Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Frezelemede.Frezeler sarf malzemeleridir.Uzun vadeli işleme ve üretimde, freze bıçaklarının körleştirilmesi kolaydır ve bir süre sonra freze bıçakları hurdaya çıkar.Frezeleme işleminde freze bıçağının hizmet ömrü, kendi dayanıklılığı ile ilgilidir.Ardından, freze bıçağının dayanıklılığını tanıtacağız.Yeni bir kenara (veya değiştirilebilir bir bıçakta yeni bir kenara) sahip bir freze bıçağının, frezelemenin başlangıcından aşınmanın takım matlaştırma standardına ulaştığı zamana kadar kesme süresi, freze bıçağının dayanıklılığı olarak adlandırılır.Gerçek frezelemede, freze bıçağındaki aşınmanın aşınma sınırına ulaşıp ulaşmadığını ölçmek zaman alıcıdır ve zahmetlidir.Bu nedenle, toplu üretimde veya sürekli frezelemede aynı freze bıçağı kullanıldığında, freze bıçağının değiştirilmesini belirlemek için genellikle freze bıçağının dayanıklılığı kullanılır. 1, Freze bıçağının dayanıklılığıFreze takımının ve iş parçasının malzemeleri ve frezeleme koşulları belirlendikten sonra frezenin dayanıklılığı freze miktarı ile ilgilidir.Freze bıçağının dayanıklılığını artırmak ve freze bıçağının hizmet ömrünü uzatmak için, üretim verimliliğini azaltmak için freze tüketimini, özellikle freze hızını azaltmak gerekir.Freze miktarını artırmak ve freze bıçağının dayanıklılığını azaltmak istiyorsanız, freze bıçağının değiştirilmesi, ayarlanması ve öğütülmesi için gereken sürenin artması zorunludur ve freze bıçağı kaybı da büyük ve ekonomik değildir.Bu nedenle, freze bıçağının dayanıklılığı makul bir değere sahip olmalı, yani işleme kalitesinin sağlanması öncülüğünde maliyet en aza indirilmelidir.Freze bıçağının dayanıklılığı genellikle frezenin yapısına, üretim maliyetine, yükleme ve boşaltma zorluğuna ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir. 2、 Freze bıçağının dayanıklılığını etkileyen faktörler1. Frezeleme parametreleri: Frezeleme hızı, frezeleme parametrelerinde freze bıçağının dayanıklılığını etkileyen ana faktördür, çünkü frezeleme hızının artması kesme sıcaklığını önemli ölçüde artıracak ve freze bıçağının aşınmasını hızlandıracaktır.İkincisi, besleme hızıdır.İlerleme hızının arttırılması, freze bıçağının dayanıklılığını azaltacaktır.Frezeleme genişliği ve frezeleme derinliği çok az etkiye sahiptir.Genel olarak, pratik çalışmada, frezeleme derinliğini ve ilerleme hızını artırmak ve frezeleme hızını uygun şekilde azaltmak, frezeleme takımlarının dayanıklılığını ve üretim verimliliğini iyileştirebilir.2. İş parçası malzemesi: iş parçası malzemesinin mukavemeti ve sertliği ne kadar yüksek olursa, tokluk o kadar iyi, termal iletkenlik o kadar küçük, iş sertleşmesi o kadar ciddi ve termal mukavemet ne kadar yüksek olursa, freze bıçağının aşınması o kadar kolay olur ve dayanıklılığı azaltın. 3. Frezeleme takımının geometrik parametreleri: frezeleme takımının eğim açısı ve ana sapma açısı, dayanıklılık üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Eğim açısının uygun şekilde arttırılması, frezeleme takımlarının aşınmasını yavaşlatmak için frezeleme kuvvetini ve kesme sıcaklığını azaltabilir;Ana sapma açısının uygun şekilde azaltılması, ana kesme kenarının çalışma uzunluğunu artırabilir, birim uzunluğunun kesme kenarındaki kesme yükünü azaltabilir ve freze bıçaklarının dayanıklılığını artırmak için ısı dağılımı koşullarını iyileştirebilir.4. Freze malzemesi: freze malzemesi iyi termal sertliğe, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir, bu nedenle freze bıçağı yüksek dayanıklılığa sahiptir.Bununla birlikte, freze malzemesinin belirli bir mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir, aksi takdirde kenar çökmesine neden olmak ve dayanıklılığı etkilemek kolaydır.5. Kesme sıvısı: Kesme sıvısının makul seçimi ve tam kullanımı, kesme sıcaklığını ve sürtünme direncini azaltabilir, freze bıçağının aşınma hızını yavaşlatabilir ve freze bıçağının dayanıklılığını artırabilir.

Takım, işleme ekipmanının kesme işlemine doğrudan katılan parçasıdır.Takım seçiminin uygun olup olmadığı, işleme kalitesini doğrudan etkiler.Kesici takımları seçerken, en uygun kesici takımları seçmek ve en iyi işleme kalitesi ve verimliliğini elde etmek için iş parçası malzemeleri, kesici takım malzemeleri, işleme özellikleri ve diğer faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak gerekir. Kesici takımların genel gereksinimleri ve geliştirme yönüİmalat aletlerinde kullanılan malzemeler için en temel gereksinimler, yüksek sıcaklık sertliği ve aşınma direncidir.Ayrıca, kesme, dövme ve ısıl işlem gibi işleme yöntemlerinin işlenebilirliğinin yanı sıra iyi eğilme mukavemetine, darbe tokluğuna ve kimyasal atalete sahip olmaları gerekir.Genel olarak, malzemenin sertliği yüksekse, aşınma direnci yüksek olacaktır, ancak eğilme mukavemeti ve darbe tokluğu düşecektir.Malzeme yüksek mukavemete sahip olduğunda, darbe tokluğu daha yüksek olacaktır.Normal çalışma koşulları altında, kesici takımlar yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek hız testinden geçecek ve işlenmesi zor birçok malzemeyle karşılaşacaktır;Bazı anormal çalışma ortamlarında aşındırıcı akışkan ortamlarla karşılaşılacaktır;Ek olarak, son yıllarda, işleme ekipmanlarının sürekli gelişimi ile, otomasyon seviyesi ve doğruluk gereksinimleri sürekli olarak iyileşiyor ve bu da alet endüstrisi için yeni konular ortaya koyuyor. Yukarıdaki gereksinimleri karşılamak için alet endüstrisi, yeni alet malzemelerinin uygulanmasından buharla kaplama teknolojisine ve ardından endekslenebilir alet yapısına kadar gelişmeye ve yenilik yapmaya devam etmelidir, bunların hepsi alet performansını iyileştirmenin etkili yollarıdır ve ayrıca işleme endüstrisinin takım seçmesi için önemli bir referanstır.Takım malzemesi sınıflandırması ve fonksiyonel özelliklerKesici takım malzemeleri arasında en yaygın olarak kullanılanları yüksek hız çeliği ve semente karbürdür.Yüksek hız çeliği, yüksek eğilme mukavemeti, darbe tokluğu ve iyi işlenebilirliği nedeniyle en popüler takım malzemesidir.Semente karbür, yüksek hız çeliğinden biraz daha az kullanılır.Kübik bor nitrür, son yıllarda yükselen yeni bir takım malzemesidir.Yüksek sertlikte sertleştirilmiş çelik ve sert dökme demir gibi metal malzemeleri kesmek için uygundur;Polikristal elmas, demir içermeyen metalleri, alaşımları, plastikleri ve cam elyaf takviyeli plastikleri kesmek için uygundur;Bu aşamada sadece eğe, kalıp, kılavuz ve diğer aletleri yapmak için kullanılan karbon takım çeliği ve alaşımlı takım çeliği de vardır.Buhar biriktirme kaplama teknolojisi, aletlerin işlevini ve dayanıklılığını iyileştirmenin etkili bir yoludur.Kaplamalı takımlar, kesmedeki aşınmayı büyük ölçüde azaltabilir ve takımların hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.Bunlar arasında, semente karbür takımlarda titanyum karbür, titanyum nitrür, alüminyum oksit sert tabaka veya kompozit sert tabakayı kaplamak için genellikle kimyasal biriktirme kullanılır.Fiziksel kaplama, sinterlenmiş karbür ve yüksek hız çeliği takımlarını kaplamak için kullanılabilir. Aracın çalışma kısmıKesici, çalışan parçalardan ve sıkıştırma parçalarından oluşur.Çalışma parçası, genellikle bıçak, talaş kırma veya talaş kıvırma oluğu, talaş kaldırma veya talaş tutma boşluğu, kesme sıvısı kanalı ve diğer yapıları içeren talaşları üretmek ve işlemek için kullanılan aletin parçasını ifade eder.Bazı kesici takımlar yalnızca, tornalama takımları, planyalar, delik işleme takımları ve frezeleme takımları gibi talaşları kesmek için kesme kenarını kullanmak olan kesme parçasını içerir;Kesme parçasına ek olarak, bazı takım çalışma parçaları, işlevi kesilen işlenmiş yüzeyi cilalamak ve aracı yönlendirmek olan kalibrasyon parçasını da içerir.Kesicinin çalışma kısmı, entegre tip, kaynak tipi ve mekanik sıkıştırma tipi olmak üzere üç farklı yapıya sahiptir.Genel yapı, alet gövdesinde kesici kenarlar yapmaktır;Kaynak yapısı, bıçağı çelik kesici gövdeye sert lehimlemektir;Mekanik kenetleme yapısı, bıçağın lehimli kesici kafasını kesici gövdeye kenetler. Aletin sıkma parçasıTakımın kenetleme kısmı, delikli ve kulplu olmak üzere iki farklı yapısal tipe sahiptir.Delikli takım, iç delik vasıtasıyla takım tezgahının miline veya miline sarılır ve burulma torku eksenel kama veya uç kama vasıtasıyla iletilebilir.Silindirik frezeleme takımı ve manşonlu yüzey frezeleme takımının tümü bu tipe aittir.Saplı bir aletin sapının şekli genellikle dikdörtgen, silindir ve koni içerir.Tornalama ve planyalamada kullanılan kesici takım genellikle dikdörtgen saptır;Konik sap, konikliği sayesinde eksenel baskıyı taşır ve sürtünme yoluyla torku iletir;Çoğu durumda, silindirik saplar, kızarmış hamur büküm matkapları ve parmak frezeler gibi daha küçük aletlerde, sıkıştırma sırasında oluşan sürtünme yardımıyla burulma torkunu iletmek için kullanılır.Saplı birçok takım sapı düşük alaşımlı çelikten, çalışma kısmı ise yüksek hız çeliğinden yapılmıştır.Arızalı bir bıçak oluşturmak için iki parça alın kaynaklıdır.

Endüstri Bilimi ve teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, CNC işleme uygulaması giderek daha kapsamlı hale geldi ve CNC tarafından işlenen ürünler yüksek kalite ve hassasiyete sahip olduğundan, çeşitli parça ve bileşenlerin ana işleme yöntemlerinden biri haline geldi, ve birçokları tarafından tercih edilmiştir.Bu işleme yöntemi ana akım haline gelmesine rağmen, üreticilerin CNC işleme tesislerini seçmesi zor bir problem haline geldi.Peki, bu problem nasıl çözülür?Kanca ağının size hangi CNC işleme şirketinin daha iyi olduğunu söylemesine izin verin. CNC işleme tesisi nasıl seçilir?CNC işleme ekipmanı için yüksek gereksinimler olmasına rağmen, CNC işleme tesisi seçimi sadece ekipmanına ve ölçeğine bağlı değildir.CNC işleme tesisinin kendi ürün durumuna göre kapsamlı bir değerlendirmesinden sonra bir karar verilmelidir. 1. Standartlaştırılmış operasyon süreciOperasyon süreci, ürün kalitesinin sağlanmasının temelidir.Bir CNC işleme tesisi seçerken, CNC tesisinin çalışma süreci hakkında belirli bir anlayışa sahip olmanız gerekir.Daha fazla ayrıntı öğrenin, örneğin: güvenlik önyükleme kontrolü, önyükleme sıfırlama ve önyükleme ısınmasının önyüklemeden önce gerektiği gibi tamamlanıp tamamlanmadığı;Program sayfasında kalıp numarası, iş parçası numarası, referans açı yönü, XYZ üç eksenli alma yöntemi ve alma yüzeyinin belirlenmesinin makul olup olmadığı;İş parçası makineye yerleştirilmeden önce, sıkma ve temizleme, vidaların sıkılması ve iş parçasının düzeltilmesinin kontrolü;İşleme başlangıcında araçları ve güvenlik incelemesini ve ayrıca işleme verisi incelemesini yeniden kontrol edin;Makineden inmeden önce iş parçası temizliği gibi ilgili işleme operasyon süreçlerinin standart olup olmadığı ve net düzenlemelerin olup olmadığı. 2. Geleneksel işleme standartlarının uygulanmasıİşleme standartları için, mekanik işleme işletmelerinde bulunduğu sürece buna dikkat etmelidir.İşleme standardı, ürün yapıldıktan sonra doğruluk garantisidir.Ancak standardı karşılayarak kaliteli ürünler üretebiliriz.Konvansiyonel işleme standartları, örneğin: kalıp çekirdeği üzerindeki yapısal montaj oluğunun işleme gereksinimlerinin kalıp embriyosu ile aynı olup olmadığı;İşleme ve elektrik deşarjı sürecinde Buddha, mühendislik parçası çizimine göre veri alır;Ayırma yüzeyinin hafif bıçak payının küçük kalıplar için 0,05 mm/sn'yi ve büyük kalıplar için 0,08 mm/sn'yi geçip geçmeyeceği vb. 3. İş parçası teslimatının kalitesiİş parçalarının teslim kalitesi, CNC işleme tesislerinin gücünü yansıtmanın en sezgisel yoludur.İş parçalarının teslimat kalitesi göz önüne alındığında, daha önce CNC işleme fabrikası ile işbirliği yapan işletmeleri anlayabiliriz.Aldıkları iş parçasının yüzey kalitesi ve boyutunun çizimdeki ile aynı olup olmadığını sorun. CNC işleme için hangisi daha iyidir?İyi bir CNC işleme tesisi, yalnızca güçlü bir üretim ekibine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda iyi bir hizmet kalitesine de sahiptir.Hizmet, biri katma değerli hizmet, diğeri ise satış sonrası hizmet olmak üzere iki yönü içerir.Katma değerli hizmet, ürün üretiminde düzenli raporlamayı ve üretim sonrası elleçlemeyi ifade eder.Satış sonrası servis, ürünü belirli bir süre kullandıktan sonra sorunları çözme yeteneğidir.Bu nedenle, bir CNC işleme tesisi seçerken, birçok yönü göz önünde bulundurmalı, kendi ürünlerimize uygun bir işleme tesisi seçmeli ve ürünlerin kalitesini sağlama öncülünde maliyetlerden tasarruf etmeli ve faydaları iyileştirmeliyiz.

Yüksek hızlı taşlama, işleme teknolojisindeki mevcut üretim yöntemine aittir.Sıradan taşlama ile karşılaştırıldığında, büyük avantajları vardır.Sadece öğütme hızını artırmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.Finiş işleme kombinasyonu, diğer kesme işlemleriyle karşılaştırılabilir metal taşlama oranını daha iyi elde edebilir.Peki, işleme için taşlama yöntemleri nelerdir? 1、 Ultra yüksek hızlı taşlama150m/s'den daha yüksek bir taşlama hızı ile yapılan taşlamaya ultra yüksek hızlı taşlama denir.Ultra yüksek hızlı taşlama, taşlama verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, taşlama çarkının hizmet ömrünü uzatabilir ve işlenmiş yüzeyin pürüzlülük değerini azaltabilir.Sert ve kırılgan malzemelerin sünek alan taşlamasını gerçekleştirebilir ve ayrıca yüksek plastisite ve öğütülmesi zor malzemeler üzerinde iyi bir etkiye sahiptir.Ultra yüksek hızlı silindirik öğütücüde, boşluk doğrudan bir krank miline taşlanabilir ve dakikada 2 kg metal çıkarılabilir.Sıradan öğütme hızında, nikel bazlı süper alaşımın öğütülmesi sırasında öğütme hızının artmasıyla öğütme kuvveti hızla artar.Taşlama çarkı aşınması ve termal hasar sınırlaması nedeniyle, nikel bazlı alaşım ancak düşük öğütme hızı koşullarında taşlanabilir.Bununla birlikte, 140m/s'den daha büyük bir öğütme hızında, öğütme hızının artmasıyla öğütme kuvveti çok az artar, bu nedenle besleme hızı 60 kat arttırılabilir (sıradan öğütmenin besleme hızı 1m/s'den fazla değildir), ve öğütme hızı, termal hasar olmadan büyük ölçüde iyileştirilir. Yabancı ülkeler laboratuvarda 500m/sn'lik taşlama hızına sahip ultra yüksek hızlı taşlama taşları geliştirmiştir.Seramik bağlı CBN çarkın öğütme hızı 160m/s'ye ulaşabilir.Elmas silindirler, taşlamayı şekillendirmek için kullanılabilir ve taşlama yüzeyi doğruluğu ± 0.005 mm'ye ulaşabilir;Çelik tekerlek gövdesi, CBN taşlama tekerleği ile elektrolizle kaplanmıştır ve öğütme hızı 80-200m/s'dir;Tek katmanlı yüksek sıcaklıkta sert lehimli CBN taşlama çarkının malzeme kaldırma oranı, elektrolizle kaplanmış CBN taşlama çarkından daha yüksektir.Taşlama çarkı küçük aşınma ve uzun hizmet ömrüne sahiptir ve taşlama hızı 300m / s'den fazla olabilir;Elektrolitik on-line pansuman yöntemi ile şekillendirilebilen dökme demir esaslı elmas mikro toz taşlama diski, cam ve seramik gibi sert ve kırılgan metalik olmayan malzemelerin ultra yüksek hızda hassas taşlaması için uygundur. 2、 Yüksek hızlı nokta taşlamaYüksek hızlı nokta taşlama, taşlama çarkının ekseni ile iş parçasının ekseni arasında yatay düzlemde küçük bir eğim açısı oluşturmaktır, böylece taşlama çarkı ve iş parçası teorik olarak nokta teması haline gelir, bu sadece alanı azaltmakla kalmaz. taşlama temas alanı, aynı zamanda taşlama sıvısının taşlama alanına enjeksiyonuna elverişli olan taşlama kapalı alanını da ortadan kaldırır.Taşlama temas alanı küçük olduğu için kesme kuvveti de azalır, bu da taşlama titreşimi olasılığını azaltır ve taşlamayı daha kararlı hale getirir. Yüksek hızlı noktasal taşlamada, taşlama temas alanının azalması nedeniyle taşlama verimliliğindeki kayıp, artan taşlama hızı ile telafi edilir.Taşlama hızını iyileştirmek, süper sert aşındırıcının yüksek sertliğini ve yüksek aşınma direncini tam olarak kullanabilir.Şu anda kullanımdaki öğütme hızı 120-180m/sn'ye ulaştı.Taşlama hızı arttıkça, her bir aşındırıcı tanenin kesme kalınlığı azalır, bu da aşındırıcı tane üzerindeki yükü azaltır, talaş kaldırmaya elverişlidir ve taşlama taşının hizmet ömrünü uzatır.Taşlama hızının büyük ölçüde iyileştirilmesi nedeniyle, taşlama sırasında büyük miktarda ısı taşlama çarkına ve iş parçasına iletilemez ve talaşlar tarafından alınır.İşlenmiş parçaların yüzey kalitesini artıran bir tür soğuk taşlamadır.Yüksek hızlı nokta taşlama, taşlama temas alanının azalması nedeniyle taşlama çarkının kalınlığını da azaltır, bu da taşlama çarkının fiyatını ve çark pansuman maliyetini düşürür.Taşlama çarkının kalınlığının inceltilmesi, taşlama çarkının ağırlığını azaltır ve ayrıca taşlama çarkının kalitesinin tekdüzeliğine ve taşlama çarkının dengesine de yardımcı olur.

İşleme merkezi, takım magazini ve otomatik takım değiştirme işlevine sahip bir NC işleme ekipmanıdır.Takım magazininde çok sayıda işleme takımı ve yardımcı takım saklanır, böylece işleme merkezi farklı işleme görevleri gerçekleştirirken arayabilir.Takım magazininin kapasitesi, yapısı ve yerleşimi, işleme merkezinin tasarımında ve işlevinde önemli bir rol oynar. Magazin kapasitesi ne kadar büyük olursa, o kadar iyiBirçok işletme patronu işleme merkezlerini seçtiğinde, takım magazini ne kadar büyükse, takımlar ne kadar eksiksiz olursa o kadar iyi olduğunu düşünüyorlar.Aslında bu doğru değil çünkü çoğu işleme çok fazla araç kullanmaz.Örneğin, delme işlemi, yalnızca 10 kesici ile delme işleminin %70'ini tamamlayabilir;Frezeleme için, frezelemenin %90'ını tamamlamak için sadece 4 kesici gereklidir.Bu nedenle, genellikle 14 kesici, delme ve frezeleme işlemlerinin %60'ından fazlasını tamamlayabilir.Bazı özel işlemleri düşünürsek, özel araçlara ihtiyacımız var.Buna rağmen, toplam 40 araç, işlemenin %80'inden fazlasını tamamlayabilir.Ancak, çoğu işletmenin günlük olarak devraldığı siparişleri işleme alma süreci genellikle bu %80'i aşamaz.Bu nedenle, çoğu durumda, takım magazininin kapasitesi, genel küçük ve orta ölçekli işletmelerin işleme ihtiyaçlarının çoğunu veya hatta tamamını karşılayabilen 10 ila 40 olacaktır.Büyük takım magazini kapasitesine sahip ekipmanların körü körüne seçilmesi ve satın alınması, yalnızca satın alma maliyetini artırmakla kalmayacak, aynı zamanda çok fazla yer ve alan kaplayacak, takım kullanım oranını azaltacak, işleme merkezinin yapısının karmaşıklığını artıracak ve çok fazla soruna neden olacaktır. gereksiz atık Takım magazini formu, farklı kapasitelere ve takım alma yöntemlerine göre lineer takım magazini, disk takım magazini, zincir takım magazini ve diğer takım magazinlerine ayrılabilir.En basit takım magazini - lineer takım magaziniKesiciler, magazinde düz bir çizgide düzenlenmiştir.Böyle bir dergi en basit yapıya ve en küçük kapasiteye sahiptir.Genel olarak, sadece 8 ila 12 kesiciyi barındırabilir.Doğrusal takım magazini genellikle otomatik takım değiştirme CNC torna tezgahlarında kullanılır.Ayrıca CNC delme makinelerinde de kullanılmıştır.Kapasite çok küçük olduğundan, bu form şu anda nadiren kullanılmaktadır.Disk magazini, sınıflandırmadaki en karmaşık takım magaziniTakımların disk magazinindeki yerleşimi, radyal yerleşim, eksenel yerleşim, derginin eksen çizgisiyle belirli bir açıda yerleşim veya çok daireli, çok katmanlı ve çok sıralı yerleşim olabilir. Radyal yerleşim geniş bir yer kaplayacak ve takım magazininin konumu sınırlı olacaktır.Bu düzen genellikle, kısa takım değiştirme süresi ve tüm takım değiştirme cihazının basit yapısı avantajlarına sahip olan takım tezgahı sütununun üst ucuna yerleştirilir.Şu anda, eksenel düzen yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu düzen genellikle iş milinin yanına yerleştirilir ve magazinin eksen çizgisi dikey veya yatay olarak yerleştirilebilir.Takım, takım magazininin eksen çizgisiyle belirli bir açı oluşturur ve ikincil açı 90 dereceden azdır.Bu düzen şemsiye şeklindedir.Takım magazininin konumu nispeten esnektir ve katı bir düzenleme yoktur.Takım magazini, takım tezgahının genel yerleşim gereksinimlerine göre yerleştirilebilir.Bununla birlikte, çoğu durumda, bu tür bir dergi sütunun üst ucuna eğik olarak yerleştirilir, bu nedenle derginin kapasitesi çok büyük olmamalıdır.Yukarıdaki üç diskli alet dergisinin düzeni yaygın olarak kullanılır ve saklanan alet sayısı en fazla 60'a ulaşabilir.Kapasiteyi daha da genişletmek isterseniz çok daireli, çok katmanlı veya çok sıralı düzeni kullanabilirsiniz. En yaygın olarak kullanılan takım magazini zincir takım magaziniHalka bağlantısına sabitlenen takım magazinine zincir takım magazini denir, özellikle tek sıra zincir takım magazini ve katlanır zincir takım magazini vardır.İkincisi, daha fazla alet deposu elde etmek için uzatılmış zincirler kullanabilir.Zincir tipi takım magazini, kompakt yapı, yüksek alan kullanımı, geniş takım depolama kapasitesi ile karakterize edilir ve zincir bağlantısının şekli, işleme merkezinin yapısına göre ayarlanabilir, bu nedenle düzen nispeten esnektir.Bu nedenle zincir takım magazini işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Pervane sayısı 30 ila 120'ye ulaştığında, genellikle bu yapıya sahip takım magazini kullanılır.Diğer dergi Yukarıdaki üç yaygın takım magazini formuna ek olarak, tek taraflı ve çok taraflı kafes kutu takım magazinleri dahil olmak üzere birçok başka takım magazini vardır.Tek taraflı kafes kutu tipi derginin yerleşimi son derece esnek değildir ve derginin çalışma tezgahına yerleştirilmesini gerektirir.Bu düzen şimdi nadiren kullanılmaktadır.Göreceli olarak, çok yönlü kafes kutu takım magazini daha kompakt bir yapıya ve daha hızlı takım değiştirme hızına sahiptir, ancak takım seçimi ve takım değiştirme eylemi çok karmaşıktır ve genellikle tek makineli işleme merkezlerinde kullanılmaz.Çoğunlukla esnek imalat sistemlerinin merkezi araç tedarik sisteminde kullanılır.

Sürünme beslemeli öğütme, derin sürünme beslemeli öğütme veya sürünme öğütme olarak da bilinen bir tür güçlü öğütmedir.Taşlama iş parçası, bir veya birkaç vuruştan sonra gerekli boyut ve şekil doğruluğuna taşlanabilir.Sürünme beslemeli taşlama, ısıya dayanıklı alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, yüksek hız çeliği vb. gibi yüksek sertlikte ve yüksek tokluğa sahip malzemelerin yüzeylerinin ve oluklarının taşlanması için uygundur. Şimdi sürünme beslemeli taşlama işlemini ayrıntılı olarak tanıtalım. Sürünme besleme öğütme işlemi1. Taşlama derinliği büyüktür.Taşlama taşı ile iş parçası arasındaki temas arkı uzunluğu uzundur ve talaş kaldırma oranı yüksektir.Kaba öğütme ve ince öğütme tek bir işlemde tamamlanır ve üretim verimliliği sıradan öğütmeden 3-5 kat daha yüksektir.2. Taşlama çarkının aşınması azdır.Besleme hızı çok düşük olduğundan, enkaz kalınlığı ince olduğundan ve tek bir aşındırıcı tarafından taşınan taşlama kuvveti küçüktür, aşındırıcının aşınması, kırılması ve düşmesi kolay değildir;İkincisi, tezgahın karşılıklı vuruş sayısı daha azdır, besleme yavaştır ve taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki çarpışma sayısı daha azdır, bu da taşlama çarkı ile iş parçasının kenarı arasındaki etkiyi azaltır, böylece taşlama tekerleği uzun süre doğruluğu koruyabilir.3. Tek bir aşındırıcı tarafından taşınan küçük taşlama kuvveti nedeniyle, taşlama hassasiyeti yüksektir ve yüzey pürüzlülüğü düşüktür.Aynı zamanda, taşlama diskinin iyi şekil tutması nedeniyle, işleme hassasiyeti nispeten sabittir.Ek olarak, temas arkı uzunluğu taşlama titreşimini azaltabilir, tırabzanı azaltabilir, iş parçasının yüzey dalgalanmasını ve yüzey gerilimini azaltabilir ve taşlama çatlakları üretmek kolay değildir. 4. İyi ekonomik faydalar.Büyük kesme derinliği nedeniyle, taşlama, iş parçası yüzeyindeki oksit kaplama, beyaz tabaka döküm vb. gibi kusurlardan pek etkilenmez. Hassas döküm veya hassas dövme boşlukları, işleme prosedürlerini azaltmak için doğrudan şekillendirilebilir. , boş işleme ödeneği ve adam saatini azaltmak, üretim döngüsünü kısaltmak ve üretim maliyetlerini düşürmek.5. Ekipman maliyeti yüksektir.Sürünme beslemeli öğütücü, öğütücünün gücünü ve sertliğini arttırmalı ve sürünme besleme ve hız değiştirme sistemine, otomatik taşlama çarkı giydirme ve otomatik dengeleme cihazlarına ve ayrıca güçlü bir soğutma sistemine sahip olmalıdır.Bu nedenle, öğütücü karmaşık bir yapıya, yüksek doğruluk gereksinimlerine sahiptir ve ekipman maliyeti, sıradan öğütücülerden çok daha yüksektir.6. Büyük temas yüzeyi taşlama ısısını arttırır ve temas ark uzunluğu, taşlama sıvısının taşlama alanına girmesini zorlaştırır ve iş parçası yüzeyinin yanması kolaydır, bu nedenle güçlü bir soğutma sistemi donatılmalıdır. 2、 Takım tezgahları için sürünme beslemeli taşlama gereksinimleri1. Öğütme gücü: sürünme beslemeli öğütme, çoğunlukla form öğütme için kullanılan verimli öğütmedir.Bu nedenle, tekerlek tahrik motorunun gücünün yeterince büyük, genellikle 18kw'dan fazla olması gerekir.2. Tezgah besleme hareketi: Tezgah yavaş beslenirken 20mm/dk besleme hızında emeklemeden stabil olması gerekmektedir.Genel olarak, hidrolik şanzıman benimsenmez, ancak mekanik şanzıman benimsenir.Şu anda, takım tezgahının yüksek aktarım sertliğine sahip olmasını sağlamak için çoğunlukla vida çiftleri veya bilyalı vida çiftleri kullanılmaktadır.Ayrıca kademesiz hız ayarı ve hızlı dönüş mekanizması olmalıdır.3. Takım tezgahının rijitliği: proses sisteminin rijitliği, iş parçası işleme hatasının nedenlerinden biridir.Sürünme beslemeli taşlama, takım tezgahlarının yüksek dinamik ve statik sertliğini gerektirir.Sistemin statik rijitliğini iyileştirmek için ön ve arka yatak, kolon ve taşıyıcı gibi ana bileşenlerde çift katmanlı takviyeli duvar yapısı kullanılabilir;Ana milin çapını artırın;Taşlama kafası dikey hareket kılavuz rayının yan kılavuz yüzeyi ve sütun taşıyıcı yatay hareketi, kılavuz ray boşluğunu ortadan kaldırmak ve temas sertliğini iyileştirmek için önceden yüklenmiş makaralı kılavuz ray yapısını benimser.4. Mil sistemi doğruluğu: sürünme beslemeli taşlama milinin ve form taşlamanın yüksek gücü nedeniyle, milin sert olması gerekir ve eksenel veya radyal harekete izin verilmez. 5. Soğutma ve yıkama: sürünme beslemeli öğütmede iki özel sorun vardır: biri öğütme artıklarının ince ve uzun olmasıdır, bu da bloke edilmesi ve taşlama çarkının yüzeyine yapışması kolaydır;İkincisi, tek bir aşındırıcı tane tarafından taşınan taşlama kuvveti küçüktür ve taşlama çarkının kendiliğinden keskinleşmesi zayıftır, bu da iş parçasının yüzeyini yakmak kolaydır.Bu nedenle öğütme sıvısının soğutma ve yıkama etkisinin güçlendirilmesi gerekmektedir.Soğutma ve yıkama etkisini sağlamak için öğütme sıvısının temiz tutulması ve öğütme sıvısı tankının güvenilir bir filtreleme sistemine sahip olması gerekir.Soğutma etkisi aynı zamanda öğütme yönü ile de ilgilidir.İleri öğütme sırasında soğutma durumu iyidir, öğütme sıvısı öğütme alanına sorunsuz bir şekilde getirilebilir ve soğutma etkisi iyidir;Ters taşlama sırasında, taşlama sıvısının taşlama alanına girmesi kolay değildir ve soğutma etkisi zayıftır.Ek olarak, ileri taşlama sırasında, taşlama çarkının harmanı yalnızca zemin yüzeyine düşebilir, bu da taşlama sıvısı tarafından yıkandığında işlenmiş yüzeyi çizmez.

Düşük Pürüzlü Taşlama, yüksek işleme yüzeyi pürüzlülüğü ile iş parçası şekli, konumu ve boyutsal doğruluk elde edebilen hassas taşlama, ultra hassas taşlama ve aynalı taşlamayı içerir.Manuel taşlama ile karşılaştırıldığında, yüksek verimliliğe, kolay otomatik ölçüme ve geniş bir işleme yelpazesine sahiptir.Bununla birlikte, bu işleme teknolojisi, takım tezgahları için de nispeten talepkardır.Düşük pürüzlü hassas taşlamanın temel sorunları, taşlama taşlarının seçimine ve işlenmesine, taşlama parametrelerinin seçimine ve takım tezgahlarının doğruluğuna ve gereksinimlerine bağlıdır.Özel yüksek hassasiyetli taşlama makinesinde, genel olarak taşlama gereksinimlerini karşılayabilirken, genel m1432, M131 ve diğer sıradan taşlama makineleri, iş mili doğruluğunu sağladıkları sürece kullanılabilir, tezgahta titreme yoktur ve orada yavaş hızda sürünen fenomen yok.Aksi takdirde, sıradan takım tezgahları, düşük pürüzlü taşlama gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanmalı ve yeniden takılmalıdır. Taşlama makinesinin geometrik doğruluğu1. Taşlama çarkı milinin dönme doğruluğuTaşlama çarkı milinin dönme doğruluğunun yüksek olması gerekir ve dönme sırasında milin radyal salgısı ve eksenel yer değiştirmesi 0,001 mm'den büyük olmamalıdır.Aşağıdaki önlemler alınabilir:(1) İş milinin işleme hassasiyetini iyileştirin.Mil doğruluğu, dönüş doğruluğu üzerinde doğrudan bir etkiye sahiptir.Bu nedenle, iş mili doğruluğunu artırmak için iş mili ultra hassas bir zemin olmalıdır.(2) Makul bir rulman seçin.Yaygın yataklar, kısa üç yastıklı veya uzun üç yastıklı yağlı film yatakları, entegre çok yağlı kamalı kayar yatakları ve hidrostatik yatakları içerir.Yukarıdaki rulmanlar, düşük pürüzlü taşlama gereksinimlerini karşılayabilir.Kayar yataklar kullanıldığında, boşluk 0,01-0,015 mm'ye ayarlanmalıdır.Hidrostatik yataklar, yüksek iş mili dönüş doğruluğu sağlayabilir ve dairesel salgıları 0,05 mm'den az olmalıdır.Üç kısa yeni yatak kovanı ile, küçük boşluk (0,005-0,01 mm) ve küçük yük koşulları altında dönüş doğruluğu yaklaşık 0,001 mm'ye ulaşabilir.Boşluğu uygun şekilde ayarlamak önemlidir.Boşluk küçüktür ve ana şaftın salgısı küçüktür, ancak boşluk çok küçüktür, bu da yatak bloğu fenomenine neden olabilir. 2. Tezgahın geometrik doğruluğuBunlar arasında, yatağın boyuna kılavuz rayının düzlüğü ve paralelliği, yatağın enine kılavuz rayının düzlüğü, kafa ve puntanın merkez hattı ile tezgahın hareket yönü arasındaki paralellik ve aralarındaki paralellik sayılabilir. taşlama çarkı milinin merkez hattı ve tezgahın hareket yönü, sıradan hassas taşlama makinelerinin fabrika teknik gereksinimlerini karşılamalıdır.Örneğin, travers mekanizmasının doğruluğu yüksek değildir ve mikro bıçak gibi yüksek gereksinimleri karşılayamayan taşlama çarkını pansuman yaparken mikro beslemeyi kontrol etmek zordur.Taşlama sırasında, çok büyük enine besleme nedeniyle iş parçası yanacak veya çok küçük enine besleme nedeniyle taşlama tekerleği ile iş parçası arasındaki taşlama basıncı küçük olacak, bu da sürtünme parlatma etkisini elde etmeyecektir. 2、 Çalışma tezgahının düşük hızda kararlılığıDüşük pürüzlü taşlama için düşük devirli taşlama taşı kullanılır.Tezgah düşük hızda (10mm/dak) iken herhangi bir sürünme ve çarpma olayı olmaması gerekmektedir.Sürünmenin nedenleri, tahrik sisteminin zayıf sertliği, büyük sürtünme direnci ve sürtünmedeki büyük değişikliklerdir.Bu nedenle, sürünmeyi ortadan kaldırmak için aşağıdaki önlemler alınabilir.1. Egzoz.Hidrolik sistemin yağ devresine hava karışırsa, havayı çıkarmak için tezgahın hidrolik silindirine bir hava tahliye valfi eklenebilir. 2. Kılavuz rayın yağlama etkisini iyileştirin.Tezgahın kılavuz rayı genellikle basınçla yağlanır.Yağlama yağı basıncı çok yüksekse veya yağ miktarı çok fazlaysa, çalışma tezgahı hareket ederken yüzecektir.Yüzmekten kaçınmak, kılavuz ray yüzeyindeki yağ oluğunun yapısını değiştirebilir, böylece yağ oluğu atmosfere bağlanır veya yağlamayı geri döndürmek için tezgahın iki kılavuz rayı yağlama boru hattının her birine üç yollu bir valf ekleyebilir. yağ havuzuna yağ sürün, böylece tezgahın kılavuz rayı basınçsız yağ besleme yağlaması gerçekleştirebilir.3. Yağ basıncı dalgalanması küçük olmalıdır.Hidrolik sistemde dişli pompa kullanıldığında, ani akışı düzensizdir ve bu da yağ basıncında pulsasyona neden olur.Dişli pompa yerine kanatlı pompa veya vidalı pompa kullanılabilir.4. Tezgahın geri dönüşü sabit olmalıdır.Çalışma tezgahı tersine çevrildiğinde, özellikle çalışma tezgahı tersine çevrildiğinde hızlı atlama eylemi olan takım tezgahı için yağ basıncı dalgalanmasına neden olacaktır, hızlı atlama sırasında hidrolik şok vardır, bu nedenle hızlı atlama tersine çevrilmesi iptal edilmelidir. 3、 Takım tezgahı titreşimini azaltın1. Statik denge taşlama taşı.Genel olarak, iki statik terazi gereklidir.Mümkünse dinamik balans veya otomatik taşlama çarkı balans cihazı kullanılabilir.2. Motor titreşimini ortadan kaldırın.Taşlama çarkı çerçeve motorunun titreşimi, taşlama üzerinde en büyük etkiye sahip olan taşlama çarkına doğrudan iletilecektir.

Plazma kesme teknolojisi, metal plakaları kesmedeki yüksek verimliliği ve büyük kalınlıktaki karbon olmayan çelik metal plakaları kesmedeki mükemmel performansı ile, başlangıcından bu yana, yarım yüzyıldan fazla bir süredir metal işleme işletmeleri tarafından geniş çapta memnuniyetle karşılanmaktadır.Bu teknoloji Çin'e tanıtıldığından beri popülaritesi de hızla arttı.Bu teknolojinin son on yıllardaki sürekli ilerlemesiyle, nihai gelişme eğilimi yavaş yavaş netleşir ve iyileştirme, zeka ve standardizasyona doğru gelişecektir. Yüksek hassasiyetli, lazer benzeri plazma kesme güç kaynağı"İnce plazma" kavramı 1990'ların başında oluşturuldu.Plazma ekipmanının kesim kalitesini iyileştirmek için, güç kaynağı üreticileri, tasarım ve araştırmaya yatırımlarını artırdı ve lazerle kesme ekipmanıyla karşılaştırılabilir olan daha yüksek hassasiyette izoiyonik kesme güç kaynağı üretmeye çalışıyor.Uygulama yoluyla, nozul deliğinin boyutunun küçültülmesinin, plazma arkının akım yoğunluğunu ve enerji yoğunluğunu büyük ölçüde artıran ve plazma kesmenin kesme derinliğini ve doğruluğunu artıran aşırı derecede sıkıştırılmış ark üretebildiği bulunmuştur. Bu alanda Almanya, ABD ve Japonya'dan bazı üreticiler başı çekti.Örneğin, Almanya'daki Kelby serisi lazer plazma kesme makineleri, dar kesim, pürüzsüz kesme yüzeyi, cüruf sarkması olmaması ve ikincil işleme gerek olmaması gibi avantajlara sahiptir.Esas olarak hassas kesimde ve yüksek hızlı, düşük maliyetli kesimde kullanılırlar.Buna ek olarak, Amerika Birleşik Devletleri'nden Haibao HPR serisi yüksek hassasiyetli plazma kesme güç kaynağı sistemi, Hydefinition yüksek hassasiyetli teknolojisi, uzun ömürlü uzun ömürlü teknolojisi ve gerçek delikli ince yuvarlak delik teknolojisi ile iç pazarda ana akım konumunu işgal etti.Hydefinition yüksek hassasiyet teknolojisi, kesme doğruluğunu artırmaya çok yardımcı olur;Akım ve hava basıncının yükselişini ve düşüşünü hassas bir şekilde kontrol eden uzun ömürlü uzun ömürlü teknoloji, ekipmanın uzun süre verimli, ince ve istikrarlı kesme kalitesi elde etmesini sağlamak için elektrotların ve nozulların aşınmasını önemli ölçüde azaltabilir;Rue delik ince yuvarlak delik teknolojisi, bu seride, kesme deliği şeklinin konikliğini ortadan kaldırabilen benzersiz bir patentli teknolojidir. Akıllı plazma kesme güç kaynağıBilgi teknolojisi, dijital kontrol teknolojisi, modern endüstriyel otomasyon kontrol teknolojisi ve yapay zeka teknolojisinin hızlı gelişimi ile kaynak işleme, otomasyon çağından zeka çağına ilerleme kaydetmiştir.Bu bağlamda, bazı Japon işletmeleri iyi bir örnek teşkil etmiştir.Japonya'dan Panasonic, tam dijital kontrollü PF3 serisi plazma kesme makinesini piyasaya sürdü.Bu, "çok yönlü" olarak adlandırılabilecek bir dizi kesici alettir.Güç kaynağı, yüksek kaliteli kesim elde etmek için işlenmiş plakanın malzemesine, kalınlığına ve diğer koşullarına göre uygun kesme parametrelerini otomatik olarak belirleyebilen "birleşik" gezinme işleviyle donatılmıştır.Ekipman, hassas parçaların ömrünü gerçek zamanlı olarak algılayabilen ve değiştirilmesi gerektiğinde otomatik olarak soracak olan DSP gelişmiş dijital sinyal işleme teknolojisini benimser. Standartlaştırılmış entegre plazma kesme teknolojisiStandartlaştırılmış, entegre ve modüler plazma kesme teknolojisi sayesinde, endüstride genel bir teknik standart oluşturmaya elverişlidir.Bu standardın kısıtlaması altında, yeni ekipman satın alma ve takip etme maliyeti büyük ölçüde düşürülebilmekte, ekipmanın kurulumu, çalıştırılması ve bakımı ile ilgili pozisyonlardaki personelin teknisyenler tarafından eğitilmesi daha standart ve düzenli bir şekilde gerçekleştirilebilmektedir. tavır.Şu anda, İsveç'ten Issa ve Amerika Birleşik Devletleri'nden Victor, standartlaştırılmış, entegre ve modüler plazma kesme ekipmanını teşvik etmeye kararlıdır, böylece ekipman arasındaki güç kaynağı ve kesme torku, genişlemeyi ve yükseltmeyi kolaylaştıracak şekilde birbiriyle değiştirilebilir. .

Çeşitli mühendislik seramikleri, optik cam, monokristal silikon vb. gibi günümüzde yaygın olarak kullanılan yeni malzemeler arasında çoğunlukla, genel kesme yöntemleri ile gereksinimleri karşılaması zor olan sert ve kırılgan malzemeler yer almaktadır.Şu anda, hassas ayna taşlama gereksinimlerini karşılamak için ayna taşlama yöntemi kullanılabilir.Peki sert ve kırılgan malzemelerin aynası nasıl taşlanır? 1、 Taşlama mekanizmasıSert ve kırılgan malzemeler, yüksek sertlik, zayıf tokluk ve plastisite ve küçük kırılma tokluğu ile karakterize edilir.Kesme sırasında talaşlar esas olarak çatlak yayılımı parçalanması sürecinde üretilir ve malzeme gevrek bir kırılma yoluyla çıkarılır.Bu nedenle, işlenmiş yüzey kalitesi zayıftır.Sert ve kırılgan malzemelerin aynalı taşlanması esas olarak plastik taşlama ile gerçekleştirilir ve talaşlar plastik kesme ile çıkarılır.Deneyler, çok küçük bir talaş birimi çıkarıldığı sürece, plastik deformasyon üretmek için gereken enerjinin, gevrek kırılma için gerekenden daha az olduğunu göstermektedir.Malzeme, gevrek kırılma yerine plastik kesme ile uzaklaştırılır.Anahtar, çatlaksız, yüksek kaliteli ayna taşlaması elde edebilen ve yüzey pürüzlülüğü 0,003-0,008 mikrona ulaşabilen, yeterince küçük bir çıkarma ünitesi kesimine istikrarlı bir şekilde ulaşmaktır. 2、 Taşlama taşı için gerekliliklerİnce talaş kaldırma elde etmek için taşlama diskinin kesici kenarı son derece küçük, eşit yükseklikte ve keskin olmalıdır.Taşlama çarkı, kesme işleminin stabilitesini sağlamak için taşlama işleminde keskin kalma yeteneğine sahip olmalıdır.Bu nedenle hassas ayna taşlama için ultra ince ultra sert aşındırıcı (elmas veya CBN) taşlar kullanılır.Sıradan taşlama taşı ile karşılaştırıldığında, özellikleri aşağıdaki gibidir:(1) Aşındırıcı ucun keskin açısı küçüktür ve uç keskindir.Kesme derinliği azaltıldığında, kesme tabakası küçük deformasyonlarla kesilebilir.(2) Taşlama çarkının mikro kenarı iyi bir kontura sahiptir ve aşındırıcı parçacıkların gerçek kesme derinliği çok küçüktür.Mikro kesimdedir ve oluşan oluklar çok sığdır, bu nedenle yüzey pürüzlülüğü azaltılabilir.(3) Mikro bıçak, bağlayıcıdan çok daha küçüktür ve talaş alanı genellikle yetersizdir ve taşlama çarkının engellenmesi kolaydır.(4) Bağdaki aşındırıcı parçacıkların sabit alanı küçüktür, aşındırıcı parçacıkların tutma kapasitesi düşüktür ve aşındırıcı parçacıkların düşmesi kolaydır.Bu nedenle, metal bağının, özellikle de dökme demir bağının ortaya çıkması, süper sert mikro toz aşındırıcının tutma kapasitesini büyük ölçüde artırır, aşındırıcı parçacıkların düşmesini kolaylaştırır ve süper sert aşındırıcı çarkın kullanım oranını artırır. 3, Çevrimiçi elektroliz yöntemiyle pansuman taşlama taşıMetal bağlı süper sert aşındırıcı disklerin kullanılmasının tıkanmaya neden olması ve tekerleklerin aşınmasını zorlaştırması daha olasıdır.1980'lerde birisi taşlama çarkını onarmak için çevrimiçi elektroliz kullanmaya başladı.Yani, taşlama işleminde, taşlama çarkının yüzeyindeki az miktarda metal bağı çıkarmak için elektroliz kullanılır, ancak aşındırıcı üzerinde hiçbir etkisi yoktur, böylece keskin taşlama kenarı kademeli olarak ortaya çıkar ve aynı zamanda zaman, çip uzayı oluşur.Öğütme sırasında elektrolit olarak aynı zamanda öğütme sıvısı, anot olarak dökme demir esaslı taşlama taşı (fırça taşlama çarkına temas eder), elektrot ise katot olarak kullanılır.Elektrolitik akımın etkisi altında, taşlama çarkı aşındırılarak aşındırıcı parçacıkların taşlama çarkının yüzeyine maruz kalmasına neden olur.Aynı zamanda, taşlama çarkının yüzeyinde daha fazla aşırı elektrolizi önlemek için taşlama çarkının yüzeyinde bir oksit pasivasyon filmi oluşturulur.Aşındırıcı parçacıklar taşlama sırasında körelmeye başladığında, pasif film yok olmaya başlar ve elektroliz devam eder, böylece taşlama kenarı her zaman kesme etkisini korur.Pasivasyon filmi ayrıca, dökme demir bağının iş parçasının yüzeyini çizmesini önleyebilir ve pasivasyon filmi, işlenmiş yüzeyin kalitesini etkili bir şekilde artırabilen belirli bir sürtünme ve cilalama etkisine sahiptir. 4、 Takım tezgahlarında sert ve kırılgan malzemelerin ayna taşlama gereksinimleriTakım tezgahları için gereksinimler, sıradan ayna taşlama için olanlarla aynıdır.Ancak, takım tezgahı milinin son derece yüksek dinamik sertliğe sahip olduğu ve eksenel ve radyal salgının 0,001 mikrondan az olduğu daha fazla vurgulanmaktadır;Besleme sisteminin sağlamlığı iyi, pürüzsüz ve sürünme yok;Mil taşlama diski sistemi hassas bir denge gerektirir ve titreşim gerektirmez;Taşlama çarkı dengelendikten sonra, yüksek hassasiyetle kesilmeli ve yeniden şekillendirilmelidir;Dönme sapmasının 0,001 mm'den büyük olmamasını sağlamak için.

Lazer kesim, kesilen malzemenin yüzeyini ışınlamak için yüksek güçlü ve yüksek yoğunluklu lazer ışını kullanan bir işlemdir, böylece malzeme buharlaşana kadar hızla yükselebilir.Sabit bir lazer ışını kesilen malzemenin yüzeyinde delikler oluşturabilirken, hareketli bir lazer ışını çok dar genişlikte bir yarık oluşturabilir.Bu, son derece yüksek hassasiyete sahip bir kesme yöntemidir. Metal malzemelerin lazer kesimiMetal malzemelerin lazer kesiminde en büyük problem, enerjinin düşük absorpsiyon oranıdır.Katı metallerin oda sıcaklığında yüksek kızılötesi yansıtma özelliği olduğundan, yaygın olarak kullanılan karbon dioksit lazerleri, dalga boyu 10,6 mikron olan uzak kızılötesi lazer ışınları yayar ve enerji absorpsiyonu yalnızca %0,5 ile %10 arasındadır.Bununla birlikte, lazer enerji yoğunluğu arttırılabilirse ve metal kısa sürede hızlı bir şekilde eritilebilirse, lazer enerjisinin erimiş metal tarafından absorpsiyon oranı büyük ölçüde iyileşecektir.Metali hassas bir sürede eritmek istiyorsanız, lazerin enerji yoğunluğunun santimetre kare başına en az 106 watt'a ulaşması gerekir. Karbon çeliği malzemeleri keserken lazer kesim sisteminin kesebileceği maksimum kalınlık 20 mm'ye ulaşabilir.Oksidasyon eritme kesme mekanizmasını kullanırken, kesme dikişinin genişliği ideal bir aralıkta kontrol edilebilir.Karbon çelik sac için kesme dikişi yaklaşık 0,1 mm'ye daraltılabilir. Paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik için lazer kesim, özellikle ana bileşen olarak paslanmaz çelik sac kullanan imalat sanayi için çok etkili bir araçtır.Çoğu alaşımlı yapı çelikleri ve alaşımlı takım çelikleri, iyi kenar kesme kalitesi elde etmek için lazerle de kesilebilir.Yalnızca yüksek hızlı takım çeliği ve sıcak kalıp çeliği içeren tungsten için, lazerle kesme kullanıldığında, erime korozyonu ve cüruf yapışması meydana gelir ve bu da kesme kalitesinin düşmesine neden olur. Alüminyum ve alaşım: alüminyum kesme, eritme kesme mekanizmasına aittir ve kullanılan yardımcı gaz esas olarak, genellikle daha iyi kesme kalitesi elde edebilen erimiş ürünleri kesme alanından uzaklaştırmak için kullanılır.Bazı alüminyum alaşımları için yarık yüzeyinde taneler arası mikro çatlakların oluşmamasına dikkat edilmelidir. Küçük kalınlıktaki pirinç plakalar, yüksek güçlü lazer ile kesilebilir ve kesme işleminde yardımcı gaz olarak hava veya oksijen kullanılır.Ancak saf bakır, karbondioksit lazerle çok zor kesilebilir, çünkü bu malzeme çok yüksek lazer yansıtma özelliğine sahiptir.Saf titanyum, odaklanmış lazer ışını tarafından dönüştürülen ısı enerjisini iyi bir şekilde birleştirebilir.Yardımcı gaz olarak oksijen kullanılırsa çok yoğun bir reaksiyon meydana gelir.Kesme hızı hızlı olmasına rağmen kesici kenarda oksit tabakası oluşturmak kolaydır ve dikkatli olmazsanız aşırı yanmaya neden olur.Bu nedenle, güvenli olması için yardımcı gaz olarak havayı kullanmak en iyisidir, böylece kesme hızı ve kesme kalitesi arasında iyi bir denge bulunabilir. Süper alaşımlar olarak da bilinen nikel bazlı alaşımların birçok çeşidi vardır ve bunların çoğu lazerle oksitlenip eritilebilir. Metalik olmayan malzemelerin lazer kesimiBurada bahsedilen metalik olmayan malzemeler temel olarak organik malzemeler, inorganik malzemeler ve kompozit malzemeler olarak ikiye ayrılmaktadır.Ne tür metalik olmayan malzeme olursa olsun, lazer yeteneğinin emilim oranı hala çok iyidir ve zayıf termal iletkenlik ve düşük buharlaşma sıcaklığı, neredeyse tüm emilen ışık ışınlarının malzemeye girmesini sağlar ve anında ışınlama anında buharlaşır. başlangıç ​​delikleri oluşturarak, böylece kesme işleminin erdemli döngüsüne girer.Lazerle kesilebilen organik malzemeler arasında plastikler ve bunların polimerleri, kauçuk, ahşap, kağıt ürünleri, deri vb;Lazer kesime uygun inorganik malzemeler arasında kuvars, cam, seramik ve taş;Lazer kesime uygun kompozit, yeni bir tür hafif takviyeli fiber polimer kompozittir.Sonunda, bu tür malzemelerin geleneksel yöntemlerle işlenmesinin zor olduğunu belirtmekte fayda var, ancak lazer kesim ile temassız işlemenin özellikleri, lamine levhayı yüksek hızda sertleştirmeden önce kesebilir, düzeltebilir ve ölçeklendirebilir.Lazer ışınının ısıtılması altında, tabakanın kenarları kaynaştırılarak fiber çiplerin oluşması önlenir.