Frezeleme takımının geometrik parametreleri, frezeleme sırasında metalin deformasyonu, frezeleme kuvveti, kesme sıcaklığı ve freze bıçağının aşınması üzerinde önemli bir etkiye sahiptir ve bu nedenle freze bıçağının işleme kalitesini, hizmet ömrünü ve üretim verimliliğini etkiler.Freze bıçağının kesme performansına tam bir oyun vermek için, freze bıçağının malzemesinin doğru seçimine ek olarak, freze bıçağının geometrik parametreleri de belirli frezeleme koşullarına göre makul bir şekilde seçilmelidir.
1. Freze çapı ve diş numarası seçim prensibi
(1) Freze çapının seçim prensibi: freze bıçağının çapı büyüktür, ısı dağılımı durumu iyidir, freze bıçağı çubuğunun sertliği iyidir ve izin verilen freze hızı ve kesme miktarı büyüktür.Bununla birlikte, freze bıçağının çapı büyük olduğunda, freze bıçağının kesme uzunluğu artar, çalışma süresi uzundur, freze torku büyüktür ve takım malzemesi tüketimi de büyüktür.
(2) Freze bıçağının diş sayısının seçim prensibi: freze bıçağının kaba dişleri ve ince dişleri vardır.Kaba diş freze bıçağı, yüksek diş mukavemetine ve geniş talaş tutma alanına sahiptir, ancak aynı anda kesme işleminde yer alan diş sayısı azdır, çalışma kararlılığı zayıftır ve kaba frezeleme için uygun olan titreşim büyüktür;Aynı anda kesme işlemine katılan çok sayıda dişe sahip ince diş freze bıçağı, diş başına küçük ilerleme, sabit frezeleme, ince frezeleme için uygundur.
2. Ön köşenin seçim prensibi
Eğim açısının makul ölçüde arttırılması, kesme tabakasının plastik deformasyonunu azaltabilir, talaş deformasyonu küçüktür, takım ucunun yay yarıçapını azaltmak kolaydır, bıçak keskindir ve kesme etkisi güçlüdür.Bu nedenle, frezeleme kuvvetini, kesme ısısını ve gücünü azaltmak, işleme hassasiyetini iyileştirmek ve işlenen yüzeyin yüzey pürüzlülük değerini azaltmak faydalıdır.Bununla birlikte, talaş açısı çok büyükse, bıçağın mukavemeti ve ısı dağılımı koşulları bozulacak ve bu da freze bıçağının dayanıklılığını azaltacaktır.
(1) Yüksek hızlı takım çeliği takımları, iyi eğilme mukavemetine ve darbe tokluğuna sahiptir ve daha büyük talaş açısı alınabilir;Semente karbür takımların eğilme mukavemeti ve darbe tokluğu zayıftır, bu nedenle daha küçük talaş açısı alınmalıdır.
(2) Kaba işleme sırasında, daha iyi mukavemet ve ısı dağılımı koşulları sağlamak için ön köşe daha küçük olmalıdır;Bitirirken, işlenmiş yüzeyin kalitesini sağlamak ve bıçağı keskin hale getirmek için daha büyük bir talaş açısı seçilmelidir.
(3) İş parçası malzemesinin mukavemeti ve sertliği yüksektir ve ön köşe daha küçük olmalıdır.Plastik malzemeleri işlerken daha büyük bir ön açı seçin;Kırılgan malzemeleri işlerken daha küçük bir ön açı seçin.
3. Arka köşe seçim prensibi
Arka açının arttırılması, takımın arkası ile iş parçasının geçiş yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltabilir ve kenarı keskin hale getirebilir.Ancak çok büyük arka açı, bıçak parçasının mukavemetini ve ısı yayma koşullarını bozacak, aletin dayanıklılığını azaltacak ve hatta bıçağın çökmesine neden olacaktır.Arka köşenin seçim prensibi aşağıdaki gibidir:
(1) Yüksek hızlı takım çeliği, yüksek eğilme mukavemetine ve darbe tokluğuna sahiptir ve arka açısı, sinterlenmiş karbür takımlardan daha büyük olabilir.
(2) Kaba frezeleme sırasında takımın kesme direnci büyüktür.Kesici kenarın sağlamlığını sağlamak için arka açı daha küçük olmalıdır;Finiş frezeleme sırasında sürtünmeyi azaltmak, kesici kenarı keskinleştirmek ve işlenen yüzeyin kalitesini iyileştirmek için daha büyük bir arka açı alınmalıdır.
(3) Büyük plastisiteye ve elastik deformasyona sahip malzemeleri frezelerken, arkasındaki sürtünmeyi azaltmak için daha büyük bir arka açı alınmalıdır;Frezeleme mukavemeti ve sertliği yüksek olan malzemeler için kesici kenarın mukavemetini sağlamak için daha küçük bir arka açı alınmalıdır.Takım negatif bir eğim açısı benimsediğinde ve kenar kuvveti güçlendirildiğinde, takımın keskinliğini iyileştirmek için daha büyük bir eğim açısı da kullanılabilir.
4. Ana sapma açısının seçim prensibi
Ana sapma açısını azaltın, takım ucunun gücünü artırın ve kesme tabakasının kalınlığını azaltmak, takım dayanıklılığını artırmak, işleme yüzeyinin kalan alanının yüksekliğini azaltmak için kesme kenarının uzunluğunu artırın , bıçak tanesini düzleştirin ve yüzey pürüzlülük değerini azaltın.Kesme tabakasının aynı kalınlıkta olması durumunda, ilerleme hızı uygun şekilde arttırılabilir.Bununla birlikte, küçük bir ana sapma açısı, kesme tabakasının genişliğini ve frezeleme kuvvetini, özellikle de freze bıçağına ve iş parçasına etki eden eksenel kuvveti arttırır, bu da titreşim üretmesi kolaydır.
5. İkincil sapma açısının seçim prensibi
Yardımcı sapma açısının işlevi, esas olarak yardımcı kesici kenar, yardımcı kesici kenarın arkası ve iş parçasının işlenmiş yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmaktır.İkincil sapma açısının uygun şekilde azaltılması, işleme kalan alanının yüksekliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve işleme yüzeyi kalitesini iyileştirebilir.Ek olarak, ikincil sapma açısının azaltılması, takım ucunun gücünü artırabilir.
