Spline bağlantısı, büyük tork ve yüksek merkezleme hassasiyeti iletebilen bir bağlantı şeklidir.Mekanik şanzımanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Takım tezgahları, otomobiller, traktörler vb. dişli kutularında, yivli dişli kovanının ve yivli milin kayması çoğunlukla değişken hızlı şanzıman olarak kullanılır.Bu nedenle, harici spline üretirken doğruluğuna ve kalitesine dikkat etmeliyiz.Şimdi dış spline'ın kalite kontrolünü ve analizini tanıtalım.
1、 Dış spline muayenesi
Tek parça ve küçük seri üretimde, dış spline'ın çeşitli elemanlarının sapması genellikle genel ölçüm araçları (vernier kumpas, mikrometre, komparatör vb.) ile tespit edilir.Ölçüm öğeleri aşağıdaki gibidir:
(1) Bir mikrometre veya sürmeli kumpas ile dış kamanın anahtar genişliğini ve küçük çapını ölçün.
(2) Harici spline anahtarının yan tarafının iş parçasının eksenine paralelliğini ve simetrisini ölçmek için bir komparatör kullanın.Simetri ölçüm yöntemi, deneme kesme ve bıçak hizalama ölçüm yöntemi ile karşılaştırılır.
Toplu ve seri üretimde, kapsamlı gösterge ve tek durdurma göstergesini birleştirmenin denetim yöntemi benimsenmiştir.Eşleştirme gereksinimlerini sağlamak için küçük çap, büyük çap, anahtar genişliği ve büyük çapın küçük çapın koaksiyelliği, simetri ve eğri kesiti vb. üzerindeki kapsamlı etkisini kontrol etmek için kapsamlı dış spline göstergesi kullanılacaktır. ve spline kurulum gereksinimleri.Kapsamlı halka mastar sadece geçiş ucuna sahiptir, bu nedenle gerçek boyutunun minimumdan daha az olmadığından emin olmak için küçük çaplı, büyük çaplı ve anahtar genişliğinin minimum sınır boyutlarını tek bir uç durdurma mastarı (ayna) ile kontrol etmek gerekir. minimum sınır boyutu.Muayene sırasında, kapsamlı mastar geçerse ve tek uçlu kelepçe arızalanırsa, dış kama niteliklidir.
2、 Dış kamalı frezelemenin kalite analizi
1. Dış kamalı frezeleme için önlemler
Freze makinesinde üç yüz kenarlı freze ile dış kamaları frezelerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
(1) Fikstürün (ayırma kafası, punta) konumunu doğru bir şekilde düzeltin ve iş parçası ekseninin tezgah tablasına paralel ve uzunlamasına besleme yönü ile tutarlı olduğundan emin olun.
(2) Üç kenarlı freze bıçağının genişliğinin bitişik anahtarın kenarına kadar kesmemesi koşuluyla, freze bıçağının sertliğini artırmak için büyük bir boyut seçilmelidir.Freze bıçağının kesici kenarı keskin olmalı ve kurulumdan sonra yan kesici kenarın salgısı küçük olmalıdır.
(3) Freze bıçağının kesme konumunu dikkatlice ayarlayın.Tek bir kesici ile frezeleme yaparken takım ayarı doğru olmalıdır.
(4) İndeksleme boşluğunu ortadan kaldıramamanın neden olduğu indeksleme hatasını veya ikiye bölmenin yanlışlığını önlemek için indeksleme işlemini dikkatli bir şekilde çalıştırın.
(5) İşleme sırasında titreşimin neden olduğu anahtarın yan tarafındaki dalgalanmayı önlemek için frezeleme miktarını makul bir şekilde seçin.Sertliği zayıf olan ince yivli mil için, iş parçası işlemede rijitliği iyileştirmek için önlemler alınmalıdır.
2. Dış kamalı frezelemenin kalite analizi
Dış kamalı frezelemede yaygın kalite sorunları, nedenleri ve ilgili önlemler:
(1) Anahtar genişliği boyutu tolerans dışı: Bunun ana nedeni, tek bir takımla frezeleme yaparken kesme konumunun doğru ayarlanmamış olması veya takım uç kenar salgısının çok büyük olmasıdır.Freze bıçağının kesme konumunu doğru bir şekilde ayarlayarak, pulu değiştirerek ve freze bıçağını yeniden takarak iyileştirilebilir.
(2) Kama simetrisinin toleransı dışında: Hatalı hesaplama, kesme pozisyonunun ayarlanması veya indekslenmesinden kaynaklanır.Aleti yeniden ayarlayarak veya doğru bir şekilde bölerek geliştirilebilir.
(3) Kama eşit olarak bölünmemiştir: ana nedenler, iş parçası merkezinin bölme kafasından farklı olması, bölme kafasının milinin çok büyük olması ve bölme kafasının yanlış sallanmasıdır.Çözüm, iş parçası ekseninin ve ayırma kafasının eşeksenliliğini doğru bir şekilde düzeltmek için kullanılabilir;İndeksleme kolunun dönüş yönü, boşluğu ortadan kaldırmak için tutarlıdır;Doğru indeksleme yöntemi.
(4) Kama referans eksenine paralel değildir: bu durumun nedeni, bölme kafasının mil ekseninin uzunlamasına besleme yönüne paralel olmaması ve punta merkezinin bölme kafasının ekseninden farklı olmasıdır, fikstür yeniden kalibre edilerek geliştirilebilir.