Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Mekanik parçaların işlenmesi birkaç yüzeyden oluşur ve parçaların işlenmiş yüzeyleri arasındaki bağıl ilişkiyi incelemek için bir veri belirlenmelidir;referans noktası, diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin konumunu belirleyen parça üzerindeki nokta, çizgi ve yüzeydir.Kıyaslamanın farklı işlevlerine göre, kıyaslama iki kategoriye ayrılabilir: tasarım kıyaslaması ve süreç kıyaslaması. Parça işleme türleri. Tasarım kıyaslaması: Parça çizimindeki diğer noktaların, çizgilerin ve yüzeylerin yerini belirlemek için kullanılan kıyaslama, tasarım kıyaslaması olarak adlandırılır.   Süreç kıyaslaması: Parça işleme ve montaj sürecinde kullanılan kıyaslama, süreç kıyaslaması olarak adlandırılır.Farklı kullanımlara göre proses kıyaslaması, montaj kıyaslaması, ölçüm kıyaslaması ve konumlandırma kıyaslaması olarak ikiye ayrılır.   (1) montaj karşılaştırması: parçanın bileşen veya ürün karşılaştırmasındaki konumunu belirlemek için kullanılan montaja montaj karşılaştırması denir.   (2) ölçüm karşılaştırması: ölçüm karşılaştırması olarak adlandırılan işleme yüzeyi karşılaştırmasının boyutunu ve konumunu kontrol etmek için kullanılır.   (3) konumlandırma verisi: işleme sırasında iş parçasını konumlandırmak için kullanılan referans noktası, konumlandırma verisi olarak adlandırılır.Konumlandırma referans yüzeyi (veya çizgi, nokta) olarak, ilk işlemde sadece işlenmemiş pürüzlü yüzey seçilebilir, bu konumlandırma yüzeyine pürüzlü kıyaslama denir.Sonraki her işlemde, işlenmiş yüzeyde konumlandırma referansı olarak kullanılabilir, konumlandırma yüzeyine ince referans denir. Süreç prosedürlerinin geliştirilmesi. 1, ilk referans: yani, ilk işleme referans yüzeyi.Parça işleme sürecinde, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede doğru kıyaslamalar sağlamak için ilk görünüşte bir konumlandırma referansı olarak işlenmelidir.   2, işleme aşamalarına ayrılmıştır: yüzeyin işleme aşamalarına yönelik işleme kalitesi gereksinimleri, genellikle kaba işleme, yarı terbiye ve üç aşamayı bitirme olarak ayrılabilir.Temelde işleme kalitesini sağlamak için;ekipmanın bilimsel uygulamasına elverişli;ısıl işlem sürecini düzenlemek kolay;ve boşlukta kusurları bulmak kolaydır.   3, delikten sonraki ilk yüz: kutu, dirsek, biyel ve diğer parçalar için, delikler işlendikten sonra ilk düzlem işlenmelidir.Bu, düzlemin ve delik konumunun doğruluğunu sağlamak ve deliğin düzlemde işlenmesine kolaylık sağlamak için işlenmiş deliği düzlemde konumlandırabilir.   4, bitirme işlemi: taşlama, honlama, ince öğütme, haddeleme işlemi vb. gibi bitirme işleminin ana görünümü, işlem rota aşamasının sonuna yerleştirilmelidir.Hassas parça işleme süreci rotasının geliştirilmesinin genel ilkeleri.

Standart olmayan parça işlemede, yüksek hassasiyetli işlemenin farklı anlaşılması ve farklı tanımlar olacaktır, peki standart dışı parça işleme için işleme standartları nasıl tanımlanır? Standart olmayan parçaların hassas işlenmesinin tanımı, çelik parçaların düzlüğü, yüzey bitirme katmanı, yüzeyin düzlüğü dahil olmak üzere süreç ve süreç akışına uygun olarak bireysel çelik parçaların boyutlarının veya özelliklerinin üretim işlemidir. katman, yüzey katmanının mukavemeti, böylece parçaların üretimi ve işlenmesi mümkündür.Doğruluk ve üretim işleme performansı, belirtilen tüm mühendislik çizimlerini aşıyor. Standart olmayan parça işleme düzlük düzenlemeleri, dikdörtgen çerçeveli çelik parçalar ve diğer standart olmayan yüksek hassasiyetli işlenmiş çelik parçalar etrafındaki boyutsal tolerans düzenlemeleridir, belirli bir boyutsal tolerans aralığı üzerinde belirtilen çelik parçaların dört köşesinin kalınlığı.Dört kenarın kalınlığının hassas ölçümü, boyutsal tolerans gerekliliklerini karşılamıyorsa, düzlük gerekliliklerini karşılamaz ve çelik parçanın yeniden ayarlanması gerekir.Sorun, CNC bileme makinelerinin cam vantuzlarında aşırı uygulamalardan zarar gören ve düzlükte sapmalara neden olan cam vantuzlarında olacaktır.Taşlama çarkı parçası düzeltilmeyecek veya taşlama çarkı parçası kırılacak, bu sefer donanım standart dışı parça işlemenin de taşlama çarkı parçasını değiştirmesi gerekiyor, ancak yine cam enayi temizlemek için, düzgünlüğü dikkatlice çıkarın, çapakların ortaya çıkmasını önlemek için.   Standart olmayan parçaların düzlük düzenlemelerinin işlenmesi, yani çelik parçaların kenarlarının ve yol yüzeyinin boyut toleransı düzenlemeleri üzerindeki hükümleri.Demek ki küp, sayı ekseninden XYZ'nin üç tarafına bölünmüş gibi görünüyor, XZ'nin genel hükümleri, YZ'nin boyut toleransı hükümlerini aşıyor.Görünüm sapması da ve düzlük hükümleri temelde aynıdır.Standart olmayan yüksek hassasiyetli işleme düzlük düzenlemelerinde genellikle düzlük hükümlerine uygun olarak çözülebilir.

Parçaları işlerken boyutsal doğruluk elde etmek için hangi yöntemler kullanılabilir?Hassas parçaların talaşlı imalat sürecinde işleme hassasiyetini etkileyen birçok faktör bulunmaktadır.Farklı işleme yöntemleri, farklı işleme koşulları altında farklı hassasiyet elde edebilir;eğer işleme hassasiyeti arayışı üretim verimliliğini azaltacak ve hassas mekanik parçaların işlem maliyetini artıracaksa.Bu nedenle, hassas işleme işletmeleri, kaliteyi sağlama öncülü altında verimliliği artırmaya ve üretim maliyetlerini düşürmeye çalışmalıdır.Hassas mekanik parçaların işleme doğruluğu, boyutsal doğruluk, şekil doğruluğu ve konum doğruluğu olarak ayrılabilir.Bu nedenle, işleme doğruluğu seviyesi boyut toleransı, şekil toleransı ve konum toleransı ile ölçülür. Parçaların boyutsal doğruluğunu elde etme yöntemi: test kesme yöntemi: ilk önce işlenmiş yüzeyin küçük bir kısmını kesme testi, test kesme boyutunu ölçme, işlemeyi karşılamak için aletin kesme kenarının iş parçasına göre konumunu ayarlama gereksinimleri ve ardından kesme ölçümünü test edin, kesme ölçümünü iki veya üç kez test edin, hassas işleme boyutları gereksinimleri karşıladığında, kesme için işlenecek tüm yüzey.Muylu boyutu testi kesme tornalama, dergi boyutunun çevrimiçi ölçümü ve taşlaması, kutu parçalarının test delinmesi, hassas ölçüm bloklarının manuel olarak ince taşlanması vb. hassas mekanik parçalarının işlenmesi, tümü test işleme ve kesme işleminden geçer.   Test kesme yöntemi ile elde edilen doğruluk çok yüksek olabilir, karmaşık ekipman gerektirmez, ancak zaman alıcıdır ve çeşitli ayarlamalar, test kesimleri, ölçümler ve hesaplamalar gerektirir.İşçilerin teknik su semptomlarına ve ölçüm cihazlarının doğruluğuna bağlı olarak verim düşüktür;kalite istikrarsızdır ve yalnızca tek parça küçük seri üretim için geçerlidir.   Ayarlama yöntemi, hassas mekanik parça işlemenin boyutsal doğruluğunu sağlamak için takım tezgahlarının, fikstürlerin, aletlerin ve iş parçalarının doğru göreli konumunu önceden ayarlamak için numuneleri veya standart parçaları kullanmaktır, bir toplu işlem sırasında parçaların boyutu değişmeden kalır..Bu ayar yöntemidir.Mil parçalarının çok amaçlı bir torna tezgahında veya altıgen otomatik torna tezgahında işlenmesi, freze tezgahında olukların işlenmesi, dış çemberlerin taşlanması ve merkezsiz bir taşlama tezgahında delik sistemlerinin hepsi ayar yöntemleridir.   Freze tezgahı fikstürü kullanılıyorsa, takımın konumu takım tutucu tarafından belirlenir;Ayar yönteminin özü, takımın takım tezgahına veya fikstüre göre belirli bir konuma ulaşmasını sağlamak için takım tezgahında sabit mesafe cihazı veya takım ayar cihazı veya önceden ayarlanmış takım tutucu kullanmaktır.Doğruluk ve ardından bir grup iş parçasının işlenmesi.Seri üretimde, ayarlamak için genellikle hareket sınırlayıcı, prototip, prototip ve diğer alet ayar cihazlarını kullanın.Ayar yöntemi, test kesme yönteminden daha iyi işleme doğruluğu ve kararlılığı ve daha yüksek üretkenliğe sahiptir.Takım tezgahının çok fazla çalışmasını gerektirmez, ancak takım tezgahının ayarlanması çok zordur.Genellikle seri üretim ve toplu üretim için kullanılır. Sabit boyutlu yöntem: yöntemin boyutunun iş parçası işleme parçasının sabit boyutlu yöntem olarak adlandırılmasını sağlamak için takımın karşılık gelen boyutunu kullanarak hassas parçaların işlenmesi, yani işleme için standart boyutlu araçların kullanılması, hassas işleme yüzeyi aletin boyutunu belirlemek için aşağıdaki formüle göre boyut;yani, işlenen iş parçasının doğruluğunu sağlamak için takımın belirli bir boyut doğruluğunun kullanılması.Örneğin, kare bir deliği çıkarmak için kare bir broş kullanmak, iç deliği işlemek için bir matkap, rayba, rayba veya delik delme bloğu kullanmak, bir oluğu frezelemek için iş parçasının her iki tarafında bir freze bıçağı kombinasyonu kullanmak, vb., tümü, boyutlandırma aracı yönteminin bir parçasıdır.

İlk olarak, cnc işleme yaygın başarısızlık nedenleri 1. Aşırı yük.Sebepler: Aşırı kesme hacmi, sık ileri ve geri dönüş, iş mili motoru arızası, iş mili tahriki kurulum arızası. 2. Mil dönmüyor.Sebep: mil sürücüsü kurulum hatası, CNC kurulumu hız sinyali veremiyor, mil motoru arızası, mil sürücüsü kurulum hatası, tahrik kayışı kırılması. 3. İş mili hızı komut değerinden sapıyor.Sebep: motor aşırı yüklenmesi, CNC çıkış iş mili hız komutu çıkış sorunu, hız ölçümü kurulum hatası veya hız yanıtı sinyalinin kesilmesi. 4. Mil anormal gürültü ve titreşim.Sebep: yavaşlama sürecinde yaygın bir başlangıç, iş mili sürücüsü kurulumunda AC sürücünün rejenerasyon devresi arızası gibi sorunları var. İkincisi, cnc işleme, fazla kesmenin nedenlerini sunar 1. işleme merkezi ark işleme aşırı kesimi.CNC işlemede dahili özet ark işlemeyi durdurmada, takım yarıçapı rD seçimi çok büyükse, gerekli işleme yay yarıçapı r'nin ötesinde, aşırı kesmeye saldırması muhtemeldir.CNC işleme programı, iş parçasının teorik özetine dayalı olarak hazırlanır, gerçek işleme prosesi takım hareket izi düşünülmeden hazırlanır.Takım yarıçapının varlığı nedeniyle takımın gerçek izi kabalaşır ve programlanan iz ile çakışmaz.İş parçası görünümünün doğru özetini elde etmek için, takım izi ile programlanmış iz arasında ayar yapmak üzere takım yarıçap telafisi talimatının uygulanması gerekir.Aksi takdirde, iş parçasının fazla kesilmesi önlenemez. 2. Doğrusal işleme sırasında ayrımcılığı aşma.İş parçasının düz bir çizgi bölümü ile genelleştirilen cnc işlemede, takım yarıçapı çok büyükse, iş parçasının arızalanmasına neden olan fazla kesme olgusunu sunması muhtemeldir.Programlanabilir vektör, pozitif ve negatifi ayırt etmek için düzeltme vektörünün skaler ürününe karşılık gelir.

A, mekanik parça işleme düzenlemesi, parçaların yapısına ve boş duruma dayanmalıdır, ayrıca konumlandırma kelepçesinin de düşünülmesi gerekir, odak iş parçasının sertliği üzerindedir, bozulmaz. 1. Önceki işlemin işlenmesi, bir sonraki işlemin konumlandırılmasını ve kenetlenmesini etkileyemez, genel mekanik parça işleme sürecinin kesişimi de dikkate alınmalıdır. 2. Önce boşluğun iç şeklini artı işlemi durdurun ve ardından işleme işleminin şeklini durdurun. 3. Tekrarlanan konumlandırma sayısını, alet değiştirme sayısını ve plakayı hareket ettirme sayısını azaltmak için aynı konumlandırma, sıkıştırma veya aynı bıçak işleme süreci en iyi şekilde durdurmak için mafsallıdır. 4. Birden fazla işlemi durdurmak için aynı cihazda mekanik parça işleme, ilk önce küçük işlemlerin iş parçası sert imhası üzerinde düzenlenmelidir. İkincisi, takım konsantrasyonu bölme yöntemi:Kullanılan takıma göre işlemlere ayrılır, aynı takım ile parça üzerindeki tüm parçaların işlenmesi bitirilebilir.İkinci bıçakta, üçüncüyü tamamlamak için diğer parçaları tamamlayabilirler.Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boş aralık süresini kısaltabilir, gereksiz konumlandırma hatasını azaltabilir. Üçüncüsü, parçaları sipariş yöntemine göre işlemek için:Birçok parçanın işleme içeriği, işleme parçasının yapısal özelliklerine göre, iç şekil, şekil, yüzey veya düzlem gibi çeşitli parçalara ayrılır.Deliklerin işlenmesinden sonra genel ilk işleme düzlemi, konumlandırma yüzeyi;önce basit geometrik şeklin işlenmesi ve ardından karmaşık geometrik şeklin işlenmesi;önce daha düşük hassasiyetli parçaların işlenmesi ve ardından parçaların daha yüksek hassasiyet gereksinimlerinin işlenmesi.

1, parça şeklinin geometrisi ve ikinci seviye μm veya açı yapmak için karşılıklı bit hassasiyeti. 2, aşağıdaki μm cinsinden standart toleransın sınırının veya özelliklerinin bölümleri 3, parçalar yüzey dış ekonomik düzensizlik şehri (yüzey düzensizliği şehir göreceli yükseklik farkı anlamına gelir) 0,1 μm'den azdır 4, karşılıklı parçalar, uygun kuvvet hükümlerine ulaşabilir. 5, parçaların bir kısmı, büküm bükülme sertliğinin yüzen top cep telefonu jiroskop burulma çubuğu, sargı bileşenleri sertlik katsayısı, vb. Gibi hükümlerin kesin yapısal mekaniğine veya diğer fiziksel özelliklerine de ulaşabilir. Hassas mekanik ekipman işleme, sıkı bir şekilde kontrol edilen doğal ortamda, hassas CNC torna tezgahı ve hassas ölçüm aletleri ve tamamlanacak göstergelerin uygulanmasıdır.0.1μm'ye kadar ve ötesinde işleme hassasiyeti, ultra hassas makine ve ekipman işleme olarak adlandırılır.Havacılık ve uzay imalat endüstrisinde, hassas makine ve ekipman işleme ağırlıklı olarak, hidrolik makinedeki hassas karşılıklı uyum parçaları ve pnömatik servo mekanizma, yapı ve kabuk gibi dört eksenli uçakların kontrol sistemindeki hassas makine ve ekipman parçalarını işlemek için kullanılır. cep telefonu jiroskopu, buharlı şamandıra, sıvı şamandıralı rulman parçaları ve yüzer bilye vb. nispeten büyüktür.

CNC freze makinesi işleme genellikle birçok parçayla karşılaşır, yüzey işleme işlemine ihtiyaç duyar, yüzey işlemede de yüksek hassasiyet gereksinimleri olacaktır.Yüksek hassasiyetli işleme, genellikle yüzey düzgünlüğünü iyileştirmek için yüzeyde birden fazla işlem gerektirir.Bu nedenle, işlemi düzenlemeden önce, yüzey yüksek hassasiyetli işleme ana işlemini yakalamanız gerekir. CNC freze makinesi işleme merkezi, süreci ve işleme aşaması bölümünü makul bir şekilde, önce kaba ve sonra ince, önce yüzey ve sonra delik gerekli ilkesini düzenlemelidir. 1、Kaba işleme aşaması Motor bloğunun işleme sürecinde, boşluğu kapsamlı bir şekilde kaba işlemek için kaba işleme işlemini düzenleyin ve üretim verimliliğini sağlamak için artıkların çoğunu kesin. 2、Yarı terbiye aşaması Motor bloğu işlemede, bazı önemli yüzeylerin işleme hassasiyetini sağlamak için bazı yarı finisaj işlemlerini düzenlemek, bazı orta yüzey işlemelerinin doğruluk ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerinin tamamlanması ve yüksek yüzey yarı finiş işleme gereksinimlerinin karşılanması, gelecekteki bitirme hazırlığı için. 3、Bitirme aşaması Hassasiyet ve yüzey pürüzlülüğü için yüksek gereksinimlere sahip yüzey işlenir. 4, Küçük küçük yüzeylerin işlenmesi Dişli delikler gibi, CNC freze makinesi işleme merkezi, ana yüzeyi bitirdikten sonra gerçekleştirilebilir, bir yandan iş parçası deformasyonunun işlenmesi çok fazla etkilenmezken, hurda oranı da azalır;ayrıca, ana yüzey hurdadan çıkarsa, bu küçük yüzeylerin işlenmesine gerek kalmaz, böylece adam saatlerinin boşa harcanması engellenir.Bununla birlikte, küçük yüzeyin işlenmesi ana yüzeye dokunması kolay ise, ana yüzey bitirmeden önce küçük yüzey işlemeye yerleştirilmelidir. 5, yardımcı işlemler de uygun şekilde düzenlenmelidir Muayene işlemi gibi, parçaların kaba işleme aşamasından sonra, işlenmeden önce ve sonra, parçalar işlendikten sonra kilit işlemler uygun şekilde düzenlenmelidir.İşleme aşaması bölümündeki CNC freze tezgahı işleme merkezi, aşağıdaki avantajlara sahiptir: İlk olarak, doğruluğu sağlamak için kaba işlemeden sonra iş parçasındaki iç gerilmeleri ortadan kaldırmak için önlemler alabilirsiniz;İkincisi, arkada bitirme, kendi işleme yüzeylerinin taşınması sürecinde iş parçasına zarar vermemek;Yine, her iki tarafın ilk kaba işlenmesi, boşta erken kusurları bulabilir ve zamanında işleme, zaman kaybetmez.Ancak genel olarak küçük iş parçası çok ince parçalara ayrılmamalıdır.

Çalışma sürecinde, arıza sorunu çok normaldir, bu yüzden arıza ile karşılaştığımızda çok şaşırmamalıyız, daha fazla arızadan kaçınmak istiyoruz, o zaman iş dışında iyi bir bakım işi yapmalıyız, birçok yeni kullanıcı hatalarla karşılaştıklarında ne yapacaklarını bilemiyorlar, sorunu çözmek istiyorlar, öncelikle sorunun kaynağını bulmalıyız, aşağıdaki büyük cnc nedenlerini birlikte anlamak için işleme başarısızlığının sebepleri nelerdir? 1, aletin nedeni olabilir, bazen yanlış giden bizim operasyonumuz değil, aksesuar sorunu, çünkü alet yeterince keskin değil, yeterince güçlü değil, vb. Bu nedenler kırık bıçaklara yol açacaktır. 2 、 aynı zamanda malzeme sorunu nedeniyle, alüminyum alaşımlı kabuk yeterince düzgün olmadığında, düzensiz sertlik ve yumuşaklık veya çok fazla kirlilik de sorunun ortaya çıkmasına neden olacaktır. 3, kenetleme sorunu, alüminyum alaşımlı kabuğun sıkıca kenetlenip kenetlenmediğini görmeliyiz;armatürün kilitli olup olmadığı.Bu nedenler dikkatimizi çekmeye değer. 4, takım tezgahı sorunu var.CNC işleme takım tezgahı düzdür;voltaj sabittir;makine vidası yaşlanıyor ve bunun gibi diğer sebepler 5, programın hazırlanması, alüminyum alaşımlı kabuk işleme programının hazırlanması, iş mili motor hızı çok düşük;yeme aleti miktarı çok fazla;işleme payı makul;alüminyum talaş deşarjı pürüzsüz.

Torna freze CNC takım tezgahı, tipik bir yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek sertlik, yüksek otomasyon ve yüksek esneklik torna freze bileşik merkezidir.Torna-freze bileşik CNC torna, beş eksenli bağlantılı freze işleme merkezi ve çift milli tornadan oluşan gelişmiş bir bileşik makinedir.Küçük parçaların yüksek hassasiyet, yüksek kalite ve yüksek karmaşıklıkla işlenmesi için daha iyi bir çözüm sunar.Dünyada bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte birçok ürün hassasiyet, minyatürleştirme ve hafiflik yönünde gelişiyor.Kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için çoğu zaman küçük hassas CNC takım tezgahlarına ihtiyaç duyulur.Mevcut Çin takım tezgahı ürünlerinde, bu tür hassas CNC takım tezgahları eksikliği bulunmaktadır.Saat endüstrisinde, tıbbi ekipmanda, otomotiv parçaları imalatında ve diğer hafif sanayide yaygın olarak kullanılmasının yanı sıra, uçuş kontrol gyro, hava gibi birçok hassas özel parçayı işlemek için havacılık, silahlar, gemiler ve diğer savunma ve askeri alanlarda da kullanılır. havaya füze atalet navigasyonu ve diğer sıfır konumlu makine, yüksek kaliteli takım tezgahlarının küçük hassas karmaşık parçaları için pazardır. Torna freze işleme merkezi, takım tezgahı için özel gereksinimlere sahip değildir, ancak en az bir Y ekseni hareketi sağlamalıdır.İş parçasının dönüşü, freze bıçağının gerekli besleme hızını (gücünü) aktarması için c ekseni hareketini sağlar.Bununla birlikte, iş parçasının kesme hızı, torna tezgahının SPM'si yerine IPM kullanılarak ölçülür (bu, iş parçasının freze-torna işleme merkezinde tornalama sırasında olduğundan çok daha düşük bir hızda kesildiği anlamına gelir).Ancak freze takımının çok fazla eksantrik işleme yapması gerektiğinden y ekseni hareketi gereklidir. Ayrıca, takım eksantrik olduğunda, istenen parça boyutuna işleme yapamaz çünkü takım ortalandığında, takımın merkezi parçanın dönüş merkeziyle kesişir, bu nedenle takım sadece uç yüzü ile kesebilir (örn. Kesici kenarın doğru şekilde kesilebilmesi için takım merkez çizgisi, parçanın dönüş merkezinden takım çapının 1/4'ü kadar sapmalıdır. Tornalama ve frezeleme işleme merkezleri, aşağıdaki üç tür takımı etkin bir şekilde kullanabilir.Bunun ana nedeni silecek veya sıyırıcı kullanılmasıdır.Tornalama ve frezelemedeki parmak frezeler için büyük boyutlu düz veya ağır darbeli kesimler yapılabilir.Kademeli frezeleme için bıçaklı parmak frezeler kullanılır.Entegre parmak frezeler, silindirik parçaların işlenmesi ve derin ve dar kanalların hassas frezelenmesi için kullanılır.Yukarıdaki takımların sıyırıcı yapısını kullanarak, takımın dört kesici kenarından ikisi ile derin parçaları kesmek mümkündür, böylece yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetli işleme elde edilir. Ancak, bu yöntemi kullanırken, alet basamakların ve girintilerin kenarlarına yaklaştığında sorunlar ortaya çıkar.Bu durumda, eksantrik takım, işlemeden sonra parça yüzeyinde birçok yuvarlak köşe bırakır.Bu yuvarlatılmış köşeleri çıkarmak için aletin tekrar işlenmesi gerekir.Bu durumda, takım sapması artık gerekli değildir ve takım, işleme için Y ekseni boyunca parçanın merkezine doğru hareket ettirilir.Ancak bazı işleme adımlarında bu işleme payına izin verilmez (bazen metale izin verilmez). Tornalama ve frezeleme merkezinde işlemenin tatmin edici olmayan gerçeklerinden biri, işlenen parçanın şekil hatasıdır.Frezeleme bıçağı parça etrafında frezelendiğinde, parça yüzeyinde düzenli aralıklarla kaçınılmaz olarak bazı oyuk işaretler oluşacaktır.Bu hata tamamen ortadan kaldırılamaz, ancak bir silecek lastiği ile etkin bir şekilde kontrol edilebilir.Bir düzeltme eki diğer kesici uçları takip eder, böylece kesici kenar genişlik yönünde hafif dışbükey olur, böylece kesici ucun bıçağı işlenmekte olan parçanın yüzeyine kadar uzanır ve hafif taraklı iz pürüzsüzlüğüne sahip yeni bir kesme yüzeyi oluşturur.

Hassas parçalar için işleme çok katıdır, işleme sürecinde bir alet girişi, alet çıkışı vb. vardır. Özel gereksinimlerin boyutu için, 1mm artı veya eksi kaç mikron gibi hassas gereksinimler, vb. Yanlışın fazlası hurdaya dönüşecek, o zaman yeniden işlemeye eşdeğer, zaman alıcı ve zahmetli ve hatta bazen tüm işleme malzemesini hurda haline getirmek, bu da maliyetlerde artışa neden olur, aynı zamanda parçalar da parçalanır. kesinlikle mevcut değil. Hassas parçaların işlenmesi esas olarak, silindirik çapın ne kadar olduğu gibi boyutsal gereksinimlerdir, katı gereksinimler vardır, belirtilen gereksinimler dahilinde olumlu ve olumsuz hatalar nitelikli parçalardır, aksi takdirde bunlar niteliksiz parçalardır;uzunluk, genişlik ve yükseklik de belirli katı gereksinimlere sahiptir, pozitif ve negatif hatalar da belirtilir, örneğin gömülü bir silindir (örneğin en basit temel parçaları alın), çap çok büyükse, izin verilen hata aralığından daha fazlaysa, Gerçek çapın çok küçük olması, izin verilen hatanın negatif değerinin alt sınırından fazla olması durumunda, sokmanın çok gevşek olmasına, katı olmamasına neden olacak sorunlara neden olacaktır.Bunlar niteliksiz ürünlerdir veya silindirik uzunluk çok uzun veya çok kısa, hata tolerans aralığının ötesinde, niteliksiz ürünlerdir, hurdaya çıkarılacak veya yeniden işlenecek ve bu da kaçınılmaz olarak maliyetlerde artışa neden olacaktır. Hassas parça işleme gereksinimleri aslında ana boyut sorunudur, kesinlikle işleme için başka bir artı çizimlere uygun olmalıdır, gerçek boyuttan işlem yapılması kesinlikle çizimlerin teorik boyutuyla aynı olmayacaktır, sadece sürece Hata toleransı içindeki işleme boyutu nitelikli parçalardır, bu nedenle hassas parça işleme gereksinimleri, işleme için teorik boyuta sıkı sıkıya bağlıdır. İkincisi, gelişmiş hassas parça işleme ekipmanı ve test ekipmanıdır, gelişmiş işleme ekipmanı, hassas parçaların işlenmesini daha kolay, daha yüksek hassasiyet ve daha iyi sonuçlar sağlar.Test cihazları, gereksinimleri karşılamayan parçaları tespit edebilir, böylece müşterilere gönderilen tüm ürünler gerçekten gereksinimleri karşılar.