak, yukarıdaki kusurların üstesinden gelebilir ve ideal işleme kalitesini elde edebilir.