İşleme merkezi ile parça işleme için konumlandırma verisi nasıl seçilir

Konumlandırma verisini seçerken, işleme merkezi, sıradan takım tezgahları gibi, üç amaca ulaşmak için her istasyonun işleme koşullarını çok yönlü olarak dikkate almalıdır: ilk olarak, seçilen veri doğru konumlandırmayı sağlayabilmelidir. iş parçasının yüklenmesini ve boşaltılmasını kolaylaştırır.İş parçasının konumlandırılmasını ve kenetlenmesini en hızlı şekilde tamamlayabilir ve kenetleme güvenilirdir ve fikstür yapısı mümkün olduğunca basit olmalıdır;İkinci olarak, boyut zincirinin hesaplanmasını azaltmak ve hesaplama bağlantısındaki hataları veya hataları mümkün olduğunca önlemek için, seçilen veri gereksinimleri ve her bir işleme parçasının her boyutunun hesaplanması mümkün olduğunca basit olmalıdır;Üçüncüsü, tüm işlemlerin doğruluğunu sağlamaktır.
Parçaların işleme merkezindeki belirli konumlandırma verilerini belirlerken aşağıdaki önemli ilkelere dikkat etmeliyiz:

Tasarım verisini konumlandırma verisi olarak alın
Parçaları işleme merkezleriyle işlerken, konumlandırma referans noktasını seçerken parçalar üzerindeki tasarım referans noktasını konumlandırma referans noktası olarak seçmeye çalışın.Parçaların işleme şemasını formüle etmek gerektiğinde, işlemeyi tamamlamak için en iyi kesinlik verisi seçilmelidir.Bu nedenle, kaba işleme aşamasında, hassas referans noktasının tüm yüzeylerinin nasıl işleneceğini düşünmeliyiz.Başka bir deyişle, işleme merkezinde kullanılan her konumlandırma verisi, her istasyonun işleme yüzeyleri arasındaki doğruluk ilişkisini etkin bir şekilde sağlamak için önceki sıradan takım tezgahı veya işleme merkezi işleminde işlenmelidir.Özellikle, bazı yüzeylerin birçok kez kenetlenmesi veya diğer takım tezgahlarında işlenmesi gerekiyorsa, tasarım referans noktası olarak aynı referans noktası konumlandırmasının seçilmesi, yalnızca referans noktasının çakışmamasının neden olduğu konumlandırma hatasını önlemekle kalmaz, işleme doğruluğunu sağlar, aynı zamanda programlamayı da basitleştirir.

Konumlandırma verisini tasarım verisiyle çakıştırın
Bununla birlikte, bazı durumlarda, işleme merkezindeki tasarım referans noktası dahil olmak üzere istasyon işlemeyi aynı anda tamamlamak mümkün değildir, bu nedenle konumlandırma referansını tasarım referansı ile çakıştırmaya çalışmalıyız.Aynı zamanda, bu kıyaslama ile konumlandırmadan sonra tüm önemli hassas parçaların işlenmesinin tek bir bağlamada tamamlanıp tamamlanmayacağını da düşünmeliyiz.Parçaların finisajdan sonra tekrarlanan ciro ve önemli olmayan boyutsal işlenmesinden kaynaklanan deformasyon, çarpma ve çizikleri önlemek için, işleme merkezinde tamamlanan süreç genellikle sonunda düzenlenir.

Tüm yüzeylerin işlendiği konumlandırma modu
İşleme merkezinin hem işleme verisine hem de her istasyonun işlemesine ihtiyacı olduğunda, konumlandırma verisinin seçiminde mümkün olduğunca çok sayıda işleme içeriğinin tamamlanması göz önünde bulundurulmalıdır.Bu nedenle işlenecek tüm yüzeylere uygun bir konumlandırma yöntemi kullanmak gerekir.Örneğin, kutu işleme için, takımın diğer yüzeyleri işleyebilmesi için bir taraf ve iki pimin konumlandırma yöntemini benimsemek en iyisidir.
Konumlandırma ve tasarım temelinin geometrik toleransını kesinlikle şart koşun
Parçanın konumlandırma verisi ve tasarım verisi çakışmıyorsa, parçanın tasarım verisinin tasarım fonksiyonunu belirlemek için montaj çizimi dikkatlice analiz edilmeli ve konumlandırma verisi ile tasarım verisi arasındaki geometrik ortak sapma aralığı olmalıdır. Gerekli işleme doğruluğunu sağlamak için boyut zincirinin hesaplanmasıyla kesinlikle şart koşulmuştur.Otomatik ölçüm işlevine sahip bir işleme merkezi kullanıyorsanız, her parça işlenmeden önce tasarım temelini algılamak için probu otomatik olarak kontrol edecek bir program düzenleyebilir ve sistem arasındaki geometrik ilişkiyi sağlamak için koordinat sistemini otomatik olarak düzeltmesine izin verebilirsiniz. Her işleme parçası ve tasarım temeli.

Koordinat sisteminin orijini ile konumlandırma verisi arasında kesin bir geometrik ilişki vardır.
İş parçasının işleme merkezindeki koordinat sisteminin orijini, yani "programlama sıfır noktası", parçanın konumlandırma referans noktasıyla mutlaka çakışmaz, ancak bunlar arasında kesin bir geometrik ilişki olmalıdır.Koordinat sisteminin orijini seçerken, ana düşünce programlamayı ve ölçümü kolaylaştırmaktır.Konumlandırma verisini seçerken, ana husus, özellikle yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan parçalar için, koordinat orijininin konumlandırma verisi yoluyla doğru bir şekilde ölçülüp ölçülemeyeceğidir, ölçümün doğruluğunu sağlamak için daha gereklidir.