Üçüncü nesil rastgele kopolimer PP-R boruların ortaya çıkışı ve uygulanması, polipropilen boruların olgunluğunu gösterir.Üstün performansı, geleneksel galvaniz boru ile PK'nın önünde son gülen kişi olması ve yerden ısıtma, merkezi klima, soğuk ve sıcak su gibi alanlarda yeteneklerini gösterme fırsatına sahip olmasıdır.PP-R boruların işlenmesi, işlem sıcaklığını, soğutma hızını, kalıp sıkıştırma oranını ve geometrik boyut değişikliklerini sıkı bir şekilde kontrol etmelidir.Aşağıda ayrıntılı bir göz atalım.
İşlem sıcaklığının etkisi
Polimer PP-R malzemelerinin üç durumu vardır: cam hali, yüksek elastik hali ve farklı sıcaklıklarda viskoz akış hali ve mekanik özellikleri de çok farklıdır.Hammadde fıçıya girdiğinde cam halindedir.Sıkıştırma bölümünden homojenizasyon bölümüne, çıkış kalıbından tam boyutlandırmaya soğutulduğunda yüksek elastik durumdan viskoz akış durumuna, yüksek elastik durumdan cam durumuna geçmelidir.Her hal değişimi sıcaklıkla kontrol edilir.Sıcaklık çok düşükse, düşük sıcaklıkta borunun kırılganlığı çok büyük olacak ve basınç dayanımı azalacaktır;Sıcaklık çok yüksek ise aşırı plastikleşmeye ve termal yaşlanmaya neden olur.Bu nedenle, ürün kalitesini sağlamak için işleme sıcaklığının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir.
Soğutma hızının etkisi
PP-R boruların iyi darbe direnci, dış kuvvetlerden etkilendiğinde etkili bir tampon rolü oynayabilen iç molekülleri arasındaki boşluklardan gelir.İşleme sırasındaki soğutma hızı, boruda uygun boşlukların oluşmasında belirleyici bir rol oynar.Soğutma işlemi sırasında, malzemedeki polimer zincirlerinin göreli konumları yeniden düzenlenir.Soğutma hızı çok hızlıysa, gaofeizi zinciri en iyi konuma girmeden önce donmuştur, bu sadece ideal darbe direnci etkisini elde edemeyen, aynı zamanda stres konsantrasyonu sorununa da neden olur.
Genellikle, işleme sırasında soğutma için spreyi kontrol etmek için sabit sıcaklıkta su deposu kullanılır ve malzemelerin soğutma hızını yavaşlatmak, yeterince yüksek elde etmek için sırayla farklı sıcaklıklarda birden fazla su deposundan geçmesini sağlamak için kademeli kademeli soğutma yöntemi kullanılır. Darbe direnci ve servis ömrünü uzatır.
Kalıp sıkıştırma oranının etkisi
Saf polipropilen malzeme, bariz basınç yönlendirme özelliklerine sahiptir, yani polimer tek yönde düzenli olarak düzenlenmiştir ve sıkıştırma direnci çok güçlüdür;Ve ona dik yönde, düzenleme daha düzensizdir ve sıkıştırma kapasitesi öncekinden çok daha zayıftır.Bu sorunu çözmek için, PP-R boru üretiminde kalıbın sıkıştırma oranı ayarlandı ve orijinal yönlendirme özelliklerini kırmak ve sıkıştırma kapasitesini her yönde tutarlı hale getirmek için rastgele kopolimerizasyon yöntemi kullanıldı.
Üretici, kalıbı boşluğa aktarmadan önce plastik eriyik çaprazının dinamik bir akış yönüne dönmesini sağlamak için iç spiral çok kanallı kafa kullanır.Yüksek kaliteli PP-R hammadde seçimi ile birlikte iyi malzeme, yüksek hassasiyet ve gelişmiş tasarım ile bu kalıbı kullanarak, plastikleştirici etkiyi etkilemeden izotropik ideal kontrollü bir durum elde edebilir ve borunun kalitesini iyileştirebiliriz.
Geometrik boyut değişikliğinin etkisi
PP-R boru işleme teknolojisinde geometrik boyutun, özellikle dış çap boyutunun servis performansı üzerinde büyük etkisi vardır.Aynı boyuttaki boyutlandırma manşonu için borunun et kalınlığı farklıysa, soğutma suyu sıcaklığı, soğutma hızı ve vakum derecesi aynı olsa bile, büzülme oranının farklı olacağını anlamak kolaydır.Boru duvarı ne kadar kalın olursa, büzülme o kadar büyük olur ve boru duvarı ne kadar küçükse büzülme o kadar küçük olur.Önceki deneyimlere göre, boru et kalınlığı 6,8 mm olduğunda işleme hatası 0,7 mm'dir;Boru duvarının kalınlığı 12,5 mm olduğunda işleme hatası 1,4 mm'ye ulaşır.
Ayrıca geometrik boyutun da boruların kullanımı üzerinde belirli bir etkisi vardır.Borunun dış çapı çok büyük olduğunda, kaynak sırasında çok fazla taşma kenarı oluşacak ve borunun çapı küçülecektir;Borunun dış çapı çok küçük olduğunda, kaynak yaparken yapışma gücü düşüktür ve taşma çok küçüktür ve çevresel yardımcı etki zayıftır.Bu nedenle, boruların kalitesini sağlamak için dış çap boyutu kesinlikle kontrol edilmelidir.
