Talaşlı imalatta metal kalıp, esas olarak metal işleme aletleri için kullanılan en yaygın işleme ekipmanlarından biridir.Metal kalıplar kullanarak metal kalıplama sürecindeki adımları anlamamız gerekiyor.Kalıp oluşturma adımları aşağıda ayrıntılı olarak açıklanacaktır.
Metal kalıp şekillendirme adımları
1. Kalıplama için metal kalıpları kullanırken, CNC zımba presi kesinlikle plakalar olmadan zımbalar ve kalıbı boşaltamaz.Aynı zamanda, kilitleme vidasının sıkılığını kontrol etmek için kalıbın günlük muayenesi de iyi yapılmalıdır, aksi takdirde CNC zımba ve şekillendirme kalıbı zarar görür.
2. Oluşturulan şekil ve tezgah arasındaki çarpışmadan kaynaklanan ürün deformasyonunu önlemek için şekillendirme kalıbının şekillendirme yönü yukarı doğru olmalıdır.
3. Her CNC zımbanın kapanma yüksekliği ve damgalama şekli farklıdır.Bu nedenle, ilk kez kullanıldığında, her bir şekillendirme kalıbı takımının üst kısmını en kısa olacak şekilde ayarlamak gerekir.Ve başka bir yumrukta kullanmaktan kaçının.Takım tezgahına ve kalıba zarar vermemek için, kullanmaya devam etmeden önce yükseklik ayarı yapılması gerekmektedir.
4. Yukarı doğru şekillendirme kalıbının alt kalıbı genellikle standart alt kalıp merheminden daha büyüktür.Bu nedenle, plakanın girintisini önlemek için yanında zımbalama kalıbı kullanmayınız.Oluşturulan kalıp uygun olmadığında, korozyon ve tozu önlemek için lütfen yağı takım tezgahından çıkarın ve kalıp dolabında saklayın.
5. Kalıp tamamen oluştuğunda, mikro mesafeyi ayarlaması gerekir.Bu ince ayar işlemi sırasında operatörün sabırlı olması gerekir.Yaygın ince ayar yöntemleri temel olarak şunları içerir:
(1) Sayısal kontrol zımbasının zımba darbesi ayarlanamaz, sadece kalıp vurma kafasının bileşen yüksekliği ayarlanabilir.
(2) CNC zımbanın zımba darbesi ayarlanabilir ve takım tezgahı, programlama sırasında parametreleri değiştirerek gereksinimleri karşılayabilir.
(3) Uzun mesafe ayarı sırasında kalıp vurma kafası tertibatının yüksekliğini ayarlayın.
6. Yüksek şekillendirme veya geleneksel olmayan şekillendirme kalıbı ise, şekillendirme sırasında plakanın akışkanlığını güçlendirmek ve plaka kırılma şansını azaltmak için plaka iyi yağlanmalı ve çift taraflı yağlanmalıdır.
7. Kalıplama işlemi sırasında programlama için kalıp işleme programı kullanılacak ve programlama sırasında yeterli boşaltma süresi ayrılacaktır.Zımba hızı düşürülerek istenilen amaca ulaşılabilir.Zımbalama makinesi düşük hızda darbeler, böylece şekillendirilmiş malzeme ve kalıp, plakanın deformasyonunu ve şekillendirme pozisyonunun sapmasını önlemek için yeterli bir süre ayrılabilir.
8. Plaka şekillendirme konumu makul bir şekilde seçilecektir.Kelepçe ve delme parçaları mümkün olduğunca uzak tutulmalıdır.Plaka şekillendirme, mümkün olduğunca damgalama işleminin sonunda tamamlanmalıdır.
9. Yüksek şekillendirme kalıplarının etrafında başka şekillendirme kalıpları kullanılabilir, aksi takdirde standart zımbalama kalıbının sürekli işlenmesi plakanın deformasyonuna neden olur.
10. Yüksek şekillendirme kalıbı, deformasyona yol açan plakaya çizilme ve çarpışma olgusuna sahiptir.Geçişe yardımcı olmak için yüksek şekillendirme kalıbının alt kalıbının her iki tarafına topların yerleştirilmesi bu sorunu önleyebilir.
