Olukların kesilmesi önemli bir işleme yöntemidir.Bu işlemi başarılı bir şekilde tamamlamak için aşağıdaki on önemli noktada uzmanlaşmanız gerekir:
Oluk türlerini anlama
Üç ana oluk türü vardır: silindirik oluk, iç delik oluğu ve uç yüz oluğu.Silindirik oluk, talaş kaldırma ve işleme kalite denetimi için uygundur ve işlenmesi nispeten kolaydır.Kanal açma takımının ucu orta çizginin biraz altında tutulduğunda kesme etkisi en iyisidir.İç delik kanal açma, kesme sıvısı ve talaş kaldırma uygulamalarında daha zordur.En iyi performans, takım ucu merkez çizgisinden biraz daha yüksek olduğunda elde edilebilir.Uç oluğu işlerken, takım eksenel yön boyunca hareket edebilmelidir ve takımın arka yüzünün yarıçapı işlenecek yarıçapla eşleşmelidir.Takım ucu konumu merkez çizgisinden biraz daha yüksek olduğunda işleme etkisi en iyisidir.
Takım tezgahları ve Uygulamalar
Tornalama ve kanal açma, takım tezgahının yeterli güce, sağlamlığa, hassasiyete ve kesme sıvısı basıncına ve akışına sahip olmasını gerektirir.Ek olarak, doğru oluk şeklini ve boyutunu işlemek için, takım tezgahında uygun şekilde hata ayıklamak ve kalibre etmek de çok önemlidir.
İş parçasının malzeme özelliklerini anlama
İş parçası malzemesinin çekme mukavemetini, iş sertleştirme özelliklerini ve tokluğunu anlamak gerekir.Farklı iş parçası malzemeleri için, talaş kaldırma ve takımın hizmet ömrünü uzatmak için gerekli olan takımın özel geometrisi ve kaplaması da dahil olmak üzere farklı kesme hızları, ilerleme hızları ve takım özellikleri benimsenmelidir.
Doğru aracı seçin
Tornalama ve kanal açma, tek seferde keserek veya birden çok kez ve adım adım keserek tamamlanabilir.İki yöntemle seçilen araçlar farklıdır.İşleme ihtiyaçlarına ve işleme yöntemlerine göre doğru kesici takımların seçilmesi, işlemenin maliyet etkinliğini belirler.
şekillendirme aracı
Şekillendirme aracı, bir seferde oluk şekillerinin tamamında veya çoğunda kesebilir, böylece takım konumunu boşaltabilir ve toplu işleme için uygun olan işleme çevrim süresini kısaltabilir.Ayrıca seçim yaparken kontrol takımının ürettiği talaşı ve kesmeyi oluşturmak için gereken makine gücünü de dikkate almalıyız.
Tek noktalı çok işlevli aracı seçin
Çok işlevli takımların kullanılması, eksenel ve radyal yönlerde takım yolları oluşturabilir, bu nedenle sadece olukları işlemekle kalmaz, aynı zamanda çapları, enterpolasyon yarıçaplarını ve işlem açılarını da ortaya çıkarabilir.Ayrıca çok fonksiyonlu alet, çok yönlü tornalama da yapabilir.Bu sayede takım değiştirme veya boş strok hareketi süresi azaltılabilir ve işleme verimliliği artırılabilir.
Doğru işleme sırasını benimseyin
Doğru işleme sırasının birçok faktörü dikkate alması gerekir.Örneğin, ilk önce oluk işlendikten sonra, iş parçasının gücü azalacak ve bir sonraki işlemin parametre ayarını etkileyecektir;İç ve dış çap tornalama işlemi tamamlandıktan sonra, sonraki işlemde çapakların işlenen oluğa itilmesini önlemek için işleme takım aynasından en uzak noktadan başlatılmalıdır.
İlerleme hızının ve kesme hızının etkisi
Besleme hızının ve kesme hızının yanlış ayarlanması, gevezeliğe neden olacak ve takımın hizmet ömrünü ve işleme verimliliğini azaltacaktır.Besleme hızı ve kesme hızı ayarlanırken iş parçası malzemesinin etkileri, takım geometrisi, soğutma sıvısı türü ve konsantrasyonu, bıçak kaplaması ve takım tezgahı performansı tam olarak dikkate alınmalıdır.Üretici, çeşitli kesici takımlar için genellikle en son ve en pratik işleme parametresi bilgilerini referans olarak sağlayacaktır.
Bıçak kaplamasını seçin
Kaplama, takım ve talaş arasında yağlayıcı bir rol oynayabilir, böylece semente karbür bıçağın hizmet ömrünü uzatabilir, işleme verimliliğini iyileştirebilir ve iş parçasının yüzey kalitesini iyileştirebilir.Şu anda yaygın olarak kullanılan kaplamalar arasında TiAlN, kalay, TiCN vb. En iyi performansı elde etmek için kaplamanın işlenen malzeme ile eşleşmesi gerekir.
Akışkanı kesmek
Kesme sıvısının soğutma ve talaş kaldırma gibi ikili işlevleri vardır, bu nedenle kanal açma bıçağının ve iş parçasının kesme noktasında yeterli kesme sıvısının sağlanması gereklidir.Kör deliğin iç çaplı yivi işlenirken, kesme noktasında kesme sıvısı basıncının arttırılması talaş kaldırmayı iyileştirmek için çok etkilidir.Yüksek basınçlı soğutma, işlenmesi zor malzemelerde kanal açma için bariz avantajlara sahiptir.Genel olarak, suda çözünür soğutma sıvısının tipik konsantrasyonu %3 ile %5 arasındadır.Bazen, kayganlığı iyileştirmek için konsantrasyon da %30'dan fazla olmayacak şekilde artırılabilir.