Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

CNC programlamanın temel konsepti Parçaları CNC torna tezgahında işlerken genellikle önce parça işleme programını, yani işlenmekte olan parçanın sürecini, parçanın boyutunu ve süreç parametrelerini (örn. iş mili hızı, besleme hızı, vb.) ve daha sonra bilgisayar işleme ve hesaplamadan sonra parça işleme programını CNC cihazına, çeşitli kontrol talimatlarını yayınlayın, takım tezgahının hareketini ve yardımcı eylemi kontrol edin, otomatik olarak tamamlayın parçaların işlenmesi.İşleme nesnesini değiştirirken, parça işleme programını yeniden yazmanız yeterlidir ve makinenin kendisi, işlenebilir parçalar için herhangi bir ayar gerektirmez. Bu, işlenecek parçaların çizimlerine ve teknik gereksinimlerine, süreç gereksinimlerine ve kesme ve işleme için diğer gerekli bilgilere dayanmaktadır, CNC sisteminin talimatlarına ve formatına göre bir CNC işleme talimatı dizisi hazırlamak için, CNC'dir. işleme programı veya parça programı.CNC takım tezgahında işlenmek için CNC işleme programı gereklidir.CNC işleme programı hazırlama işlemine CNC işleme programlama denir ve CNC işlemede son derece önemli bir çalışma olan CNC programlama (NC programlama) olarak adlandırılır. CNC programlama yöntemlerine giriş CNC programlama yöntemleri iki kategoriye ayrılabilir: biri manuel programlama;diğeri otomatik programlamadır. (1) manuel programlama Manuel programlama, parça CNC işleme programının çeşitli adımlarının hazırlanmasını ifade eder, yani parça çiziminin analizinden, süreç kararından, işleme rotasını ve süreç parametrelerini belirlemekten, takım izleme koordinat verilerini hesaplamaktan, parçayı yazmaktan, CNC işleme program listesi, program denetimine kadar elle tamamlanır.Nokta işleme veya geometri için çok karmaşık olmayan düzlem parçaları, CNC programlama hesaplaması basittir, birçok program segmenti yoktur, manuel programlama elde edilebilir.Ancak karmaşık eğrilerden oluşan düzlem parçalarının kontur şekli, özellikle uzay karmaşık yüzey parçaları, sayısal hesaplama oldukça sıkıcıdır, iş yükü büyüktür, hata yapmak kolaydır ve düzeltme okuması zordur.İstatistiklere göre, karmaşık parçalar, özellikle manuel programlama ile yüzey parçaları işleme için, programlama süresinin bir kısmı ve takım tezgahı oranındaki gerçek işlem süresi, ortalama 30:1'dir.CNC takım tezgahlarının başlatılamamasının nedeni, %20 ile %30 arasında olması, işleme programının zamanında hazırlanamaması ve buna neden olmasıdır.Bu nedenle, üretim döngüsünü kısaltmak, CNC takım tezgahlarının kullanımını iyileştirmek, çeşitli kalıplara etkili bir çözüm ve işleme probleminin karmaşık parçaları için, manuel programlamanın kullanımı artık gereksinimleri karşılayamaz, ancak otomatik programlamayı kullanmalıdır. yöntemler. (2) Otomatik programlama Karmaşık parça işlemeyi gerçekleştirirken, takım yörüngesinin hesaplanması çok büyüktür ve bazı durumlarda pratik bile değildir.Bilgisayar teknolojisinin nasıl kullanılacağı, insanlara işleme programlarında yardımcı olmak için otomatik programlama teknolojisinin geliştirilmesine yol açmıştır. Otomatik programlama, programlama bilgisinin girişine ve bilgisayarın bilgiyi işleme biçimine bağlı olarak, otomatik programlama dillerine dayalı otomatik programlama yöntemleri ve grafik etkileşimli bilgisayar destekli tasarıma dayalı otomatik programlama yöntemlerine ayrılabilir. Dile dayalı otomatik programlama yöntemi erken bir otomatik programlama yöntemidir, programlamada programcı kullanılan CNC dilinin programlama kılavuzuna ve tüm içeriğin işlenmesini ifade etmek için dil biçiminde parça çizimine dayanır ve daha sonra tüm bu içeriği işlemek için bilgisayara girin, işleme programını üretmek için doğrudan CNC takım tezgahları için kullanılabilir.Bilgisayar destekli tasarım tabanlı grafik etkileşimli otomatik programlama yöntemi, modern CADCAM entegrasyonunun yaygın bir yöntemidir, programcıyı önce süreç analizi için parça çizimine programlamada, programın kompozisyonunu belirlemek için, ardından bilgisayar destekli tasarımın kullanımı. (CAD) veya otomatik programlama yazılımının kendisi parça modelleme işlevi, parçanın geometrisini oluşturur, ardından bilgisayar destekli üretim (CAM) işlevinin kullanılması, süreç planı atamasının tamamlanması, kesme miktarı seçimi, takım ve parametreleri Takım yolu dosyasını ayarlamak, otomatik olarak hesaplamak ve oluşturmak, işleme programları ile belirli bir CNC sistemi oluşturmak için son işleme işlevlerinin kullanılması, bu otomatik programlama yöntemine etkileşimli programlama grafikleri denir.Bu otomatik programlama sistemi, CAD ve CAM otomatik programlama sisteminin bir kombinasyonudur.

Ekonominin gelişmesi, çeşitli ürünlerin teknik olarak iyileştirilmesi, kalite daha hızlı ve daha hızlı iyileşiyor ve ürün döngü süresi giderek kısalıyor, bu nedenle işlemede işleme doğruluğunun daha yüksek ve daha yüksek olması gerekiyor ve işleme çevrim süresi daha kısa ve daha kısadır.Bazı parçalar, kompozit işlemenin gerekliliklerini ortaya koyan bir sıkıştırmadan sonra tüm mekanik işlemleri gerçekleştirmeyi umuyor.Tornalama ve frezeleme kompozit işleme, tek bir takım tezgahında birkaç farklı işleme işlemi gerçekleştirmektir.Kompozit işleme, tabla uygulaması, bir işleme yönteminin zorluğu, yani tornalama ve frezeleme kompozit işlemedir.cnc işleme merkezi, CNC torna ve işleme merkezi kompozitine eşdeğerdir. Frezeleme parçaları, parçaların tüm işleme gereksinimlerini tamamlamak için genellikle birkaç bağlama, dikey işleme merkezi ve yatay işleme merkezinden geçmesi gerekir.Hepimizin bildiği gibi, her bir kenetlemeden sonra, kenetleme hatası getirecektir, daha fazla kenetleme süresi, daha fazla hata üretecektir.Bu nedenle, bir dikey işleme merkezi ve bir yatay işleme merkezi birlikte birleştirilirse, tek bir bağlamadaki parçalar tüm frezeleme işlemini tamamlayabilir ve çoklu bağlamanın neden olduğu hataların önüne geçilebilir. İki tür kompozit işleme merkezi vardır, yani dikey ve yatay dönüşüm işleme merkezleri, biri esas olarak küçük parçalar için olan tablo dikey ve yatay dönüşüm, diğeri orta ve büyük parçalar için uygun olan iş mili dikey ve yatay dönüşümdür. . 1 Tablo dikey ve yatay dönüştürme Tablo dikey ve yatay dönüşümün iki yapısı vardır, biri dikey ve yatay dönüşüm ve konumlandırma için 45° eğim kullanmaktır, avantajı 45° eğimli temas yüzeyinin büyük olması, tabla rijitliği ve yük taşımanın daha iyi olması ve dikey ve yatay dönüşüm stroku etkilemez.Konumlandırma yüzeyi, yüksek doğruluk sağlayabilen kuvvete tabi değildir.Diğer bir türe beşik tipi tabla denir (Şekil 3), çünkü konumlandırma için tutma eksenini benimser, bu nedenle konumlandırma doğruluğu zayıftır ve tablanın yük taşıması da daha hafiftir, bu da işlemede büyük bir torka maruz kalacaktır, hangi konumlandırmada güvenilmez.Dikey ve yatay dönüşüm tablosunda büyük bir vuruş yiyecektir.Genellikle ekonomik tip işleme merkezlerinde kullanılmaktadır. 2 Yatay mil Ayrıca iki tür iğ dikey yapısı vardır.Bunlardan biri, iş mili dikey ve yatay geçişi için 45°'lik eğimdir.Avantajı, 45 ° eğimli temas yüzeyinin büyük olması, iş mili sertliğinin iyi olması, fare diş diskini kullanarak konumlandırma, tekrar konumlandırma doğruluğunun yüksek olması ve dikey ve yatay dönüşümden sonra alet merkez noktası konumunun değişmeden kalması, uygun programlama, elbette dezavantajı negatif açı olmamasıdır. Diğer biçim, özellikle geniş açılı çark işleme için uygun olan, büyük bir X açısı avantajına sahip olan A eksenidir.Ancak, dikey ve yatay dönüşümün Z ekseni hareketini tüketmesi gibi çok bariz bir dezavantajı vardır.Genel olarak konuşursak, Z eksenindeki makine X, Y, Z ekseni en kısadır, biraz daha yenilirse, takım tezgahı işleme aralığını büyük ölçüde azaltır. Geleneksel CNC işleme süreciyle karşılaştırıldığında, tornalama ve frezeleme işleme merkezinin olağanüstü avantajları esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılır. (1) Ürün üretim süreci zincirini kısaltın ve üretim verimliliğini artırın.Torna-freze işleme, işleme sürecinin tamamını veya çoğunu tamamlamak için kart bir kez gerçekleştirilebilir, böylece ürün üretim süreci zincirini büyük ölçüde kısaltır.Bu şekilde, bir yandan bağlama değişikliklerinden kaynaklanan üretim yardımcı süresini azaltırken, aynı zamanda üretim döngüsünü ve fikstürün bekleme süresini azaltır, bu da üretim verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. (2) Sıkıştırma sürelerinin sayısını azaltın ve işleme doğruluğunu artırın.Kart yükleme sayısının azaltılması, konumlandırma referansının değişmesinden kaynaklanan hataların birikmesini önler.Aynı zamanda, mevcut tornalama ve freze makinelerinin çoğu, üretim süreci sırasında yerinde inceleme ve önemli verilerin hassas kontrolünü gerçekleştirebilen ve böylece ürünlerin işleme doğruluğunu artıran çevrimiçi denetim işlevine sahiptir. (3) Zemin alanını ve üretim maliyetini azaltın.Torna-değirmen işleme ekipmanının tek fiyatı nispeten yüksek olmasına rağmen, üretim süreç zincirinin kısalması nedeniyle, ürün için gerekli ekipmanın azalmasının yanı sıra fikstür, atölye zemin alanı ve ekipman sayısının azalması bakım maliyetleri, sabit varlıklara, üretim operasyonuna ve yönetim maliyetlerine yapılan genel yatırımı etkili bir şekilde azaltabilir. Çeşitli işleme süreçlerini tamamlamak, işleme süresini kısaltmak, kullanıcılar arasında popüler olan işleme doğruluğunu artırmak için bir sıkma parçası aracılığıyla işleme merkezini tornalama ve frezeleme.CNC torna ve freze tezgahı, kompozit işleme tezgahının ana türüdür.Düzlem frezeleme, delme, kılavuz çekme, frezeleme olukları ve diğer frezeleme işlemlerini gerçekleştirmek için genellikle CNC torna tezgahında.Tornalama, frezeleme, delme ve diğer kompozit işlevlerle, işleme konseptinin bir sıkma, tam işlenmesini sağlayabilir.

İmalat endüstrisinde, herkes endüstriyel nesnelerin interneti terimine aşinadır ve endüstriyel internet, endüstriyel nesnelerin internetinin önemini gösteren akıllı fabrikaları ve akıllı üretimi gerçekleştirmek için yavaş yavaş önemli bir bağlantı haline gelmiştir.Nesnelerin endüstriyel internetinin nasıl konuşlandırılacağı ve kurulacağı, her işleme işletmesinin dikkate alması gereken bir sorun haline geldi.Bu makale size nesnelerin endüstriyel internetini nasıl dağıtacağınızı anlatacaktır. Günümüzde nesnelerin endüstriyel internetini neden bu kadar çok savunuyoruz (ilgili okuma: nesnelerin endüstriyel interneti (iiot) işletmelere gerçekten devrimci değişiklikler getirebilir mi?)?Aslında, gerçek avantajı sistem yükseltmede değil, geri bildirim döngüsünün sürekli iyileştirme verimliliğini toplamak ve değerlendirmek ve endüstriyel nesnelerin interneti stratejisi için gerekli bilgileri sağlamak için sürekli veri geliştirmesidir.Endüstriyel nesnelerin interneti inşası için.Öncelikle yapmamız gereken şudur: 1. Hedef ayarıEndüstriyel nesnelerin internetini dağıtmanın temel amacı, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak (ilgili okuma: takımların takım tezgahlarıyla nasıl eşleştirileceği) veya sistemlerin ve süreçlerin uzaktan izlenmesini sağlamaktır.Hedefi belirledikten sonra mevcut ekipman ve verilere göre bileşeni analiz edebiliyoruz.Bu süreç çok önemlidir.Çoğu durumda, tüm eski ekipmanı değiştirmek imkansızdır ve maliyeti çok yüksektir.Bu nedenle, uygulamada, işleme işletmeleri, mevcut ekipmanı etkin bir şekilde kullanmak için tüm sistemleri bağlamak için iletişim ekipmanını ve protokol dönüştürme yazılımını entegre etme eğilimindedir. 2. Cihaz bağlantısıNesnelerin İnterneti bir "ağ"dır, bu nedenle bağlantının gerçekleştirilmesi gerekir, bu nedenle işletmelerin farklı üreticilerin makinelerini ve sensörlerini bağlaması gerekir.İletişim yeteneği olmayan eski ekipman için, sensörler işleme için entegre edilebilir ve bir sensör ağı, veri toplama gereksinimlerini karşılamak için stratejik olarak yeniden konuşlandırılabilir.Cihaz bağlantıyı tamamladıktan ve cihazlar arasındaki iletişimi gerçekleştirdikten sonra, verilerin nasıl iletileceğini de düşünmek gerekir.Endüstriyel nesnelerin interneti ve bulut bilişimin gerçek gücü, verilerin merkezileştirilmesinden ve bilgilerin çıkarılması ve işlenmesi için uygulamaların entegrasyonundan gelir.Pek çok endüstriyel nesnelerin interneti platformu artık veri depolama süresi işlemeden ekipman tedarikine ve raporlamaya kadar çeşitli yeteneklere sahip veritabanları sağlıyor.Genellikle belirli uygulamalar için yapılandırılsalar da birçoğu basit ve hızlı uygulama için oluşturulmuştur. 3. Engelleri kaldırınEndüstriyel nesnelerin internetinde, gizlilik ve güvenlik, endüstriyel nesnelerin internetine yatırım yapmanın önündeki önemli engellerdir.Hassas veriler toplanırken ve iletilirken korunmalıdır.Bu nedenle, endüstriyel nesnelerin interneti, sistemin güvenli bir şekilde veri toplamasını, izlemesini, işlemesini ve depolamasını sağlamak için özel güvenlik önlemleri almalıdır.Ancak güvenliği sağlamak için zaman ve kaynaklarla ilgili maliyetleri veri koruması ile dengelemek gerekir.

Pek çok kişi talaşlı imalat sektöründe iş yapmanın kolay olmadığını ve müşterilerin hakkında konuşmanın kolay olmadığını söylese de bu durum inkar edilemese de birçok işletmenin başarılı olduğunu ve çok para kazandığını kabul etmemiz gerekiyor.Peki, nasıl bir bilgiye sahipler?İyi avantajlara sahip bu CNC işleme işletmelerinin nasıl müşteri bulduğuna bir göz atalım. 1、 Şirketin kurumsal web sitesini kurmak ve sürdürmekGeçmişte, işleme işletmeleri yalnızca cephelerini dekore etmek zorundaydı, ancak şimdi ağ teknolojisinin gelişimi, işlerin iki taraflı olmasını sağladı.Şirketin web sitesi işletmenin cephesidir, bu nedenle şirket profili, geliştirme, işleme kapasitesi, işbirliği durumları, ürün teşhiri ve diğer içeriklerin günlük olarak bakımı için profesyonel personele ihtiyacı vardır.Ve kurumsal web siteleri, işletmelerin kalitesini ölçmek için bir standart haline geldi.Bu nedenle talaşlı imalat yapan işletmelerin buna dikkat etmesi gerekmektedir. 2、 Üretilen ürünleri sık sık serbest bırakınKullanıcıların kurumsal ürünleri görmesine izin verin, tıpkı çevrimiçi alışveriş yapan herkes gibi, malların kalitesini birçok ayrıntıya göre değerlendireceklerdir.Aynısı işleme işletmeleri için de geçerlidir.Üretilen ürünlerin daha detaylı çizimlerini yüklemek, bir yandan kendi ürünlerinin kalitesini kanıtlayabilirken, diğer yandan müşteriler üzerinde iyi bir izlenim bırakabilir.Bu nedenle ürün resimlerini yayınlarken resimlerin netliğine dikkat etmeli, avantajlarını ve özelliklerini göstermeliyiz.Ancak, çekirdek teknolojileri içeren içeriklerden kaçınmaya ve kurumsal bilgilerin açığa çıkmasını önlemeye de dikkat etmeliyiz. 3, Çevrimiçi kaynakların ustaca kullanımıVaktiniz varsa, iş fırsatlarını gözlemlemek, forumları ziyaret etmek, arkadaş edinmek ve daha fazla öz gönderi yayınlamak için daha fazla çevrimiçi olmalısınız.İşbirliği için sizi bulmak için müşterilerin sizinle ilgilenmesini sağlayabilir ve aynı zamanda kendi girişiminin reklamını da yapar.Ayrıca, aynı sektördeki uygulayıcılar ile iletişim kuran ve potansiyel iş fırsatları olan birçok platform bulunmaktadır. 4、 Bileşen topluluğu, akran iletişimini kolaylaştırırTopluluklar, QQ grupları ve wechat grupları gibi zengin bağlantılara sahip yerlerdir.Meslektaşlarınızla iletişim kurarken müşteriler için rekabet etme konusunda endişelenmeyin.Temas çemberini genişlettiği için sadece rakipleri değil, müşteri sayısını da arttırır.Bu nedenle ürünleriniz kaliteli olduğu sürece daha fazla müşteri kazanırsınız. 5、 İletişim sorunlarına dikkat edinİşleme işletmeleri, ilgilenen müşterilere ciddi ve dikkatli davranmalı, her müşterinin kaydını tutmalı, gerçek zamanlı olarak izlemeli, birbirleriyle aktif olarak iletişim kurmalı, hedef görünümü gözden geçirmeli, hedeflenen müşterileri izlemeli ve iade etmeli ve işlemi teşvik etmeye çalışmalıdır.

Yaşam ortamı için insan gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, PCB üretim sürecinde yer alan çevre sorunları özellikle öne çıkmaktadır.Şu anda kurşun ve brom en sıcak konular;Kurşunsuz ve halojensiz olması PCB'nin gelişimini birçok yönden etkileyecektir.Şu anda PCB'nin yüzey işleme sürecindeki değişiklikler çok büyük olmasa da, bu uzak bir şey gibi görünse de, uzun vadeli yavaş değişikliklerin büyük değişikliklere yol açacağına dikkat edilmelidir.Artan çevre koruma çağrıları ile PCB'nin yüzey işleme süreci gelecekte kesinlikle önemli ölçüde değişecektir. Yüzey işleminin amacıYüzey işleminin en temel amacı, iyi lehimlenebilirlik veya elektrik performansı sağlamaktır.Doğada bakır, havada oksit halinde bulunma eğiliminde olduğundan, uzun süre orijinal bakır olarak kalması pek olası değildir, bu nedenle başka şekillerde işlenmesi gerekir.Sonraki montajda, bakır oksitlerin çoğunu çıkarmak için güçlü akı kullanılabilse de, güçlü akının kendisinin çıkarılması kolay değildir, bu nedenle endüstri genellikle güçlü akı kullanmaz. Ortak yüzey işleme süreciŞu anda, birçok PCB yüzey işleme prosesi vardır, yaygın olanları aşağıda tek tek tanıtılacak olan sıcak hava tesviye, organik kaplama, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, gümüş daldırma ve kalay daldırmadır. 1. Sıcak hava tesviyeSıcak hava lehim tesviye olarak da bilinen sıcak hava tesviye, bakır oksidasyonuna dirençli ve iyi lehimlenebilirlik sağlayan bir kaplama tabakası oluşturmak için PCB yüzeyinde erimiş kalay kurşun lehimin kaplanması ve ısıtılmış basınçlı hava ile tesviye edilmesi (üflenmesi) işlemidir. .Sıcak hava tesviyesinden sonra, lehim ve bakır, bağlantı noktasında bakır kalay intermetalik bileşik oluşturur.Bakır yüzeyi koruyan lehimin kalınlığı yaklaşık 1-2 mildir.PCB, sıcak hava tesviyesi sırasında erimiş lehime daldırılacaktır;Hava bıçağı, lehim katılaşmadan önce sıvı lehimi üfler;Rüzgar bıçağı, lehimin bakır yüzeyindeki menisküsünü en aza indirebilir ve lehim köprüsünü önleyebilir.Sıcak hava tesviyesi dikey tip ve yatay tipe ayrılmıştır.Genel olarak konuşursak, yatay tip daha iyidir, çünkü yatay sıcak hava tesviye kaplaması daha homojendir ve otomatik üretimi gerçekleştirebilir.Sıcak hava tesviye işleminin genel süreci şöyledir: Mikro aşındırma → ön ısıtma → akı kaplama → kalay püskürtme → temizleme. 2. Organik kaplamaOrganik kaplama işlemi, bakır ve hava arasında bir bariyer tabakası görevi görmesi bakımından diğer yüzey işleme işlemlerinden farklıdır;Organik kaplama işlemi basittir ve maliyeti düşüktür, bu da onu endüstride yaygın olarak kullanılmasını sağlar.Erken organik kaplama molekülleri, pas önleyici bir rol oynayan imidazol ve benzotriazoldür.En son molekül esas olarak, nitrojen fonksiyonel grubunu PCB'ye kimyasal olarak bağlayan bakır olan benzimidazoldür.Daha sonraki kaynak işleminde bakır yüzeyinde tek bir organik kaplama tabakası var ise çok sayıda tabaka olması gerekir.Bu nedenle sıvı bakır genellikle kimyasal tanka eklenir.Birinci katmanı kapladıktan sonra, kaplama katmanı bakırı adsorbe eder;Daha sonra ikinci katmanın organik kaplama molekülleri, bakır yüzeyinde 20 hatta yüzlerce organik kaplama molekülü konsantre olana kadar bakır ile birleştirilir, bu da çoklu yeniden akış lehimleme sağlayabilir.Test, en son organik kaplama işleminin birçok kurşunsuz kaynak işleminde iyi performansı koruyabildiğini gösteriyor.Organik kaplama işleminin genel işlemi yağ alma → mikro aşındırma → asitleme → saf su temizleme → organik kaplama → temizlemedir ve işlem kontrolü diğer yüzey işleme işlemlerinden daha kolaydır. 3. Akımsız nikel kaplama / altın daldırma: akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemiOrganik kaplamanın aksine, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, PCB'ye kalın bir zırh koyuyor gibi görünüyor;Ek olarak, akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi, PCB'nin uzun süreli kullanımında faydalı olabilecek ve iyi elektrik performansı elde edebilen pas önleyici bariyer tabakası olarak organik kaplamaya benzemez.Bu nedenle, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, PCB'yi uzun süre koruyabilen bakır yüzeyinde iyi elektriksel özelliklere sahip kalın bir nikel altın alaşımı tabakası sarmaktır;Ayrıca diğer yüzey işleme proseslerinin sahip olmadığı çevreye toleransa da sahiptir.Nikel kaplamanın nedeni, altın ve bakırın birbirini yayması ve nikel tabakasının altın ve bakır arasındaki difüzyonu önleyebilmesidir;Nikel tabakası yoksa, altın birkaç saat içinde bakırın içine dağılacaktır.Akımsız nikel kaplamanın / altın daldırma işleminin bir başka avantajı da nikelin gücüdür.Sadece 5 mikron kalınlığındaki nikel, yüksek sıcaklıkta Z yönünde genişlemeyi sınırlayabilir.Ek olarak, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, kurşunsuz montaj için faydalı olacak bakırın çözünmesini de önleyebilir.Akımsız nikel kaplama / altın liç işleminin genel süreci şu şekildedir: asit temizleme → mikro aşındırma → prepreg → aktivasyon → akımsız nikel kaplama → kimyasal altın liç.Yaklaşık 100 kimyasal içeren esas olarak 6 kimyasal tank vardır, bu nedenle proses kontrolü nispeten zordur. 4. Gümüş daldırma gümüş daldırma işlemiOrganik kaplama ve akımsız nikel/altın daldırma arasındaki süreç nispeten basit ve hızlıdır;Akımsız nikel kaplama / altın daldırma kadar karmaşık değildir ve PCB için kalın bir zırh değildir, ancak yine de iyi bir elektrik performansı sağlayabilir.Gümüş, altının küçük kardeşidir.Gümüş, ısıya, neme ve kirliliğe maruz kaldığında bile iyi lehimlenebilirliği koruyabilir, ancak parlaklığını kaybeder.Gümüş daldırma, gümüş tabakanın altında nikel olmadığı için, akımsız nikel kaplama / altın daldırma kadar iyi bir fiziksel güce sahip değildir.Ek olarak, gümüş emprenye iyi depolama özelliklerine sahiptir ve gümüş emprenye edildikten sonra birkaç yıl montaja alındığında büyük problemler olmayacaktır.Gümüş daldırma, neredeyse mikron altı saf gümüş kaplama olan bir yer değiştirme reaksiyonudur.Bazen, gümüşe daldırma işlemine, esas olarak gümüş korozyonunu önlemek ve gümüş göçünü ortadan kaldırmak için bazı organik maddeler dahil edilir;Bu ince organik madde tabakasını ölçmek genellikle zordur ve analizler organizmanın ağırlığının %1'den az olduğunu gösterir. 5. Kalay daldırmaTüm lehimler kalay bazlı olduğundan, kalay tabakası her türlü lehimle eşleşebilir.Bu açıdan bakıldığında, kalay daldırma işleminin büyük gelişme beklentileri vardır.Ancak geçmişte PCB, kalay daldırma işleminden sonra kalay bıyık olarak ortaya çıkıyordu ve kaynak işlemi sırasında kalay bıyıklarının ve kalayın yer değiştirmesi güvenilirlik problemlerini beraberinde getiriyordu, bu nedenle kalay daldırma işleminin kullanımı sınırlıydı.Daha sonra, kalay daldırma çözeltisine, kalay tabakası yapısının granüler bir yapı almasını sağlayan, önceki sorunların üstesinden gelen ve ayrıca iyi bir termal stabilite ve lehimlenebilirliğe sahip olan organik katkı maddeleri eklendi.Kalay daldırma işlemi, sıcak hava tesviyesinin neden olduğu düzlük baş ağrısı olmaksızın, kalay daldırma işleminin sıcak hava tesviyesiyle aynı iyi lehimlenebilirliğe sahip olmasını sağlayan yassı bir bakır kalay intermetalik bileşiği oluşturabilir;Kalay daldırma ayrıca akımsız nikel kaplama / altın daldırma metalleri arasında difüzyon sorunu yaşamaz - bakır kalay intermetalik bileşikler sıkı bir şekilde birleştirilebilir.Kalay daldırma plakası çok uzun süre saklanmamalı ve montaj kalay daldırma sırasına göre yapılmalıdır. 6. Diğer yüzey işleme prosesleriDiğer yüzey işleme işlemleri daha az uygulanmaktadır.Nispeten daha fazla uygulanan nikel altın kaplama ve akımsız paladyum kaplama işlemlerine bakalım.Nikel altın kaplama, PCB yüzey işleme teknolojisinin yaratıcısıdır.PCB'nin ortaya çıkışından bu yana ortaya çıkmıştır ve o zamandan beri yavaş yavaş diğer yöntemlere dönüşmüştür.Önce PCB yüzey iletkeni üzerine bir nikel tabakası, ardından bir altın tabakası kaplamaktır.Nikel kaplama esas olarak altın ve bakır arasındaki difüzyonu önlemek içindir.Nikel altın kaplamanın iki türü vardır: yumuşak altın kaplama (saf altın, altın yüzey parlak görünmez) ve sert altın kaplama (yüzey pürüzsüz ve serttir, aşınmaya dayanıklıdır, kobalt ve diğer elementleri içerir ve altın yüzey parlak görünüyor).Yumuşak altın, esas olarak çip paketleme sırasında altın telleri yapmak için kullanılır;Sert altın, esas olarak lehimlenmemiş yerlerde elektrik ara bağlantısı için kullanılır.Maliyeti göz önünde bulundurarak endüstri, altın kullanımını azaltmak için genellikle görüntü aktarımı ile seçici kaplama gerçekleştirir. Şu anda, endüstride seçici altın kaplamanın kullanımı artmaya devam ediyor, bu da esas olarak akımsız nikel kaplama / altın liçi proses kontrolünde yaşanan zorluktan kaynaklanmaktadır.Normal şartlar altında kaynak, kaplama altının gevrekleşmesine yol açacaktır, bu da hizmet ömrünü kısaltacaktır, bu nedenle kaplanmış altın üzerinde kaynak yapmaktan kaçınmak gerekir;Ancak, akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemindeki altın çok ince ve tutarlı olduğu için gevrekleşme nadiren meydana gelir.Akımsız paladyum kaplama işlemi, akımsız nikel kaplamaya benzer.Ana işlem, bir indirgeyici ajan (sodyum dihidrojen hipofosfit gibi) aracılığıyla katalitik yüzey üzerindeki paladyum iyonlarını paladyuma indirgemektir.Yeni üretilen paladyum, herhangi bir paladyum kaplama kalınlığının elde edilebilmesi için reaksiyonu teşvik etmek için bir katalizör olabilir.Akımsız paladyum kaplamanın avantajları iyi kaynak güvenilirliği, termal kararlılık ve yüzey düzlüğüdür. dörtYüzey işleme sürecinin seçimiYüzey işleme sürecinin seçimi, esas olarak, nihai olarak monte edilen bileşenlerin tipine bağlıdır;Yüzey işleme süreci, PCB'nin üretimini, montajını ve nihai kullanımını etkileyecektir.Aşağıdakiler, beş yaygın yüzey işleme prosesinin kullanım durumlarını özel olarak tanıtacaktır.1. Sıcak hava tesviyeSıcak hava tesviyesi, bir zamanlar PCB yüzey işleme sürecinde lider bir rol oynadı.1980'lerde PCB'lerin dörtte üçünden fazlası sıcak hava tesviye teknolojisini kullandı, ancak endüstri son on yılda sıcak hava tesviye teknolojisinin kullanımını azalttı.PCB'lerin yaklaşık %25 - %40'ının artık sıcak hava tesviye teknolojisini kullandığı tahmin edilmektedir.Sıcak hava tesviye işlemi kirli, kokulu ve tehlikelidir, bu nedenle hiçbir zaman favori bir işlem olmamıştır.Bununla birlikte, sıcak hava tesviyesi, daha büyük parçalar ve daha geniş aralıklı teller için mükemmel bir işlemdir.Yüksek yoğunluklu PCB'de, sıcak hava tesviyesinin düzlüğü sonraki montajı etkileyecektir;Bu nedenle, HDI kartı için genellikle sıcak hava tesviye işlemi kullanılmaz.Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, QFP ve BGA'nın daha küçük aralıklarla montajına uygun sıcak hava tesviye işlemi endüstride ortaya çıkmıştır, ancak pratikte nadiren uygulanmaktadır.Şu anda, bazı fabrikalar sıcak hava tesviye işlemini değiştirmek için organik kaplama ve akımsız nikel / altın daldırma işlemi kullanıyor;Teknolojik gelişme, bazı fabrikaların kalay ve gümüş emprenye işlemlerini benimsemesine de yol açtı.Ayrıca, son yıllarda kurşunsuz kullanım eğilimi, sıcak hava tesviye kullanımını daha da kısıtlamıştır.Sözde kurşunsuz sıcak hava tesviyesi ortaya çıkmış olsa da, ekipmanın uyumluluğunu içerebilir.2. Organik kaplamaŞu anda PCB'lerin yaklaşık %25 - %30'unun organik kaplama teknolojisi kullandığı tahmin edilmektedir ve bu oran artmaktadır (organik kaplamanın şu anda sıcak hava tesviyesini ilk etapta aşmış olması muhtemeldir).Organik kaplama işlemi, tek taraflı TV PCB'leri ve yüksek yoğunluklu çip paketleme panoları gibi düşük teknolojili PCB'lerde ve yüksek teknolojili PCB'lerde kullanılabilir.BGA için organik kaplama da yaygın olarak kullanılmaktadır.PCB'nin yüzey bağlantısı veya depolama süresi için işlevsel gereksinimleri yoksa, organik kaplama en ideal yüzey işleme süreci olacaktır.3. Akımsız nikel kaplama / altın daldırma: akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemiOrganik kaplamadan farklı olarak, esas olarak, cep telefonlarının anahtar alanı, yönlendirici kabuğunun kenar bağlantı alanı ve çipin elastik bağlantısının elektriksel temas alanı gibi bağlantı fonksiyonel gereksinimleri ve yüzeyde uzun depolama ömrü olan panolarda kullanılır. işlemcilerSıcak hava tesviyesinin düzlüğü ve organik kaplama akısının ortadan kaldırılması nedeniyle, 1990'larda akımsız nikel kaplama / altın daldırma yaygın olarak kullanıldı;Daha sonra siyah disk ve kırılgan nikel fosfor alaşımı görünümünden dolayı akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi uygulaması azaltılmıştır.Ancak şu anda hemen hemen her yüksek teknoloji PCB Fabrikası, akımsız nikel kaplama / altın daldırma hatlarına sahiptir.Bakır kalay intermetalik bileşiğini çıkarırken lehim bağlantısının kırılgan hale geleceği göz önüne alındığında, nispeten kırılgan nikel kalay intermetalik bileşiğinde birçok sorun ortaya çıkacaktır.Bu nedenle, neredeyse tüm taşınabilir elektronik ürünler (cep telefonları gibi) organik kaplama, gümüş daldırma veya kalay daldırma ile oluşturulan bakır kalay intermetalik bileşik lehim bağlantıları kullanırken, anahtar alanlar, temas alanları ve EMI koruma oluşturmak için akımsız nikel kaplama / altın daldırma kullanılır. alanlar.Şu anda PCB'lerin yaklaşık %10 - %20'sinin akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi kullandığı tahmin edilmektedir.4. Gümüş daldırmaAkımsız nikel kaplama/altın daldırma yönteminden daha ucuzdur.PCB'nin bağlantı fonksiyonel gereksinimleri varsa ve maliyetleri düşürmesi gerekiyorsa, gümüş daldırma iyi bir seçimdir;Gümüş daldırma işleminin iyi düzlüğü ve temasına ek olarak, gümüş daldırma işlemi seçilmelidir.Gümüş daldırma, iletişim ürünlerinde, otomobillerde, bilgisayar çevre birimlerinde ve ayrıca yüksek hızlı sinyal tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Gümüş emdirme, diğer yüzey işlemleriyle karşılaştırılamayan mükemmel elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek frekanslı sinyallerde de kullanılabilir.EMS, montajı kolay ve iyi denetlenebilirliğe sahip olduğu için gümüş daldırma işlemini önerir.Bununla birlikte, gümüş daldırmada kararma ve lehim deliği gibi kusurlar nedeniyle büyümesi yavaştır (ancak azalmaz).Şu anda PCB'lerin yaklaşık %10 - %15'inin gümüş emprenye işlemi kullandığı tahmin edilmektedir.5. Kalay daldırmaKalay, yaklaşık on yıldır yüzey işleme prosesine dahil edilmiştir ve bu prosesin ortaya çıkışı, üretim otomasyonunun gerekliliklerinin bir sonucudur.Kalay daldırma, özellikle iletişim arka planı için uygun olan lehim bağlantısına herhangi bir yeni eleman getirmez.Kalay, levhanın depolama süresinin ötesinde lehimlenebilirliğini kaybedecektir, bu nedenle kalay daldırma için daha iyi saklama koşulları gereklidir.Ayrıca, kalay daldırma işleminin kullanımı kanserojenlerin varlığı nedeniyle kısıtlanmıştır.Şu anda PCB'lerin yaklaşık %5 - %10'unun kalay daldırma işlemini kullandığı tahmin edilmektedir.V Müşterilerin daha yüksek ve daha yüksek gereksinimleri, daha katı çevresel gereksinimler ve daha fazla yüzey işleme süreci ile sonuç, geliştirme beklentileri ve daha güçlü çok yönlülük ile hangi yüzey işleme sürecini seçmek biraz kafa karıştırıcı ve kafa karıştırıcı görünüyor.PCB yüzey işleme teknolojisinin gelecekte nereye gideceğini tam olarak tahmin etmek imkansızdır.Her durumda, önce müşteri gereksinimlerinin karşılanması ve çevrenin korunması yapılmalıdır!

Konvansiyonel imalat işlemleriyle (döküm, dövme vb.) üretilen parçalar patlamaz.Bununla birlikte, metal 3D baskı ile yapılan parçaların patlaması potansiyel bir güvenlik tehlikesidir. Parça üretmek için metal 3D baskı kullanıldığında, bu süreçte dikkat edilmesi gereken sorun güvenlik tehlikesidir.Bununla birlikte, yalnızca 3D baskı metali sürecinde parçalarla birlikte işleme alanını terk eden sıkışan tozlar birçok güvenlik tehlikesi getirecektir. Operatörlerin ve teknisyenlerin solunum cihazı ve kişisel koruyucu ekipman taktığını görmüş olabilirsiniz.Bunun nedeni Metal 3D baskı sistemlerinde kullanılan metal tozu hammaddelerinin genellikle yeterince küçük olması ve kolayca solunabilmesi ve nefes ile insan vücuduna emilebilmesidir.Aslında, bazı insanlar ayrıca metal tozunun solunmasını büyük bir endişe haline getiren nikele alerjidir.Çoğu insan, metal 3D baskı teknolojisi ile yapılan parçalar inşaat odasından çıkarılıp temizlendikten sonra, parçaların hala az miktarda toz malzeme içerebileceğini fark etmeyebilir.Çünkü metal kısım tamamen yoğun olsa bile destekleyici yapısı olmayabilir. Çoğu destek yapısı oyuktur, bu nedenle toz içeride sıkışabilir.Bileşenler yapı tahtasından çıkarıldığında, bu destek yapılarının bir ucu, destek yapılarında tutulan metal tozunu atmosfere bırakabilir.Bu nedenle, genellikle inşaat alt tabakasının su altı EDM tel kesimi ile çıkarılması tavsiye edilir, böylece bu gevşek tozlar suya salınabilir. 3D yazdırılan parçalar, EDM işleme teknolojisi kullanılarak alt tabakadan çıkarılmazsa, destek yapısında sıkışan gevşek tozu çıkarmak için vakumlama gibi ikincil temizleme işlemleri gerekir.Bununla birlikte, gerçek işlemin zorluğu göründüğü kadar kolay değildir, çünkü toz parçacıkları, destek malzemesinin iç duvarına yapışabilir veya gerilimin serbest bırakılması sırasında parça yüzeyinde kısmen eriyebilir.Parçalar masanın üzerine abartılı bir şekilde defalarca çarpsa bile, hala çıkarılmamış bir miktar toz olabilir. Açıkça, parçalardan gevşek tozu çıkarma yöntemi çok karmaşıktır ve soda püskürtme, aşındırıcı akışlı işleme (AFM) ve gevşek tozun parçalardan çıkarılmasına yardımcı olmak için elektrokimyasal cilalama gibi son işlem teknolojilerinin nasıl kullanılacağını daha iyi anlamak için daha fazla araştırmaya ihtiyaç vardır. destek yapısı. Bunların arasında, aşındırıcı akışlı işleme teknolojisi, aşındırıcı ortamı (aşındırıcı parçacıklarla karıştırılmış akışkan bir karışım) basınç altında iş parçasının yüzeyinden çapak almak, parlamayı çıkarmak ve dolguyu öğütmek için kullanan en son işleme yöntemidir. iş parçası yüzeyinin dalgalılığı ve pürüzlülüğü ve hassas işlemenin tamamlanmasını sağlar.AFM, karmaşık manuel finisaj veya karmaşık şekilli iş parçalarının yanı sıra diğer yöntemlerle işlenmesi zor olan parçalar için mevcut en iyi işleme yöntemidir.AFM yöntemi, silindirlerin, titreşimlerin ve işleme sırasında yaralanacak diğer iş parçalarının büyük ölçekli işlenmesinden memnun olmayan iş parçalarına da uygulanabilir.Ve elektrik deşarjlı işleme veya lazer ışını işlemeden sonra yeniden oluşan delaminasyon ve önceki işlemde işlenmiş yüzeyde kalan artık gerilim etkin bir şekilde giderilebilir. Elektrokimyasal parlatma, elektrolitik parlatma olarak da adlandırılır.Elektrolitik parlatma, parlatılacak iş parçasını anot olarak ve çözünmeyen metali katot olarak alır.Her iki kutup da aynı anda elektrolitik hücreye daldırılır ve iş parçası yüzeyinin parlaklığını artırma etkisini elde etmek için seçici anot çözünmesi oluşturmak için DC uygulanır. Unutulmamalıdır ki titanyum ve alüminyum gibi bazı metal tozu hammaddeleri kendiliğinden yanmadır, yani patlayacaklardır.Bu nedenle, profesyonel işleme personeli bu malzemelerden yapılmış parçaları tutarken dikkatli olmalıdır, çünkü parçalar tarafından yakalanan bu tozlar tekrar salınabilir.Makine ortamına sızarlarsa, kıvılcım veya diğer koşulların birleşimi altında patlayabilirler.Bu nedenle bu parçalar ele alınırken ve işlem sonrası özel dikkat gösterilmeli ve her şeyden önce uygun temizlik sağlanmalıdır.Parça işleme sırasında gevşek toz düşerse işlenemez. Metal 3D baskıyla ilgili potansiyel güvenlik tehlikelerini kapsamlı bir şekilde anlama ve teşhis etme süreci devam etmektedir.Gerekirse, acil durumlarda daha hızlı müdahale edebilmeleri için yerel itfaiyecilere önceden haber verilmesi gerekir.Ayrıca 3D baskılı metal parçalar bir taşlama makinesinde veya torna/freze makinesinde işlenirken, işleme sırasında kıvılcımlar tutuştuğunda bu parçalardaki tozun patlamaması sağlanmalıdır.

Günümüzde, sıcak yolluk sistemi yavaş yavaş pazara girmiştir ve birlikte enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi, geçmeli kalıplama teknolojisi, çok bileşenli enjeksiyonlu kalıplama teknolojisi ve benzeri gibi çeşitli ilgili teknolojiler de ortaya çıkmıştır.Kalıp sisteminin önemli bir parçası olan sıcak yolluk sistemi, plastik kalıbın kalitesini ve üretim verimliliğini etkin bir şekilde artırabilir. Sıcak yolluk sistemi, sıcak yolluk sisteminden kaynaklanmaktadır.Genel olarak, nozul her zaman saptırma plakasına monte edilmez ve aynı zamanda nozul flanşına sanal olarak da bağlanabilir, ancak bu tür sistemler, sistemin bütünlüğünü korumak için sabit bir plakaya ihtiyaç duyar.Çoğu plastik işleme işlemi için, kalıbın sıcaklığı 200 ℃'ye yakın olduğu için, sıcak yolluk ve kalıp arasında bir sıcaklık farkı vardır.Sistem kalıp plakasına bağlanırsa, sıcaklık artacak ve ısı kaybı artacak ve saptırıcı plaka ile nozul arasında akış ölü açısı da oluşturulabilir.Sıcak yolluk bakıma ihtiyaç duyduğunda, sıcak yolluk kalıptan tamamen çıkarılmalıdır.Nozul saptırıcı plakaya bağlı olmadığı için elektrik ve hidrolik hatları Bakımdan sonra tamamen demonte ve bağlanmıştır. Sıcak yolluk ve enjeksiyon kalıbı bir bütün olmasına rağmen, işlevleri ve işlevleri kalıbın kendisinden tamamen farklıdır.Sistemden oluşan bağımsız ünite için kurulumu, bağlantısı ve çalışması özel yüksek hassasiyetli pozisyon gereksinimlerine sahiptir.Bu nedenlerle, sıcak yolluk sisteminin montajı, kalıp montajının darboğazı haline gelmiştir.Bu nedenle sıcak yolluk sisteminin kurulumunda hatalardan kaçınmak, sistem bağlantısını basitleştirmek ve montaj süresinden tasarruf etmek oldukça önemli bir konu haline gelmiştir. Kombine sıcak yolluk sisteminin tanıtımıKombine sıcak yolluk sistemi kalıbın merkezinde bulunur ve kalıpla çok az bağlantısı vardır.Kombine sıcak yolluk sisteminin üretim malzemesi, yüksek ısı iletkenliği, kalıp parçasının sıkıştırılması ve ön gerilmesi gerektirmez.Bu minimum bağlantı, yüksek doğruluk ve kararlı sıcaklık profili sağlar, bu nedenle enerji tüketimi, geleneksel sıcak yolluk sistemine göre çok daha düşüktür.Kombine sıcak yolluk sistemi, hidrolik devreyi kalıptan bağımsız olarak doğrudan önceden monte edebilir.Hidrolik ekipman tarafından doğrudan çalıştırılan valf kapısı da doğrudan sisteme monte edilebilir, böylece geleneksel makinedeki kontrol valfi kullanılmaz, bu da enjeksiyonlu kalıplamayı daha esnek hale getirir.Ayrıca elektrik ve hidrolik devreler de müşteri gereksinimlerine göre konfigüre edilebilir. Kombine sıcak yolluk sisteminde, nozul ve ayırıcı plaka basit bir ünite oluşturur.Eriyik, saptırma plakasından doğrudan memeye akar, bu nedenle herhangi bir sapma veya ölü açı olmaz.Dişli nozul, saptırıcı plakaya gömülüdür ve meme ile saptırıcı plaka arasındaki sızıntıyı ortadan kaldırır.Geleneksel astar sistemi tasarımı, termal genleşme üretir ve bu birleşik sistem, bu tür sızıntıların ortadan kaldırılmasında özellikle etkilidir. Sistem teslimattan önce elektrik, sıcaklık, hidrolik veya pnömatik testlere tabi tutulacağından, müşterilere ön kurulum sistemi hakkında talimatlar verilecek, böylece kalıba kolayca kurulabilecek ve hemen üretime geçebilecektir.Kalıp veya sistem rutin bakıma ihtiyaç duyduğunda, kombine sıcak yolluk sistemi de basit adımlarla kalıptan sökülebilir, böylece kalıptan bağımsız olarak onarılabilir ve test edilebilir. Kombine sıcak yolluk sistemi, bakım maliyetini çok iyi azaltabilir ve ayrıca demontajda çok uygundur.Entegre sıcak yolluk sistemi, demonte edilmeden bakımı yapılabilir, bu da zamandan ve maliyetten tasarruf sağlar.

CNC işlemede sıcaklığın hassasiyet üzerindeki etkisi nedir?Termal deformasyon, işleme doğruluğunu etkileyen nedenlerden biridir.Takım tezgahı, atölye ortamı sıcaklığının değişmesinden, motorun ısınmasından ve mekanik hareketin sürtünmesinden, kesme ısısından ve soğutma ortamından etkilenir, bu da takım tezgahının her bir parçasının eşit olmayan sıcaklık artışına neden olur. takım tezgahının şekil doğruluğunun ve işleme doğruluğunun değişmesinde.Örneğin, sıradan bir hassas CNC freze makinesinde 70 mm işlenir × 1650 mm vida için, sabah 7:30 ile 9:00 arasında frezelenen iş parçalarının kümülatif hatası, 2:00 ile 3:30 arasında işlenen iş parçalarına kıyasla 85m'ye ulaşabilir. öğleden sonra.Ancak sabit sıcaklık altında hata 40m'ye düşürülebilir. Başka bir örnek, 0.6-3.5mm kalınlığındaki ince çelik sac iş parçalarının çift uçlu taşlaması için kullanılan, kabul anında 200mm işleyebilen hassas bir çift uçlu taşlama makinesidir × 25mm × 1.08mm çelik sac iş parçası, mm boyutsal doğruluğuna ulaşabilir. ve bükülme derecesi tüm uzunlukta 5m'den azdır.Bununla birlikte, 1 saat boyunca sürekli otomatik taşlamadan sonra, boyut değişim aralığı 12M'ye yükseldi ve soğutma sıvısı sıcaklığı başlangıçta 17 ℃'den 45 ℃'ye yükseldi.Öğütme ısısının etkisiyle, ana mil muylu uzar ve ana milin ön yatağının boşluğu artar.Bu nedenle, takım tezgahının soğutma sıvısı deposuna 5.5kW'lık bir buzdolabı eklenir ve etki çok idealdir.Takım tezgahının ısıtma sonrası deformasyonunun işleme doğruluğunu etkileyen önemli bir faktör olduğu kanıtlanmıştır.Ancak takım tezgahı, sıcaklığın her an değiştiği bir ortamda;Takım tezgahının kendisi çalışırken kaçınılmaz olarak enerji tüketecektir ve bu enerjinin önemli bir kısmı çeşitli şekillerde ısıya dönüştürülerek takım tezgahının çeşitli bileşenlerinde fiziksel değişikliklere neden olacaktır.Bu tür değişiklikler, farklı yapısal formlar ve malzemeler nedeniyle büyük ölçüde değişir.Takım tezgahı tasarımcıları, ısının oluşum mekanizmasına ve sıcaklık dağılım kanununa hakim olmalı ve termal deformasyonun işleme hassasiyeti üzerindeki etkisini Z'ye indirmek için ilgili önlemleri almalıdır. CNC işlemeTakım tezgahlarının sıcaklık artışı ve sıcaklık dağılımı ve doğal iklim, Çin'in geniş topraklarını etkiliyor.Bölgelerin çoğu subtropikal bölgelerde yer almaktadır.Sıcaklık yıl boyunca büyük ölçüde değişir ve bir gün içindeki sıcaklık farkı da farklıdır.Bu nedenle, insanların iç mekan (atölye gibi) sıcaklığına müdahale şekli ve derecesi de farklıdır ve takım tezgahının etrafındaki sıcaklık atmosferi büyük ölçüde değişir.Örneğin, Yangtze Nehri Deltası'ndaki mevsimsel sıcaklık değişimi aralığı yaklaşık 45 ℃ ve günlük sıcaklık değişimi yaklaşık 5-12 ℃'dir.Genellikle işleme atölyesinde kışın ısıtma, yazın ise klima yoktur.Ancak atölye iyi havalandırıldığı sürece işleme atölyesinin sıcaklık gradyanı fazla değişmez.Kuzeydoğu Çin'de mevsimsel sıcaklık farkı 60 ℃'ye ulaşabilir ve günlük değişim yaklaşık 8-15 ℃'dir.Isıtma dönemi, Ekim ayının sonundan sonraki yılın Nisan ayının başına kadardır.İşleme atölyesi, ısıtma ve yetersiz hava sirkülasyonu ile tasarlanmıştır.Atölyenin içindeki ve dışındaki sıcaklık farkı 50 ℃'ye ulaşabilir.Bu nedenle, atölyedeki kışın sıcaklık gradyanı çok karmaşıktır.Ölçüm sırasında dış sıcaklık 1.5 ℃, saat sabah 8:15-8:35 ve atölyedeki sıcaklık değişimi yaklaşık 3.5 ℃.Hassas takım tezgahlarının işleme hassasiyeti, böyle bir atölyede ortam sıcaklığından büyük ölçüde etkilenecektir. Çevreleyen ortamın etkisi Takım tezgahının çevresindeki ortam, takım tezgahının yakın çevresinde çeşitli yerleşimler tarafından oluşturulan termal ortamı ifade eder.Aşağıdaki dört yönü içerirler:1) Atölye mikro iklimi: atölyedeki sıcaklık dağılımı gibi (dikey yön ve yatay yön).Gündüz ve gece değiştiğinde veya iklim ve havalandırma değiştiğinde, atölye sıcaklığı yavaş yavaş değişecektir.2) Atölye ısı kaynakları: güneş radyasyonu, ısıtma ekipmanı radyasyonu ve yüksek güçlü aydınlatma vb. gibi, takım tezgahına yakın olduklarında, takım tezgahının tamamının veya bir kısmının sıcaklık artışını doğrudan etkileyebilirler. uzun zaman.Çalışma sırasında bitişik ekipmanın ürettiği ısı, radyasyon veya hava akışı şeklinde takım tezgahının sıcaklık artışını etkileyecektir.3) Isı dağılımı: Temelin iyi bir ısı dağılımı etkisi vardır, özellikle hassas takım tezgahlarının temeli, yeraltı ısıtma borusuna yakın olmamalıdır.Bir kez kırılıp sızdığında, sebebini bulmak zor olan bir ısı kaynağı haline gelebilir;Açık atölye, atölyedeki sıcaklık dengesine elverişli olan iyi bir "radyatör" olacaktır.4) Sabit sıcaklık: Atölyede benimsenen sabit sıcaklık tesisleri, hassas takım tezgahlarının doğruluğunu ve işleme doğruluğunu korumada çok etkilidir, ancak enerji tüketimi büyüktür. 3. Takım tezgahının dahili termal etki faktörleri1) Takım tezgahı yapısal bir ısı kaynağıdır.Mil motoru, besleme servo motoru, soğutma ve yağlama pompası motoru ve elektrik kontrol kutusu gibi motor ısıtması ısı üretebilir.Bu koşullar motorun kendisi için izin verilir, ancak ana mil, vidalı mil ve diğer bileşenler üzerinde önemli olumsuz etkileri vardır ve bunları izole etmek için önlemler alınacaktır.Girilen elektrik enerjisi motoru çalışmaya ittiğinde, küçük bir kısmı (yaklaşık %20) motorun termal enerjisine dönüştürülecek olması dışında, çoğu, motorun dönmesi gibi hareket mekanizması tarafından kinetik enerjiye dönüştürülecektir. ana mil ve tezgahın hareketi;Ancak, yatakların, kılavuz rayların, vidalı millerin ve transmisyon kutularının ısısı gibi ısının önemli bir kısmının hareket sırasında sürtünme ısısına dönüşmesi kaçınılmazdır. 2) İşlemin kesme ısısı.Kesme işlemi sırasında, takımın veya iş parçasının kinetik enerjisinin bir kısmı kesme işi tarafından tüketilir ve önemli bir kısmı kesmenin deformasyon enerjisine ve talaş ile takım arasındaki sürtünme ısısına dönüştürülerek ısısını oluşturur. takım, iş mili ve iş parçası ve büyük miktarda talaş ısısı, iş tezgahı fikstürüne ve takım tezgahının diğer parçalarına iletilir.Takım ve iş parçası arasındaki bağıl konumu doğrudan etkilerler. 3) Soğutma.Soğutma, motor soğutması, iş mili bileşeni soğutması ve temel yapısal bileşen soğutması gibi takım tezgahının sıcaklık artışına karşı alınan bir ters önlemdir.Üst düzey takım tezgahları genellikle cebri soğutma için buzdolapları ile donatılmıştır.4. Takım tezgahının yapısal formunun takım tezgahının termal deformasyon alanındaki sıcaklık artışı üzerindeki etkisi, takım tezgahının yapısal formu genellikle yapısal formu, kütle dağılımını, malzeme performansını ve ısı kaynağı dağılımını ifade eder.Yapı şekli, takım tezgahının sıcaklık dağılımını, ısı iletim yönünü, termal deformasyon yönünü ve eşleşmesini etkiler. 1) Takım tezgahının yapısal formu.Genel yapı açısından, takım tezgahları, termal tepki ve stabilite açısından büyük farklılıklara sahip olan dikey, yatay, portal ve konsol vb.'dir.Örneğin, bir dişli hız torna tezgahının ana aks kutusunun sıcaklık artışı 35 ℃ kadar yüksek olabilir, böylece ana mil ucu yukarı kalkar ve ısı dengesi süresi yaklaşık 2 H'ye ihtiyaç duyar.Eğimli yataklı hassas tornalama ve frezeleme işleme merkezi için, takım tezgahı sabit bir tabana sahiptir.Tüm makinenin sertliği açıkça geliştirildi.Ana mil bir servo motor tarafından tahrik edilir ve dişli şanzıman kısmı çıkarılır.Sıcaklık artışı genellikle 15 ℃'den azdır.2) Isı kaynağı dağılımının etkisi.Genellikle ısı kaynağının takım tezgahı üzerindeki motoru ifade ettiği kabul edilir.Örneğin, iş mili motoru, besleme motoru ve hidrolik sistem tamamlanmamıştır.Motorun ısınması, yükü taşırken yalnızca armatür empedansındaki akımın tükettiği enerjidir ve enerjinin önemli bir kısmı, yatak, vida somunu, kılavuz ray ve diğer parçaların sürtünme çalışmasından kaynaklanan ısınma tarafından tüketilir. mekanizmalar.Bu nedenle motor birincil ısı kaynağı olarak adlandırılabilir ve yatak, somun, kılavuz ray ve talaş ikincil ısı kaynağı olarak adlandırılabilir.Termal deformasyon, tüm bu ısı kaynaklarının kapsamlı etkisinin bir sonucudur.Hareketli kolonlara sahip dikey bir işleme merkezinin y yönünde besleme hareketi sırasında sıcaklık artışı ve deformasyonu.Tezgah Y yönünde besleme yaparken hareket etmez, bu nedenle X yönündeki termal deformasyon üzerinde çok az etkisi vardır.Kolonda, y ekseni kılavuz vidasından ne kadar uzak olursa, sıcaklık artışı o kadar küçük olur.Makine z ekseni boyunca hareket ettiğinde, ısı kaynağı dağılımının termal deformasyon üzerindeki etkisi daha ayrıntılı olarak açıklanmaktadır.Z ekseni beslemesi x yönünden daha uzaktadır, bu nedenle termal deformasyon daha az etkiye sahiptir.Z ekseni motor somunu kolona ne kadar yakınsa, sıcaklık artışı ve deformasyon o kadar büyük olur. 3) Kütle dağılımının etkisi.Takım tezgahlarının termal deformasyonu üzerinde kütle dağılımının etkisinin üç yönü vardır.Birincisi, kütlenin büyüklüğüne ve konsantrasyonuna atıfta bulunur, genellikle ısı kapasitesinin ve ısı transferinin hızının değiştirilmesine ve ısı dengesine ulaşma süresinin değiştirilmesine atıfta bulunur.2、 Çeşitli nervürlerin düzenlenmesi gibi kütlenin düzenleme biçimini değiştirerek, yapının termal sertliği geliştirilebilir ve aynı sıcaklık artışı altında, termal deformasyonun etkisi azaltılabilir veya göreceli deformasyon korunabilir. küçük;Üçüncüsü, yapı dışında ısı yayma nervürlerinin düzenlenmesi gibi kütle düzenlemesinin biçimini değiştirerek takım tezgahı parçalarının sıcaklık artışını azaltmak anlamına gelir.Malzeme özelliklerinin etkisi: farklı malzemeler farklı termal performans parametrelerine sahiptir (özgül ısı, termal iletkenlik ve doğrusal genleşme katsayısı).Aynı ısının etkisi altında sıcaklık artışları ve deformasyonları farklıdır.Takım tezgahlarının termal performansının test edilmesi 1. Takım tezgahının ısıl performans testinin amacı takım tezgahının ısıl deformasyonunu kontrol etmektir.Anahtar, takım tezgahının ortam sıcaklığındaki değişimi, takım tezgahının kendisinin ısı kaynağını ve sıcaklık değişimini ve kilit noktaların tepkisini (deformasyon yer değiştirmesini) termal karakteristik testi yoluyla tam olarak anlamaktır.Test verileri veya eğriler, bir takım tezgahının termal özelliklerini tanımlar, böylece ısıl deformasyonu kontrol etmek ve takım tezgahının işleme hassasiyetini ve verimliliğini artırmak için karşı önlemler alınabilir.Spesifik olarak, aşağıdaki hedeflere ulaşılmalıdır:1) Takım tezgahının çevresini test edin.Atölyedeki sıcaklık ortamını, uzaysal sıcaklık gradyanını, gündüz ve gece değişimindeki sıcaklık dağılımındaki değişimi ve hatta mevsimsel değişimin takım tezgahı etrafındaki sıcaklık dağılımı üzerindeki etkisini ölçün. 2) Takım tezgahının kendisinin termal karakteristik testi.Çevresel müdahaleyi mümkün olduğunca ortadan kaldırma koşulu altında, takım tezgahı, takım tezgahının önemli noktalarının sıcaklık değişimini ve yer değiştirme değişimini ölçmek ve sıcaklık değişimini ve anahtarın yer değiştirmesini kaydetmek için çeşitli çalışma durumlarında tutulmalıdır. yeterince uzun bir süre içinde puan.Kızılötesi termal faz ölçer, her bir zaman periyodunun termal dağılımını kaydetmek için de kullanılabilir.3) Sıcaklık artışı ve termal deformasyon, makine takımının termal deformasyonunun işleme sürecinin doğruluğu üzerindeki etkisini değerlendirmek için işleme süreci sırasında ölçülür.4) Yukarıdaki testler, takım tezgahı tasarımı ve termal deformasyonun kullanıcı tarafından kontrol edilmesi için güvenilir kriterler sağlayacak ve etkili önlemlerin alınmasının yönünü gösterecek çok sayıda veri ve eğri biriktirebilir. 2. Takım tezgahı termal deformasyon testinin termal deformasyon testi prensibi, öncelikle aşağıdaki hususlar da dahil olmak üzere birkaç ilgili noktanın sıcaklığını ölçmeye ihtiyaç duyar:1) Isı kaynağı: her parçanın besleme motoru, mil motoru, vidalı mil tahrik çifti, kılavuz ray ve mil yatağı dahil.2) Yardımcı cihazlar: hidrolik sistem, buzdolabı, soğutma ve yağlama yer değiştirme algılama sistemi dahil.3) Mekanik yapı: makine yatağı, taban, kayar plaka, kolon, freze kafası kutusu ve mil dahil.Mil ve döner tabla arasına bir indiyum çelik ölçüm çubuğu sıkıştırılmıştır.Takım ve iş parçası arasındaki göreceli yer değiştirmeyi simüle etmek için çeşitli koşullar altında kapsamlı deformasyonu ölçmek için X, y ve Z yönlerinde beş temas sensörü düzenlenmiştir.3. Test verilerinin işlenmesi ve analizi, takım tezgahının termal deformasyon testi, uzun ve sürekli bir sürede gerçekleştirilecek ve sürekli veri kaydı yapılacaktır.Analiz ve işlemeden sonra, yansıtılan termal deformasyon özellikleri oldukça güvenilirdir.Hata birden fazla testle ortadan kaldırılırsa, görüntülenen düzenlilik güvenilirdir.İş mili sisteminin termal deformasyon testinde 5 ölçüm noktası vardır, bunlardan 1 ve 2 noktası iş milinin sonunda ve iş mili yatağının yanında, 4 ve 5 noktası sırasıyla freze kafası yuvasının yakınında, freze kafası yuvasındadır. z yönü kılavuz rayı.Test süresi 14 saat sürdü ve ana milin ilk 10 saatteki dönüş hızı 0-9000r/dak aralığında değişti.10. saatten itibaren ana şaft 9000r / dak gibi yüksek bir hızda dönmeye devam etti. Aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir:1) Milin termal denge süresi yaklaşık 1 H'dir ve dengeden sonraki sıcaklık artış aralığı 1.5 ℃'dir;2) Sıcaklık artışı esas olarak ana mil yatağından ve ana mil motorundan kaynaklanır.Normal hız aralığında, rulman iyi bir termal performansa sahiptir;3) Termal deformasyonun X yönü üzerinde çok az etkisi vardır;4) z-yönü genleşme deformasyonu büyüktür, yaklaşık 10m, bu da ana milin termal uzamasından ve yatak boşluğunun artmasından kaynaklanır; 5) Dönme hızı 9000r / dak'da tutulduğunda, sıcaklık artışı keskin bir şekilde yükselir, 2.5 saat içinde yaklaşık 7 ℃ keskin bir şekilde yükselir ve yükselmeye devam etme eğilimi vardır.Y yönünde ve Z yönündeki deformasyon 29m ve 37m'ye ulaşır, bu da ana milin artık 9000r/dak dönüş hızında kararlı bir şekilde çalışamayacağını, ancak kısa sürede (20dk) çalışabileceğini gösterir.Takım tezgahının termal deformasyonunun kontrolü yukarıda analiz edilmiş ve tartışılmıştır.Takım tezgahının sıcaklık artışı ve termal deformasyonu, işleme hassasiyeti üzerinde çeşitli etki faktörlerine sahiptir.Kontrol önlemleri alırken ana çelişkiyi kavramalı ve yarı çabayla iki kat sonuca ulaşmak için bir veya iki önlem almaya odaklanmalıyız.Tasarım dört yönden başlamalıdır: ısı üretimini azaltmak, sıcaklık artışını azaltmak, yapıyı dengelemek ve makul soğutma. 1. Isı üretimini azaltmak ve ısı kaynağını kontrol etmek temel önlemlerdir.Tasarımda, ısı kaynağının ısı üretimini etkin bir şekilde azaltmak için önlemler alınacaktır.1) Motorun nominal gücünü makul bir şekilde seçin.Motorun çıkış gücü P, voltaj V ve I akımının çarpımına eşittir. Genellikle voltaj V sabittir.Bu nedenle yükün artması, motorun çıkış gücünün artması, yani karşılık gelen I akımının da artması ve armatür empedansında akımın tükettiği ısının artması anlamına gelir.Tasarladığımız ve seçtiğimiz motor, uzun süre anma gücünün yakınında veya çok üzerinde çalışıyorsa, motorun sıcaklık artışı açıkça artacaktır.Bu nedenle bk50 sayısal kontrollü iğneli slot freze makinesinin freze kafasında karşılaştırmalı bir test yapılmıştır (motor hızı: 960r/dak; ortam sıcaklığı: 12 ℃).Yukarıdaki testlerden aşağıdaki kavramlar elde edilir: ısı kaynağı performansı göz önüne alındığında, iş mili motorunun veya besleme motorunun anma gücü seçilirken, hesaplanan güçten yaklaşık %25 daha yüksek seçilmesi uygundur.Gerçek çalışmada, motorun çıkış gücü yüke uygundur ve motorun nominal gücünün artırılmasının enerji tüketimi üzerinde çok az etkisi vardır.Ancak motorun sıcaklık artışı etkili bir şekilde azaltılabilir.

Standart olmayan parçaların işlenmesine ilişkin teknik gereksinimler, genellikle aşağıdakiler dahil olmak üzere, şaftın ana işlevlerine ve çalışma koşullarına göre formüle edilir:(a) Hassas parçaların yüzey pürüzlülüğü genellikle ra2.5 ~ 0.63'tür ve şaft çapının yüzey pürüzlülüğü, transmisyon parçaları μm ile uyumludur.Rulmanla eşleşen rulman mili çapının yüzey pürüzlülüğü Ra0.63 ~ 0.16 μ m。'dir. (b) Hassas parçaların karşılıklı konum doğruluğu ve standart olmayan parça işlemenin konum doğruluğu gereksinimleri, esas olarak milin makinedeki konumu ve işlevi ile belirlenir.Genel olarak, monte edilmiş şanzıman parçalarının Muylusunun destek muylusuna koaksiyellik gereksinimlerinin sağlanması gerekir, aksi takdirde şanzıman parçalarının (dişliler vb.) iletim doğruluğu etkilenecek ve gürültü oluşacaktır.Ortak hassas miller için, eşleşen mil bölümünün yatak muylusuna radyal salgısı genellikle 0,01 ~ 0,03 mm'dir ve yüksek hassasiyetli miller (ana miller gibi) için genellikle 0,001 ~ 0,005 mm'dir. (c) Hassas parçaların geometrik doğruluğu, standart olmayan şaft parçalarının geometrik doğruluğu, esas olarak, muylu, dış koni, Mors koni deliği, vb.'nin yuvarlaklığı ve silindirikliğini ifade eder, genel olarak toleransı boyutsal tolerans aralığı içinde sınırlı olacaktır.Yüksek doğruluk gereksinimleri olan iç ve dış dairesel yüzeyler için izin verilen sapma çizimlerde işaretlenmelidir.(d) Şaftın konumunu belirlemek için destek işleviyle muyluyu işleyen standart olmayan parçaların boyutsal doğruluğunun işlenmesi, genellikle yüksek boyutsal doğruluk gerektirir (it5 ~ it7).Birleştirilmiş şanzıman parçalarının muylu boyutu doğruluğu genellikle düşüktür (IT6 ~ it9). Hassas parçalar yürüyen tip CNC torna tezgahı (yürüyen makine / boyuna kesme torna tezgahı), esas olarak millerin ve standart olmayan millerin hassas işlenmesi için kullanılan bir tür CNC takım tezgahıdır.CNC torna tezgahına kıyasla işleme verimliliği ve işleme doğruluğu konusunda niteliksel bir sıçramaya sahiptir.Takımların çift eksenli yerleşimi nedeniyle, işleme çevrim süresi büyük ölçüde azalır.Takım düzenlemesi ve karşı takım tablosu arasındaki takım değişim süresini kısaltarak, diş talaşının etkin eksen hareketi örtüşme işlevi ve ikincil işleme sırasında doğrudan iş mili indeksleme işlevi, boşta hareket süresini kısaltabilir.

Alüminyum alaşımın işleme süreci tasarımı, ürün kalitesini iyileştirmenin bir yoludur.Metalin yüksek hızda kesilmesi sırasında oluşan ısı, metalin fiziksel özelliklerini değiştirecek ve böylece malzemelerin özelliklerini etkileyecektir.Normal çözüm, ısı yoğunluğunu azaltmak için kesme hızını azaltmaktır.Ancak daha iyi mühendisler tam tersini yapar.Alüminyum alaşımın işlenmesi kesme hızını arttırır.Hız artmaya devam ettikçe, kesme metal talaşları, ısının çoğunu alan merkezkaç hareketi ile atılır ve işleme gövdesinin ısısı azalır.Bu işleme tasarım konsepti, tersine düşünmenin rolünü tam olarak yansıtır. Takım tezgahı işleme işletmeleri için alüminyum alaşımlı işleme, büyük miktarda kesme sıvısı var.Etkili bir filtreleme sistemi kullanılarak sıvı izlenir ve önleyici bakım yapılır.Gerçek kullanım, merkezi bir sıvı tedarik sistemidir.Karışımın emülsifiye edici etkisini sağlamak için alüminyum alaşımlı işleme karıştırma dağıtıcısı çözümü kullanılır.Normal konsantrasyon etkisini, konsantre sedimantasyon, santrifüj ve kaymayı sürdürmek için her gün işlenmiş parçaların işlenmesi için öz ekleme deneyimi gereklidir.Filtrasyon losyona belirli bir süre eklenir ve diğer sıvı sistemlere günlük ekleme solüsyonu olarak eklenir.Günlük yağ alma ve geleneksel cüruf giderme sistemi vardır.İşleme sonrası atık sıvı çok sayıda zararlı bileşen içerir ve doğrudan boşaltılamaz.İşleme özünün zengin deneyimi ve bilimsel ve makul bilgisi, pratik mühendislikte alüminyum alaşımının işleme süreci teknolojisi ile özetlenebilir.Genel olarak, işleme süreci yeterince iyiyse, daha gelişmiş ekipman ve üstün işleme teknolojisi gerektirir.