Kesme rotasını belirleyin ve işleme sırasını düzenleyin
Takım yolu, tüm işleme sürecinde takımın hareket yoludur.Sadece iş adımının içeriğini içermekle kalmaz, aynı zamanda iş adımının sırasını da yansıtır.Kesme rotası, programlamanın temellerinden biridir.Kesme rotasını belirlerken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
1. En kısa işleme yolunu aramak: boş takım süresini azaltmak, konumlandırma süresini neredeyse iki katına çıkarabilir ve işleme verimliliğini artırabilir.
2. Son kontur tek kesimde tamamlanır: işlemeden sonra iş parçası kontur yüzeyinin pürüzlülük gereksinimlerini sağlamak için, son kontur son kesimde sürekli olarak işlenecek şekilde düzenlenmelidir.
3. İçeri kesme ve kesme yönünü seçin: takımın içeri kesme ve kesme (içeri kesme ve kesme) rotası düşünüldüğünde, takımın kesme veya kesme noktası, konturu boyunca teğet üzerinde olmalıdır. iş parçasının düzgün konturunu sağlayan parça;İş parçasının kontur yüzeyini dikey olarak yukarı ve aşağı keserek iş parçası yüzeyini çizmekten kaçının;Bıçak izi bırakmamak için kontur işleme (kesme kuvvetinin ani değişiminden kaynaklanan elastik deformasyon) sırasındaki duraklamayı azaltmaya çalışın.
4. İşlemeden sonra iş parçasının daha az deforme olması için rotayı seçin: ince parçalar veya küçük kesit alanına sahip ince plaka parçalar için, kesme rotası, son boyuta birkaç kez kesme veya toleransı simetrik olarak kaldırarak düzenlenmelidir.İş adımları düzenlenirken öncelikle iş parçasının rijitliğine daha az zarar veren iş adımları düzenlenmelidir.
2、 Konumlandırma ve kenetleme şemasını belirleyin
Konumlandırma ve kenetleme şeması belirlenirken aşağıdaki sorunlara dikkat edilmelidir:
(1) Tasarım esasını, süreç esasını ve programlama hesaplama esasını birleştirmeye çalışın;
(2) İşlemi mümkün olduğunca yoğunlaştırın, kenetleme sürelerini azaltın ve işlenecek tüm yüzeyleri bir kenetlemeden sonra işlemeye çalışın;
(3) Uzun manuel ayar süresi olan kenetleme şemasını kullanmaktan kaçının;
(4) Sıkıştırma kuvvetinin etki noktası, iş parçasının sağlamlığı iyi olan parçaya düşmelidir.
3、 Aletin ve iş parçasının göreli konumunu belirleyin
CNC takım tezgahları için işleme başlangıcında takım ile iş parçası arasındaki göreceli konumun belirlenmesi çok önemlidir.Bu göreceli konum, takım ayar noktası onaylanarak elde edilir.Takım ayar noktası, takım ayarı yoluyla takımın ve iş parçasının göreli konumunu belirleyen referans noktasını ifade eder.Takım ayar noktası, işlenmiş parça üzerinde veya parça konumlandırma kıyaslaması ile belirli bir boyut bağlantısına sahip fikstür üzerinde belirli bir konumda ayarlanabilir.Takım ayar noktası genellikle parçanın işleme orijininde seçilir.
Takım ayar noktalarının seçiminde aşağıdaki ilkeler izlenmelidir:
(1) Seçilen takım ayar noktası, programlamayı basitleştirmelidir;
(2) Takım ayar noktası, hizalanması ve parçaların işleme orijinini belirlemesi kolay bir konuma yerleştirilmelidir;
(3) Takım ayar noktası, işleme sırasında inceleme için uygun ve güvenilir bir konumda seçilmelidir;
(4) Takım ayar noktalarının seçimi, işleme hassasiyetini geliştirmeye elverişli olmalıdır.
4、 Kesme miktarını belirleyin
Yüksek verimli metal kesme takım tezgahları için işlenmiş malzemeler, kesici takımlar ve kesme parametreleri üç ana unsurdur.Bu koşullar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler.Ekonomik ve etkili işleme yöntemleri, makul kesme koşullarının seçilmesini gerektirir.