Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Parçalar için farklı işleme yöntemleri olmasına rağmen, bazen bazı malzeme gereksinimleri (PTFE, titanyum, G-10 kompozit gibi), sıkı tolerans, yüzey işleme veya diğer gerekli özellikler nedeniyle, bunları CNC işleme yoluyla elde etmek daha iyidir.CNC işleme pahalı olabilir, ancak neyse ki Speed ​​Plus gibi üretim platformları, düşük maliyetli dağıtılmış ortak üretim ağları aracılığıyla yüksek karıştırma, prova ve küçük ve orta ölçekli partilerin CNC işlemesini üstlenebilir ve CNC işleme için düşük maliyet ve kısa teslim süresi gerçekleştirebilir.Ayrıca, CNC prova maliyetinizden tasarruf etmek için başka ne yapabilirsiniz?Parça prototipleme, tasarım ve tedarik zinciri en iyi uygulamalarıyla ilgili bu dört ipucunu izleyin. Kendinize sorun: Bu en uygun tasarım gereksinimi mi?Bir parça tasarlarken kendinize sorun: Bu parçada varsayılan toleransı kullanabilir miyim?Hızlı ivme üretim standartları, üretim için genel olarak kabul edilebilir minimum gereksinimleri sağlar.Daha sıkı toleransların belirtilmesi parça fiyatlarını biraz artırabilir.Tolerans ne kadar küçük olursa, tolerans alanı o kadar dar olur ve parçalarınız o kadar pahalı olur.Bu son işlemlere ihtiyacım var mı?Seri üretimde lazer markalama ve serigraf baskının maliyeti nispeten düşük olmasına rağmen, kurulum maliyetlerinin küçük partilerin fiyatı ve teslimat süresi üzerinde önemli bir etkisi olacaktır.CNC işleme prototipiniz yalnızca işlevler için kullanılıyorsa, bu işlem sonrası gereksinimleri kaldırabilirsiniz.Bu husus, yüzey pürüzlülüğünün azaltılması veya işlem sonrası finisaj hizmetleri gibi standart olmayan yüzey finisajları için de geçerlidir.Prototip için gerekli olan son malzeme bu mu?Alüminyum 6061, CNC işleme için piyasada en çok bulunan metaldir.Alüminyum parçaların fiyatı daha düşüktür ve teslimat süresi genellikle daha hızlıdır.Diğer birçok mühendislik alaşımıyla (7000 serisi alüminyum veya titanyum gibi) karşılaştırıldığında, 6061 alüminyum ile prototipleme maliyet ve zamandan tasarruf sağlayabilir. Maliyeti toplu olarak tahsis edinHızlı hızlanma, tek seferlik CNC işleme parçaları için rekabetçi fiyatlar sağlar.Ancak, miktar artırılsa bile, her bir parçanın fiyatı yine de önemli ölçüde düşecektir.Bunun nedeni, işlenmiş parçalar arasında bazı sabit maliyetlerin paylaşılmasıdır.Prototip freze parçaları için teklif verirken, miktarı değiştirerek fiyatı değiştirmek en iyisidir - fiyat farkı genellikle düşündüğünüzden daha küçüktür.Hızlı hızlandırmanın otomatik fiyat teklifi aracından tam olarak yararlanınHızlı hızlandırma AI akıllı teklifinin en iyi yanı, teklifi almanın basitliği ve şeffaflığıdır.Çizimleri tek tuşla yükleme ve 5 saniye içerisinde teklif alma doğruluğu %95,3'e varan oranlardadır.Teklifteki fiyatlandırma, parça çiziminin miktarına, özelliklerine, toleranslarına ve sonlandırma seçeneklerine göre otomatik olarak güncellenir.Ayrıca, bütçeden maksimum faydayı elde etmenize yardımcı olmak için çizim optimizasyon önerileri sağlayacak profesyonel proses mühendisleri olacaktır.

Hangi sektöre ait olursanız olun, doğru malzemeleri seçmek, parçaların genel işlevini ve maliyetini belirlemek için en önemli bileşenlerden biridir.İşte doğru malzemeyi seçmek için bazı hızlı ipuçları.CNC işleme, hemen hemen her uygulama için yüksek hassasiyetli parçalar üretebilir.Parça boyutları ve karmaşık tasarımlar için çok küçük toleranslara izin verir.Ancak herhangi bir üretim süreci gibi, malzeme seçimi de bir parçanın genel işlevini ve maliyetini belirleyen kilit bir bileşendir: tasarımcı, tasarımın önemli malzeme özelliklerini - sertlik, sertlik, kimyasal direnç, ısıl işlem ve termal kararlılık - tanımlamıştır. Hızlı işleme, çeşitli metal ve plastik malzemeleri ve istek üzerine sağlanabilecek diğer özelleştirilmiş malzemeleri işleyebilir.MetalGenel olarak konuşursak, daha yumuşak metallerin (alüminyum ve pirinç gibi) ve plastiklerin işlenmesi kolaydır ve parça boşluklarından malzemelerin çıkarılması daha az zaman alır, böylece işlem süresini ve işleme maliyetlerini azaltır.Paslanmaz çelik ve karbon çeliği gibi sert malzemeler, yumuşak malzemelere kıyasla işlem süresini artıracak olan daha yavaş iş mili RPM'si ve makine besleme hızı ile işlenmelidir.Genel olarak konuşursak, alüminyumun işleme hızı karbon çeliğinden 4 kat daha hızlıdır ve paslanmaz çeliğin işleme hızı karbon çeliğinin yarısı kadardır. Metal türü, parçaların toplam maliyetini belirlemede önemli bir etkendir.Örneğin, 6061 alüminyum çubuğun maliyeti, alüminyum levhanın maliyetinin yaklaşık yarısı kadardır;7075 alüminyum çubuğun maliyeti, 6061 alüminyum çubuğun 2 ila 3 katı olabilir;304 paslanmaz çeliğin maliyeti, 6061 alüminyumun yaklaşık 2 ila 3 katı ve 1018 karbon çeliğinin yaklaşık iki katıdır.Parçanın boyutuna ve geometrisine bağlı olarak, malzeme maliyeti parçanın toplam fiyatının büyük bir bölümünü oluşturabilir.Tasarım karbon çeliği veya paslanmaz çeliğin performansını garanti edemiyorsa, malzeme maliyetini en aza indirmek için lütfen 6061 alüminyum kullanmayı düşünün. PlastikTasarım metalin sertliğini gerektirmiyorsa, plastik malzemeler metal için daha ucuz ikameler haline gelebilir.Polietilenin işlenmesi kolaydır ve maliyeti 6061 alüminyumun yaklaşık 1/3'üdür.ABS'nin maliyeti genellikle asetalin 1,5 katıdır.Naylon ve polikarbonatın maliyeti, asetalin yaklaşık üç katıdır.Plastik, malzemelere uygun maliyetli bir alternatif olsa da, geometriye bağlı olarak plastiğin sıkı toleranslara ulaşmakta zorluk çekebileceğini ve malzemelerin çıkarılması sırasında oluşan gerilimler nedeniyle işlendikten sonra parçaların bükülebileceğini unutmayın. Parçalarınıza uygun metal veya plastiği seçerken aşağıdaki hususları göz önünde bulundurmanız gerekir:Parçalarınız ne için kullanılacak?CNC kullanılarak işlenecek parçanın son kullanımı, malzeme seçiminde en önemli etkiye sahip olacaktır.Örneğin parçaları dışarıda veya nemli bir ortamda kullanıyorsanız parçaların paslanmaması için karbon çeliği yerine paslanmaz çelik kullanın.Gerilme yükü, tolerans ve sabitleme türü (kaynak, perçin) gibi tasarım özellikleri de malzeme seçiminizi etkileyecektir.Askeri ve havacılık bileşenleri veya FDA düzenleyici ortamı gibi özellikler de malzeme seçiminizi etkileyecektir.Parçanın ağırlığı önemli mi?Genel olarak konuşursak, metal gerekiyorsa, 6061 gibi standart alüminyum alaşımları, ağırlığı azaltabilen iyi bir düşük yoğunluklu seçimdir.Güç tartılabilirse, ABS gibi plastikler ağırlığın daha da azaltılmasına yardımcı olabilir.Mukavemet ve ısı direnci Gerilme mukavemeti, malzeme sertliği ve aşınma direnci dahil olmak üzere malzeme mukavemetini ölçmek için birçok farklı yöntem vardır.Tasarım gereksinimlerinizi birleştiren farklı tür ve güçlerde malzemeleri seçmek, parçalarınız için en iyi malzemeleri seçmenizi sağlayacaktır.Ayrıca, çok düşük veya yüksek sıcaklıklar, belirli malzemeleri kullanımınızı sınırlayacaktır.Büyük sıcaklık dalgalanmalarına sahip ortamlar özellikle önemlidir çünkü bazı malzemeler küçük sıcaklık değişimlerinde bile önemli ölçüde genleşebilir veya büzülebilir.

CNC işleme, yaygın bir malzeme azaltma üretim teknolojisidir.3D baskıdan farklı olarak, CNC genellikle katı bir malzeme parçasıyla başlar ve ardından istenen son şekli elde etmek için malzemeyi çıkarmak için çeşitli keskin dönen aletler veya bıçaklar kullanır.CNC, en popüler üretim yöntemlerinden biridir.Mükemmel tekrarlanabilirlik, yüksek hassasiyet ve çok çeşitli malzeme ve yüzey kalitesine sahiptir.Provadan seri üretime kadar kullanılabilir. CNC işleme şemasıKatmanlı imalat 3D baskı, özel aletler veya fikstürler olmadan malzeme katmanları ekleyerek parçaları oluşturmaktır, böylece başlangıç ​​maliyeti en düşük seviyede tutulabilir. 3D Baskı İşleminin Şematik DiyagramıCNC ve 3D prova arasında seçim yaparken, karar verme sürecine uygulanabilecek bazı basit yönergeler vardır.Bu yazıda, doğru teknolojiyi seçmenize yardımcı olmak için bu iki teknolojinin önemli noktalarını tanıtacağız.Tecrübeye göre, azaltılmış malzemelerle yapılabilecek tüm parçalar normalde CNC ile işlenmelidir.3B yazdırmayı yalnızca aşağıdaki durumlarda kullanmak genellikle anlamlıdır: L Parçalar, oldukça karmaşık topoloji optimizasyon geometrisi gibi malzeme azaltma üretimi ile üretilemediğinde.L Teslimat tarihi çok kısa olduğunda, 3D baskı parçaları 24 saat içinde teslim edilebilir.L Düşük maliyet gerektiğinde, küçük partiler için 3D baskı genellikle CNC'den daha ucuzdur.L Az sayıda aynı parça gerektiğinde (10'dan az).L Metal süper alaşım veya esnek TPU gibi malzemenin işlenmesi kolay olmadığında. CNC işleme, daha yüksek boyutsal doğruluk ve daha iyi mekanik özelliklere sahip parçalar sağlar, ancak özellikle parça sayısı az olduğunda genellikle daha yüksek maliyetler getirir.Daha fazla parçaya (yüzlerce veya daha fazla) ihtiyaç duyulursa, CNC işleme ve 3D baskı maliyet açısından rekabetçi seçenekler değildir.Ölçek ekonomileri nedeniyle, hassas döküm veya enjeksiyon kalıplama gibi geleneksel kalıplama teknolojileri genellikle en ekonomik seçimdir.

1. Alüminyum alaşımAlüminyum alaşımı, mükemmel mukavemet/ağırlık oranına, yüksek termal iletkenliğe ve iletkenliğe ve doğal korozyon korumasına sahiptir.İşlenmeleri kolaydır ve parti maliyetleri düşüktür, bu nedenle özel metal parçalar ve prototipler üretmek için genellikle en ekonomik seçenektir.Alüminyum alaşımları genellikle çelikten daha düşük mukavemete ve sertliğe sahiptir, ancak yüzeylerinde sert bir koruyucu tabaka oluşturmak için anodize edilebilirler.Alüminyum 606, iyi bir ağırlık-ağırlık oranı ve mükemmel işleme performansı ile en yaygın ve evrensel alüminyum alaşımıdır.Alüminyum 608, 6061 ile benzer bileşim ve malzeme özelliklerine sahiptir. İngiliz standartlarını karşıladığı için Avrupa'da daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Alüminyum 7075, havacılık uygulamalarında en yaygın kullanılan alaşımdır.Havacılık uygulamalarında, mükemmel yorulma özelliklerine sahip olduğu ve çelikle aynı yüksek mukavemet ve sertliğe ısıl işlem uygulanabileceği için ağırlık azaltma çok önemlidir.Alüminyum 5083, diğer alüminyum alaşımlarının çoğundan daha yüksek mukavemete ve mükemmel deniz suyu direncine sahiptir, bu nedenle genellikle inşaat ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.Ayrıca kaynak için en iyi seçimdir.Malzeme özellikleri:L Tipik alüminyum alaşım yoğunluğu: 2,65-2,80 g/cm3L anodize edilebilirL Manyetik olmayan 2. Paslanmaz çelikPaslanmaz çelik alaşımları yüksek mukavemete, yüksek sünekliğe, mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve kaynaklanması, işlenmesi ve cilalanması kolaydır.Bunlara bağlı olarak, (temelde) manyetik olmayan veya manyetik olabilirler.Paslanmaz çelik 304, mükemmel mekanik özelliklere ve iyi işlenebilirliğe sahip en yaygın paslanmaz çelik alaşımıdır.Çoğu çevresel koşullara ve aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır.Paslanmaz çelik 316, 304'e benzer mekanik özelliklere sahip başka bir yaygın paslanmaz çelik alaşımıdır. Özellikle tuz çözeltileri (deniz suyu gibi) için daha yüksek korozyon direncine ve kimyasal dirence sahip olmasına rağmen, zorlu ortamlardaki uygulamalar için genellikle ilk tercihtir. Paslanmaz çelik 2205 Dubleks, mükemmel korozyon direncine sahip en güçlü paslanmaz çelik alaşımıdır (diğer sıradan paslanmaz çelik alaşımlarından iki kat daha güçlüdür).Zorlu ortamlarda kullanılır ve petrol ve gaz endüstrisinde birçok uygulamaya sahiptir.304 ile karşılaştırıldığında, 303 paslanmaz çelik mükemmel tokluğa, ancak düşük korozyon direncine sahiptir.Mükemmel işlenebilirliği nedeniyle, genellikle havacılık uygulamaları için somun ve cıvata üretimi gibi büyük toplu uygulamalarda kullanılır.17-4 paslanmaz çeliğin (SAE Grade 630) mekanik özellikleri 304'e eşdeğerdir. Çok yüksek derecede (alet çeliğine eşdeğer) çökeltmeyle sertleştirilebilir ve mükemmel kimyasal dirence sahiptir, bu da onu çok yüksek uygulamalar için uygun hale getirir. türbin kanatlarının üretimi gibi performans. Malzeme özellikleri:L Tipik yoğunluk: 7,7-8,0 g/cm3L Manyetik olmayan paslanmaz çelik alaşım: 304, 316, 303L Manyetik paslanmaz çelik alaşım: 2205 Dubleks, 17-4 3. Hafif çelikDüşük karbonlu çelik, iyi mekanik özelliklere, iyi işlenebilirliğe ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.Düşük maliyetleri nedeniyle, makine parçaları, mastarlar ve fikstürlerin imalatı da dahil olmak üzere genel uygulamalar için kullanılabilirler.Bununla birlikte, düşük karbonlu çelik, kimyasal korozyon ve erozyona karşı savunmasızdır.Düşük karbonlu çelik 1018, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, tokluk, mukavemet ve sertliğe sahip evrensel bir alaşımdır.En yaygın olarak kullanılan düşük karbonlu çelik alaşımıdır.Düşük karbonlu çelik 1045, iyi kaynaklanabilirlik, iyi işlenebilirlik, yüksek mukavemet ve darbe direncine sahip orta karbonlu bir çeliktir.Düşük karbonlu çelik A36, iyi kaynaklanabilirliğe sahip yaygın bir yapısal çeliktir.Çeşitli endüstriyel ve mimari uygulamalar için uygundur.Malzeme özellikleri: L Tipik yoğunluk: 7,8-7,9 g/cm3L Manyetik 4. Alaşımlı çelikAlaşımlı çelik, karbonun yanı sıra sertliği, tokluğu, yorulmayı ve aşınma direncini artıran başka alaşım elementleri içerir.Düşük karbonlu çelik gibi, alaşımlı çelik de korozyona ve kimyasal saldırılara karşı savunmasızdır.Alaşımlı çelik 4140, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, iyi mukavemete ve tokluğa sahiptir.Bu alaşım birçok endüstriyel uygulama için uygundur, ancak kaynak için önerilmez.Alaşımlı çelik 4340, iyi tokluğunu, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini korurken, yüksek mukavemet ve sertlik ile ısıl işleme tabi tutulabilir.Bu alaşım kaynaklanabilir.Malzeme özellikleri:L Tipik yoğunluk: 7,8-7,9 g/cm3L Manyetik 5. Takım çeliğiTakım çeliği, son derece yüksek sertlik, sertlik, aşınma direnci ve ısı direncine sahip bir metal alaşımıdır.Kalıplar, pullar ve kalıplar gibi imalat araçları (dolayısıyla adı) yapmak için kullanılırlar.İyi mekanik özellikler elde etmek için ısıl işleme tabi tutulmaları gerekir.Takım çeliği D2, sertliğini 425 ℃'de koruyabilen aşınmaya dayanıklı bir alaşımdır.Genellikle alet ve kalıp yapımında kullanılır.Takım çeliği A2, yüksek sıcaklıklarda iyi tokluğa ve mükemmel boyutsal kararlılığa sahip, havayla sertleşen evrensel bir takım çeliğidir.Enjeksiyon kalıplarının imalatında yaygın olarak kullanılır.Takım çeliği O1, 65 HRC'ye kadar sertliğe sahip yağda sertleşen bir alaşımdır.Kesici aletler ve kesici aletler için yaygın olarak kullanılır.Malzeme özellikleri:L Tipik yoğunluk: 7,8 g/cm3L Tipik sertlik: 45-65 HRC 6. PirinçPirinç, düşük sürtünme gerektiren uygulamalar için çok uygun olan, iyi işlenebilirlik ve mükemmel iletkenliğe sahip metal bir alaşımdır.Estetik amaçlar için altın görünümlü bileşenler oluşturmak için mimaride de yaygın olarak kullanılır.Pirinç C36000, yüksek çekme mukavemetine ve doğal korozyon direncine sahip bir malzemedir.En kolay işlenen malzemelerden biridir ve bu nedenle yaygın olarak büyük miktarlarda kullanılır.

1. ABSABS, iyi mekanik özelliklere, mükemmel darbe dayanımına, yüksek ısı direncine ve iyi işlenebilirliğe sahip en yaygın termoplastik malzemelerden biridir.ABS düşük yoğunluğa sahiptir ve hafif uygulamalar için çok uygundur.CNC tarafından işlenen ABS parçalar genellikle enjeksiyonlu seri üretim öncesi prototip olarak kullanılır.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 1.00-1.05 g/cm3 2. naylonPolyamid (PA) olarak da bilinen naylon, mükemmel mekanik özellikleri, iyi darbe dayanımı, yüksek kimyasal direnci ve aşınma direnci nedeniyle mühendislik uygulamalarında sıklıkla kullanılan bir termoplastiktir.Ancak su ve nemi emmesi kolaydır.Naylon 6 ve 66, CNC işlemede en çok kullanılan markalardır.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 1,14 g/cm3 3. PolikarbonatPolikarbonat, yüksek tokluğa, iyi işlenebilirliğe ve mükemmel darbe dayanımına (ABS'den üstün) sahip termoplastik bir plastiktir.Renkli olabilir, ancak genellikle optik olarak şeffaftır, bu da onu akışkan cihazları veya otomotiv camı dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için ideal hale getirir.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 1.20-1.22 g/cm3 4. POMPOM genellikle plastikler arasında en yüksek mekanik işleme performansına sahip mühendislik termoplastik olan Delrin olarak bilinir.POM (Delrin) genellikle yüksek hassasiyet, yüksek sertlik, düşük sürtünme, mükemmel yüksek sıcaklıkta boyutsal kararlılık ve son derece düşük su emme gerektiren plastik parçaların CNC ile işlenmesi için en iyi seçimdir.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 1.40-1.42 g/cm3 5. PTFE (Teflon)Yaygın olarak Teflon olarak bilinen PTFE, mükemmel kimyasal dirence ve ısı direncine ve bilinen herhangi bir katının en düşük sürtünme katsayısına sahip bir mühendislik termoplastiktir.Politetrafloroetilen (Teflon), 200 ℃ üzerindeki çalışma sıcaklıklarına dayanabilen birkaç plastikten biridir ve mükemmel bir elektrik yalıtkanıdır.Bununla birlikte, tamamen mekanik özelliklere sahiptir ve genellikle bileşenlerde astar veya ek olarak kullanılır.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 2,2 g/cm3 6. HDPEYüksek yoğunluklu polietilen (HDPE), yüksek mukavemet/ağırlık oranına, yüksek darbe mukavemetine ve iyi hava koşullarına dayanıklı bir termoplastiktir.HDPE, dış mekan kullanımı ve boru hatları için uygun hafif bir termoplastiktir.ABS gibi, genellikle enjeksiyon kalıplamadan önce prototip oluşturmak için kullanılır.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 0.93-0.97 g/cm3 7. PEEKPEEK, mükemmel mekanik özelliklere, çok geniş bir sıcaklık aralığında termal stabiliteye ve çoğu kimyasala karşı mükemmel dirence sahip, yüksek performanslı bir mühendislik termoplastiktir.PEEK, yüksek mukavemetli ağırlık oranı nedeniyle genellikle metal parçaları değiştirmek için kullanılır.PEEK'i biyomedikal uygulamalar için uygun hale getiren tıbbi sınıflar da mevcuttur.Malzeme özellikleri:Tipik yoğunluk: 1,32 g/cm3

Her şeyde olduğu gibi, birden fazla seçeneğe sahip olmak genellikle iyi bir şeydir.Ancak yaklaşmakta olan bir CNC işleme projesi için net bir hedef olmadan çok fazla seçenek seçmek çok zor ve pahalıdır.Bu nedenle, sert metalleri veya yumuşak metalleri işlemeden önce dikkate alınması gereken altı faktörü analiz ettik.Metalin mekanik özellikleri: Farklı kuvvetler uygulandığında malzemelerin özellikleriyle ölçülen mekanik özelliklerle başlayalım.Metalin dikkate alınması gereken ana mekanik özellikleri şunlardır:L Mukavemet (sert metal)L Süneklik (yumuşak metal)L Elastikiyet (sert metaller yumuşak metallerden daha elastik olma eğilimindedir)L Sertlik (sert metal)L Yoğunluk (yoğunluk yumuşaktan serte değişir)L Manyetik (çelik)L Kırılma tokluğu (tüm metaller en yüksek kırılma tokluğu aralığına sahiptir, ancak yumuşaktan serte olan aralık en zordur)L Sönümleme (sert metaller genellikle daha az sönümleme kapasitesine sahiptir)Yukarıdaki niteliklerden herhangi biri projeniz için önemliyse, her malzeme için gerçek bir nitelik derecelendirmesi elde etmek için biraz araştırma yapmanızı öneririz.Tüm metallerimizin kapsamlı bir listesi için malzemeler sayfamızı kontrol edin ve ayrıntılı bir veri sayfasına bağlantı verin. 1. Metallerin aşınma ve yorulma özellikleriOrtam döngüsü: Ortam döngüsü testi için birçok kaynak vardır.Çoğu durumda, malzemeler kontrollü bir ortama yerleştirilir ve yüksek ve düşük sıcaklık, yüksek ve düşük nem, termal döngü ve termal şok için test edilir.Genel olarak, prototip uyumu ve işlevi elde etmek için bir parça işliyorsanız, malzeme aşınması konusunda endişelenmenize gerek yoktur.Mukavemetin veya parçaların aşırı sıcaklıklara ve diğer çevresel performans testlerine dayanabileceğinden emin olmanız gerekiyorsa, malzeme seçimi çok önemli olacaktır.En önemli yorgunluk özelliklerini parçalayalım.Yorulma mukavemeti ve tokluğu: Bu, malzemenin belirli sayıda döngü altında dayanabileceği strestir.Bu değişiklikler, son kullanım gereksinimlerinizi karşılayacak uygun malzemeleri seçmenize yardımcı olmak için kapsamlı bir şekilde incelenmiştir.Aslında bu konuda yapılan araştırmalara göre "metallerdeki arızaların yaklaşık %90'ının yorgunluktan kaynaklandığı tahmin edilmektedir."Arızalar hızlı ve uyarı vermeden meydana gelir, bu nedenle genellikle yorulma mukavemetini ortalama orana göre ölçeriz.Malzeme seçerken, parçanın birden fazla stres döngüsüne dayanacağını biliyorsanız, yorulma mukavemeti seviyesinin değerlendirilmesi önerilir.Ortam döngüsü: Ortam döngüsü testi için birçok kaynak vardır.Çoğu malzeme düşük nem, düşük sıcaklık ve yüksek sıcaklık ortamlarında test edilir. --Yüksek sıcaklığa dayanıklı metaller: titanyum ve paslanmaz çelik.--Aşırı soğuk sıcaklıklara dayanabilen ve düşük sıcaklıklarda tokluğu koruyan metaller: bakır ve alüminyum.Sürünme direnci: Sürünme direnci, bir malzemenin "sürünmeye" direnme yeteneği olarak tanımlanır.Sünme, katı malzemelerin yüksek düzeyde strese maruz kalması nedeniyle uzun bir süre boyunca deforme olma eğilimidir.Unutulmamalıdır ki, sürünme direnci, uzun süre dayanacağı için malzemenin standart stres sınırını aşabilir.Sürünme, havacılık uygulamaları veya uzay araçları gibi yüksek sıcaklıklara maruz kalabilecek kullanım durumları için özellikle önemlidir.Metallerin sürünme direnci, alaşım bileşimi ve erime sıcaklığı ile kontrol edilir.Nikel, titanyum ve paslanmaz çelik, metallere karşı en yüksek sürünme direncine sahiptir.Alüminyumun erime sıcaklığı genellikle çok düşüktür ve havacılık uygulamaları için önerilmez. 2. Metalin korozyon (oksidasyon) direnciMetal korozyonu, metal ve çevreleyen ortam arasındaki bozunma veya oksidasyon olan kimyasal reaksiyonun sonucudur.Metal korozyonunun birçok nedeni vardır.Tüm metallerin paslanacağını belirtmekte fayda var.Saf demir genellikle çabuk paslanır, ancak paslanmaz çelik demiri diğer alaşımlarla birleştirir ve yavaş korozyona uğrar.Korozyondan endişe ediyorsanız, paslanmaz çelik iyi bir metal seçimidir.Paslanmaz çeliğe başka bir alternatif, anodize alüminyumdur.Bu yöntem korozyonu azaltmaya yardımcı olur ve çok dayanıklı bir yüzey işlemidir.Eloksal yardımcı bir hizmet olduğu için proje teslim süresini uzatabilir, bu nedenle proje gereksinimlerinize mantıklı gelmeyebilir.3. Metalin termal özellikleriBiraz maruz kaldık ama metaller sıcak basınç altında çok farklı tepki veriyor.Metaller genleşebilir, eriyebilir ve elektriği iletebilir.İnceleyeceğimiz birkaç değişikliği listeleyin.Aşağıdaki tabloda metalleri ve termal özelliklerini ayrıştıralım.

CNC işleme söz konusu olduğunda, vakit nakittir.Küçük parti üretimi için parça kurulumu, programlama ve makine çalışma süreleri genellikle malzeme maliyetlerini çok aşar.Parça geometrisinin gerekli takım tezgahını nasıl belirlediğini anlamak, bir tamircinin gerçekleştirmesi gereken ayar sayısını ve parçaları kesmek için gereken süreyi en aza indirmenin önemli bir parçasıdır.Bu, parça üretim sürecini hızlandırır ve paradan tasarruf etmenizi sağlar.Parçaları etkili bir şekilde tasarlayabilmeniz için CNC işleme ve araçlar hakkında bilmeniz gereken 3 ipucu. 1. Geniş köşe yarıçapı oluşturunParmak freze otomatik olarak bir iç açı bırakacaktır.Daha büyük köşe yarıçapı, köşeleri kesmek için daha büyük takımların kullanılabileceği ve çalışma süresini ve dolayısıyla maliyeti azaltacağı anlamına gelir.Buna karşılık, dar bir iç yarıçap, malzemeleri işlemek için yalnızca küçük bir alet değil, aynı zamanda daha fazla alet gerektirir - genellikle sapma ve alet kırılma riskini azaltmak için daha yavaş bir hızda.Tasarımı optimize etmek için her zaman mümkün olan en büyük köşe yarıçapını kullanın ve alt sınır olarak 1/16 ″ yarıçapı alın.Bu değerin altındaki köşe yarıçapları çok küçük takımlar gerektirir ve çalışma süresi katlanarak artar.Ayrıca mümkünse iç köşe yarıçapını aynı tutmaya çalışın.Bu, karmaşıklığı artıran ve çalışma süresini önemli ölçüde artıran araç değişikliklerinin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. 2. Derin ceplerden kaçınınDerin boşluklu parçaların üretimi genellikle zaman alıcı ve maliyetlidir.Bunun nedeni, bu tasarımların işleme sırasında kırılması kolay olan kırılgan takımlar gerektirmesidir.Bu durumdan kaçınmak için parmak frezenin eşit aralıklarla kademeli olarak "yavaşlaması" gerekir.Örneğin, 1 "derin kanalınız varsa, 1/8" pim kesme derinliğinin takım yolunu tekrarlayabilir ve ardından son kesme takımı yolunu 0.010" son kesme derinliği ile gerçekleştirebilirsiniz. 3. Standart matkap ve kılavuz boyutunu kullanınStandart kılavuzların ve matkap boyutlarının kullanılması, zamandan tasarruf etmenize ve parça maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olacaktır.Delme sırasında boyutları standart kesirler veya harfler olarak tutun.Matkapların ve parmak frezelerin boyutlarına aşina değilseniz, bir inçlik geleneksel kesrin (1/8 ", 1/4" veya bir milimetre tamsayı gibi) "standart" olduğunu varsaymak güvenlidir.0,492" veya 3,841 mm gibi ölçümlerden kaçının.Musluklar için, 4-40 musluk daha yaygındır ve genellikle 3-48 musluktan daha fazla kullanılabilir.

Yaygın ark kaynağı yöntemleri:1. Manuel ark kaynağıManuel ark kaynağı, en eski ve en yaygın kullanılan ark kaynak yöntemlerinden biridir.Kaplanmış elektrotu elektrot ve dolgu metali olarak kullanır ve elektrik arkı elektrotun ucu ile kaynak yapılacak iş parçasının yüzeyi arasında yanar.Kaplama bir yandan ark ısısının etkisi altında arkı korumak için gaz üretebilir, diğer yandan erimiş metal ile çevreleyen gaz arasındaki etkileşimi önlemek için erimiş havuzun yüzeyini kaplayacak cüruf üretebilir. .Cürufun daha önemli rolü, erimiş metalle fiziksel ve kimyasal reaksiyon üretmek veya kaynak metali enerjisini iyileştirmek için alaşım elementleri eklemektir.Manuel ark kaynağı ekipmanı basit, taşınabilir ve kullanımı esnektir.Özellikle ulaşılması zor olan kaynak parçaları için bakım ve montajda kısa dikişlerin kaynağında kullanılabilir.İlgili elektrotlarla manuel ark kaynağı, çoğu endüstriyel karbon çeliği, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır, alüminyum, nikel ve alaşımlarına uygulanabilir. 2. Tozaltı ark kaynağıTozaltı ark kaynağı (SAW), koruyucu ortam olarak granül akının kullanıldığı ve arkın akı tabakasının altına gömüldüğü bir ergitme elektrot kaynak yöntemidir.Tozaltı ark kaynağının kaynak işlemi üç bağlantıdan oluşur: 1. Kaynak yapılacak kaynakların birleşim yerlerine eşit olarak yeterli tanecikli akı uygulayın;2. İletken meme ve kaynak, kaynak arkını oluşturmak için sırasıyla iki kaynak güç kaynağı seviyesine bağlanır;3 Kaynak telini otomatik olarak besleyin ve arkı kaynak için hareket ettirin.Tozaltı ark kaynağının ana özellikleri aşağıdaki gibidir:① Eşsiz ark performansıL Yüksek kaynak kalitesi Cüruf iyi bir hava koruma etkisine sahiptir.Ark bölgesinin ana bileşeni CO2'dir.Kaynak metalindeki nitrojen içeriği ve oksijen içeriği büyük ölçüde azalır.Kaynak parametreleri otomatik olarak ayarlanır, ark hareketi mekanize edilir, erimiş havuz uzun süre kalır, metalurjik reaksiyon yeterlidir ve rüzgar direnci güçlüdür, bu nedenle kaynak bileşimi stabildir ve mekanik özellikler iyidir; L İyi çalışma koşulları, cüruf izolasyon ark ışığı kaynak işlemine elverişlidir;Mekanize yürüyüş, düşük emek yoğunluğu.② Ark kolonunun elektrik alan gücü yüksektir, bu da MIG kaynağına kıyasla aşağıdaki özelliklere sahiptir.L Ekipman iyi bir ayar performansına sahiptir.Yüksek elektrik alan kuvveti ve otomatik ayar sisteminin yüksek hassasiyeti nedeniyle kaynak işleminin kararlılığı iyileştirilir;L Kaynak akımının alt sınırı yüksek.③ Yüksek üretim verimliliği Kaynak telinin iletken uzunluğu kısaldığından, akım ve akım yoğunluğu önemli ölçüde iyileştirilir, böylece arkın penetrasyon kabiliyeti ve kaynak telinin biriktirme hızı büyük ölçüde iyileştirilir;Akı ve cürufun ısı yalıtım etkisi nedeniyle, genel termal verimlilik büyük ölçüde artar, bu da kaynak hızını büyük ölçüde artırır.

Sertlik, mukavemet veya işlenebilirlik gibi temel fiziksel özellikleri önemli ölçüde iyileştirmek için birçok metal alaşımına ısıl işlem uygulanabilir.Bu değişiklikler mikro yapıdaki değişikliklerden, bazen de malzemenin kimyasal bileşimindeki değişikliklerden kaynaklanmaktadır. Bu işlemler, metal alaşımlarının (genellikle) aşırı sıcaklıklara ısıtılmasını ve ardından kontrollü koşullar altında soğutulmasını içerir.Malzemenin ısıtıldığı sıcaklık, sıcaklığı koruma süresi ve soğutma hızı, metal alaşımın nihai fiziksel özelliklerini büyük ölçüde etkileyecektir.Bu yazıda, CNC işlemede en yaygın olarak kullanılan metal alaşımlarla ilgili ısıl işlemi gözden geçiriyoruz.Bu işlemlerin nihai parça özellikleri üzerindeki etkisini açıklayan bu makale, uygulamanız için doğru malzemeleri seçmenize yardımcı olacaktır.Isıl işlem ne zaman yapılırMetal alaşımlara üretim süreci boyunca ısıl işlem uygulanabilir.CNC ile işlenmiş parçalar için ısıl işlem genellikle aşağıdakilere uygulanabilir: CNC işlemeden önce: Hazır standart metal alaşımları gerektiğinde, CNC servis sağlayıcıları parçaları doğrudan stok malzemelerden işleyecektir.Bu genellikle teslim süresini kısaltmak için en iyi seçimdir.CNC işleme sonrası: Bazı ısıl işlemler malzemenin sertliğini önemli ölçüde artırır veya şekillendirme sonrası bitirme adımları olarak kullanılır.Bu durumlarda ısıl işlem CNC işleminden sonra yapılır çünkü yüksek sertlik malzemelerin işlenebilirliğini azaltacaktır.Örneğin, bu CNC işleme takım çeliği parçaları için standart uygulamadır.CNC malzemelerinin ortak ısıl işlemi: tavlama, gerilim giderme ve temperlemeTavlama, temperleme ve gerilim giderme işlemlerinin tümü, bir metal alaşımı yüksek bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından malzemeyi genellikle havada veya bir fırında yavaşça soğutmayı içerir.Malzemenin ısıtıldığı sıcaklıkta ve üretildiği sırada farklılık gösterirler.Tavlama işlemi sırasında metal çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından istenen mikro yapıyı elde etmek için yavaşça soğutulur.Tavlama genellikle tüm metal alaşımlara şekillendirmeden sonra ve onları yumuşatmak ve işlenebilirliklerini geliştirmek için herhangi bir sonraki işlemden önce uygulanır.Başka bir ısıl işlem belirtilmemişse, CNC ile işlenmiş parçaların çoğu tavlanmış durumda malzeme özelliklerine sahip olacaktır.Gerilim giderme, parçaların yüksek sıcaklığa (ancak tavlamadan daha düşük) ısıtılmasını içerir; bu, genellikle imalat sırasında oluşan artık gerilimi ortadan kaldırmak için CNC işlemeden sonra kullanılır.Bu sayede daha tutarlı mekanik özelliklere sahip parçalar üretilebilir.Temperleme ayrıca parçaları tavlama sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta ısıtır, genellikle kırılganlıklarını azaltmak ve mekanik özelliklerini iyileştirmek için düşük karbonlu çelik (1045 ve A36) ve alaşımlı çeliğin (4140 ve 4240) söndürülmesinden sonra kullanılır. söndürmekSöndürme, metalin çok yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını ve ardından, genellikle malzemeyi yağa veya suya batırarak veya soğuk bir hava akımına maruz bırakarak hızla soğutmayı içerir.Hızlı soğutma, malzemeler ısıtıldığında meydana gelen mikro yapı değişikliklerini "kilitler" ve bu da parçaların son derece yüksek sertliğine neden olur.Parçalara genellikle CNC işleminden sonra üretim sürecinin son adımı olarak su verilir (demircinin bıçağı yağa batırdığını düşünün), çünkü sertlikteki artış malzemenin işlenmesini zorlaştırır.Takım çeliği, son derece yüksek yüzey sertliği özellikleri elde etmek için CNC işlemeden sonra su verilir.Ortaya çıkan sertlik daha sonra tavlama işlemi kullanılarak kontrol edilebilir.Örneğin, takım çeliği A2, su verme işleminden sonra 63-65 Rockwell C sertliğine sahiptir, ancak 42-62 HRC arasında bir sertliğe temperlenebilir.Temperleme, parçaların servis ömrünü uzatabilir, çünkü temperleme kırılganlığı azaltabilir (en iyi sonuç, sertlik 56-58 HRC olduğunda elde edilebilir). yağış sertleşmesiYağış sertleşmesi veya yaşlanma, aynı süreci tanımlamak için yaygın olarak kullanılan iki terimdir.Çökelme sertleşmesi üç aşamalı bir işlemdir: ilk olarak, malzeme yüksek bir sıcaklığa ısıtılır, daha sonra söndürülür ve son olarak uzun bir süre (yaşlanma) için düşük bir sıcaklığa ısıtılır.Bu, çözeltiyi ısıtırken şeker kristallerinin suda çözünmesi gibi, alaşım elementlerinin farklı bileşenlerin ayrı parçacıkları şeklinde çözünmesine ve metal matris içinde düzgün dağılımına yol açar.Çökelme sertleştirmesinden sonra metal alaşımlarının mukavemeti ve sertliği hızla artar.Örneğin 7075, genellikle havacılık endüstrisinde paslanmaz çeliğe eşdeğer çekme mukavemetine sahip parçalar üretmek için kullanılan bir alüminyum alaşımıdır ve ağırlığı 3 kattan azdır.Aşağıdaki tablo, alüminyum 7075'te çökeltme sertleşmesinin etkisini göstermektedir:Tüm metaller bu şekilde ısıl işleme tabi tutulamaz, ancak uyumlu malzemeler süper alaşımlar olarak kabul edilir ve çok yüksek performanslı uygulamalar için uygundur.CNC'de kullanılan en yaygın çökeltme sertleştirme alaşımları aşağıdaki gibi özetlenmiştir:Sertleştirme ve karbonlama Kabuk sertleştirme, altı çizili malzeme yumuşak kalırken parçaların yüzeyinin yüksek sertliğe sahip olmasını sağlayan bir dizi ısıl işlemdir.Bu genellikle, daha sert parçalar da daha kırılgan olduğundan, hacim boyunca parça sertliğini artırmaktan (örneğin su verme yoluyla) tercih edilir.Karbürleme, en yaygın sementasyon ısıl işlemidir.Düşük karbonlu çeliğin karbon bakımından zengin bir ortamda ısıtılmasını ve ardından karbonu metal matriste kilitlemek için parçaların söndürülmesini içerir.Bu, anotlamanın alüminyum alaşımlarının yüzey sertliğini arttırması gibi çeliğin yüzey sertliğini arttırır.Siparişinizde ısıl işlem nasıl belirtilir:CNC siparişi verdiğinizde üç şekilde ısıl işlem talebinde bulunabilirsiniz:Üretim standartlarına bakın: birçok ısıl işlem standartlaştırılmıştır ve yaygın olarak kullanılmaktadır.Örneğin, alüminyum alaşımlarındaki (6061-T6, 7075-T6, vb.) T6 göstergeleri, malzemenin çökelmeyle sertleştiğini gösterir.Gerekli sertliği belirtin: Bu, takım çeliklerinin ısıl işlem ve sertleştirmesini belirtmek için yaygın bir yöntemdir.Bu, üreticiye CNC işlemeden sonra gereken ısıl işlemi açıklayacaktır.Örneğin, D2 takım çeliği için genellikle 56-58 HRC sertlik gerekir. Isıl işlem döngüsünü belirtin: Gerekli ısıl işlemin ayrıntıları bilindiğinde, bu ayrıntılar sipariş verirken tedarikçiye iletilebilir.Bu, uygulamanın malzeme özelliklerini özel olarak değiştirmenize olanak tanır.Tabii ki, bu ileri metalurjik bilgi gerektirir.Temel kural1. Özel malzemelere atıfta bulunarak, sertlik gereksinimleri sağlayarak veya işlem döngüsünü tanımlayarak CNC işleme sırasında ısıl işlemi belirtebilirsiniz.2. Çok yüksek mukavemet ve sertliğe sahip oldukları için en zorlu uygulamalar için çökelme ile sertleşen alaşımları (Al 6061-T6, Al 7075-T6 ve SS 17-4 gibi) seçin.3. Sertliği tüm parça hacmi içinde iyileştirmek gerektiğinde, su verme tercih edilir ve sertliği artırmak için parça yüzeyinde sadece yüzey sertleştirme (sementasyon) yapılır.

Bileşenlerin uygunluğunu ve işlevini test etmek için parça üretmek için hızlı prototipleme kullanmak, ürünlerinizin pazara rakiplerinden daha hızlı ulaşmasına yardımcı olabilir.Test ve analiz sonuçlarına göre tasarım, malzeme, boyut, şekil, montaj, renk, üretilebilirlik ve mukavemet ayarlanabilir. Günümüzün ürün tasarım ekipleri birçok hızlı prototipleme sürecini kullanabilir.Bazı prototipleme süreçleri, prototip yapmak için geleneksel üretim yöntemlerini kullanırken, diğer teknolojiler daha yeni ortaya çıkmıştır.Prototip yapmanın onlarca yolu var.Prototipleme sürecinin sürekli gelişimi ile ürün tasarımcıları, benzersiz uygulamaları için hangi yöntemin veya teknolojinin en uygun olduğunu sürekli olarak belirlemeye çalışırlar.Bu makale, şu anda tasarımcılar için mevcut olan ana prototipleme süreçlerinin avantajlarını ve dezavantajlarını tartışmaktadır.Ürün geliştirme döngüsü için en iyi prototipleme sürecini seçmenize yardımcı olmak amacıyla bir süreç açıklaması sağlar ve her bir spesifik prototipleme seçeneği tarafından üretilen parçaların malzeme özelliklerini tartışır. Prototipleme sürecini karşılaştırınHer prototip tanımı farklıdır ve farklı organizasyonlarda farklılık gösterebilir, ancak aşağıdaki tanımlar bir başlangıç ​​noktası olarak kullanılabilir.Kavramsal model: Bir fikri göstermek için yapılmış fiziksel bir model.Kavramsal model, farklı işlevsel alanlardan insanların fikri görmelerini, düşünmeyi ve tartışmayı teşvik etmelerini ve kabul veya reddetmeyi teşvik etmelerini sağlar.Prototip Özellikleri Hız: bilgisayar dosyalarını fiziksel prototiplere dönüştürmek için geri dönüş süresiGörünüm: herhangi bir görsel nitelik: renk, doku, boyut, şekil vb.Montaj/montaj testi: Bir montajın bazı veya tüm parçalarını yapın, bunları bir araya getirin ve doğru şekilde uyup uymadıklarını kontrol edin.Genel düzeyde, bu, iki etiketin 2 inçte yerleştirilmesi gibi tasarım hatalarını kontrol eder.Aralık ve çiftleşme olukları 1 inçtir.İncelik açısından, bu boyutsal farklılıklar ve toleransların küçük bir sorunudur.Açıktır ki, toleransları içeren herhangi bir test, gerçek üretim proseslerinin veya benzer toleranslara sahip proseslerin kullanılmasını gerektirir.Parçaların şekli: özellikler ve boyutlar Uyar: parçalar diğer parçalarla nasıl uyum sağlar?İşlev testi: gerçek uygulamasında görülen gerilimi temsil eden gerilime maruz kaldığında parçanın veya montajın işlevini kontrol edin.Kimyasal direnç: asit, alkali, hidrokarbon, yakıt vb. dahil olmak üzere kimyasal direnç.Mekanik özellik: çekme mukavemeti, basınç mukavemeti, eğilme mukavemeti, darbe mukavemeti, yırtılma direnci vb. ile ölçülen parçaların mukavemeti. Elektriksel özellikler: elektrik alanı ve parçalar arasındaki etkileşim.Bu, dielektrik sabiti, dielektrik gücü, dağılma faktörü, yüzey ve hacim direnci, statik zayıflama vb. içerebilir.Termal özellik: sıcaklık değişimi ile mekanik özelliğin değişimi.Bunlar, termal genleşme katsayısı, termal deformasyon sıcaklığı, Vicat yumuşama noktası vb. içerebilir.Optik özellikler: ışık iletim kapasitesi.Bu, kırılma indisi, geçirgenlik ve bulanıklığı içerebilir.Ömür testi: Zamanla değişebilecek özellikleri test edin ve bu özellikler ürünün beklenen ömrü boyunca işlevini sürdürebilmesi için çok önemlidir.Ömür testi, ürünün beklenen ömrü içinde kısa sürede tepkisini tahmin etmek için genellikle ürünü aşırı koşullara (sıcaklık, nem, voltaj, UV vb.) sokmayı içerir.Mekanik özellik (yorulma mukavemeti): çeşitli stres seviyeleri altında çok sayıda yük döngüsüne dayanma yeteneği.Yaşlanma performansı (ultraviyole ışın, sürünme): ultraviyole radyasyona dayanma ve kabul edilebilir bir bozulma miktarına sahip olma yeteneği;Ultraviyole radyasyona dayanabilir ve kabul edilebilir bir bozulma miktarına sahiptir;Kabul edilebilir bir kalıcı deformasyon seviyesi ile parçaya uygulanan kuvvete dayanabilir. Düzenleyici testler: Bir parçanın tıbbi, yemek servisi veya tüketici uygulamaları gibi belirli bir kullanım için uygun olduğundan emin olmak için düzenleyici veya standartlar kuruluşu veya kurumu tarafından belirtilen bir test.Örneğin, UL, CSA, FDA, FCC, ISO ve EC.Alevlenebilirlik: Alev varlığında reçinenin veya parçaların aleve karşı direnci.EMI/RFI özellikleri: reçinenin, parçaların veya bileşenlerin elektromanyetik paraziti veya radyo frekansı parazitini koruma veya engelleme yeteneği.Gıda Sınıfı: Hazırlandığında, tedarik edildiğinde veya tüketildiğinde gıda ile temas halindeki uygulamalarda kullanım için onaylanmış reçine veya parça.Biyouyumluluk: Reçinenin veya parçalarının insan veya hayvan vücuduna temas etme yeteneği, vücudun içinde veya dışında uygunsuz olumsuz etkilere (stimülasyon, kan etkileşimi, toksisite vb.) neden olmaz.Biyouyumluluk cerrahi aletler ve birçok tıbbi cihaz için önemlidir.