Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Basitçe söylemek gerekirse, CNC işleme merkezi iki bölümden oluşur: mekanik kısım ve sayısal kontrol sistemi.Bugün takım tezgahı endüstrisinin en yüksek gelişme seviyesini temsil ediyor.CNC işleme merkezi fiyatlarının sürekli düşmesi nedeniyle, artık sadece büyük işletmelerin karşılayabileceği asil ekipman gibi değil.Şimdi Putong işleme fabrikasında bir veya iki takım var.İşleme merkezi, sayısal kontrol sisteminin son derece entegre bir ekipmanıdır.İşleme hassasiyetinin ve işleme verimliliğinin yüksek olduğu tartışılmaz bir gerçek haline gelmiştir.Ancak, herhangi bir işleme ekipmanının işleme becerileri vardır ve CNC işleme merkezi dahil değildir.Bu makale, CNC işleme merkezinin operasyon becerilerini kısaca tanıtmaktadır: Yetenekli bir işleme operatörü olarak, çeşitli işleme görevlerini tamamlamak için takım tezgahını çalıştırmadan önce, işleme parçalarının gereksinimlerini, işlem rotasını ve takım tezgahının özelliklerini anlamalıdır. 1) Kelepçe mümkün olduğunca az elemana ve yüksek rijitliğe sahip olmalıdır. 2) İş parçasının işlenmesinin iş milinin hareket aralığında tamamlandığından emin olun.3) Armatürün alt yüzeyi ile tezgah arasındaki temas için, fikstürün alt yüzeyinin düzlüğü 0.01-0.02MM arasında olmalı ve yüzey pürüzlülüğü ra3.2 & mu'dan büyük olmamalıdır;m. 4) Parçaların montaj yönünün, iş parçası koordinat sisteminin yönü ve programlamada seçilen takım tezgahı koordinat sistemi ve yönlü montaj ile tutarlı olmasını sağlamak için.5) Kısa bir demontaj süresinden sonra yeni iş parçalarına uygun bir fikstüre dönüştürülebilir.CNC işleme merkezinin yardımcı zamanı çok kısa sıkıştırıldığından, destekleyici fikstürlerin yüklenmesi ve boşaltılması çok fazla zaman alamamaktadır.6) İnteraktif çalışma tezgahlarına sahip işleme merkezleri için, çalışma tezgahlarının hareketi, üst desteği, alt desteği ve dönüşü nedeniyle, fikstür tasarımı, fikstür ile takım tezgahı arasındaki mekansal etkileşimi önlemelidir. 7) Armatür mümkün olduğu kadar açılmalı ve kenetleme elemanının mekansal konumu mümkün olduğunca düşük olmalıdır.Kurulum fikstürü, iş adımının takım yoluna müdahale etmemelidir. 8) Tüm işleme içeriğini tek bir bağlamada tamamlamaya çalışın.Kenetleme noktasının değiştirilmesi gerektiğinde, bağlama noktasının değiştirilmesi nedeniyle konumlandırma doğruluğunun zarar görmemesine özellikle dikkat edilmelidir.Gerekirse süreç belgesinde açıklanır.9) Konumlandırmayı ve kurulumu basitleştirmek için, fikstürün her bir konumlandırma yüzeyi, CNC işleme merkezinin işleme orijinine göre doğru koordinat boyutlarına sahip olacaktır.

İşleme merkezinde kullanılan rulman, mekanik aktarım sürecinde yük sürtünme katsayısını sabitleyebilen ve azaltabilen bir bileşendir.Ayrıca mil üzerinde diğer parçalar birbirine göre hareket ettiğinde, güç aktarımı sürecinde sürtünme katsayısını azaltmak ve milin merkez konumunu sabit tutmak için kullanıldığı da söylenebilir.Ana işlevi, iletim sürecinde ekipmanın mekanik yük sürtünme katsayısını azaltmak için mekanik döner gövdeyi desteklemektir.Hareketli elemanların farklı sürtünme özelliklerine göre rulmanlar, rulmanlı ve kaymalı rulmanlar olarak ikiye ayrılabilir. İşleme merkezi yatağının çalışma prensibi: Yatak, sürtünmeyi azaltmak için pürüzsüz metal bilyeler veya silindirler ve yağlanmış iç ve dış halka metal yüzeyleri kullanır.Bu bilyalar veya makaralar yükü taşır ve motorun (rotorun) düzgün dönebilmesi için motorun ana milini destekler.O halde rulmanda ses varken arıza olup olmadığına nasıl karar verilir? (1) Aralıklı ses, yatakta kir olduğunu gösterir;(2) Akışın kesildiğini veya kesildiğini belirten bir takırtı sesi çıkarın.(3) Islık sesi, yataktaki yağın yetersiz olduğunu gösterir.(4) Tutucunun ve flamanın çarpıştığını gösteren bir çarpışma sesi yayılır;(5) Ritmik bir perküsyon veya perküsyon sesi.Akışta veya alıkonmada soyulma olgusu olduğunu gösterir;(6) Çok keskin bir ses, yatak boşluğunun çok küçük olduğunu gösterir;

▲ delme işlemiDelme makinesinde delme işlemi yapılırken genellikle matkap iki hareketi aynı anda tamamlamalıdır: ana hareket, yani matkabın eksen etrafında dönme hareketi (kesme hareketi);Yardımcı hareket, yani matkap ucunun eksen yönü boyunca iş parçasına karşı düz çizgi hareketi (besleme hareketi).Delme sırasında, işleme kalitesi esas olarak matkap ucunun yapısındaki eksiklikler nedeniyle etkilenir.İşleme doğruluğu genellikle bunun altındadır10 ve yüzey pürüzlülüğü, kaba işlemeye ait olan Ra12,5 μ M UM'dir. ▲ çok eksenli NC işlemeÇok eksenli NC işleme, aynı anda dörtten fazla koordinat ekseninin bağlantısını kontrol edebilir ve NC frezeleme, NC delik işleme ve NC delme işlevlerini birleştirebilir.İş parçası bir kez sıkıştırıldıktan sonra, işleme yüzeyi frezeleme, delme ve delme gibi çoklu işlemlerde işlenebilir, bu da çoklu kurulumun neden olduğu konumlandırma hatasını etkili bir şekilde önler, üretim döngüsünü kısaltabilir ve işleme doğruluğunu artırabilir. ▲ metal elektrodepozisyonMetalin elektrodepozisyonu, elektrolitik hücrenin katodu üzerindeki metal iyonlarının indirgeme reaksiyonu ve elektrokristalizasyon işlemi yoluyla katı yüzey üzerinde bir metal tabakası oluşturma işlemidir.Amacı, katı malzemelerin yüzey özelliklerini değiştirmek veya belirli bileşim ve özelliklere sahip metal malzemeler üretmektir. ▲ indüksiyon ısıtmaİndüksiyonla ısıtma: iş parçası indüktöre yerleştirilir.İndüktör genellikle orta frekans veya yüksek frekanslı alternatif akım (300-300000 Hz veya daha yüksek) giren içi boş bir bakır borudur.Alternatif manyetik alan, iş parçasında aynı frekansta indüklenmiş akım üretir.Endüklenen akım, iş parçasının dağılımında eşit değildir.Yüzeyde güçlü, ancak iç kısımda zayıf ve merkezde sıfıra yakın.Bu cilt efekti kullanılarak, iş parçasının yüzeyi hızla ısıtılabilir ve merkezdeki sıcaklık çok az yükselirken yüzey sıcaklığı birkaç saniye içinde 800-1000 ℃'ye yükselir. ▲ kaynak işlemiElektrik kaynağının temel çalışma prensibi, 220V veya 380V voltaj bağlandıktan sonra, elektrikli kaynak makinesindeki basınç düşürücü tarafından voltajın düşürülmesi, akımın arttırılması ve elektrik enerjisinin kaynağı eritmek için büyük ark ısısı üretmesidir. çubuk ve çelik ve kaynak çubuğu ve çeliğin füzyonu daha yüksektir.

▲ delme işlemiDelme makinesinde delme işlemi yapılırken genellikle matkap iki hareketi aynı anda tamamlamalıdır: ana hareket, yani matkabın eksen etrafında dönme hareketi (kesme hareketi);Yardımcı hareket, yani matkap ucunun eksen yönü boyunca iş parçasına karşı düz çizgi hareketi (besleme hareketi).Delme sırasında, işleme kalitesi esas olarak matkap ucunun yapısındaki eksiklikler nedeniyle etkilenir.İşleme doğruluğu genellikle bunun altındadır10 ve yüzey pürüzlülüğü, kaba işlemeye ait olan Ra12,5 μ M UM'dir. ▲ çok eksenli NC işlemeÇok eksenli NC işleme, aynı anda dörtten fazla koordinat ekseninin bağlantısını kontrol edebilir ve NC frezeleme, NC delik işleme ve NC delme işlevlerini birleştirebilir.İş parçası bir kez sıkıştırıldıktan sonra, işleme yüzeyi frezeleme, delme ve delme gibi çoklu işlemlerde işlenebilir, bu da çoklu kurulumun neden olduğu konumlandırma hatasını etkili bir şekilde önler, üretim döngüsünü kısaltabilir ve işleme doğruluğunu artırabilir. ▲ metal elektrodepozisyonMetalin elektrodepozisyonu, elektrolitik hücrenin katodu üzerindeki metal iyonlarının indirgeme reaksiyonu ve elektrokristalizasyon işlemi yoluyla katı yüzey üzerinde bir metal tabakası oluşturma işlemidir.Amacı, katı malzemelerin yüzey özelliklerini değiştirmek veya belirli bileşim ve özelliklere sahip metal malzemeler üretmektir. ▲ indüksiyon ısıtmaİndüksiyonla ısıtma: iş parçası indüktöre yerleştirilir.İndüktör genellikle orta frekans veya yüksek frekanslı alternatif akım (300-300000 Hz veya daha yüksek) giren içi boş bir bakır borudur.Alternatif manyetik alan, iş parçasında aynı frekansta indüklenmiş akım üretir.Endüklenen akım, iş parçasının dağılımında eşit değildir.Yüzeyde güçlü, ancak iç kısımda zayıf ve merkezde sıfıra yakın.Bu cilt efekti kullanılarak, iş parçasının yüzeyi hızla ısıtılabilir ve merkezdeki sıcaklık çok az yükselirken yüzey sıcaklığı birkaç saniye içinde 800-1000 ℃'ye yükselir. ▲ kaynak işlemiElektrik kaynağının temel çalışma prensibi, 220V veya 380V voltaj bağlandıktan sonra, elektrikli kaynak makinesindeki basınç düşürücü tarafından voltajın düşürülmesi, akımın arttırılması ve elektrik enerjisinin kaynağı eritmek için büyük ark ısısı üretmesidir. çubuk ve çelik ve kaynak çubuğu ve çeliğin füzyonu daha yüksektir.

Bir kalıp birçok parçadan oluşur.Parçaların kalitesi, kalıbın kalitesini doğrudan etkiler ve parçaların nihai kalitesi, perdahlama ile garanti edilir.Bu nedenle, bitirmeyi kontrol etmek önemlidir.Yerli kalıp imalat işletmelerinin çoğunda, bitirme aşamasında kullanılan yöntemler genellikle taşlama, elektrikli işleme ve fitter işlemedir.Bu aşamada parça deformasyonu, iç gerilme, şekil toleransı ve boyutsal doğruluk gibi birçok teknik parametrenin kontrol edilmesi gerekmektedir.Spesifik üretim uygulamasında, çalıştırılması zordur, ancak referans olarak kullanılacak hala birçok etkili deneyim ve yöntem vardır.Kalıp parçalarının işlenmesi, parçaların görünümüne ve şekline göre kabaca üç kategoriye ayrılabilir: plakalar, özel şekilli parçalar ve miller.Genel süreç kabaca şöyledir: kaba işleme - ısıl işlem (su verme ve tavlama) - ince öğütme - Elektrik işleme - tesisatçı (yüzey işleme) - montaj işleme.bir Parçaların ısıl işlemiParçaların ısıl işlem sürecinde, parçaların işlem sırasında boyutsal stabilitesini sağlamak için gerekli sertliği elde ederken iç gerilmeyi kontrol etmek gerekir.Farklı malzemelerin farklı tedavi yöntemleri vardır.Son yıllarda kalıp endüstrisinin gelişmesiyle birlikte kullanılan malzeme çeşitleri de artmıştır.Cr12, 40Cr, Cr12MoV ve sert alaşıma ek olarak, V10 ve asp23 gibi yeni malzemeler, yüksek çalışma mukavemeti ve şiddetli strese sahip bazı erkek ve dişi kalıplar için seçilebilir.   termal kararlılık ve iyi mikro yapı.Cr12MoV'dan yapılan parçalar için kaba işlemeden sonra su verme işlemi gerçekleştirilir.Su verme işleminden sonra, iş parçasında, bitirme veya çalışma sırasında çatlamaya neden olan büyük bir artık gerilim vardır.Su verme işleminden sonra, su verme stresini ortadan kaldırmak için parçalar sıcakken temperlenmelidir.Söndürme sıcaklığı 900-1020 ℃'de kontrol edilir ve daha sonra hava soğutması için 200-220 ℃'ye soğutulur ve daha sonra 220 ℃'de temperleme için hızlı bir şekilde fırına geri döndürülür.Bu yöntem, yüksek mukavemet ve aşınma direnci elde edebilen ve ana arıza formu olarak aşınma olan kalıplar için daha iyi olan tek seferlik sertleştirme işlemi olarak adlandırılır.Üretimde birçok köşesi ve karmaşık şekli olan bazı iş parçaları için, su verme stresini ortadan kaldırmak için tavlama yeterli değildir.Gerilimi tamamen serbest bırakmak için bitirmeden önce gerilim giderme tavlaması veya çoklu yaşlandırma işlemleri gereklidir. V10, aps23 ve diğer toz alaşımlı çelik parçalar için, yüksek sıcaklıkta tavlamaya dayanabildiklerinden, ikincil sertleştirme işlemi, su verme, 1050-1080 ℃'de su verme ve ardından 490-520 ℃'de birkaç kez tavlama sırasında kabul edilebilir. yüksek darbe tokluğu ve stabilitesi elde eder ve ana arıza şekli olarak kırık kenarlı kalıplar için çok uygundur.Toz alaşımlı çeliğin maliyeti yüksektir, ancak performansı iyidir ve geniş bir uygulama trendi oluşturmaktadır.iki Parçaların taşlanmasıTaşlama için kullanılan üç ana takım tezgahı türü vardır: yüzey taşlama, iç ve dış taşlama ve takım taşlama.Bitirme taşlama sırasında taşlama deformasyonu ve taşlama çatlakları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.Daha sonraki işlemlerde çok küçük çatlaklar bile açığa çıkacaktır.Bu nedenle ince öğütme beslemesi küçük ve büyük olmamalı, soğutma sıvısı yeterli olmalı ve boyut toleransı 0,01 mm'den az olan parçalar mümkün olduğunca sabit sıcaklıkta taşlanmalıdır.Hesaplamaya göre, 300 mm uzunluğundaki çeliğin sıcaklık farkı 3 ℃ olduğunda, malzeme 10.8 μ M, 10.8 = 1.2 × üç × 3 (100 mm başına deformasyon: 1.2 μ M / ℃), bu faktörün etkisi olmalıdır. Her bitirme işleminde tam olarak dikkate alınmalıdır. İnce öğütme sırasında uygun bir taşlama taşı seçmek çok önemlidir.Kalıp çeliğinin yüksek vanadyum ve molibden içeriği göz önüne alındığında, Gd tek kristal korindon taşlama taşı daha uygundur.Sert alaşımları ve yüksek su verme sertliğine sahip malzemeleri işlerken, organik bağlayıcılı elmas taşlama çarkı tercih edilir.Organik bağlayıcı taşlama çarkı iyi bir kendi kendine taşlama performansına sahiptir ve iş parçasının pürüzlülüğü RA = 0,2 μm'ye ulaşabilir.Son yıllarda, yeni malzemelerin uygulanmasıyla, CBN taşlama çarkı, yani kübik bor nitrür çarkı, çok iyi işleme etkisi göstermiştir ve CNC şekillendirme taşlama, koordinat taşlama makinesi ve CNC İç ve dış taşlama makinesi.Taşlama sırasında, taşlama çarkının keskinliğini korumak için taşlama çarkının zamanında giydirilmesine dikkat edilmelidir.Taşlama çarkı pasifleştirildiğinde, iş parçasının yüzeyinde kayar ve sıkışır, iş parçasının yüzeyinde yanıklara neden olur ve mukavemeti azaltır. Plaka parçalarının çoğu yüzey taşlama ile işlenir.İşleme sürecinde, işlenmesi zor olan uzun ve ince ince bir plaka parçasına sıklıkla rastlanır.İş parçası, işleme sırasında manyetik kuvvetin adsorpsiyonu altında çalışma tezgahının yüzeyine deforme olduğundan ve yapıştığından, iş parçası aşağı alındığında, iş parçası tekrar deforme olur ve kalınlık ölçümü tutarlıdır, ancak paralellik gereksinimleri karşılayamaz. .Çözüm, manyetik izolasyon taşlama olabilir.Taşlama sırasında iş parçasının altına eşit yükseklikte blok yerleştirilir ve dört yan blok bloke edilir.İşleme sırasında küçük besleme ve çok hafif bıçak kullanılabilir.Bir taraf işlendikten sonra, eşit yükseklikte blok yerleştirilemez, Doğrudan adsorpsiyon işlemi, öğütme etkisini artırabilir ve paralellik gereksinimlerini karşılayabilir. Mil parçaları döner bir yüzeye sahiptir ve iç ve dış taşlama makineleri ve takım taşlama makineleri, işlenmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır.İşleme sırasında, kafa çerçevesi ve merkez, baraya eşdeğerdir.Bir salgı sorunu varsa, işlenen iş parçasında da bu sorun olacaktır ve bu da parçaların kalitesini etkileyecektir.Bu nedenle kafa çerçevesi ve merkez işlenmeden önce test edilmelidir.İç deliği taşlarken, taşlama işleminin düzgün bir şekilde boşaltılmasını kolaylaştırmak için soğutma sıvısı taşlama temas konumuna yeterince dökülmelidir.İnce cidarlı şaft parçalarını işlemek için, sıkma işlemi tablosunu kullanmak daha iyidir ve sıkma kuvveti çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde iş parçasının çevresinde "iç üçgen" deformasyonu oluşturmak kolaydır.   üç Elektrikli işleme kontrolüModern kalıp fabrikaları elektrikli işlemeden yoksun olamaz.Elektrikli talaşlı imalat, her türlü özel şekilli ve yüksek sertlikteki parçayı işleyebilir.Tel kesme ve elektrik deşarjı olarak ikiye ayrılabilir.Yavaş tel kesmenin işleme doğruluğu ± 0.003 mm'ye ulaşabilir ve pürüzlülük Ra0.2 μ m。 İşlemenin başlangıcında, takım tezgahının durumunu kontrol edin, suyun deiyonizasyon derecesini, su sıcaklığını, telin dikeyliğini kontrol edin, İyi bir işleme durumu sağlamak için gerilim ve diğer faktörler.Tel kesme işlemi, iş parçasının orijinal stres dengesini bozan ve özellikle köşede kolayca stres yoğunlaşmasına neden olan tüm bir malzeme parçası üzerindeki işlemi kaldırmaktır.Bu nedenle R ＜ 0.2 (özellikle keskin köşe) olduğunda tasarım departmanına iyileştirme önerileri getirilecektir.Vektör öteleme ilkesi, işleme sırasında gerilim konsantrasyonuyla başa çıkmak için kullanılabilir.Bitirmeden önce, yaklaşık 1 mm'lik bir marj ayrılacak ve kaba şekil önceden işlenecek ve ardından termal stabiliteyi sağlamak için bitirme işleminden önce işleme stresini serbest bırakmak için ısıl işlem yapılacaktır.Zımba işlerken, telin kesme konumu ve yolu dikkatlice düşünülmelidir.En iyi etki, delme ve diş açma ile elde edilir.Yüksek hassasiyetli tel kesme işlemi, genellikle dört kez kesme, parçaların kalitesini sağlayabilir.Dişi kalıbı konik olarak işlerken, düz kenarın ilk kaba işlemesi, ikinci konik işlemesi ve ardından düz kenarın finiş işlemesi hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilecektir.Bu şekilde, x kesitinin dikey finisajı gerekli değildir ve sadece kenar bölümünün düz kenarı bitirilir, bu da zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar. Elektrot EDM'den önce yapılmalıdır.Elektrot kaba ve ince olarak ayrılabilir.Bitmiş elektrotun şekli uygun olacaktır ve işleme için CNC takım tezgahı kullanmak en iyisidir.Elektrotların malzeme seçimi açısından, genel olarak çelik işleme için kırmızı bakır elektrotlar kullanılır.Cu-W alaşımlı elektrot, iyi bir kapsamlı performansa sahiptir.Özellikle, işleme sırasındaki tüketim, kırmızı bakırdan açıkça daha küçüktür.Yeterli ovma sıvısı ile zor malzemelerin işlenmesi ve karmaşık kesit şekillerine sahip parçaların bitirilmesi için çok uygundur.Elektrot yapılırken boşluk miktarı ve elektrot sayısının hesaplanması gerekir.Geniş alanlı veya ağır elektrot işlemesi yapıldığında, iş parçası ve elektrot, yeterli gücü sağlamak ve gevşemeyi önlemek için sıkıca kenetlenmelidir.Derin kademeli işleme sırasında, zayıf drenajın neden olduğu elektrot kayıplarına ve ark deşarjına dikkat edilmelidir. dörtYüzey işleme ve montajTalaşlı imalat sırasında parçaların yüzeyinde kalan takım izleri ve taşlama izleri, gerilimin yoğunlaştığı ve çatlak yayılımının kaynağı olan yerlerdir.Bu nedenle talaşlı imalattan sonra parçaların yüzeylerinin güçlendirilmesi ve tezgah taşlama ile talaşlı imalattaki gizli tehlikelerin ortadan kaldırılması gerekmektedir.İş parçasının bazı kenarları, dar açıları ve delikleri köreltilmiş ve R şeklinde olacaktır.Genel olarak, elektro işlenmiş yüzeyler 6-10 μ üretir. Modifiye edilmiş sertleştirilmiş tabakanın rengi kirli beyazdır.Sertleşmiş tabaka kırılgandır ve artık gerilime sahiptir.Kullanımdan önce, sertleşmiş tabaka yüzey parlatma ve taşlama ile tamamen çıkarılacaktır.Taşlama ve elektrikli işleme sürecinde, iş parçası belirli bir mıknatıslanma ve zayıf manyetik kuvvete sahip olacaktır ve bazı küçük şeyleri emmek çok kolaydır.Bu nedenle montajdan önce iş parçası demanyetize edilmeli ve yüzey etil asetat ile temizlenmelidir.Montaj işlemi sırasında, parçaları bulmak için önce montaj çizimine bakın, ardından parçalar arasındaki ekipman sırasını listeleyin, dikkat edilmesi gereken hususları listeleyin ve ardından kalıbı monte etmeye başlayın.Genel olarak, önce kılavuz direk ve kılavuz manşon takılır, ardından kalıp tabanı ve erkek ve dişi kalıp takılır ve daha sonra her parçanın açıklığı, özellikle erkek ve dişi kalıbın açıklığı monte edilir ve ayarlanır.Montaj tamamlandıktan sonra kalıp muayenesi yapılacak ve genel durum raporu yazılacaktır.Bulunan problemler için ters düşünme yöntemi benimsenebilir, yani son süreçten ileri sürece, bitirmeden kaba işlemeye kadar, püf noktası bulunana ve sorun çözülene kadar tek tek kontrol edilebilir.Uygulama, iyi bitirme işlemi kontrolünün tolerans dışı ve parçaların hurdaya ayrılmasını etkili bir şekilde azaltabileceğini ve bir defalık başarı oranını ve kalıpların hizmet ömrünü etkili bir şekilde iyileştirebileceğini kanıtlamıştır.

Naylon model beyaz ve çok ince toz parçacıklarından oluşmaktadır.Ürün yüksek mukavemete ve belirli bir esnekliğe sahiptir ve küçük darbe kuvvetine dayanabilirHafif bükülmeye karşı dayanıklıdır.Modelin yüzeyi, hafif geçirgenlik ile buzlu ve taneli bir görünüm sunar.Şu anda Qile'de birden fazla sls3d yazıcı var,Baskı malzemeleri esas olarak naylon PA ve naylon artı cam elyaf PA + GF'dir. 1. Tasarım özellikleriÖnerilen duvar kalınlığı: 1 mm'nin üzerinde (3D model boyutuyla ilgili)Minimum detay: 0.4mmDoğruluk: 0.15mmboşluk: 0,5 mm 2. Temel İlkeler, Öneriler ve Stratejiler1) Duvar kalınlığı3D baskı için duvar kalınlığı, modelin bir yüzeyi ile ilgili yüzeyi arasındaki mesafeyi ifade eder.Duvar kalınlığı ya duvarınızı sağlamlaştırır ya daEsnektir ve deforme olması kolaydır.Modelin kalitesinden emin olmak için et kalınlığının en az 1 mm olmasını tavsiye ederiz, aksi takdirde model baskı sırasında kırılmaya ve çürümeye eğilimlidir. 2) Model kabuk çekmeModel kabuk çekme, katı bir modeli belirli bir duvar kalınlığına sahip içi boş bir modele dönüştürmektir.Mümkünse, yazdırmayı önleyecek olan modeli kabuklamayı deneyin.Süreçte deformasyon ve lekeler oluşur ve baskı maliyetinden tasarruf edilebilir.Model üzerinde iki küçük delik açmanızı tavsiye ederiz, böylece baskı sonrası yanmayanları çıkarmak kolay olur.Tozu dökün.Tozun aktığını hayal edin ve fazla malzeme için küçük deliği tasarlamak için en uygun pozisyonu bulun.3) Büyük uçaklar çarpıklığa neden olabilirBüyük bir düzlemsel yapının basılması, gerçekleştirilmesi zor bir fikirdir.Çoğu durumda, model deforme olacaktır.Bu işleme bükülme denir.olsa bileYazdırma hızını yavaşlatmak ve soğutma süresini uzatmak için düzlemin altına nervürler ekleyerek bu sorunu çözemezsiniz.Anahtar mümkün olduğunca tasarlamaktırBüyük düzlemsel yapılardan kaçının. 4) Hareketli parçalar arasındaki boşlukBirbirine kenetlenen yapıyı tasarlarken, ürün yüzeyleri arasındaki boşluk çok önemlidir, bu da ürünün esnekliğini ve bükülme performansını etkileyecektir.şunu öneriyoruzProfil yüzeyinin minimum açıklığı 0,5 mm'de tutulmalıdır.Daha büyük bir açıklığa izin verilirse, daha iyidir.Halkalar arasındaki boşluk, değiştirdiğiniz tasarım boyutuyla yakından ilgilidir.Büyük yüzük için geniş bir boşluk bırakabilir ve sınırlı bir alanda daha fazla ürün yazdırabilirsiniz.Küçük halka için, bunu sağlamak için alanı sınırlamanız gerekir.Halkalar arasındaki yatay ve dikey mesafe. 5) birleştirinMonte edilecek bir model tasarlarken, bağlantılı parçalar arasında yeterli boşluk bırakılması önemlidir.Yazılımın mükemmel montajı, gerçek ürünün de aynı olduğu anlamına gelmez.Bunun nedeni, yazılımın gerçek dünyadaki sürtünmeyi ve termal genleşme ve büzülmeyi hesaba katmamasıdır.Bu nedenle, farklı parçalar kullanımlarını birleştirirÇevre: Montajı kolaylaştırmak için parçalar arasında en az 0,6 mm mesafe bırakılmalıdır. 6) Dışbükey ve içbükey detaylarİçbükey metin veya yüzey detayları için metin satırının genişliğinin en az 1 mm, derinliğinin 1,5 mm ve toplam yüksekliğinin en az 4,5 mm olmasını öneririz.Yükseltilmiş metin veya yüzey detayları, baskı veya nakliye sırasında zarar görmeyecek kadar güçlü olacaktır.Metin satırı genişliğinin en az:0,8 mm, toplam yükseklik en az 3 mm ve dışbükey yükseklik en az 0,8 mm'dir.

Bugün bunun hakkında konuşalımCNC işleme ve 3D baskı arasındaki fark.Her şeyden önce, 3D baskı bir malzeme ekleme teknolojisidir ve CNC işleme bir malzeme azaltma teknolojisidir, bu nedenle malzeme açısından çok farklıdırlar. 1. Malzeme farkı3D baskı malzemeleri esas olarak sıvı reçine (SLA), naylon tozu (SLS), metal tozu (SLM) ve alçı tozu (tam renkli baskı) içerir.Kumtaşı tozu (tam renkli baskı), tel (DFM), levha (LOM), vb. Sıvı reçine, naylon tozu ve metal tozuEndüstriyel 3D baskı pazarının büyük çoğunluğunu kaplar.CNC işleme için kullanılan malzemelerin tümü plaka benzeri malzemelerdir.Parçaların uzunluğu, genişliği, yüksekliği ve tüketimi ölçülebilirArdından işleme için ilgili boyut plakasını kesin.CNC işleme malzemesi seçimi, 3D baskı, genel donanım ve plastikten daha fazlasıdır Bu tür plaka CNC ile işlenebilir ve şekillendirilmiş parçaların yoğunluğu 3D baskıdan daha iyidir.2. Şekillendirme prensibine göre parça farkıYukarıda bahsedildiği gibi 3D baskı, bir tür eklemeli üretimdir.İlkesi, modeli N katmana / N çoklu noktaya bölmek ve ardından sırayı takip etmektir.Yapı taşları gibi katman katman / parça parça.Bu nedenle 3D baskı, karmaşık yapılara sahip parçaları etkili bir şekilde işleyebilir ve üretebilir,Örneğin, CNC'nin içi boş parçaları işlemesi zordur.CNC işleme, azaltılmış malzemelerin imalatıdır.Yüksek hızda çalışan çeşitli takımlar sayesinde, programlanan takım yoluna göre gerekli parçalar kesilir.Bu nedenle, CNCİşleme yalnızca belirli radyanlarla yuvarlatılmış köşeler üretebilir, ancak doğrudan iç dik açılar üretemez.Tel kesme / kıvılcım kesme ve diğer işlemler gereklidirBunu başarmak için.Dış dik açının CNC ile işlenmesi sorun değil.Bu nedenle, iç dik açılı parçalar için 3D baskı düşünülebilir.Yüzey de var.Parçanın yüzey alanı büyükse 3D baskı da önerilir.Yüzeyi CNC işleme ile işlemek zaman alıcıdır. Programcı ve operatör yeterince deneyimli değilse, parçalar üzerinde belirgin çizgiler bırakmak kolaydır.3. İşletim yazılımındaki farklılıklarÇoğu 3D baskı dilimleme yazılımının kullanımı kolaydır.Meslekten olmayan kişiler bile profesyonel rehberlik altında bir veya iki gün içinde dilimleme işlemini ustaca yapabilirYazılım.Dilimleme yazılımı şu anda çok basit bir şekilde optimize edildiğinden, destekler otomatik olarak oluşturulabilir, bu nedenle 3D baskıBireysel kullanıcılar için popüler hale getirilebilir.CNC programlama yazılımı çok daha karmaşıktır ve onu çalıştırmak için profesyoneller gerektirir.Temeli sıfır olan kişilerin genellikle yaklaşık yarım yıl boyunca öğrenmesi gerekir. Ayrıca CNC makinesini çalıştırmak için bir CNC operatörü gereklidir.Programlama çok karmaşık olduğu için, bir parçanın birçok CNC işleme şeması olabilir, 3D baskı ise yalnızca doğru yerleştirme nedeniyle yapılacaktır.İşleme süresi ve sarf malzemelerinin nispeten objektif olan küçük bir etkisi vardır.4. İşlem sonrası farklılıklar3D baskılı parçaların sonradan işlenmesi için genellikle taşlama, yağ enjeksiyonu, çapak alma, boyama vb. gibi birkaç seçenek vardır.CNC ile işlenmiş parçalar için taşlama, yağ enjeksiyonu, çapak alma ve elektrokaplama dahil olmak üzere çeşitli son işleme seçenekleri vardır.Serigraf baskı, tampon baskı, metal oksidasyon, radyum oyma, kumlama vb.

Yıldızlar denizi büyüleyici.Antik çağlardan beri, insanlık Bilinmeyen Evreni keşfetmeyi asla bırakmadı.5 Mayıs 2020 saat 18:00'de, yeni nesil insanlı uzay aracı test gemisi ve esnek bir şişme kargo dönüş modülü test modülünü taşıyan uzun yürüyüş 5b, Wenchang uzay fırlatma sahasından fırlatıldı.Çin'in insanlı uzay aracı testi ileriye doğru büyük bir adım attı.Yeni nesil insanlı uzay aracı test gemisinin, Çin tarafından bağımsız olarak geliştirilen bir "kompozit uzay 3D baskı sistemi" ile donatıldığı bildiriliyor.Bu, Çin'deki ilk uzay 3D baskı deneyi ve dünyadaki uzayda sürekli elyaf takviyeli kompozit malzemelerin ilk 3D baskı deneyi. Uçuş sırasında, "kompozit uzay 3D baskı sistemi" sistemi, sürekli fiber takviyeli kompozit numunelerin baskısını bağımsız olarak tamamladı ve mikro yerçekimi ortamında kompozit 3D baskının bilimsel deneysel amacını doğruladı.Haber çıktıktan sonra yurtiçi ve yurtdışındaki bilim adamları buna çok dikkat etti.Çin'in uzaydaki ilk 3D baskı başarısı, Çin'in 3D baskı teknolojisi araştırmalarında ve bilimsel deneylerde birçok atılım yaptığını yansıtıyor.Hepimizin bildiği gibi 3D baskı ürünlerinin sunumu 3D baskı teknolojisi, sistem ve 3D baskı malzemelerinden ayrılamaz.Aslında, 3B baskı teknolojisinin uygulama alanının sürekli genişlemesi ve artan 3B malzeme çeşitliliği ile küresel 3B baskı malzemesi endüstrisi hızla gelişmiştir.2018 yılında, 3D baskı malzemeleri endüstrisinin küresel pazar ölçeği, yıllık %20 artışla 3.227 milyar ABD Dolarına ulaştı. Genel olarak konuşursak, 3D baskı malzemelerinin türleri farklı açılardan sınıflandırılabilir.3D baskı malzemeleri kimyasal özelliklerine göre kompozit malzemeler, metal malzemeler, seramik malzemeler ve polimer malzemeler olarak ayrılabilir;Fiziksel duruma göre, 3D baskı malzemeleri filament malzemeler, sıvı malzemeler, toz malzemeler ve tabaka malzemelere ayrılabilir.Çin'deki 3D baskı malzemelerinin türlerine göre, titanyum alaşımı, PLA ve naylon nispeten yüksek bir orana sahipken, bunu alüminyum alaşımı, paslanmaz çelik ve reçine ve diğer malzemeler nispeten düşük bir orana sahip.Çeşitli kompozitler arasında sürekli fiber takviyeli termoplastik kompozitler büyük bir pazar talebine sahiptir.Sürekli elyaf takviyeli termoplastik kompozitlerin esas olarak termoplastik reçinelerden ve elyaf takviyeli malzemelerden yapıldığı anlaşılmaktadır.Genellikle reçine matrisi olarak peek, PP, PE, pet ve PS seçilebilir ve karbon fiber, cam fiber ve aramid fiber tercihen fiber takviye maddesi olarak kullanılır. Bazı analistler, 2016-2121 döneminde, sürekli elyaf takviyeli termoplastik kompozit pazarının %4,38 bileşik büyüme oranıyla hızlı büyümeyi sürdüreceğine inanıyor.Çok önemli bir 3D baskı malzemesi olarak, sürekli fiber takviyeli kompozit, 3D baskı otomobil, havacılık, elektronik ürünler ve diğer alanlarda büyük bir potansiyel uygulama alanına sahiptir.Yeni bir kompozit malzeme olarak karbon fiber, 3D baskı malzemesi sisteminde yeri doldurulamaz bir konuma sahiptir.Yüksek mukavemeti, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve diğer özellikleri nedeniyle karbon fiber, son yıllarda giderek bilimsel araştırmaların yeni gözdesi haline geldi.Karbon fiberin piyasaya sürülmesi, basılı parçaların sertliğini ve gücünü belirli bir dereceye kadar geliştirir ve kristallik daha homojendir, bu da 3D baskı ürünlerinin akıllı üretiminin ihtiyaçlarını daha iyi karşılamasını sağlar.Şu anda bilim camiasındaki birçok araştırmacı, karbon fiberler ekleyerek yeni 3D kompozit baskı malzemelerinin bilimsel araştırma sonuçlarını elde etmiştir.Örneğin, Çin Bilimler Akademisi'nin uzay uygulama mühendisliği ve teknolojisi merkezinin araştırma ekibi, bağımsız olarak geliştirilen karbon fiber PEEK kompozitinin 3D baskı süreci üzerinde sistematik bir araştırmayı başarıyla gerçekleştirdi. 3D baskının ticari hızının sürekli hızlanmasıyla, 3D baskı malzemelerine ve ekipmanlarına yönelik pazar talebinin hızla artacağı tahmin edilebilir.3D baskı teknolojisinin önemli avantajlarına ve büyük uygulama potansiyeline dayanarak, 3D baskının yukarı ve aşağı sektörleri hızlandırılmış bir gelişim dönemine girecek ve yeni malzemelerin, yeni teknolojilerin ve yeni uygulama biçimlerinin ortaya çıkması da tüm 3D baskı pazarını yeniden şekillendirecek. model.Tıpkı dağcılıkta olduğu gibi, kararlı bir irade ve kararlı bir tempo ile tüm zorlukların ve tehlikelerin üstesinden gelebilir, zirveye tırmanabilir ve muhteşem manzaranın tadını çıkarabilirsiniz.3D baskının bilimsel zirvesine giden yolda, tüm ülkelerin bilim adamlarının dayanıklılık ve kararlılığı sürdürmeleri gerekiyor.Zorlu keşif ve denemelerden sonra, dünyaya daha fazla atılım ve tipik 3D baskı başarılarının sunulacağına inanıyoruz.

"İnternet + imalat", tüm geleneksel imalat endüstrilerinin dönüşümünde önemli bir konudur.Almanya endüstri 4.0'ı önerdi, Amerika Birleşik Devletleri ulusal bir strateji olarak gelişmiş üretimi önerdi ve Çin "Made in China 2025"i önerdi.Bütün bunlar gösteriyor ki, imalat sanayi ağlaştırılamazsa çıkış yolu yok.Son zamanlarda, Haier bir kez daha Harvard Business School tarafından vaka kütüphanesine yazıldı ve Harvard öğretmenleri ve öğrencileri tarafından övgüyle karşılandı.Aslında bu, Haier'in keşfinin, dünyadaki tüm büyük işletmelerin aradığı bir yönü, yani İnternet'e dönüşüm yolunu temsil ettiğini gösteriyor."İnternet + üretim" açısından, Haier'in keşfi birbirine bağlı bir fabrikadır.Ancak, basitçe "makine değişimi" olarak anlaşılamaz, akıllı bir fabrika da değildir.Bunun yerine bir ekosistem yaratmak istiyor ve işletmenin tüm sistemi ve süreci alt üst edilmeli. Spesifik olarak, bu tür bir yıkım üç yöne odaklanır: birincisi, işletmelerin yıkılması, yani işletmelerin geleneksel piramit hiyerarşik organizasyonlardan platform organizasyonlarına dönüşmesi;İkincisi, müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için müşteri kavramını, yani müşteriden kullanıcıya yıkmak;Üçüncüsü, asıl işverenler ve yöneticilerden girişimcilere ve ortaklara kadar çalışanların devrilmesidir.Bu yıkım, Haier'in üç modernizasyonu olarak özetlenebilir: kurumsal platform, kullanıcı kişiselleştirme ve çalışan oluşturma. Bu değişiklikler işletmelerin değişmek isteyip istememesi değil, internetin sizi değiştirmesini sağlayacak.Geleneksel zamanlar tek taraflı pazarlar olduğu için, ürünler yapıldığı sürece insanlar onları satın alacak ve ürünlerin toplanması sona erecektir.İnternet çağı, müşterilerin ürünler için ödeme yapmasını değil, kullanıcı trafiğini gerektiren iki taraflı bir pazardır.Bu da işletmelerin geleneksel bürokratik sistemi kırarak platform işletmeleri haline gelmelerini gerektirmektedir. Bu nedenle internet çağına uyum sağlayan işletmeler: merkezi olmayan yani işletmelerin liderleri ve üstleri merkez değil, kullanıcı merkezdir;Ortadan kaldırmak, "orta katmanı" kaldırmak ve çalışanları özel olarak değerlendiren tüm departmanları kaldırmak anlamına gelir.Bu değişiklikten sonra, Haier'de yalnızca üç tür insan vardır: platform sahipleri, mikro işletme sahipleri ve yapımcılar.Platform sahibi girişimciler için platform kaynakları sağlamaktır, mikro işletme sahibi girişimci ekiptir ve eski çalışanlar yapımcılara dönüştürülmelidir.Kullanıcı kişiselleştirme söz konusu olduğunda, önce bir konsepti değiştirmeliyiz: müşteriler ve kullanıcılar farklıdır.Geleneksel çağda "ödeme satışın sonudur" diye bir söz vardır.Ama internet çağında satışın başlangıcı ödeme olmalı.Kullanıcılar sadece bir şeyler satın almakla kalmaz, aynı zamanda ön uç tasarımına da katılırlar.Bunu başarmak için fabrika, kullanıcıların kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için birbirine bağlı bir fabrika haline gelmelidir. Bu nedenle fabrikanın önce bir "siyah ışık fabrikası" haline gelmesi gerekiyor.Haier'in dört fabrikasında elektrik ışığı yok ve içlerinde insan olmadığı için ısıtma ekipmanına da ihtiyaç duymuyor.Sosyal kişiselleştirilmiş ihtiyaçlar karşılandıktan sonra ihtiyaç duyulan şey sanal tasarım ve akıllı üretimdir.Şu anda atölyede manuel tanıtıma gerek yoktur.Şimdi, tasarımdan üretime ve özelleştirilmiş ürünlerin paketlenmesine kadar olan süreç, aynı zamanda "Şeffaf Fabrika" Haier'in yaptığı "görselleştirmeyi" tam olarak gerçekleştirmek için Haier'in cep telefonlarına gönderilebilir.Şu anda, kişiselleştirilmiş kişiselleştirme miktarı büyük değil.100.000 kullanıcı 100.000 talep ortaya koyduğunda, yapmamız gereken 100.000 farklı ürün yapabilmek değil, sonuçta daha merkezi bir model elde etmek için kullanıcı çemberinin etkileşimini kullanmaktır.Yeni bir ürün olup olmaması önemli değil.Almanya'nın Endüstri 4.0 için ölçüm standardı "iki boyutlu strateji"dir: yatay eksen, finansal tabloların ne kadar iyileştirilebileceğini gösteren kurumsal değerdir;Dikey eksen, tüm değer zincirinin değeridir ve yukarıdan aşağıya doğru fayda sağlar.Haier'in İnternet fabrikasını keşfetmeye yönelik "iki boyutlu stratejisi" biraz farklıdır.Yatay eksen aynı zamanda kurumsal değerdir, ancak dikey eksen kişiselleştirilmiş özelleştirmenin değeri olmalıdır.Daha fazla kullanıcı değeri getirmeliyiz ve ancak bu şekilde işletmeye daha fazla değer getirebiliriz. Mevcut küresel İnternet geliştirme eğilimi, tıpkı olumlama, olumsuzlama, olumsuzlamanın olumsuzlanması felsefesi gibidir.Sanayi devriminin başlangıcında küçük sanayi atölyeleri kendilerini üretip sattılar.Daha sonra seri üretime geçerek üretim ve pazarlama birbirinden ayrılmıştır.Ancak internet çağı kendi kendini üretip kendi kendine satmaya döndü, yani kullanıcının talebi geldikten sonra fabrika hemen üretim yapabilir. Bazı insanlar, bağlı fabrikaların e-ticareti altüst edebileceğini söylüyor.Bu nihai hedef değil.Nihai hedef, herkesin üretici ve tüketici olmasıdır.Örneğin, bir 3D yazıcı hem üretici hem de tüketicidir.Örneğin, güneş enerjisini elektrik üretmek ve elektrik şebekesine iletmek için kullanmak hem üretici hem de tüketicidir.İktisat, mübadele olmadan değerin olmadığına inanır.Ancak, İnternet daha sonraki bir aşamaya geçtiğinde bu teori alt üst olacaktır.O zamana kadar insanlar ortak değerlerin peşinde olacaklar.

"İnternet + imalat", tüm geleneksel imalat endüstrilerinin dönüşümünde önemli bir konudur.Almanya endüstri 4.0'ı önerdi, Amerika Birleşik Devletleri ulusal bir strateji olarak gelişmiş üretimi önerdi ve Çin "Made in China 2025"i önerdi.Bütün bunlar gösteriyor ki, imalat sanayi ağlaştırılamazsa çıkış yolu yok.Son zamanlarda, Haier bir kez daha Harvard Business School tarafından vaka kütüphanesine yazıldı ve Harvard öğretmenleri ve öğrencileri tarafından övgüyle karşılandı.Aslında bu, Haier'in keşfinin, dünyadaki tüm büyük işletmelerin aradığı bir yönü, yani İnternet'e dönüşüm yolunu temsil ettiğini gösteriyor."İnternet + üretim" açısından, Haier'in keşfi birbirine bağlı bir fabrikadır.Ancak, basitçe "makine değişimi" olarak anlaşılamaz, akıllı bir fabrika da değildir.Bunun yerine bir ekosistem yaratmak istiyor ve işletmenin tüm sistemi ve süreci alt üst edilmeli. Spesifik olarak, bu tür bir yıkım üç yöne odaklanır: birincisi, işletmelerin yıkılması, yani işletmelerin geleneksel piramit hiyerarşik organizasyonlardan platform organizasyonlarına dönüşmesi;İkincisi, müşterilerin kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için müşteri kavramını, yani müşteriden kullanıcıya yıkmak;Üçüncüsü, asıl işverenler ve yöneticilerden girişimcilere ve ortaklara kadar çalışanların devrilmesidir.Bu yıkım, Haier'in üç modernizasyonu olarak özetlenebilir: kurumsal platform, kullanıcı kişiselleştirme ve çalışan oluşturma. Bu değişiklikler işletmelerin değişmek isteyip istememesi değil, internetin sizi değiştirmesini sağlayacak.Geleneksel zamanlar tek taraflı pazarlar olduğu için, ürünler yapıldığı sürece insanlar onları satın alacak ve ürünlerin toplanması sona erecektir.İnternet çağı, müşterilerin ürünler için ödeme yapmasını değil, kullanıcı trafiğini gerektiren iki taraflı bir pazardır.Bu da işletmelerin geleneksel bürokratik sistemi kırarak platform işletmeleri haline gelmelerini gerektirmektedir. Bu nedenle internet çağına uyum sağlayan işletmeler: merkezi olmayan yani işletmelerin liderleri ve üstleri merkez değil, kullanıcı merkezdir;Ortadan kaldırmak, "orta katmanı" kaldırmak ve çalışanları özel olarak değerlendiren tüm departmanları kaldırmak anlamına gelir.Bu değişiklikten sonra, Haier'de yalnızca üç tür insan vardır: platform sahipleri, mikro işletme sahipleri ve yapımcılar.Platform sahibi girişimciler için platform kaynakları sağlamaktır, mikro işletme sahibi girişimci ekiptir ve eski çalışanlar yapımcılara dönüştürülmelidir.Kullanıcı kişiselleştirme söz konusu olduğunda, önce bir konsepti değiştirmeliyiz: müşteriler ve kullanıcılar farklıdır.Geleneksel çağda "ödeme satışın sonudur" diye bir söz vardır.Ama internet çağında satışın başlangıcı ödeme olmalı.Kullanıcılar sadece bir şeyler satın almakla kalmaz, aynı zamanda ön uç tasarımına da katılırlar.Bunu başarmak için fabrika, kullanıcıların kişiselleştirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için birbirine bağlı bir fabrika haline gelmelidir. Bu nedenle fabrikanın önce bir "siyah ışık fabrikası" haline gelmesi gerekiyor.Haier'in dört fabrikasında elektrik ışığı yok ve içlerinde insan olmadığı için ısıtma ekipmanına da ihtiyaç duymuyor.Sosyal kişiselleştirilmiş ihtiyaçlar karşılandıktan sonra ihtiyaç duyulan şey sanal tasarım ve akıllı üretimdir.Şu anda atölyede manuel tanıtıma gerek yoktur.Şimdi, tasarımdan üretime ve özelleştirilmiş ürünlerin paketlenmesine kadar olan süreç, aynı zamanda "Şeffaf Fabrika" Haier'in yaptığı "görselleştirmeyi" tam olarak gerçekleştirmek için Haier'in cep telefonlarına gönderilebilir.Şu anda, kişiselleştirilmiş kişiselleştirme miktarı büyük değil.100.000 kullanıcı 100.000 talep ortaya koyduğunda, yapmamız gereken 100.000 farklı ürün yapabilmek değil, sonuçta daha merkezi bir model elde etmek için kullanıcı çemberinin etkileşimini kullanmaktır.Yeni bir ürün olup olmaması önemli değil.Almanya'nın Endüstri 4.0 için ölçüm standardı "iki boyutlu strateji"dir: yatay eksen, finansal tabloların ne kadar iyileştirilebileceğini gösteren kurumsal değerdir;Dikey eksen, tüm değer zincirinin değeridir ve yukarıdan aşağıya doğru fayda sağlar.Haier'in İnternet fabrikasını keşfetmeye yönelik "iki boyutlu stratejisi" biraz farklıdır.Yatay eksen aynı zamanda kurumsal değerdir, ancak dikey eksen kişiselleştirilmiş özelleştirmenin değeri olmalıdır.Daha fazla kullanıcı değeri getirmeliyiz ve ancak bu şekilde işletmeye daha fazla değer getirebiliriz. Mevcut küresel İnternet geliştirme eğilimi, tıpkı olumlama, olumsuzlama, olumsuzlamanın olumsuzlanması felsefesi gibidir.Sanayi devriminin başlangıcında küçük sanayi atölyeleri kendilerini üretip sattılar.Daha sonra seri üretime geçerek üretim ve pazarlama birbirinden ayrılmıştır.Ancak internet çağı kendi kendini üretip kendi kendine satmaya döndü, yani kullanıcının talebi geldikten sonra fabrika hemen üretim yapabilir. Bazı insanlar, bağlı fabrikaların e-ticareti altüst edebileceğini söylüyor.Bu nihai hedef değil.Nihai hedef, herkesin üretici ve tüketici olmasıdır.Örneğin, bir 3D yazıcı hem üretici hem de tüketicidir.Örneğin, güneş enerjisini elektrik üretmek ve elektrik şebekesine iletmek için kullanmak hem üretici hem de tüketicidir.İktisat, mübadele olmadan değerin olmadığına inanır.Ancak, İnternet daha sonraki bir aşamaya geçtiğinde bu teori alt üst olacaktır.O zamana kadar insanlar ortak değerlerin peşinde olacaklar.