Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Taşlamada süper sert aşındırıcı taşların kullanımı çok yaygındır.Ancak, süper sert aşındırıcı taşlarla taşlama ürünlerinin doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için, işlemede süper sert aşındırıcı taşlar için belirli gereksinimlerin yapılması gerekir.Süper sert aşındırıcı disklerin titreşimi azaltması, işleme kararlılığını iyileştirmesi ve işleme yüzeyi kalitesi ve boyutsal doğruluk hatalarından kaçınması gerekir.O halde süper sert aşındırıcı disklerin kullanımı için gereksinimler nelerdir? Süper sert aşındırıcı disklerin kullanımı için gereklilikler1. Taşlama çarkı milinin dönüş doğruluğu yüksektir.Genel olarak eksenel salgı 0,005 mm'den azdır ve radyal salgı 0,01 mm'den azdır.2. Öğütücü, normal öğütücününkinden yaklaşık %50 daha yüksek olması gereken yeterli sertliğe sahip olmalıdır.Takım tezgahının statik sertliği %20 arttırıldığındaTaşlama çarkının hizmet ömrü %50'den fazla arttırılabilir.3. Taşlama makinesinin sızdırmazlığı, özellikle mesnetli milin ve yatağın sızdırmazlığı güvenilir olmalıdır.4. Öğütücünün besleme mekanizmasının doğruluğu yüksek olmalı ve 0,005 mm'den daha kısa sürede eşit ve doğru, dengeli ve hareketsiz beslenmesini sağlamalıdır.Besleme mekanizması.5. Taşlama makinesinde darbeye dayanıklı önlemler alınacaktır. 2、 Taşlama sıvısı seçimi gereksinimleriTaşlama sıvısı için genel taşlama gereksinimlerine ek olarak, süper sert aşındırıcı taş taşlamada taşlama diskinin özelliği de dikkate alınmalıdır.Sıradan taşlama taşları ile karşılaştırıldığında sertliği yüksektir, yapısı yoğundur, gözenekleri azdır ve taşlama işleminde tıkanması kolaydır.Öğütme sıvısının iyi ıslanabilirliğe ve temizliğe sahip olmasını ve viskozitesinin küçük olmasını gerektirir.Reçine bağlı taşlama çarkı kullanıldığında, ıslak taşlama taşlama sıcaklığını azaltabilir ve aşındırıcı parçacıkların yakınındaki bağın termal ayrışmasını azaltabilir.Kuru taşlama ile karşılaştırıldığında, ıslak taşlama taşlama çarkının hizmet ömrünü yaklaşık %40 oranında artırabilir ve işlenmiş yüzeyin kalitesini iyileştirebilir. Elmaslı taşlama taşları için taşlama sıvısı genellikle güçlü yıkanabilirliğe sahip kerosen veya hafif dizel yağı veya 1:10 düşük dereceli makine yağı ve kerosen karışımıdır.Çeşitli suda çözünür öğütme sıvıları ve zayıf alkali emülsiyonlar da kullanılabilir.Bunlar arasında gazyağı, mazot ve suda çözünür öğütme sıvısı daha iyidir.Örneğin, kerosen, semente karbürün öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Öğütme sırasında büyük bir duman varsa, karışık sulu çözelti kullanılabilir, ancak emülsiyon kullanılmamalıdır.Sodalı su ve güçlü alkali emülsiyon reçine bağlı taşlama taşı için kullanılmamalıdır.pH'ı 9'u ve sıvı sıcaklığı 30 ℃'yi geçmemelidir.Profil taşlama, diş taşlama ve dişli taşlamada kullanılan EP yağ taşlama sıvısı, işlenmiş yüzeyin kalitesini, sığ taşlama puanlama çizgilerini iyileştirebilen ve taşlama çarkının hizmet ömrünü uzatabilen iyi bir etkiye sahiptir.CBN taşlama taşları genellikle suda çözünür taşlama sıvısı kullanmaz, çoğunlukla hafif mineral yağ (gazyağı, dizel vb.) kullanır.CBN aşındırıcı partiküller, aşındırıcıların aşınmasını yoğunlaştıran hidroliz adı verilen yüksek sıcaklıkta su ile reaksiyona girer.Sulu çözelti gerektiğinde, hidrolizi azaltmak için aşırı basınçlı katkı maddeleri eklenmelidir. Süper sert aşındırıcı taşlar için kuru öğütme işlemi benimsenirse, bağlayıcı ve parçacık boyutu uygun şekilde seçilmeli ve öğütme sıcaklığını azaltmak için geri kesme miktarı ve besleme miktarı azaltılmalıdır.Bu süper sert aşındırıcı disklerin kullanım gereksinimlerine taşlama sırasında kesinlikle uyulmalıdır.Taşlama işleminde bazı dış ortamlardan dolayı hata üretmek kolaydır.Bu nedenle yönetmeliklere uygun işleme, hataları azaltmak ve ürün doğruluğunu sağlamak için etkili yöntemlerden biridir.

Metal taşlamada krom, nikel, tungsten, molibden, titanyum ve diğer elementleri içeren metal malzemelerin kullanımı kolaydır.Bu malzemelerin öğütülmesi zor olduğu için öğütülmesi zor malzemeler olarak adlandırılırlar.Öğütülmesi zor birçok malzeme türü vardır ve genel işlemede üç tür yaygındır.Öğütmesi zor malzemelerin problemlerinden detaylı olarak bahsedelim. 1、 Öğütülmesi zor malzeme türleriBirinci tür sert öğütme malzemeleri yüksek sertlik ve tokluğa sahiptir veya sertlik çok yüksek değildir, ancak yaygın olarak kullanılan ısıya dayanıklı alaşımlar, titanyum alaşımları, paslanmaz çelik, yüksek vanadyum yüksek hız çeliği vb. gibi tokluk çok yüksektir. .İkinci tür sert öğütme malzemeleri, çeşitli demir dışı metaller ve işlemede kullanılan saf demir gibi yumuşak ve yapışkandır.Üçüncü tür sert taşlama malzemesi, taşlama sırasında kolayca yanabilir ve çatlayabilir veya iş parçasının yüzey pürüzlülüğü zayıftır.Yukarıdaki üç malzemeyi çözmek için alınacak önlemler de farklıdır.İkinci malzeme elmas torna aleti ile döndürülebilir ve tornalama etkisi daha iyidir;Üçüncü tür malzeme için, gevşek yapılı kaba aşındırıcı taş gibi uygun bir taşlama çarkı seçilebilir, uygun bir taşlama sıvısı ve geliştirilmiş dökme yöntemi daha iyi sonuçlar elde edebilir. 2 、 öğütülmesi zor malzemelerin özellikleriŞu anda, ilk malzemenin üretimde çözülmesi zordur.Bu malzeme taşlamada aşağıdaki özelliklere sahiptir:1. İş parçası yüzeyinin yanması kolaydırBu tür sert taşlama malzemelerinde kullanılan alaşımlı çelik, yüksek sertlik, tokluk, büyük talaş deformasyonu, büyük kesme direnci ve yüksek ısı üretimine sahiptir.Aynı zamanda, bu malzemenin zayıf ısıl iletkenliği nedeniyle, öğütme alanında üretilen büyük miktarda ısı, etkili kanallardan hızlı bir şekilde aktarılamaz, bu da öğütme alanında yüksek sıcaklık ile sonuçlanır, bu nedenle yüzey yanıklarının olması kolaydır. . 3. Taşlama çarkının engellenmesi kolaydırBu tür malzemeleri taşlarken, talaşların taşlama çarkının yüzeyine yapışması kolaydır, bu da taşlama çarkının kesme yeteneğini kaybetmesine ve aşındırıcı parçacıklardan çıkarılmasını zorlaştırır.Taşlama çarkı bloke olur, taşlama çarkı ile iş parçası arasındaki sürtünme artar ve taşlama sıcaklığı keskin bir şekilde yükselir ve iş parçasının yanmasına neden olur. 4. İş parçasının deforme olması kolaydırBu sert taşlama malzemelerinin taşlanması diğer çeliklere göre daha kolay deforme olur.Alaşımlı çelik malzemelerin güçlü iş sertleştirme eğilimi nedeniyle, işleme sırasında iş parçası yüzeyinde artık gerilme oluşması kolaydır.Daha sonraki işleme sürecinde, stres durumunun değişmesi nedeniyle iş parçası deforme olacaktır.Örneğin, paslanmaz çelikten yapılmış narin miller taşlanırken, taşlamadan sonra bel tamburu şeklini alır ve bozulur;Sac iş parçası çarpık ve düzensiz;Büyük çaplı iş parçalarını taşlarken elips oluşturmak kolaydır. 5.Chill fenomeniTaşlamadaki şiddetli ekstrüzyon ve sürtünme nedeniyle, alaşımlı çelik malzemelerin iş sertleştirme eğilimi artar.Bu nedenle, zemin yüzey tabakasının soğuk sertleşme olgusu daha ciddidir.Ayrıca iş parçasının yüzeyinde tavlanmaya neden olur.Yukarıdaki taşlama kusurlarına ek olarak, zor taşlama malzemelerinin taşlanması aynı zamanda düşük talaş kaldırma oranı, düşük taşlama oranı ve taşlama taşlarının düşük dayanıklılığı sorunlarına da sahiptir.Bu nedenle, zor öğütme malzemelerinin işlenmesi sürecinde, öğütme kalitesini sağlamak için zor öğütme malzemelerini anlamak ve sorunları uygun şekilde çözmek gerekir.

Metal işlemede ısıl işlem teknolojisi esastır.Metal iş parçasının gerekli mekanik özelliklere, fiziksel özelliklere ve kimyasal özelliklere sahip olmasını sağlayabilir.Metal ısıl işlem süreçleri kabaca üç kategoriye ayrılabilir: biri genel ısıl işlem, diğeri yüzey ısıl işlem ve kimyasal ısıl işlemdir.Bu üç kategoride, farklı ısıtma ortamına, ısıtma sıcaklığına ve soğutma yöntemine göre birkaç farklı ısıl işlem de vardır.Farklı arıtma proseslerinde aynı metal farklı yapılar elde ederek farklı özellikler elde edebilir.1、 Isıl işlem süreçleri nelerdir? 1. Entegre ısıl işlemİntegral ısıl işlem, adından da anlaşılacağı gibi, iş parçasını bir bütün olarak ısıtan, ısıtıldıktan sonra uygun bir hızda soğutan, istenen metalografik yapıyı elde eden ve genel mekanik özelliklerini değiştiren bir metal ısıl işlem işlemidir.Bunlar arasında tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme, çeliğin genel ısıl işleminin temel işleme süreçleridir. 2. Kimyasal ısıl işlemKimyasal ısıl işlem, iş parçalarının yüzeyine bir veya konsantre kimyasal elementlerin atomları ile sızabilmesi için belirli bir sıcaklıkta aktif ortam yardımıyla ısının korunması için metal veya alaşım iş parçalarını bunlara batırmalıdır.Isıtma → ısı koruma → soğutma üç aşamalı kimyasal ısıl işlem süreci sayesinde, iş parçalarının kimyasal bileşimi, yapısı ve performansı değiştirilebilir.Aynı zamanda, su verme ve düşük sıcaklıkta tavlamadan sonra, iş parçasının yüzeyi daha yüksek sertliğe, aşınma direncine ve temas yorgunluğuna sahip olabilir ve aynı zamanda çekirdeğin daha yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmasını da sağlayabilir.Kimyasal ısıl işlemden sonra iş parçasındaki ana değişiklik, teknik parametrelerin iki yönü olmasıdır, biri sertleştirilmiş tabakanın derinliği, diğeri ise yüzey sertliğidir.İlki, iş parçası yüzeyinden sertleştirme derinliği olarak adlandırılan 50HRC'ye düşürülen sertliğe kadar olan mesafeyi tespit etmek için Vickers sertlik test cihazını kullanmalıdır. Kimyasal ısıl işlem görmüş iş parçalarının yüzey testi, yüzey su verme ısıl işlem görmüş iş parçalarının sertlik testi ile bazı benzerliklere sahiptir.Vickers sertlik test cihazı, yüzey Rockwell sertlik test cihazı ve durometre ile test edilebilirler.Bunun dışında, nitrürlemeden sonraki kalınlık nispeten incedir.0,7 mm'den büyük değilse Rockwell sertlik test cihazı kullanılamaz. 3. Yüzey söndürme ısıl işlemiYüzeye su verme, sadece çelik parçaların yüzey tabakasının söndürülmesidir.Isıl işlemi, çelik parçaların yüzeyini hızlı bir şekilde söndürme sıcaklığına kadar ısıtan ve daha sonra hızlı bir şekilde soğuyan hızlı ısıtma yöntemi ile karakterize edilir, böylece çelik parçaların yüzey tabakası belirli bir derinliğe kadar sertleştirilebilir, kalp kalabilir. orijinal durumda. Yüzeyde su verme ısıl işlemi esas olarak ısıtma veya alevle ısıtma ile gerçekleştirilir.Ana teknik parametreler yüzey sertliği, yerel sertlik ve etkin sertleştirilmiş katman derinliğidir.Sertlik testi için Vickers sertlik test cihazı veya Rockwell sertlik test cihazı kullanılabilir.Test kuvvetinin seçimi, sertleştirilmiş tabakanın etkin derinliği ve iş parçasının yüzey sertliği ile doğrudan ilişkilidir.

Çoğu işletmenin, hiçbir yerde bulamadığım çok az işleme siparişi olduğundan şikayet ettiğini duyuyorum.Ancak fiili durum böyle değildir.Sipariş gönderen birçok işletme, uygun bir talaşlı imalat fabrikası bulamadıkları için çoğu zaman sıkıntı yaşıyor.Birileri tarafından işlenmesi gereken çok sayıda ürüne sahipler, ancak işleme tedarikçisini bilmedikleri için onları kolayca göndermeye cesaret edemiyorlar.Talaşlı imalatta hangisinin daha iyi olduğunu düşünmek zorundalar.Peki, mükemmel bir işleme tesisi nasıl seçilir?Mükemmel bir işleme fabrikası seçerken kanal çok önemlidir.Seçiciliği mümkün olan en düşük maliyette tutmalı, kapsamı en geniş ölçüde genişletmeliyiz ve bir seçenek daha fazla avantaj sağlayacaktır.Burada işleme üreticilerinin seçim kanalını tanıtmayacağız, esas olarak mükemmel bir işleme fabrikasının nasıl seçileceğini anlatacağız. 1. İşleme tesisinin itibarı en büyük önceliktirTalaşlı imalat pazarında her türlü Firma bulunmaktadır.Kredisi kötü olan bir şirket seçerseniz, ürünleri aldıktan sonra gereksiz bir soruna neden olmak kolaydır.Bu nedenle daha sonra çalışmak için talaşlı imalat tesisi seçerken öncelikle talaşlı imalat tesisinin itibarını sorgulamalıyız.İşleme tesisinin itibarı iki açıdan incelenebilir: saha araştırması ve müşteri itibarı. Yerinde inceleme yoluyla, ürün kalitesini sağlamak için donanım temeli olan işleme tesisinin boyutunu ve ekipmanını anlayabiliriz.Müşterilerin itibarı iki yönden elde edilebilir: biri işleme tesisi ile işbirliği yapan işletme, diğeri ise işleme tesisi rakibidir.Bu iki açıdan verilen bilgileri özetleyerek, işletmenin itibarlı ve dürüst olup olmadığı konusunda nesnel bir sonuca varabiliriz.2. İşleme üreticilerinin gücüBu, saha ziyaretlerinin de yansıttığı itibarın yanı sıra en kritik yönüdür.Yerinde inceleme, yalnızca makine işleme tesisinin itibarını anlamakla kalmaz, aynı zamanda tesisin gücünü sezgisel olarak görebilir.Burada fabrikalarının donanımının nasıl olduğunu, ihtiyacınız olan ürünleri işleyip işlemediğini veya bu fabrikanın donanımının yüksek fiyatlara neden olamayacak kadar gelişmiş olup olmadığını görebilirsiniz. 3. İş felsefesiGüç ve itibar, yalnızca işleme tesisinin içinden de anlaşılması gereken dış faktörlerdir.Fabrikayı anlamak için şartlar olarak şirketin kurum kültürü, iş felsefesi vb. seçim kriterlerine eklenmesi gerekir.Olumlu bir şirket kültürü ve eksiksiz bir iş felsefesi, yüksek kaliteli ürünlerin yazılım temelidir. 4. İşleme ekibinin teknik yeteneğiBu da ürün kalitesini sağlayan yazılımlardan biridir ve önemli bir yazılımdır.Çünkü işleme tesisi ile bir kez işbirliği yaptığımızda, ürünle en doğrudan temas, işleme ekibidir.Yalnızca işleme ekibi müşterilerin fikir ve fikirleriyle tutarlı olduğunda, müşterilerin ihtiyaçlarını karşılayan ürünler üretebiliriz.Ayrıca sonraki iletişim için çok fazla sorunu azaltır.Gerçek seçim sürecinde, talep eden işletme, pazarın gelişimine ve fiili duruma göre mükemmel bir işleme tesisi seçmelidir.İşleme tesisi ne kadar ünlü ve büyükse o kadar iyidir.En iyi seçim kendi ürünleri için uygundur.

İşlenmesi zor malzemelerin tanımı, işleme teknolojisinin gelişmesiyle birlikte değişmektedir.Bu aşamada esas olarak titanyum alaşımı, süper ısıya dayanıklı alaşım, karbon fiber ve diğer malzemeleri ifade eder.Son yıllarda, endüstriyel imalat sanayi, parçaların yüksek sertlik, yüksek tokluk ve yüksek aşınma direnci gerekliliklerini büyük ölçüde artırdı ve bu tür işlenmesi zor malzemelerle giderek daha fazla karşılaşılacak.Ek olarak, işlenmesi zor bazı yeni malzemeler, işlenmiş malzemeler listesinde sürekli olarak görünmektedir.Zor malzemeleri keserken, büyük miktarda kesme ısısı nedeniyle takım ömrü önemli ölçüde azalacaktır.Bu nedenle, işleme verimliliğini artırmak ve takım ömrünü uzatmak için farklı kesme yöntemleri için uygun teknik önlemlerin alınması gereklidir. Zor işleme malzemelerini kesmek için kesici takım malzemelerinin gereksinimleriTakım malzemeleri açısından, kübik bor nitrür takımlar, mevcut takım malzemeleri arasında en iyi yüksek sıcaklık sertliğine sahiptir ve zor malzemelerin işlenmesi için ilk tercihtir.Ayrıca, kübik bor nitrür sinterlenmiş gövde de yüksek sertlikte çelik ve dökme demir malzemelerin işlenmesi için iyi bir seçimdir ve kübik bor nitrür içeriğinin artmasıyla hizmet ömrü de artacaktır.Şu anda, bağlayıcısız CBN sinterlenmiş gövde geliştirilmiştir. İşlenmesi zor malzemelerdeki titanyum ve titanyum alaşımları, yüksek kimyasal aktiviteleri ve düşük termal iletkenlikleri nedeniyle keskin kenarlı ve yüksek termal iletkenliğe sahip elmas aletlerle kesmeye uygundur.Bu malzemenin kesici takımı uçta daha az ısı tuttuğundan ve kimyasal özellikleri nispeten kararlı olduğundan, kesici takımın hizmet ömrünü uzatabilir.Elmas sinterlenmiş alet, alüminyum alaşımı, saf bakır ve diğer malzemeleri kesmek için de uygundur. Yukarıdaki iki malzemeye ek olarak, matris olarak ultra ince taneli alaşım kullanan ve kaplama işlemi için iyi yüksek sıcaklık sertliğine sahip kaplama malzemeleri seçen yeni bir tür kaplamalı semente karbür malzeme vardır.Farklı özelliklere sahip kaplamalar kullanarak, işlenmesi zor her türlü malzemeyi kesmek için neredeyse uygun olabilir.Üstün performansa sahip bazı kaplama malzemelerinin yardımıyla, bu tür takımlar yüksek hızlı işleme alanına uygulanmıştır. Zor malzemeleri işlemek için kesici takım şekli gereksinimleriTakım malzemesinin performansını doğrudan etkileyen, aynı zamanda çok önemli bir belirleyici olan takımın geometrisine bir göz atalım.Bu, esas olarak takımın ön açısını, arka açısını ve kesme açısını ve ayrıca takım ucunun bazı işlemlerini içerir.Son yıllarda, yüksek hızlı frezeleme teknolojisinin geniş tanıtımı ve uygulamasıyla, küçük kesme derinliği ters frezeleme, kesici dişlerin yükünü azaltmaya ve besleme hızını iyileştirmeye yardımcı olan ana akım haline geldi.Bu eğilime uyum sağlamak için, kesici uç şeklinin tasarım fikri de bir "evrim" geçiriyor.İşlenmesi zor malzemeleri delerken, torku ve kesme ısısını en aza indirmek için kesme yüzeyleri arasındaki temas alanını minimum aralıkta kontrol etmek gerekir.Alınabilecek yol, matkabın keskin açısını artırmak ve çapraz taşlama yapmaktır.Delme işleminde talaş kaldırmanın zorluğu öne çıkan bir sorundur.Talaşların tahliyesini kolaylaştırmak için, soğutma ve talaş kaldırma etkisini iyileştirmek için çok etkili bir yöntem olan uç kesme kenarının arkasına bir soğutucu sprey çıkışı yerleştirilebilir.Zor malzemelerin işlenmesi için kesme koşulları için gereklilikler Zor malzemeleri keserken, genellikle yalnızca çok düşük işleme koşulları ayarlanır.Bununla birlikte, takım performansının iyileştirilmesi ve yüksek hızlı CNC takım tezgahlarının ve yüksek hızlı frezelemenin kullanılmasıyla, işlenmesi zor malzemelerin kesme koşulları büyük ölçüde iyileştirildi ve hatta yüksek hızlı kesme çağına girdi.Şu anda, kesme koşulları için işlenmesi zor malzemeleri kesme gereksinimleri, esas olarak takımın kesici kenarındaki yükün azaltılmasına ve kesme ısısının azaltılmasına odaklanmıştır.Küçük kesme derinliği kullanmak, kesme hızını ve besleme hızını iyileştirmek için takımın kesme kenarı yükünü etkili bir şekilde azaltabilir;Aralıklı kesme, kesme kenarında kalan büyük miktarda kesme ısısını önleyebilir.Örneğin, deliklerin finişinde, geleneksel sürekli kesme yönteminin yerine aralıklı kesme yöntemini kullanma eğilimi, kesme stabilitesini artırmak, talaş kaldırma performansını iyileştirmek ve takım ömrünü uzatmak için daha faydalıdır.Aynı işleme stratejisi vida deliği işlemeye de uygulanır. Bilyalı uçlu freze ile zor malzemelerin kaba işlenmesi sırasında, takım şekli ve fikstürü, diş başına ilerleme hızının en üst düzeye çıkarılmasını sağlamak için takımın kesme parçasının salınım doğruluğunu ve sıkma sertliğini iyileştirebilecek şekilde iyi eşleşmelidir. yüksek hızlı dönüş koşulu altında ve aynı zamanda aletin hizmet ömrünü de uzatabilir.

Talaşlı imalat teknolojisinin fiyatı piyasaya göre çok fazla dalgalanmamakla birlikte, farklı zamanlar, bölgeler, ulusal politikalar vb. dış koşulların eklenmesine göre hesaplama yöntemi de değişecektir.İşleme sürecinin ayrıntılı teklif yöntemi 1. Her bir anahtar veya karmaşık parça için işlem süresinin hesaplanması gereklidir.2. Yerel pazardaki çalışma saatlerinin fiyatını anlayın ve ekipmanın saatlik maliyetine göre işlem maliyetini hesaplayın.Örneğin, belirli ekipman için sıradan dikey ekipman 60-80 yuan arasındadır ve freze makineleri ve sıradan arabalar gibi sıradan ekipman 30 yuan'dır. 3. Maliyeti hesapladıktan sonra, paketleme ve nakliye giderlerini, yönetim giderlerini, karları, vergileri vb. belirli bir oranda eklemeliyiz ki bu fiyat teklif edebileceğimiz gerçek fiyattır.Bununla birlikte, bir dereceye kadar, fiili fiyat, parçaların satın alma hacmi ve üretim partilerinin büyüklüğü ile de yakından ilişkilidir.İşleme teknolojisi teklifinin belirli bir esnekliği vardır, yani bir parçanın farklı fiyat teklifleri olabilir, esas olarak aynı parçayı işlemek için kullanılabilecek işlem düzenlemesinin farklı olduğu ve dolayısıyla maliyetin de farklı olacağı düşünülür.Bununla birlikte, bazen yüksek bir teklifle karmaşık bir süreç düzenlemesi ile karşılaşırsınız ve gerçek operasyonda basit süreç kullanılır.Şu anda, alıcının parça işleme, çizim analizi ve benzeri konulardaki yeteneği gereklidir.Bu nedenle, alıcıları işleme bilgisi konusunda eğitmek de çok önemlidir. İşleme sürecinin kaba teklif yöntemiBir iş parçasını işlemeniz gerekiyorsa, önce malzeme maliyetini ve iş parçasını satın almanın yol masraflarını kaydetmelisiniz.Ardından, iş parçasının işleme teknolojisine göre işlenmesi için gereken çalışma saatlerini belirleyin.Şu anda piyasada çalışma saatlerinin fiyatı tesisatçılar için 10-15 yuan/saat ve genel torna işçileri için 10-20 yuan/saat'tir.İşleme karmaşıksa ve hazır alet ve ekipman yoksa, satın alma fiyatı ve ayrıca kaydedilmesi gerekir. Ayrıca makine amortisman maliyetleri, işçilik maliyetleri, yönetim ücretleri, vergiler, nakliye maliyetleri vb. hesaplanmalıdır.Bazı işletmeler ayrıca işletme giderlerini fiyat teklifine dahil edeceklerdir, bu nedenle fiyat teklifi personeli için piyasa hakkında derin bir anlayışa sahip olmaları gerekir.Dikkatli olmazlarsa, bir öğenin olmaması nedeniyle karlarını azaltacaklar.İşlem maliyeti de işlem problemine dahil edilmelidir (farklı işleme yöntemleri için işlem maliyeti farklıdır).Esas olan süreci yani işleme yöntemi dediğimiz yöntemi belirlemek ve ardından sürece göre firmayı hesaplamaktır.Tek bir parçanın temel işlem maliyeti, çalışma saatlerine ve diğer maliyetlere göre belirlenir. İşleme sürecinin teklifi karmaşık bir sistemdir.İstekli için her teklif bir meydan okumadır.Sadece belirli işleme koşullarına göre makul bir fiyat teklifi yapmak değil, aynı zamanda işletmenin karını maksimize etmek de gereklidir.Bu nedenle, talaşlı imalatta teklif veren personel için hala öğrenilecek çok şey var.

Talaşlı imalatta, farklı işleme adımlarının kesme sıvısının kullanımı için farklı gereksinimleri vardır.İş parçasının kaba ve finiş işlemesi ayrı ayrı gerçekleştirildiğinde, kaba ve finiş işlemenin ilgili özelliklerine göre uygun kesme sıvısı seçilebilir. Kaba işleme: soğutma en önemlisidirKaba işleme sırasında, kesmenin geri beslemesi ve beslemesi genellikle ince işlemeye göre daha büyüktür, bu nedenle daha büyük kesme direnciyle karşılaşacak ve daha fazla kesme ısısı üretecek, bu da takım aşınmasını ve iş parçasının termal deformasyonunu artıracaktır.Bu nedenle, kaba işleme prosesinde seçilen kesme sıvısı, esas olarak soğutma işlevine odaklanmalıdır ve kesme sıvısının konsantrasyonu genellikle finiş işlemeninkinden daha düşüktür.Esas olarak soğutma için kullanılan ve belirli yağlama, temizleme ve pas önleme işlevlerine sahip su bazlı kesme sıvısı iyi bir seçimdir. Frezeleme nesnesi, düzensiz şekle ve eşit olmayan paya sahip bir iş parçası olduğunda veya kesme hızı sürekli düzgün işlemeden daha düşük olduğu için aralıklı işleme yöntemi benimsendiğinde, kesme ısısının etkisi nispeten küçüktür ve yağlama ve soğutma etkileri olabilir. daha eşit olarak kabul edilir.Dahili sıvı beslemesi ve sprey sıvı beslemesi iyi bir etkiye sahip olabilir.Malzemelerin ve demir dışı metallerin işlenmesi zor olduğunda, yüzey pürüzlülüğü ve belirli işleme toleransı için düşük gereksinimler nedeniyle su bazlı aşırı basınç emülsiyonu işleme sıvısı olarak kullanılabilir. Genel olarak, dökme demir ve kırılgan demir dışı metallerin kaba işlenmesi için kesme sıvısı kullanılmaz.Çünkü bu malzeme, kesme sıvısının etkisi altında akacak olan ince talaş parçaları üretecektir.Akış işlemi sırasında, çökelme nedeniyle bazı küçük kesme sıvısı iletim boruları bloke edilecek veya takım tezgahının hareketli parçalarına yapışacaktır.Ayrıca talaşlar dökme demir ile de reaksiyona girerek kesme sıvısının bozulmasına ve kesme sıvısının performansının düşmesine neden olacaktır.Kesme sıvısı kullanılmaz, ancak talaşların ve kesme ısısının etkisi göz ardı edilemez.Talaşları ve ısıyı gidermek için toz emme cihazı kullanılabilir. Bitirme: yüksek hız ve düşük hız farklıdırFiniş işlemenin en dikkat çekici özellikleri, yüksek kesme hızı ve küçük kesme kuvvetidir.Talaş deformasyonu tarafından üretilen kesme ısısı, takım yan sürtünmesi tarafından üretilenden daha düşüktür ve iş parçasının termal deformasyonu çok önemli değildir.Kesme sıvısı esas olarak aletin yan tarafına etki eder.Finiş işleme için kesme sıvısı kullanırken, yeterli basınç sağlanmalıdır, çünkü kesme alanına giremezse, gerekli rolünü oynamayacaktır.Bu şekilde takım, işlenen yüzeyin pürüzlülüğünü etkileyen yan tarafta aşınmaya eğilimlidir. Finiş işleme, takımın kesme hızına göre bölünmüş yüksek hızlı finiş işleme ve düşük hızlı finiş işlemeye ayrılır.Yüksek hızlı finisajda yağ bazlı kesme sıvısı kullanılırsa, düşük viskozite ve parlama noktası nedeniyle yağ dumanı, yağ sisi ve yağ buharı oluşacak ve çalışanların sağlığını etkileyen bazı toksik uçucular salgılanacaktır.Bu nedenle, yüksek hızlı işleme, su bazlı kesme sıvısında aşırı basınç katkı maddeleri içeren emülsiyon veya mikroemülsiyon kullanmak için uygundur ve konsantrasyon, kaba işlemeden biraz daha yüksektir.Demir dışı metallerin yüksek hızda finiş işlemesi sırasında, aktif olmayan aşırı basınç katkı maddelerinin emülsiyonları seçilmelidir. Düşük hızlı bitirme işleminde, düşük sürtünme derecesi ve üretilen düşük ısı nedeniyle, yüksek hızlı bitirme işleminde toksik ve zararlı maddeler sorununun olması kolay değildir.Bu nedenle, iş parçasının daha iyi yağlanmasını ve işleme hassasiyetini korumak daha önemlidir ve yağ bazlı kesme sıvısı kullanmak daha uygundur.Demirli malzemeleri düşük hızda bitirirken aktif aşırı basınçlı kesme yağı seçilmelidir;Düşük hızda demir dışı metallerin finisajı yapılırken aktif olmayan aşırı basınçlı kesme yağı seçilmelidir.

Alüminyum endüstride ve yaşamda yaygın olarak kullanılan bir metaldir.Alüminyum işleme sürecinde, çeşitli yöntemler ve farklı etkilerle yüzey işleme önemli bir bağlantıdır.Bazen sadece bir yöntem ihtiyaçları karşılayabilir, bazen de ürünün gereksinimlerini karşılamak için işbirliği yapmak için birden fazla yönteme ihtiyaç duyulur.Bunlar arasında anodik oksidasyon en yaygın kullanılan yöntemdir.Şimdi alüminyum yüzey işlemlerinde eloksalın rolünden bahsedelim. Alüminyum ürünlerin korozyon direncini arttırınEloksal, çok kararlı kimyasal özelliklere ve güçlü korozyon direncine sahip olan alüminyum ürünlerin yüzeyinde bir oksit filmi elde edebilir.Örneğin, kromik asit çözeltisinde anodize edilen alüminyum malzemeler, yüzeyde yoğun oksit filmine ve özellikle perçinlenmiş parçalar ve kaynaklar için uygun olan iyi korozyon direncine sahiptir;Sülfürik asit çözeltisinde anodize edilen alüminyum malzeme, daha yüksek bir oksit film kalınlığına ve daha güçlü adsorpsiyon kapasitesine sahiptir, ancak gözenekler öncekinden daha büyük olduğundan, uygun şekilde doldurulması ve kapatılması gerekir. Alüminyum ürünlerin pigmentlere adsorpsiyonunu iyileştirinEloksallı alüminyum ürünler, kimyasal veya elektrokimyasal cilalamadan sonra yüzeyde şeffaf bir oksit filmi oluşturacaktır.Ayrıca, bu oksit filmi gözeneklidir ve iyi bir adsorpsiyon kapasitesine sahiptir.Çeşitli organik veya inorganik boyaların yanı sıra boyaları ve organik filmleri etkili bir şekilde adsorbe edebilir.Bu nedenle, boyamadan veya renklendirmeden önce alüminyum malzemeyi anotlamayı deneyin, böylece pigment alüminyum malzeme ile daha iyi birleşebilir, böylece alüminyum ürünler çeşitli parlak renklere sahip olabilir ve güzelliğin görünümünü artırabilir.Sadece bu değil, bu renkli film aynı zamanda iyi bir korozyon önleyici etki de gösterebilir. Alüminyum ürünlerin aşınma direncini arttırınAnodik oksidasyon ile oluşan oksit filmi sadece korozyon önleyici değil, aynı zamanda çok yoğundur.Alüminyum ve alüminyum alaşımının sert anodik oksidasyonu sayesinde, yüzeyde geniş kalınlıkta, yüksek sertlikte ve düşük pürüzlülükte bir alüminyum oksit film tabakası elde edilebilir.Ve boş yapı aynı zamanda bir miktar yağlama yağını da emecektir.Bu oksit filmin varlığı, otomobil motor silindiri, piston ve diğer parçalar olarak kullanılmak gibi sürtünme çalışma durumuna etkili bir şekilde uyum sağlayabilen alüminyum ürünlerin aşınma direncini büyük ölçüde artırır.Böyle bir oksit filmi, sülfürik asit veya oksalik asit çözeltisi içinde anodik oksidasyon ile elde edilebilir. Alüminyum ürünlerin elektrik yalıtımını gerçekleştirinAnodik oksidasyon ile elde edilen filmin kimyasal yapısı metalden ziyade metal oksittir, bu nedenle güçlü elektriksel izolasyona sahiptir.Bazı alüminyum malzemeler, kapasitörlerin dielektrik tabakası gibi elektrik yalıtımı gerektirir.Bu, anodik oksidasyon ile elde edilebilir.Alüminyum ürünlerin elektroliz alt tabakası olarak Alüminyum ve alüminyum alaşımlı ürünlerin elektrokaplanmasından önce, önce alt tabaka uygulanmalı ve daha sonra elektrokaplama yapılabilir.Alt tabakayı alüminyum ürünlerin yüzeyine uygulamak için galvanizleme, çinko daldırma, akımsız nikel kaplama ve tabii ki anodik oksidasyon gibi birçok yöntem vardır.Anodik oksidasyon ile elde edilen oksit filmin gözenekliliği nedeniyle, sonraki elektrokaplama işleme etkisinin teşvik edilmesinde iyi bir rol oynayabilir.

Her ne kadar teknoloji işleme üreticileri için en önemli şey olsa da.İster CNC takım tezgahları, torna tezgahları, freze ve diğer özel işleme teknolojileri olsun, ister işleme sonrası fiyat teklifi, kalite değerlendirmesi ve kalite kontrol olsun, belli bir anlayışa sahip olmamız gerekir.Bununla birlikte, işleme endüstrisindeki yaygın bir olgu, birçok yöneticinin daha önce teknik olması ve teknik okuryazarlıklarının çok güçlü olması, ancak yönetim yeteneklerinin nispeten zayıf olmasıdır.Aslında, kanca ağı size işleme işletmelerinin yönetiminin de belirli bir "rutin" olduğunu söyler.Talaşlı imalat işletmelerinin yönetimi için, ister işleme endüstrisi ister diğer endüstriler olsun, yönetim yöntemlerinin belirli benzerlikleri vardır.En temel standartlaştırma, iş akışı ve biçimlendirmeden ayrılamaz ve bu üçü bizim "rutinler" olarak adlandırdığımız şeydir. 1, Yönetimin standardizasyonuModern makine alanında standardizasyon, yönetimde birçok birinci sınıf işletmenin peşindedir.Ford'un ilk otomatik üretim hattı, parçaların standardizasyonudur.Küresel ekonomi alanında, standardizasyon sadece bir işletmenin takibi değil, aynı zamanda tüm endüstri üretim zincirinin takibidir.Talaşlı imalat alanında standardizasyon, süreç standardizasyonu, prosedür standardizasyonu, operasyon standardizasyonu ve çalışma terminolojisi standardizasyonu gibi belirli süreçlerde somutlaşır.Aynı zamanda, kendi benzersiz çekirdek standardizasyon rekabet gücünü oluşturmak için standartlara insan faktörleri eklenir.Bu şekilde modern yönetim ne kadar gelişirse gelişsin özü hala sağlam ve güvenilirdir. 2、 Süreç yönetimiStandart bir noktadır, bu nedenle süreç bir çizgidir ve yönetimin bilgeliği her türlü etkili faktörü entegre etmektir.Modern yönetimde çok önemli bir nokta, "oyun" olarak da adlandırılabilecek süreci ustalıkla yapmaktır.Süreç geniş bir yelpazede olabilir.Örneğin bir işletmenin stratejisi olarak, bir işletme süreci kısalttığı için bir işletmeyi satar ve özü, daha profesyonel bir pazarda daha iyi bir iş çıkarmaktır.Süreç kapsamı da çok küçük olabilir, yani işletme içindeki üretim zincirini uyarlamak, bazı süreçleri işlemek için diğer şirketlere dış kaynak sağlamak, güçlü yönler geliştirmek ve zayıf yönlerden kaçınmak, kendi avantajlarına odaklanmak ve daha iyi pazarlar ve müşteriler olmak. 3、 Yönetilen biçimlendirmeYönetim çalışanlarının tümü, verimliliğin iş bölümünden geldiğini ve insanların kendilerine uygun bir ızgaraya makul ve etkili bir şekilde yerleştirilebilmesi için organizasyonun bir ızgarada organize edilmesi gerektiğini bilir.Biçimlendirilmiş yönetim konsepti, bir kişiyi bir "ızgara" içinde bağlamaz, ancak bir "ızgara" formüle ederken insanlara haklar ve alan verir, böylece insanlar belirli bir aralıkta verimliliği artırabilir. Geleneksel işleme endüstrisinde modern yönetimin kullanılması zordur, ancak değişiklikler yavaş yavaş gerçekleşir.İlk adımı biz attığımız sürece bundan sonraki işler çok düzgün olacaktır.Bu nedenle yukarıdaki üç noktayı öğrendiğiniz ve “nasıl daha bilimsel ve nasıl daha insancıl yönetilir” ilkesini aklınızda tuttuğunuz sürece girişiminiz daha iyi olacaktır.

Genel olarak, CNC işleme genellikle bilgisayarlı sayısal kontrollü hassas işleme, sayısal kontrollü işleme torna tezgahı, sayısal kontrollü işleme freze makinesi, sayısal kontrollü işleme delme ve freze makinesi vb. anlamına gelir. Bu yeni bir işleme teknolojisidir.Ana işi, işleme programlarını derlemek ve orijinal manuel çalışmayı bilgisayar programlamasına dönüştürmektir.Manuel işleme kesinlikle deneyim gerektirir. CNC işlemenin çalışma prensibi:Sayısal kontrol sistemi etkinleştirildiğinde, gerekli işleme boyutları yazılıma programlanır ve robotlar gibi belirtilen boyutsal görevleri gerçekleştiren ilgili takımlara ve makinelere atanır. Sayısal kontrol programlamasında, sayısal sistemdeki kod üreteci genellikle mekanizmanın mükemmel olduğunu varsayar.Hata olasılığı olsa da, NC makinesine aynı anda birden fazla yönde kesme talimatı verildiğinde bu olasılık daha fazladır.Takımların CNC sistemine yerleştirilmesi, parça programları adı verilen bir dizi giriş genel bakışından oluşur. Programı delikli karttan girmek için sayısal kontrollü makine aletini kullanın.Buna karşılık, CNC takım tezgahlarının programı, tuş takımı aracılığıyla bilgisayara girilir.NC programlama bilgisayar belleğinde tutulur.Kodun kendisi programcı tarafından yazılır ve düzenlenir.Bu nedenle, CNC sistemi daha geniş bir bilgi işlem gücü aralığı sağlar.CNC sisteminin asla statik olmaması önemlidir, çünkü güncellenmiş bilgi istemi, kodu değiştirerek önceden var olan programa eklenebilir. CNC işlemenin avantajları:① Takım sayısı büyük ölçüde azalır ve karmaşık şekillere sahip parçaların işlenmesi için karmaşık takımlar gerekli değildir.Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmek için, yalnızca yeni ürünlerin geliştirilmesi ve dönüştürülmesi için uygun olan parça işleme programını değiştirmeniz gerekir.② İşleme kalitesi sabittir, işlem doğruluğu yüksektir ve uçak işleme gereksinimlerini karşılayan tekrarlama doğruluğu yüksektir.③ Çok çeşitli ve küçük parti üretimi durumunda, üretim verimliliği yüksektir, bu da üretim hazırlama, takım tezgahı ayarlama ve süreç denetimi süresini azaltabilir ve kesme hacminin kullanılması nedeniyle kesme süresini azaltabilir.④ Geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan karmaşık yüzeyleri ve hatta gözlenemeyen bazı işleme parçalarını işleyebilir.