Metal kesme işleminde, kesici takımın yüksek hızlı dönüşü metali istenen şekle sokar.Ancak bu işlemde, yüksek hızlı takım metal yüzeyle temas halindeyken, çelik veya diğer plastik malzemelerin kesilmesi, metal malzemelerin takımın kesici kenarına yakın ön tarafta yapışmasına neden olarak talaş yumruları oluşturur.Ancak metal soğuk işlendikten sonra mukavemet ve sertlik artar ve plastisite azalır ve yüzey sertleşmesi meydana gelir.
enkaz tümörü
1. Enkaz tümörünün nedeni
Talaş birikmesi, belirli koşullar altında takımın önündeki sürtünme deformasyon alanındaki metal deformasyonu ve sürtünmenin ürünüdür.Plastik malzemeleri keserken, talaş takımın ön tarafı boyunca kesici kenardan dışarı akar ve talaşın altındaki durgun tabaka takımın önündeki sürtünmeden etkilenir ve akış hızı yavaşlar.Yüksek sıcaklık ve yüksek basıncın etkisi altında, sürtünme kuvveti durgun tabakanın bağlayıcı kuvvetinden daha büyük olduğunda, durgun tabakanın metali talaşlardan ayrılır ve ön tarafa yapışarak talaş nodülleri oluşturur.
2. Talaş oluşumunun kesme işlemine etkisi
Metal bir talaş tortusu haline geldiğinde, ciddi deformasyon üretecektir, bu nedenle talaş tortusu yüksek bir sertliğe (iş parçasının sertliğinin yaklaşık 2-3 katı) sahiptir, bu da kesme için kesici kenarı değiştirebilir ve belirli bir koruyucu etkiye sahiptir. kesme kenarında.Talaş oluşumunun varlığı ayrıca takımın gerçek talaş açısını artırabilir ve kesme kuvvetini azaltabilir.Bu, talaş oluşumunun kesme işlemi üzerindeki etkisinin olumlu bir yönüdür.Talaş oluşumunun kesme işlemi üzerindeki olumsuz etkileri aşağıdaki gibidir:
(1) Talaş oluşumunun varlığı, kesme tabakasının kalınlığını artıracak ve böylece iş parçasının boyutsal doğruluğunu etkileyecektir.
(2) Talaş nodüllerinin büyümesi ve düşmesi, işlenmiş yüzeyin yüzey pürüzlülüğünü artıracak ve yüzey kalitesini düşürecektir.
(3) Talaş yığını kırılıp düştüğünde, döküntünün bir kısmı takım iş parçası temas alanına akacak ve iş parçası yüzeyinde bir "oluk" oluşturacaktır.İş parçasının yüzeyine pislik de gömülerek sert noktalara ve takım aşınmasının hızlanmasına neden olabilir.
(4) Talaş oluşumu kırıldığında, kesme kuvveti de değişir ve kesme işlemini kararsız hale getirir.
Yukarıdakilere dayanarak, genel olarak, özellikle finisajda, talaş oluşumu kesme işlemi için elverişsizdir ve talaş oluşumunu engellemek veya önlemek için önlemler alınmalıdır.
3. Enkaz birikimini engellemek veya önlemek için önlemler
(1) Kesme hızını kontrol edin ve talaş oluşumunun hız aralığından kaçınmak için çok düşük veya yüksek kesme hızı kullanmaya çalışın.Bu, yüzey pürüzlülük değerini düşürmenin iyi bir yoludur.
(2) Takımın eğim açısını artırın ve kesme deformasyonunu azaltın.
(3) Kesme tabakasının kalınlığını azaltın ve küçük ilerleme hızı veya küçük ana sapma açısı benimseyin.
(4) Sürtünmeyi azaltmak için kesicinin ön tarafını zımparalayın;Yüksek verimli kesme sıvısı kullanın.
2、 işlenmiş yüzeyin soğuk sertleşmesi
1. İş sertleşmesinin nedenleri
Kesme işleminde, yüzey tabakası malzemesi kuvvet etkisi altında plastik deformasyon üretir, bu da kristaller arasında kayma kayması, ciddi kafes bozulması, tane uzaması, parçalanma ve fibrozis ile sonuçlanır, bu da metalin daha fazla deformasyonunu engeller ve metali güçlendirir, ve sertlik önemli ölçüde iyileştirilir.Metalin plastik deformasyonu ne kadar büyük olursa, iş sertleşmesi o kadar ciddi olur.
2. Parçaların servis performansı üzerinde sertleştirmenin etkisi
İşleme sürecinde, işlenmiş yüzeyin yüzey tabakasının soğuk işlem sertleşmesine genellikle yüzey tabakasında artık gerilim ve ince çatlaklar eşlik eder.Yüzey tabakası, artık çekme geriliminin iş sertleşmesidir.Soğuk sertleştirme parçanın yüzey tabakasının mikrosertliğini arttırırken, kalan çekme gerilimi mikro çatlakları genişletecek ve parçanın yorulma mukavemetinin azalmasına neden olarak parçanın hizmet ömrünü etkileyecektir.Bu nedenle, yüzey tabakasının çekme geriliminin işleme sertleştirme derecesi ne kadar az olursa, o kadar iyi olacağı umulmaktadır.Yüzey tabakası üzerinde artık basınç gerilimi ile iş sertleştirme, işlenmiş yüzeyin sertliğini ve mukavemetini iyileştirebilir, çatlakların yayılmasını geciktirebilir ve önleyebilir ve böylece parçaların yorulma mukavemetini ve dayanıklılığını iyileştirebilir.