Talaşlı imalat endüstrisinin sürekli gelişimi ile birlikte, insanlar kullanılan kesici takımlar için birçok yeni gereksinim ortaya koymaktadır.Bu gereksinimler yalnızca takımın boyutu, şekli ve malzemesi ile sınırlı değildir, aynı zamanda takımın performansını ölçmek için giderek daha önemli göstergeler haline gelen takımın kaplama ve kuru kesme performansı gibi diğer hususlarla da sınırlıdır.
Takım kaplama ve yüzey mühendisliği.
Erken kaplamanın temel amacı, aletlerin sertliğini ve aşınma direncini arttırmaktır.O zaman, kaplama malzemesi, büyük bir sürtünme katsayısına sahip olan ve iş parçasının kesilmesi sırasında işlemeye elverişli olmayan çok fazla sürtünme ısısı üretecek olan titanyum nitrür ile temsil ediliyordu.
Artık kesici takımların çeşitliliği ve farklı çalışma koşulları, kullanılan kaplamaların çok farklı olduğunu belirliyor.Örneğin torna takımları ve delme takımlarının kullandığı kaplama oldukça farklıdır ve kaplama seçilirken freze takımlarının aralıklı darbe özellikleri dikkate alınmalıdır.Yüzey mühendisliği teknolojisinin hızlı gelişimi, son yıllarda çeşitli buhar biriktirme teknolojilerinin yükselişi ve olgunluğundan ayrılamaz.
Buhar biriktirme teknolojisi, belirli işlevlere sahip metal, metal olmayan veya bileşik kaplamalar oluşturmak veya iş parçalarının yüzeyinde dekorasyon olarak gaz fazındaki fiziksel ve kimyasal etkileri kullanan bir teknolojidir.Kaplama mekanizmasına göre, bu teknoloji üç tipe ayrılabilir: kimyasal buhar biriktirme, fiziksel buhar biriktirme ve plazma buhar biriktirme.Buhar biriktirme teknolojisi, kesici takımların aşınma direnci, sürtünme azaltma ve korozyon direnci gibi mekanik özelliklerini gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda elektromanyetik, optik, optoelektronik, termal, süper iletken ve biyolojik fonksiyonel malzemeler alanlarında yeteneklerini gösterme fırsatına sahiptir. yüzey tabakası ile ilgilidir.
Yüzey mühendisliği, düşük maliyetli sıradan metal malzemelerin yüksek kaliteli metal malzemelerin kesme performansındaki yeteneğini göstermesini sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda büyük uygulama potansiyeline sahip çeşitli yeni kaplamalar ve film malzemeleri geliştirmek için önemli bir araç haline gelmiştir.
Temiz ve çevre dostu kesme yöntemi
Kesim performansı ve hizmet ömrüne ek olarak, insanların kesici takımlara yönelik gereksinimleri, kesme işleminde neden olan kirliliği azaltmak için işleme sürecinin mümkün olduğunca temiz ve çevre dostu olması gerektiğini de içerir.Kesme sıvısı, işlemenin ana kirlilik kaynaklarından biri olduğundan, kuru kesmenin yavaş yavaş orijinal geleneksel kesme yöntemlerinin yerini alması temiz ve çevre koruma amacı ile uyumludur.
Kuru kesim, kesme sıvısı kullanmadan ve soğuk sıvı kullanmadan kesme teknolojisidir.Kuru kesmeyi benimsemek için, kesme sıvısı kullanmadan işleme görevini yüksek kalitede ve yüksek kalitede tamamlayabileceğimizden ve aletin hizmet ömrüne zarar vermediğimizden emin olmalıyız.Bunu başarmak, yüksek kaliteli takım kaplamasına bağlıdır.
Uzmanların araştırma sonuçlarına göre, kesme sıvısını azaltma veya ortadan kaldırma sorununu çözmek için, takım kaplaması sadece takımın uzun ömürlü olmasını sağlamakla kalmamalı, aynı zamanda kendi kendini yağlama işlevine de sahip olmalıdır.Daha önce bu amaca ulaşmak için elmas kaplama kullanılıyordu.Bununla birlikte, elmas kaplamanın onarılamaz üç dezavantajı vardır: birincisi, yüksek iç gerilim, ikincisi, zayıf termal kararlılık ve üçüncüsü, demirli metallerle katalitik etkiye sahip olması kolaydır, bu nedenle yalnızca demir dışı metalleri işlemek için kullanılabilir ve ideal bir kaplama malzemesi değildir.
DLC kaplamanın görünümü bu sorunu mükemmel bir şekilde çözer.Son yıllarda yapılan birçok araştırma sonucu, grafit benzeri kaplama olarak da bilinen SP2 yapılı elmas benzeri kaplamanın, demirli metallerle katalitik etki olmaksızın 20 ila 40gpa'ya ulaşabilen yüksek bir sertliğe sahip olduğunu göstermiştir;Sürtünme katsayısı çok düşüktür ve takımların hizmet ömrünü etkili bir şekilde artırabilen iyi nem direncine sahiptir ve işleme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Çoğu durumda bu aşamada kesme sıvısı kullanımı tamamen yasaklanamaz.Şu anda, sadece pas önleyici maddeler içermesini ve organik madde içermemesini sağlamaya çalışmalıyız.Bu sadece çevre kirliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda geri dönüşüm maliyetini de büyük ölçüde azaltır.