Kullanılan takımın uygun olup olmadığı sadece takımın birim fiyatına, servis süresine ve yenileme sıklığına değil, takımın birim zamanda yarattığı değere de bağlıdır.
Kalıp işleme endüstrisi için, yeni nesil takım tezgahları ve kesici takımlar kavramı araştırma ve geliştirmeyi tamamlamış, pratik üretim ve uygulama aşamasına giriyor ve tüm kalıp imalat endüstrisi üzerinde geniş kapsamlı bir etkiye sahip.Kalıp üreten bir imalat işletmesi olarak bazen çevresindeki pazarda yaygın olan kesici takımları pasif olarak kabul etmek zorunda değildir.Bunun yerine, kesici takım tedarikçileri ile işbirliği yaparak yeni kesici takım teknolojisini aktif olarak tanıtabilir ve üretim sürecini iyileştirmek, işleme kalitesini iyileştirmek ve işleme verimliliğini artırmak için kendi işleme tipine uygun kesici takımlar bulabilir.
Takım teknolojisini tanıtma süreci
Yeni takım teknolojisinin tanıtımına yatırım yapan kalıp imalat işletmelerinin süreci, beklendiği kadar karmaşık değildir.Kalıp imalat işletmelerinin sadece takım üreticileri ve onların profesyonel teknisyenleri ile işbirliğine dayalı ilişkiler kurması gerekmektedir.Takım uzmanları genellikle çok sayıda işleme örneğine maruz kalırlar ve ne tür takımların kullanılması için hangi tür işlemenin uygun olduğu ve ayrıca yaygın ve yaygın olmayan takım türlerinin avantajları ve dezavantajları konusunda zengin deneyime sahiptir.İşletmelerin işleme ihtiyaçlarına göre, en son araç tasarımı ve üretim konseptleri ile birlikte işletmeler için en kullanışlı işleme araçlarını önerebilirler.
Araç tanıtım maliyeti
Yeni takım teknolojisinin tanıtımı için, kalıp imalat işletmeleri muhtemelen en çok takımların tanıtım maliyetinden endişe duyuyorlar.Doğru yapıldığı sürece, yeni takımların tanıtılması yüzeydeki maliyeti artıracaktır, ancak aslında tam tersine takım maliyetlerinden tasarruf etmede büyük rol oynayabilir.Çünkü en son teknoloji ile geliştirilen kesici takımlar, daha yüksek verimlilik ve daha ekonomik işleme çözümleri sunabilmektedir.
En son semente karbür bıçak presleme teknolojisi uygulanarak, semente karbür malzemelerin daha iyi kullanılması için daha kesici kenarlı ve daha yüksek mukavemetli takımlar ve bıçaklar üretilebilir.Bu tür kesiciler genellikle daha uzun hizmet ömrüne sahiptir ve birim zamanda daha fazla değer üretebilir.Birlikte ele alındığında, bu iyi bir anlaşma.
İçe aktarma aracı uygulama örneği
Bir kalıp üreticisinin işleme malzemesi, tavlanmış aisi/sae 4140 düşük alaşımlı çelik kalıptır.Kaba işleme kalıbı taban plakasının bağlanması sürecinde, iş parçası üzerinde ağır hizmet tipi kaba frezeleme yapmak için eğimli frezeleme ve oluk frezeleme gereklidir.Piyasadaki mevcut kesici takımlar istenilen işleme etkisini sağlayamadığından işletmeler bir kesici takım tedarikçisinden çözüm ararlar.
Takım tedarikçisi, işleme sürecini analiz ettikten sonra olası bir çözüm olarak hızlı metal kesme için özel olarak tasarlanmış bir manşonlu frezeleme takımı önerdi.Bu tür kesici, kaba frezeleme için uygun olan kısa kurulum süresi, uzun hizmet ömrü ve yüksek ilerleme hızı avantajlarına sahiptir.Geniş dairesel ark kesme kenarının geometrik yapısı, her bir diş büyük bir talaş yükü taşıdığında bile takımın yüksek ilerlemeli işleme elde etmesini sağlar.Aynı zamanda, taşınabilecek maksimum kesme kuvvetini artırmak için bıçağın alt kısmı, kesici tabanın montaj deliğine sıkıca kenetlenebilir.
Bu tür bir takım monte edildikten sonra, yalnızca geleneksel olmayan bir besleme hızında öğütmekle kalmaz, talaş kaldırma oranını da iyileştirebilir, aynı zamanda işleme kararlılığını ve işleme projelerinin tamamlanma verimliliğini de iyileştirebilir.Çalışma saatlerinin azaltılması, atölyenin daha fazla ek işleme görevini kabul etmek için yeterli üretim kapasitesine sahip olmasını sağlar ve işletmelerin yeni teknolojileri hızlı bir şekilde tanıtma yatırımı, birkaç kat daha fazla gelir getirir.