1. Alüminyum alaşım
Alüminyum alaşımı, mükemmel mukavemet/ağırlık oranına, yüksek termal iletkenliğe ve iletkenliğe ve doğal korozyon korumasına sahiptir.İşlenmeleri kolaydır ve parti maliyetleri düşüktür, bu nedenle özel metal parçalar ve prototipler üretmek için genellikle en ekonomik seçenektir.
Alüminyum alaşımları genellikle çelikten daha düşük mukavemete ve sertliğe sahiptir, ancak yüzeylerinde sert bir koruyucu tabaka oluşturmak için anodize edilebilirler.
Alüminyum 606, iyi bir ağırlık-ağırlık oranı ve mükemmel işleme performansı ile en yaygın ve evrensel alüminyum alaşımıdır.
Alüminyum 608, 6061 ile benzer bileşim ve malzeme özelliklerine sahiptir. İngiliz standartlarını karşıladığı için Avrupa'da daha yaygın olarak kullanılmaktadır.
Alüminyum 7075, havacılık uygulamalarında en yaygın kullanılan alaşımdır.Havacılık uygulamalarında, mükemmel yorulma özelliklerine sahip olduğu ve çelikle aynı yüksek mukavemet ve sertliğe ısıl işlem uygulanabileceği için ağırlık azaltma çok önemlidir.
Alüminyum 5083, diğer alüminyum alaşımlarının çoğundan daha yüksek mukavemete ve mükemmel deniz suyu direncine sahiptir, bu nedenle genellikle inşaat ve denizcilik uygulamalarında kullanılır.Ayrıca kaynak için en iyi seçimdir.
Malzeme özellikleri:
L Tipik alüminyum alaşım yoğunluğu: 2,65-2,80 g/cm3
L anodize edilebilir
L Manyetik olmayan
2. Paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik alaşımları yüksek mukavemete, yüksek sünekliğe, mükemmel aşınma direncine ve korozyon direncine sahiptir ve kaynaklanması, işlenmesi ve cilalanması kolaydır.Bunlara bağlı olarak, (temelde) manyetik olmayan veya manyetik olabilirler.
Paslanmaz çelik 304, mükemmel mekanik özelliklere ve iyi işlenebilirliğe sahip en yaygın paslanmaz çelik alaşımıdır.Çoğu çevresel koşullara ve aşındırıcı ortamlara dayanıklıdır.
Paslanmaz çelik 316, 304'e benzer mekanik özelliklere sahip başka bir yaygın paslanmaz çelik alaşımıdır. Özellikle tuz çözeltileri (deniz suyu gibi) için daha yüksek korozyon direncine ve kimyasal dirence sahip olmasına rağmen, zorlu ortamlardaki uygulamalar için genellikle ilk tercihtir.
Paslanmaz çelik 2205 Dubleks, mükemmel korozyon direncine sahip en güçlü paslanmaz çelik alaşımıdır (diğer sıradan paslanmaz çelik alaşımlarından iki kat daha güçlüdür).Zorlu ortamlarda kullanılır ve petrol ve gaz endüstrisinde birçok uygulamaya sahiptir.
304 ile karşılaştırıldığında, 303 paslanmaz çelik mükemmel tokluğa, ancak düşük korozyon direncine sahiptir.Mükemmel işlenebilirliği nedeniyle, genellikle havacılık uygulamaları için somun ve cıvata üretimi gibi büyük toplu uygulamalarda kullanılır.
17-4 paslanmaz çeliğin (SAE Grade 630) mekanik özellikleri 304'e eşdeğerdir. Çok yüksek derecede (alet çeliğine eşdeğer) çökeltmeyle sertleştirilebilir ve mükemmel kimyasal dirence sahiptir, bu da onu çok yüksek uygulamalar için uygun hale getirir. türbin kanatlarının üretimi gibi performans.
Malzeme özellikleri:
L Tipik yoğunluk: 7,7-8,0 g/cm3
L Manyetik olmayan paslanmaz çelik alaşım: 304, 316, 303
L Manyetik paslanmaz çelik alaşım: 2205 Dubleks, 17-4
3. Hafif çelik
Düşük karbonlu çelik, iyi mekanik özelliklere, iyi işlenebilirliğe ve iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir.Düşük maliyetleri nedeniyle, makine parçaları, mastarlar ve fikstürlerin imalatı da dahil olmak üzere genel uygulamalar için kullanılabilirler.Bununla birlikte, düşük karbonlu çelik, kimyasal korozyon ve erozyona karşı savunmasızdır.
Düşük karbonlu çelik 1018, iyi işlenebilirlik, kaynaklanabilirlik, tokluk, mukavemet ve sertliğe sahip evrensel bir alaşımdır.En yaygın olarak kullanılan düşük karbonlu çelik alaşımıdır.
Düşük karbonlu çelik 1045, iyi kaynaklanabilirlik, iyi işlenebilirlik, yüksek mukavemet ve darbe direncine sahip orta karbonlu bir çeliktir.
Düşük karbonlu çelik A36, iyi kaynaklanabilirliğe sahip yaygın bir yapısal çeliktir.Çeşitli endüstriyel ve mimari uygulamalar için uygundur.
Malzeme özellikleri:
L Tipik yoğunluk: 7,8-7,9 g/cm3
L Manyetik
4. Alaşımlı çelik
Alaşımlı çelik, karbonun yanı sıra sertliği, tokluğu, yorulmayı ve aşınma direncini artıran başka alaşım elementleri içerir.Düşük karbonlu çelik gibi, alaşımlı çelik de korozyona ve kimyasal saldırılara karşı savunmasızdır.
Alaşımlı çelik 4140, iyi kapsamlı mekanik özelliklere, iyi mukavemete ve tokluğa sahiptir.Bu alaşım birçok endüstriyel uygulama için uygundur, ancak kaynak için önerilmez.
Alaşımlı çelik 4340, iyi tokluğunu, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini korurken, yüksek mukavemet ve sertlik ile ısıl işleme tabi tutulabilir.Bu alaşım kaynaklanabilir.
Malzeme özellikleri:
L Tipik yoğunluk: 7,8-7,9 g/cm3
L Manyetik
5. Takım çeliği
Takım çeliği, son derece yüksek sertlik, sertlik, aşınma direnci ve ısı direncine sahip bir metal alaşımıdır.Kalıplar, pullar ve kalıplar gibi imalat araçları (dolayısıyla adı) yapmak için kullanılırlar.İyi mekanik özellikler elde etmek için ısıl işleme tabi tutulmaları gerekir.
Takım çeliği D2, sertliğini 425 ℃'de koruyabilen aşınmaya dayanıklı bir alaşımdır.Genellikle alet ve kalıp yapımında kullanılır.
Takım çeliği A2, yüksek sıcaklıklarda iyi tokluğa ve mükemmel boyutsal kararlılığa sahip, havayla sertleşen evrensel bir takım çeliğidir.Enjeksiyon kalıplarının imalatında yaygın olarak kullanılır.
Takım çeliği O1, 65 HRC'ye kadar sertliğe sahip yağda sertleşen bir alaşımdır.Kesici aletler ve kesici aletler için yaygın olarak kullanılır.
Malzeme özellikleri:
L Tipik yoğunluk: 7,8 g/cm3
L Tipik sertlik: 45-65 HRC
6. Pirinç
Pirinç, düşük sürtünme gerektiren uygulamalar için çok uygun olan, iyi işlenebilirlik ve mükemmel iletkenliğe sahip metal bir alaşımdır.Estetik amaçlar için altın görünümlü bileşenler oluşturmak için mimaride de yaygın olarak kullanılır.
Pirinç C36000, yüksek çekme mukavemetine ve doğal korozyon direncine sahip bir malzemedir.En kolay işlenen malzemelerden biridir ve bu nedenle yaygın olarak büyük miktarlarda kullanılır.
