Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

1. Mil parçaları için malzemeler ① Mil parçaları yaygın olarak kullanılan malzemeler 35, 45, 50 yüksek kaliteli karbon yapı çeliğidir, 45 çelik en yaygın olarak kullanılan, genellikle tavlanmış, sertliği 230 ila 260HBS'dir. ② daha az önemli veya daha az yüklü şaft mevcut Q255, Q275 ve diğer karbon yapı çelikleri. ③ Daha yüksek kuvvetlere ve yüksek mukavemet gereksinimlerine tabi olan miller, sertliği 230-240HBS olan 40Cr çelik ile temperlenebilir veya 35-42HRC'ye kadar sertleştirilebilir. ④ Şaft parçalarının çalışması yüksek hız, ağır hizmet koşulları ise, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B ve diğer alaşımlı yapı çeliği veya 38CrMoAIA üst kalite alaşımlı yapı çeliği seçimi.Bu çelikler karbonlamalı su verme veya nitrürleme işlemi ile sadece yüksek yüzey sertliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha iyi aşınma direnci, darbe tokluğu ve yorulma mukavemeti performansı ile kalp mukavemeti de büyük ölçüde iyileştirilir. ⑤ sfero döküm, iyi döküm performansı nedeniyle yüksek mukavemetli dökme demir ve şaftın karmaşık şekilli yapısının imalatında yaygın olarak kullanılan titreşim sönümleme performansı.Özellikle nadir toprak elementimiz bir magnezyum sfero döküm, darbe tokluğu, aynı zamanda sürtünme emilimi, stres konsantrasyonuna düşük hassasiyet vb. avantajlara sahiptir, otomobillerde, traktörlerde, takım tezgahlarında önemli şaft parçalarında kullanılmıştır. (6) vidanın yüksek sertliğini elde etmek için son ısıl işlem olmadan, genellikle 600MPa'dan az olmayan 45 ve 50 orta karbonlu çelik çekme mukavemeti.Hassas takım tezgahı vidaları, T10, T12 karbon takım çeliğinden yapılabilir.CrWMn veya CrMn çelik üretimi ile vidanın yüksek sertliğini elde etmek için son ısıl işlemden sonra, sertliğin 50 ~ 56HRC olmasını sağlayabilir. 2. Şaft parçaları için teknik gereksinimler ① Boyutsal doğrulukAna dergi çapının boyutsal doğruluğu genellikle IT6~IT9'dur ve kesinlik IT5'tir.Adım mili için, her adımın uzunluğu, kullanım gereksinimlerine göre tolerans verilir veya montaj boyutu zinciri gereksinimlerine göre tolerans atanır. ② Geometrik doğrulukŞaftlar genellikle, şaftın montaj referansı olan iki muylu ile yataklar üzerinde desteklenir.Destek günlüğünün geometrik doğruluğu (yuvarlaklık, silindirlik) genellikle gerekli olmalıdır.Dergi geometrisi şekil toleransının genel doğruluğu, çap tolerans aralığı ile sınırlandırılmalıdır, yani daha yüksek gereksinimler gibi E işaretinden sonra çap toleransına dahil etme gereksinimlerine göre olmalı ve daha sonra izin verilen tolerans değerini işaretlemelidir (bu boyut tolerans notu E dışında ve ardından şekil tolerans değerini işaretlemek için bir kutu ekleyin). ③ Karşılıklı konum doğruluğuMuylu ile mil parçaları (montaj iletim muyluları), destek muylusunun eş eksenliliğine göre, genel gereksinimlerin karşılıklı konum doğruluğudur.Uygun ölçüm nedeniyle, radyal dairesel salgıyı belirtmek için yaygın olarak kullanılır.Ek olarak, eksenel konumlandırma uç yüzünün ve eksen merkez hattının vb. dikliği için gereksinimler vardır. ④ Yüzey pürüzlülüğüGenel olarak, destek muylusunun yüzey pürüzlülüğü Ra0.16 ~ 0.63um, muylunun yüzey pürüzlülüğü Ra0.63 ~ 2.5um'dur.Genel parçalar, tipik parçalar için, yukarıdakiler genellikle karşılık gelentablolar ve bilgiler mevcuttur.  

Şaft parçalarının ana işlevi, diğer dönen parçaları desteklemek ve torku aktarmaktır, aynı zamanda rulmanlar ve makine çerçeve bağlantısı aracılığıyla, makinenin önemli parçalarından birini oluşturur. Mil parçaları dönen parçalardır, uzunluğu çaptan daha büyüktür, genellikle dış silindirik yüzey, konik yüzey, delik, diş ve karşılık gelen uç yüzeyden oluşur.Millerde genellikle kamalar, kama kanalları, enine delikler, oluklar vb. bulunur. İşlev ve yapısal şekle göre, hafif miller, içi boş miller, yarım miller, kademeli miller, kamalı miller, krank milleri, eksantrik milleri gibi çeşitli mil türleri vardır. vb. destekleyici, yol gösterici ve yalıtıcı bir rol oynar. www.DeepL.com/Translator ile çevrilmiştir (ücretsiz sürüm) 1. İfadeyi görüntüle (1) şaft parçaları esas olarak dönen gövdedir, genellikle torna tezgahında, öğütücü işlemede, yaygın olarak temel bir görünüm ifadesi kullanılır, eksen yatay olarak yerleştirilir ve küçük kafanın sağ tarafına yerleştirilecektir, haritayı görmek kolay işleme. (2) tek kama yuvasının şaftında, tam şekli öne doğru çekmek en iyisidir. (3) Şaft üzerindeki deliğin ve kama yuvasının yapısı için genellikle kısmi kesit görünümü veya profil görünümünde ifade edilir.Kesit çiziminde kaldırılan bölüm, yapının şeklini açıkça ifade etmenin yanı sıra, yapının boyut ve biçim toleranslarını da rahatlıkla işaretleyebilir. (4) Çıkıntılı oluklar ve yuvarlatılmış köşeler gibi küçük yapılar, yerel genişleme ile ifade edilir. 2. Boyutlandırma (1) Uzunluk yönündeki ana referans, kurulumun ana uç yüzüdür (mil omzu).Milin iki ucu genellikle ölçüm referansı olarak kullanılır ve eksen genellikle radyal referans olarak kullanılır. (2) Önce ana boyutlar not edilmelidir ve kalan çok parçalı uzunluk boyutları tornalama ve işleme sırasına göre not edilmelidir.Şaft üzerindeki yerel yapıların çoğu şaft omzuna yakın konumlandırılmıştır. (3) İşaretlenen boyutların net, diyagramın kolay görülebilmesi için kesit görünümünde iç ve dış boyutların ayrılması uygundur, tornalama, frezeleme, delme vb. farklı işlemlerin boyutları işaretlenir. ayrı ayrı. (4) Mil pah kırma, pah kırma, geri alma oluğu, taşlama taşı taşma oluğu, kama yuvası, merkez deliği ve diğer yapılar için, ilgili teknik verilere danışıldıktan sonra boyutlar işaretlenmelidir.    

Büyük ölçekli işleme, işleme aşamalarına ayrılmıştır.Yüksek işleme kalitesi gereksinimlerine sahip yüzeyler, etkili bir şekilde üç aşamaya ayrılabilen işleme aşamalarına ayrılır: kaba işleme, yarı son işlem ve son işlem.Esas olarak işleme kalitesi için;Ekipmanın rasyonel kullanımı, ısıl işlem prosedürlerinin düzenlenmesi ve boş kusurların tespiti için elverişlidir.İlk işleme verisi: Parçaların işlenmesi sırasında, sonraki işlemler için mümkün olan en kısa sürede kesin bir veri sağlamak amacıyla, önce konumlandırma verisi olarak kullanılan yüzey işlenmelidir.Buna "önce kıyaslama" denir. Kutu, braket ve biyel kolu gibi büyük ölçekli işlenmiş parçalar için önce düzlem işlenecek, ardından delik işlenecektir.Bu sayede delikler düzlem konumlandırma ile işlenebilir, düzlemin ve deliklerin konum doğruluğu iyileştirilir ve deliklerin düzlemde işlenmesi uygundur.Ana yüzeylerin finisajı (taşlama, honlama, ince öğütme haddeleme vb.) proses rotası aşamasında yapılmalıdır.İşlemden sonra yüzey kalitesi ra0.8um'un üzerinde olmalıdır.Herhangi bir hafif çarpışma yüzeye zarar verir.Bitirdikten sonra pazen ile korunmalıdır.İşlemler arasında aktarım ve kurulum nedeniyle bitmiş yüzeye zarar vermemek için eller veya diğer nesnelerin iş parçasına doğrudan temas etmesine izin verilmez. Büyük ölçekli işlemede çapaklar nasıl giderilir?1. Elle çapak almanın geleneksel yolu çelik eğe, zımpara kağıdı ve taşlama kafasıdır;Düzeltme bıçağı, basit ve kullanımı kolay, teknik işlem gerektirmeyen, maliyet tasarrufu sağlayan ve çevre dostu olan bu geleneksel yöntemlerin yerini yavaş yavaş alıyor. 2. Kimyasal çapak alma, elektrokimyasal reaksiyon prensibine dayalı olarak metal malzemelerden yapılmış parçaların otomatik ve seçici çapak alma işlemidir.Pnömatik, hidrolik, inşaat makineleri, meme yağ pompası, otomobil, motor ve diğer endüstrilerde pompa gövdesi, valf gövdesi, biyel, piston iğneli valf çifti ve farklı metal malzemelerden yapılmış diğer parçaların çapaklarının alınması için yaygın olarak kullanılabilir.Çıkarılması zor olan iç çapaklara, ısıl işlemden sonraki parçalara ve bitmiş işlemeye uygulanabilir. 3. Elektrolitik çapak alma, yüksek üretim verimliliği ile gizli parçaların, çapraz deliklerin veya karmaşık şekilli parçaların çapaklarının alınması için uygundur.Çapak alma süresi genellikle sadece birkaç saniyeden onlarca saniyeye kadar sürer.Bu yöntem genellikle dişlilerde, kamalarda, bağlantı çubuklarında, valf gövdelerinde ve krank mili yağ geçiş ağızlarında çapak alma ve keskin köşe yuvarlama işlemleri için kullanılır.Dezavantajı, parçanın çapak çevresinin de elektrolizden etkilenmesi ve yüzeyin orijinal parlaklığının kaybolması ve hatta boyutsal doğruluğun etkilenmesidir.

Bir işleme tesisinde bir iş parçasını işlerken, işlenen iş parçasından nispeten yüksek bir hassasiyet elde etmek için iş parçasını kesmek için doğru takımı seçmek gerekir.Araç seçiminde göz önünde bulundurulması gereken birçok ana faktör vardır.Birincisi, malzemenin metal olup olmadığı gibi işlenecek iş parçasının malzemesi ve performansı ve işlenen malzemenin sertliği, sertliği, plastisitesi, tokluğu ve aşınma direncidir. Dikkate alınması gereken bir sonraki şey, işleme tesisi tarafından formüle edilen işleme teknolojisi kategorisidir.Parçaları işlerken, CNC tornalama, delme, CNC frezeleme, delik işleme veya kaba işleme, yarı finiş, finiş ve ultra finiş seçin ve işleme teknolojisine göre uygun takımları belirleyin. Ayrıca iş parçalarının işlenmesi, takımın taşıyabileceği kesme miktarı ve çeşitli yardımcı faktörler hakkında bilgiler bulunmaktadır.İş parçasının geometrik şekli, işleme payı, parçaların teknik gereksinimleri ve ekonomik göstergeleri.Takımın kesme parametreleri temel olarak iş mili hızı, kesme hızı ve kesme derinliği dahil olmak üzere üç faktörü içerir;Çalışma kesinti süresi, titreşim frekansı, güç dalgalanması veya ani kesinti gibi yardımcı faktörlerin de dikkate alınması gerekir. Bir işleme tesisinin işleme sürecinde, işlenmiş yüzeyin diğer yüzeylerdeki konumunun doğruluğu esas olarak iş parçasının sıkıştırılmasına bağlıdır.Doğrudan hizalama ve bağlama, makine tezgahında işlenmiş iş parçasının konumunu komparatör, işaretleme plakası veya görsel inceleme ile doğrudan hizalayan bir bağlama yöntemidir. İşaretleme, hizalama ve sıkma, parça çizimine göre işlenecek her yüzeyin merkez hattını, simetri hattını ve işleme hattını işaretlemek, ardından iş parçasını takım tezgahına monte etmek ve iş parçasının sıkıştırma konumunu hizalamaktır. İşaretli çizgiye göre takım tezgahında.Bu bağlama yöntemi, düşük üretkenlik, düşük doğruluk ve çalışanların teknik düzeyi için yüksek gereksinimlere sahiptir.Genellikle tek parça ve küçük seri üretimde karmaşık ve ağır parçaları işlemek için veya işlenmemiş parçanın boyut toleransının doğrudan bir kıskaçla kenetlenemeyecek kadar büyük olduğu durumlarda kullanılır. Kelepçeli kenetleme, işlenecek prosesin gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanmıştır.Kelepçeler üzerindeki konumlandırma elemanları, iş parçasının takım tezgahına ve kesiciye göre hızlı bir şekilde doğru konumu almasını sağlayabilir ve iş parçasının sıkıştırma ve konumlandırma doğruluğu hizalama olmadan geliştirilebilir.Kelepçeli bağlamanın üretim hızı yüksektir ve konumlandırma doğruluğu yüksektir, ancak toplu ve seri üretim için mekanik işleme tesislerinde yaygın olarak kullanılan özel kelepçelerin tasarlanması ve üretilmesi gerekir.

Hassas mekanik parçaların işlenmesi sürecinde, tornalama ve frezeleme yaygın işleme yöntemleridir ve bazı yaygın hassas parçalar frezeleme veya tornalama parçalarıdır.İş parçasının kaba kesilmesinden sonra, iş parçasının tamamı aslında iş parçasının gerektirdiği görünüm ve boyuta çok yakındır, ancak bu sırada iş parçası yüzeyinde ince kesim için hala büyük bir marj vardır.İnce kesimden sonra iş parçasının yüzeyi daha pürüzsüz ve boyut daha doğru olacaktır. Genel olarak, hassas makine parçaları tarafından işlenen iş parçası, bir kaba kesim ve bir ince kesimden sonra iş parçasının gerekli görünümüne ve boyutuna ulaşabilir.Ancak, tüm iş parçalarının yalnızca tek bir kesime ihtiyacı yoktur ve bazı iş parçalarının bazı kısımlarının birçok kez kaba kesilmesi gerekebilir.Aynı zamanda, doğruluk gereksinimleri çok yüksek olmayan veya kesme miktarı çok küçük olan ve iş parçasının gereksinimlerini karşılamak için yalnızca bir bitirme kesimi gerektirebilecek bazı iş parçaları da vardır. Hassas mekanik parçaların işlenmesinde kaba kesme, iş parçasının daha büyük bir kesme payı gerektirdiğinden, ince kesmeden daha büyük bir kesme kuvveti gerektirir.Bu, makinenin, kesicinin ve iş parçasının buluşabilmesini gerektirir.Ayrıca, kaba kesme, ödeneği hızla kaldırabilir ve etkiden sonraki yüzey performansı çok pürüzlü olamaz. Hassas mekanik parça işlemenin hassas kesimi, yüzey performansı ve boyutsal doğruluk açısından iş parçasının gereksinimlerini karşılamaktır.Bu nedenle hassas kesim için kullanılan takımların da çok keskin olması gerekir.Küçük kesme miktarı nedeniyle, ölçüm hassasiyetinin çok yüksek olması gerekir. Aslında, cep telefonlarındaki çok küçük somunlar gibi hassas mekanik parçaların işlenmesiyle ayrılmaz bir ilişkisi olan göremediğimiz birçok parça var.Bu somunlar aslında cep telefonu üreticilerinin ihtiyaçlarına göre özelleştirildiğinden, birkaç standart vardır ve doğruluk gereksinimleri çok yüksektir, neredeyse hepsi hassas mekanik işlemeye bağlıdır.

İşleme fabrikası, işlemenin belirli bir hassasiyeti karşılaması gerektiğini vurgular; bu, işlemeden sonra çelik parçaların gerçek geometrisinin ana parametrelerinin, parça çizimlerinin gerektirdiği idealleştirilmiş değerlerle tutarlı olduğu anlamına gelir.Ve aralarındaki tutarsız seviyeye üretim ve işleme sapması denir. İşleme tesisinin üretim ve işleme hassasiyeti üç seviye içerir: birincisi, üretimin iki standardı ve işleme yüzeyi tabakası arasındaki spesifikasyon sapmasını gerekli kapsamı aşmayacak şekilde sınırlayan spesifikasyon hassasiyetidir;Öte yandan, geometrik şekil hassasiyeti, üretim ve işleme yüzeyinin yuvarlaklık, silindirlik, paralellik ve düzlük gibi makroekonomik geometrik şekil sapmasını sınırlar. Öte yandan, karşılıklı parçaların eksenel derece, düzlük ve paralellik gibi işleme tesisi tarafından üretilen ve işlenen yüzey standartları arasındaki sapmayı sınırlayan karşılıklı parçaların hassasiyetidir.Üretim ve işleme hassasiyeti, üretim ve işleme sonrasında parçaların ve bileşenlerin yüzeyindeki çeşitli geometrik şekillerin gerçek özellikleri, şekilleri, konumları ve ana parametreleri ile mühendislik çizimlerinde belirtilen idealize edilmiş geometrik şekillerin ana parametreleri arasındaki uygunluktur.İdealleştirilmiş geometrik şeklin ana parametreleri, özellikler açısından, özellikler anlamına gelir;Yüzey geometrisi için daireleri, silindirleri, planları, küreleri ve paralel çizgileri ifade eder;Yüzey tabakasının ortasındaki karşılıklı parçalar için paralel düzlem, dikey, koaksiyel çıkış, simetri vb. Talaşlı imalat tesisi tarafından üretilen parçaların geometrik şeklin ana parametreleri ile idealize edilmiş geometrik şeklin ana parametreleri arasındaki sapmaya üretim ve işleme sapması denir.Üretim ve işleme hassasiyeti ve üretim ve işleme sapması, üretim ve işlemenin yüzey geometrisinin ana parametreleri hakkında yorum yapmak için profesyonel terimlerdir.Üretim ve işleme hassasiyeti tolerans derecesi ile değerlendirilir.Derece değeri ne kadar küçük olursa, hassasiyet o kadar yüksek olur;Üretim ve işleme sapması, standart değer ile ifade edilir.Standart değer ne kadar büyük olursa, sapma o kadar büyük olur.

Hassas makine parçaları işleme, web sitesinin ana anahtar kelimelerinden biridir, bu nedenle aşina olunması ve anlaşılması gerekir.Bu nedenle, öğrenme nesnelerine ve içeriğe sahip olabilmemiz ve daha sonra süreçte çeşitli problemler olmadan hassas makine parçalarını doğru şekilde nasıl işleyeceğimizi bilmemiz için aşağıdaki ilgili bilgileri detaylandırmak ve açıklamaktır. 1. Hassas mekanik parçalarla işlenmiş bitmiş ürünlerin satın alınmasında dikkate alınması gereken pek çok husus var mı?Hassas mekanik parçalarla işlenen bitmiş ürünler için satın alırken birçok husus dikkate alınmalıdır.Dolayısıyla bu sorunun cevabının evet olduğu kesindir.Ayrıca, ürünün doğru satın alınmasını etkilememek için hangi yönlerin dikkate alınması gerektiğini bilmemiz ve hiçbir ihmal olmaması gerekir.Ayrıca bu da herhangi bir dikkatsizlik ve gevşeklik olmadan karşılanması gereken temel bir gerekliliktir. 2. Hassas mekanik parçaların işlenmesinde, birçok işleme nesnesi ve mevcut işleme ekipmanı var mı?Hassas mekanik parçaların işlenmesinde birçok işleme nesnesi ve mevcut işleme ekipmanı vardır, bu nedenle bu sorunun cevabının evet olduğunu bilebiliriz.Nesnelerin işlenmesi açısından kutular, tabanlar, miller, flanşlar ve saclar vardır.Kullanılabilecek işleme ekipmanları torna tezgahları, freze tezgahları, planya ve taşlama tezgahlarıdır. 3. Hassas mekanik parça işleme boyutu için herhangi bir gereklilik var mı?Hassas mekanik parçaların işlenmesi için boyut açısından bazı özel gereksinimler vardır ve bu konuda bazı problemlerden kaçınmak için bu özel gereksinimlerin bilinmesi gerekir.Spesifik gereksinimler açısından, çok önemli ve vazgeçilmez olan silindirik oran gereksinimleri ve belirtilen pozitif ve negatif hatalar aralığı vardır. 4. Hassas mekanik parçalar işlenirken operatörün çalışması önemli midir?Hassas mekanik parçaların işlenmesi için operatörlerinin çalışması çok önemlidir ve hafife alınamayacak ve dikkatsizce ele alınamayacak önemli bir husustur, çünkü bu husus bitmiş ürünlerin kalitesi ve bitmiş ürünlerin kullanım performansı ile ilgilidir, böylece yukarıdaki sonuca ulaşılabilir.Ek olarak, operatörleri, yanlış çalışmayı önlemek için bazı mesleki bilgi ve operasyon becerilerine hakim olmalıdır.

İşleme merkezlerinin kullanımı, belirli bir ölçekte karmaşık bir teknik projedir.Üretim yönetimi, teknik yönetim ve personel eğitimi gibi bir dizi çalışmayı içerir.Tüm işler belirli bir çalışma prensibini takip etmelidir.Bu ilke, işleme merkezinin avantajlarından tam anlamıyla yararlanmayı sağlayan garanti sistemidir.Bu nedenle, bir yandan teknoloji kullanımına dikkat etmek, diğer yandan teknoloji yönetimine dikkat etmek esastır. Yerli üretim tesisleri, işleme merkezini yüksek verimli bir otomasyon ekipmanı olarak kilit ekipman olarak almıştır.Ancak, ekipmanın yönetimi eşit değildir.İşleme merkezinin yönetiminde, işleme merkezinin üretim özelliklerini savunmalı ve her bağlantının üretim ritmi ile işbirliği yapmalıdır.Sıradan takım tezgahlarının yönetimini CNC takım tezgahlarına taşıyamaz, yönetiminde aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir. 1. Takım tezgahının tüm fonksiyonlarına tam oyun verin, makine kullanıma alındığında, takım tezgahının tüm fonksiyonlarına tam oyun vermek için, kılavuzu dikkatlice okumalı, derin bir anlayışa sahip olmalıdır. takım tezgahının çeşitli işlevleri ve yetenekleri.Parçaları işleyen tesisin doğasına göre, işleme nesneleri, işlemler için makul düzenlemeler, uygun destekleyici parça ve aksesuarları seçin.Giyilebilir parçalar için yedek parçalar hazırlayın. 2. CNC departmanını, CNC takım tezgahlarını özel bir departmanda, proses teknolojisi hazırlığını, fabrika teknolojisi departmanı tarafından birleşik üretim yönetimi hazırlığını ayarlayın.Özel teknik personel ile üretim atölyesi.Her bir atölyeye dağılmış tek CNC takım tezgahlarından kaçının, yalnızca az sayıda önemli parçayı işleyin, bu da çok sayıda üretim boşta kalma durumuna neden olur.Bakım yönetimini kolaylaştırmak için özel bir bölüm oluşturun. 3. Üretim vuruşlarının makul bir şekilde düzenlenmesi, teknik hazırlık döngüsü, üretim görevlerinin işleme merkezine düzenlenmesinde, süreç departmanı önce belgeleri işlemeli, işleme prosedürleri, alet kartları hazır olmalı ve daha sonra işlenmiş parçaları işleme pozisyonuna göndermelidir.Operatörün araçları bulmak için durmasını önlemek için programı, montaj fikstürünü değiştirin ve uzun bir arıza süresine neden olun. 4. CNC takım tezgahı yönetim sistemi, güvenli çalıştırma prosedürleri, CNC takım tezgahı kullanım yönetmelikleri, CNC takım tezgahı bakımı, nokta kontrol sistemi vb. gibi uygun kural ve yönetmelikleri seçin. Aynı zamanda imalat ve tasarım departmanlarına zamanında geri bildirim sağlamak. 5. Çeşitli teknik başarılar da dahil olmak üzere karmaşık bir ekipman üzerinde teknik ekiplerin inşasına dikkat edin, teknoloji, işletme, mekanik ve elektrik bakımı vb. dahil olmak üzere iyi eğitimli bir teknik ekibin kullanımını tam olarak kavrayın. Personelin bir sürece sahip olması, ekipman departmanlarının yönetimine bu konuda kapsamlı bir anlayışa sahip olması.

CNC takım tezgahlarında, özellikle işleme merkezi işleme parçalarında, süreç çok karmaşıktır, birçok parça sadece tüm süreci tamamlamak için bir yükleme kartındadır.Ancak parçaların kaba işlenmesi, özellikle referans yüzeyinin boş parçalarının dövülmesi, yüzeyin ve işlemenin diğer parçalarının işlenmesi, işlem için kartta CNC takım tezgahlarında tamamlamak için sıradan takım tezgahlarında işlenmelidir.Bu, CNC takım tezgahlarının özelliklerini oynayabilir, CNC takım tezgahlarının doğruluğunu koruyabilir, CNC takım tezgahlarının hizmet ömrünü uzatabilir, CNC takım tezgahlarının kullanım maliyetini azaltabilir.CNC takım tezgahlarına kaba işleme veya yarı finisaj parçaları monte edildikten sonra, yarı finisaj ve finisaj için adım adım CNC takım tezgahları öngörülen prosedürlere uygun olarak.İşleme iş parçası seçimiFarklı tipteki parçalar farklı CNC makinelerinde işlenmelidir.CNC torna tezgahı, şaft parçalarının daha karmaşık şeklini ve kalıp boşluğunun karmaşık kavisli döner oluşumunu işlemek için uygundur.CNC dikey delme ve freze makinesi ve dikey işleme merkezi, kutu, kutu kapağı, düzlem kam, numune plakası, karmaşık düzlem veya üç boyutlu parçaların yanı sıra kalıbın iç ve dış boşluklarını işlemek için uygundur.CNC yatay delme ve freze makineleri ve yatay işleme merkezleri, çeşitli karmaşık eğrileri, eğri yüzeyleri, çarkları, kalıpları vb. işlemek için kullanılır. Kısacası, işleme için farklı CNC takım tezgahlarını kullanmak için farklı tipte parçalar. 1, CNC takım tezgahlarında parçaların işlenmesi için süreç bölme yöntemidir.① takım konsantrasyonu bölme yöntemi Yöntem, işlemi kullanılan araca göre bölmektir, aynı bıçakla tüm parçaları tamamlamak için parça üzerinde tamamlanabilir.Ardından, tamamlayabilecekleri parçaları tamamlamak için ikinci aracı, üçüncü aracı kullanın.Bu, takım değiştirme sayısını azaltabilir, boş hareket süresini sıkıştırabilir ve gereksiz konumlandırma hatalarını azaltabilir.② Kaba işleme ve finiş sıralama yöntemi Tek parça için önce kaba işleme ve yarı finiş, ardından finiş yapılmalıdır.Bir grup parça için, önce kaba işleme, yarı ince işleme ve son olarak ince işleme işleme.Kaba işleme ve son işlem arasında, parçaların işleme doğruluğunu iyileştirmek için kaba işlemeden sonra parçaların deformasyonunun tamamen geri kazanılması ve ardından işlemenin bitirilmesi için belirli bir süre ile ayrılması en iyisidir.③ sıralama yönteminin işleme kısmına göre Genel ilk işleme düzlemi, deliklerin işlenmesinden sonra yüzeyin konumlandırılması;önce basit geometriyi işlemek, sonra karmaşık geometriyi işlemek;önce daha düşük hassasiyetli parçaların işlenmesi ve ardından parçaların daha yüksek hassasiyet gereksinimlerinin işlenmesi.Kısacası, CNC takım tezgahı işleme parçalarında, işleme sürecinin parçalara özel analizlerin belirli koşullarına göre bölünmesi.Birçok işlem, alt sipariş yönteminin yukarıda belirtilen kapsamlı düzenlemesine uygun olarak düzenlenir. 2, iş parçası yükleme kartı modu CNC takım tezgahında işleme parçaları, süreç yoğun olduğu için, genellikle tüm süreçleri tamamlamak için bir kartta.Bu nedenle parçaların konumlandırılmasında, bağlama yönteminde aşağıdaki hususlara tam olarak dikkat edilmelidir.① Armatürlerin bir kombinasyonunu kullanmayı deneyin.İş parçası partisi daha büyük olduğunda, iş parçası doğruluğu gereksinimleri daha yüksek olduğunda, özel bir fikstür tasarlayabilirsiniz.② Parçaların konumlandırılması, parçaların sıkılması, çeşitli parçaların işlenmesini, takım değiştirme ve önemli parçaların ölçülmesini engellememesi, özellikle takım ve iş parçasının oluşmamasına dikkat edilmesi, takım ve fikstür çarpışma olayının meydana gelmemesine dikkat edilmelidir.③ Kenetleme kuvveti, ana destek noktalarından veya destek noktalarının oluşturduğu üçgenin içinden (veya yakınından) geçmeye çalışmalıdır;kesme parçasına yakın ve daha sağlam bir yerde olmaya çalışmalıdır.Parçanın deformasyonunu azaltmak için işlenen deliğin çapının üzerinde olmamaya çalışın.④ Kartın parçaları, tekrarlanan kurulumun tutarlılığını hesaba katacak şekilde konumlandırma, takımlama süresini azaltmak için, aynı parça işleme partisinin tutarlılığını iyileştirir.Genellikle aynı konumlandırma karşılaştırmasını, aynı montaj yöntemini kullanan aynı parça grubu. 3, belirlemek için işleme rotasıİşleme rotası, CNC takım tezgahlarının işleme işlemi sırasında takım hareketinin yörüngesini ve yönünü ifade eder.Parçaların işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkilediği için her bir proses işleme rotasının belirlenmesi çok önemlidir.İşleme rotasının belirlenmesinde aşağıdaki noktalar dikkate alınmalıdır.① Takım giriş ve çıkış sürelerini ve diğer yardımcı süreleri en aza indirin.② Parçanın konturunu frezelerken, makine gürültüsünü azaltmak, parçanın yüzey pürüzlülüğünü ve işleme doğruluğunu iyileştirmek için pürüzsüz frezeleme işleme yöntemini kullanmaya çalışın.③ Makul bir ilerleme ve geri çekilme konumu seçin, parça konturu boyunca normal kesmeyi ve ortada ilerlemeyi durdurmayı deneyin.Önemsiz konumda besleme ve geri çekilme konumu seçilmelidir.④ İşleme rotası genellikle önce dış konturu ve ardından iç konturu işlemek içindir.

Çin'in patentler alanında CNC hassas işleme fabrikası her zaman daha fazla önem vermiştir, conta imalatı alanını ele almıştır, CNC işleme fabrikasının daha fazla patenti vardır veya 2010-2019, Çin'in CNC işleme contası imalat sanayii, patent başvurularının sayısı yıldan yıla tırmanmıştır. , 2735'ten 6810'a sıçradı. 2020'ye kadar, CNC hassas işleme endüstrisinin gelişimi istikrarlı olma eğilimindedir, CNC işleme contası üretimi alanındaki patent başvurularının sayısı yavaş yavaş azaldı.2020, Çin'in CNC hassas mekanik parça işleme contası imalat sanayi patent başvuruları 6508 parçaya ulaştı.Ve 2021 itibariyle, Çin'in CNC hassas mekanik parça işleme conta imalat endüstrisindeki patent başvurularının sayısı sadece 3727'dir. Çin'in CNC hassas işleme mühürleri imalat sanayii daha büyük ilerleme kaydetmiş olsa da, özellikle uluslararası gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında, standartlaştırılmış, serileştirilmiş ürünler için çeşitli sızdırmazlık ürünleri türleri için diğer CNC hassas işleme endüstrisinin gelişimini karşılamaktan uzaktır CNC hassas işleme, Çin'in CNC hassas işleme parça işleme conta ürünleri, ürün kalitesinde veya ürün çeşitlerinde olsun, önemli bir boşluk vardır. Ayrıca, Çin'in CNC hassas işleme contaları manufacturing sanayi, işletmelerin genel rekabet gücü zayıftır.Çin'in CNC hassas parça işleme contaları imalat sanayisi daha hızlı gelişmesine rağmen, CNC işleme contalarının gücü çok yavaştır.80'lerin başında, sadece Jiang, Zhejiang, Lu'da böyle birkaç CNC işleme fabrikası var, günümüzde ve hem kıyıda, anakarada hem de Güney, Kuzey'de mühürleri görebileceğiniz her yerde CNC hassas işleme fabrikası, tüm CNC hassasiyeti işleme sızdırmazlık endüstrisi, öncekilerden birkaçı, 900'den fazla gelişme, gelişme hızı hala nispeten hızlı.