Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Reform ve açılıştan bu yana, Çin'in hassas mekanik parça işleme contaları endüstrisi gelişmede büyük adımlar attı, CNC işleme şirketlerinin çoğu dahil oldu ve endüstrinin metal conta payının yarısından fazlasını oluşturan yeni bir aşamaya girdi.Birçok CNC işleme özel kurumsal mühür seviyesi, uluslararası pazarı genişletmeye başlamak için güçlü bir rekabet yeteneği göstermiştir. 2020 yılında, Çin'in hassas mekanik parça işleme mühürleri endüstrisi pazar büyüklüğü yaklaşık 73.905 milyar yuan, endüstri Shandong ve Yangtze Nehri Deltası bölgesinde yoğunlaşıyor, ancak CNC işleme özel işletmelerinin genel rekabet gücü zayıf.Gelecekte, hassas mekanik parça işleme endüstrisi tarafından yönlendirilen metal conta imalat endüstrisi, istikrarlı bir şekilde gelişmeye devam edecektir. Conta imalatının hassas mekanik parça işlemesi, contaların özel üretim faaliyetlerini yapmak için hammadde olarak metalin CNC ile işlenmesini ifade eder.Reform ve açılıştan bu yana, CNC işleme işletmelerinin çoğunluğunun sıkı çalışmasından sonra, Çin'in hassas mekanik parça işleme contaları imalat endüstrisi, tamamen rekabetçi bir endüstri haline geldi.Hassas mekanik parçalar işleme contaları sanayi ürünleri ve havacılık, denizcilik, petrol, kimya veya makine, enerji üretimi, metalurji, madencilik vb. gibi birçok büyük endüstriyel destekleyici kullanım, contalardan ayrılamaz.Bu nedenle, hassas mekanik parça işleme contaları endüstrisi küçüktür, ancak ilgili yüzey çok geniştir. Hassas mekanik parça işleme contaları endüstrisi şimdiye kadar gelişti, küçük atölyeler, küçük CNC işleme tesisi atölyesi veya şube yıllarından temel olarak Çin'deki çeşitli ekipmanların gereksinimlerini karşılamak için büyüdü.Şu anda, conta imalat endüstrisinde metal contalar, pazar payının yarısından fazlası ile %71'e ulaşarak bu konuma hakimdir.Metal contalar, hassas parça işleme contalarının imalat sanayi payının yarısından fazlasını oluşturuyor.

CNC işleme özel bağlantısında metal contalar önemlidir.Conta imalat sanayi yukarı akış endüstrisinin CNC hassas işlenmesi, genellikle çelik ve demir dışı metal endüstrisi için çelik, üretim maliyeti bileşenlerinin ana parçasıdır.Hassas mekanik parçalar işleme contaları ürün maliyet yapısında, toplam maliyetin büyük çoğunluğu hammaddeler tarafından işgal edilir, çelikteki herhangi bir değişiklik, metal conta ürünlerini işleyen hassas mekanik parçaların kalitesini, maliyetlerini vb. Aynı zamanda, CNC hassas işleme metal contaları, makine, petrol, kimya, metalurji, elektrik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan CNC torna işleme ekipmanı taban parçalarının önemli bir parçasıdır, ulusal bu önemli endüstrilerin büyük çoğunluğu ekonomi, metal conta imalat endüstrisinin hassas mekanik parçalarının işlenmesi ile ilgilidir. Son yıllarda, Çin'in CNC hassas işleme metali, üretimi ve kaliteyi kademeli olarak yeni bir aşamaya, yeni bir döneme sokuyor, ancak 2010'dan bu yana, yukarı ve aşağı yöndeki etkiyle, pazar boyutundaki dalgalanmalar.Öngörü Endüstriyel Araştırma Enstitüsü'nün yayınladığı "Çin Metal Conta İmalat Sanayi Üretim ve Satış Talebi ve Dönüşüm ve Yükseltme Analizi Raporu" istatistiklerine göre, 2020 yılında Çin'in hassas mekanik parça işleme metal conta imalat sanayi satış geliri 82.770 milyar yuan'a ulaşarak artış gösterdi. %19.7, toplam kar 6.351 milyar yuan, %19.48 artış. 2021 yılına kadar Çin'in metal contaları işleyen hassas mekanik parçalar imalat sanayi satış geliri, %10,7 düşüşle 73.905 milyar yuan, toplam kar ise %4.06 düşüşle 6.094 milyar yuan, donanım parçaları işlemenin üst ve alt sektörlerinden etkilendi.Son yıllarda, Çin'in hassas mekanik parça işleme endüstrisi, çelik dalgalanmaları gibi hammadde fiyatlarının öncülüğünde üretim kapasitesinde sürekli promosyon, CNC hassas işleme contaları imalatı kurumsal karlara baskı getirdi.

CNC işlemede kaba işleme ve ince işleme arasındaki fark nedir?Bu, CNC işlemede kullanılan bir terimdir, CNC işleme genellikle kaba işleme, orta işleme, bitirme işleme olarak ayrılır.Son yerinde işleme, kontrol hassasiyeti (doğruluk) boyutudur.CNC işleme bitirme takımı kaba işleme takımından daha büyük değildir.CNC işleme kaba takımı aynı değil, iş parçası aşınması (temel bir parça arızası türü) derecesi aynı değil, işleme doğruluğu (hassasiyet) aynı değil CNC işleme parçalarının yüzey kalitesi ve işleme doğruluğu (hassasiyet) yakından ilişkilidir.CNC işleme CNC'ye bilgisayar gong'ları da denir, CNCCH veya CNC takım tezgahları aslında Hong Kong'da bir çağrıdır, takım sayısında çok sayıda azalma, CNC işleme karmaşık şekilli parçalar karmaşık takım gerektirmez, CNC işleme yeni işleme teknolojisi, ana iş işleme programını hazırlamaktır, yani orijinal manuel CNC işleme yeni bir işleme teknolojisidir, ana çalışma işleme programlarının hazırlanmasıdır, yani orijinal kılavuzdan bilgisayar programlamaya, örneğin Parçaların şeklini ve boyutunu değiştirin, yalnızca yeni ürün geliştirme ve yeniden şekillendirme için uygun parça işleme prosedürlerini değiştirmeniz gerekir.Bir parça yüzeyinin çok pürüzlü olduğunu, boyutsal doğruluğunun, şekil doğruluğunun yüksek olabileceğini hayal edin? CNC işleme sürecini kullanıyoruz, doğrudan temasın yapımında parçaların yüzeyidir ve hatta birçok parça anahtarı (yorum: şeylerin metaforik önemli kısmı) bazı yüzey kalitesinde (kayar yataklar (yatak) ve mil teması gibi) kullanır. yüzey vb.).CNC işleme parçalarının yüzey kalitesi genellikle parça gereksinimlerinin kullanımı için, birçok parça gibi çok yüksek bir yüzey sertliği gerektirir, örneğin Kalıp (başlık: endüstrinin anası) kalıp parçalarının yüzey kalitesi, fonksiyonel gereksinimleri elde etmektir. parçaların kullanımı.Kaba işleme, finiş için yeterli ve makul bir marj bırakacağı düşünülmelidir. Son işlem, ürünün nihai kalitesini sağlamak için doğru veri konumlandırmasını seçmeli, makul bir işleme sırası, takım malzemeleri ve kesme parametreleri seçmelidir.CNC takım tezgahlarında CNC işleme, parça işleme için bir süreç yöntemi, CNC takım tezgahı işleme ve geleneksel takım tezgahı işleme süreci protokolleri genel bakış açısından tutarlıdır, ancak aynı zamanda önemli değişikliklere uğramıştır.Parçaların ve takımların yer değiştirmesini dijital bilgilerle kontrol eden işleme yöntemi.Değişken parça çeşitliliği, küçük parti, karmaşık şekil, yüksek hassasiyet problemini çözmenin ve verimli ve otomatik işleme elde etmenin etkili bir yoludur. CNC işlemede parçaların yüzey kalitesi parçaların kullanımını etkiler, kusurlu parçaların yüzeyleri ise parçaların performansını etkiler.Kontrol sistemi tarafından CNC işleme, aletin iş parçasının şeklini ve boyutunu ve diğer teknik gereksinimleri ve işleme süreci gereksinimlerini belirtmek için sayılar ve harfler şeklinde çeşitli hareketlerin gereksinimlerini karşılayacak talimatlar vermek için.Genellikle CNC takım tezgahlarında parçaların işlenmesi sürecini ifade eder.Üretim otomasyonunun derecesini iyileştirmek, programlama süresini kısaltmak ve CNC işleme maliyetini azaltmak için, havacılık endüstrisinde de bir dizi gelişmiş CNC işleme teknolojisi geliştirildi ve kullanıldı.Örneğin (örneğin, gibi), yüzeyinde küçük bir çatlak olan bir parça, kullanımdan sonra çatlağın genişlemesi ve nihayetinde parçanın kırılmasına neden olması muhtemeldir.

Hassas işlemenin hassas işleme gereksinimlerinin çok yüksek olduğunu, hassas işlemenin iyi rijitlik, yüksek üretim doğruluğu, doğru takım ayarı olduğunu biliyoruz, bu nedenle yüksek hassasiyet gereksinimleri olan parçaları işleyebilir, bu nedenle hangi parçalar hassas işleme için uygundur?Her şeyden önce, sıradan torna tezgahı ile karşılaştırıldığında, CNC torna tezgahı sabit doğrusal hız kesme fonksiyonuna sahiptir.Uç yüzün döndürülmesi veya farklı çapta dış daire ne olursa olsun, aynı doğrusal hız ile işlenebilir, yani yüzey pürüzlülük değerinin tutarlı ve nispeten küçük olmasını sağlar.Yüzey pürüzlülüğü, iş parçası ve takımın malzemesi, finiş payı ve takım açısının kesin olması koşuluyla kesme hızına ve ilerleme hızına bağlıdır. 3Farklı yüzeylerin yüzey pürüzlülüğünü işlerken, küçük yüzeyin pürüzlülüğü küçük bir besleme hızı seçer, büyük yüzeyin pürüzlülüğü daha büyük bir besleme hızı seçer, iyi değişkenlik, sıradan tornalarda bunu yapmak zordur;karmaşık parçaların profil şekli, herhangi bir düzlem eğrisi düz bir çizgi veya yay ile yaklaşılabilir, dairesel enterpolasyon fonksiyonu ile hassas işleme, çeşitli karmaşık kontur parçalarını işleyebilir, İyi veya kötü kullanımının hassas işlemesi operatörün dikkatli kullanımına ihtiyaç duyar.Hassas işleme esas olarak hassas tornalama, hassas delik işleme, hassas frezeleme, hassas taşlama ve taşlama işlemlerini içerir.(1) ince tornalama ve hassas delme: uçaktaki hassas hafif alaşım (alüminyum veya magnezyum alaşımı, vb.) parçaların çoğu çoğunlukla bu yöntemle işlenir, genellikle doğal tek kristal elmas aletlerle, bıçak arkının yarıçapı 0.1 mikrondan daha az, yüksek hassasiyetli torna işlemede 1 mikron doğruluk elde edilebilir ve 0.2 mikrondan daha az yüzey pürüzlü ortalama yükseklik farkı, koordinat doğruluğu ± 2 mikrona ulaşabilir. (2) İnce frezeleme: yüksek karşılıklı konum doğruluğu elde etmek için makine kılavuzunun ve iş milinin doğruluğuna bağlı olarak, karmaşık alüminyum veya berilyum alaşımlı yapısal parçaların işlenmesi için kullanılır, yüksek hızlı frezeleme için dikkatli bir şekilde taşlanmış elmas kesici kafa kullanımı doğru ayna yüzeyi elde edin.(3) ince öğütme: mil veya delik parçalarının işlenmesi için.Bu parçaların çoğu, yüksek sertlikte sertleştirilmiş çelikten yapılmıştır ve yüksek hassasiyetli taşlama makinesi millerinin çoğu, yüksek stabilite sağlamak için hidrostatik veya dinamik basınçlı sıvı yatakları kullanır.Taşlamanın nihai doğruluğu, taşlama çarkının seçimi ve dengesine ve iş parçasının merkez deliğinin işleme hassasiyetine, vb. ek olarak takım tezgahı mili ve yatak sertliğinden etkilenir. İnce taşlama, 1 mikron boyutsal doğruluk elde edebilir. ve 0,5 mikronluk bir yuvarlaklık dışılık. (4) Taşlama: Prensibi kullanmaİşlenmiş yüzeydeki düzensiz yükseltilmiş parçaları seçici olarak işlemek için eşleşen parçaların karşılıklı araştırılması, öğütme tane çapı, kesme kuvveti ve kesme ısısı hassas bir şekilde kontrol edilebilir, bu nedenle hassas işleme teknolojisinde en yüksek hassasiyeti elde etmek için işleme yöntemidir.Uçağın hassas servo parçalarındaki hidrolik veya pnömatik eşleşen parçalar ve dinamik gyro motorun yatak parçaları bu yöntemle işlenerek 0,1 hatta 0,01 mikron hassasiyet ve 0,005 mikron mikro düzensizlik elde edilir.

1. İşleme hatasıİşleme doğruluğu, dövme geometrik parametrelerinin gerçek değerinin (geometrik elemanların boyutu, şekli ve karşılıklı konumu, konturun mikroskobik düzgünsüzlüğü, vb.) işlemeden sonra tasarım ideal değerine uyma derecesini ifade eder.İşleme hatası, gerçek geometrik parametrelerin tasarım ideal değerinden sapmasını ifade eder, işleme hatası ne kadar küçükse, işleme doğruluğu o kadar yüksek olur. İşleme hatası esas olarak aşağıdaki kategorilere sahiptir.① Boyut hatası: İşlendikten sonra dövme parçanın gerçek boyutu ideal boyuttan sapar.İdeal boyut, çizimde işaretlenen maksimum ve minimum iki sınır boyutunun ortalama değeridir, yani boyut tolerans bölgesinin merkezi değeridir.② Şekil hatası: işlenmiş dövme parçaların gerçek yüzey şeklinin, yuvarlaklık, düzlük vb. gibi ideal şekilden farkını (veya sapmasını) ifade eder.③ Konum hatası: aynı eksen derecesi, konum derecesi vb. gibi ideal konumu için işlenmiş dövme yüzeyinin, ekseninin veya simetri düzleminin karşılıklı konumu arasındaki farkı (veya sapmayı) ifade eder.④ yüzey mikroskobik pürüzlülüğü: işlemden sonra dövme yüzeyinde daha küçük boşluklar ve tepeler ve vadilerden oluşan mikroskobik geometrik şekil hatası.Yüzey pürüzlülüğü değerlendirme parametre değeri ile dövme yüzey mikroskobik pürüzlülüğü.İşleme hatası, proses sisteminin birçok hata faktörü tarafından üretilir.İşleme yöntemi hatası ilkesi, dövme montaj ve konumlandırma hatası, fikstür, takım imalat hatası ve aşınması, takım tezgahı imalatı, montaj hatası ve aşınması, takım tezgahı, takım hatası, kesme işlemi kuvveti, ısı deformasyonu ve sürtünme titreşimi ve işlenmemiş parçanın geometrik hatası ve işlemedeki ölçüm hatası. 2. Geometrik toleransİşleme hatalarını kontrol etmek ve dövme parçaların işlevsel gereksinimlerini karşılamak için tasarımcı, geometrik tolerans işaretleri şeklinde verilen dövme çizimleri aracılığıyla ilgili işleme doğruluğu gereksinimlerini ortaya koyar.Geometrik tolerans, gerçek geometrik parametre değerleri için izin verilen varyasyon aralığıdır.Çeşitli işleme hataları türlerine göre geometrik toleranslar, boyut toleransları, şekil toleransları, konum toleransları ve yüzey pürüzlülük indeksleri izin verilen değerlere ve tipik parçaların özel geometrik parametrelerinin toleranslarına bölünür.Modern üretimde, mekanik bir ürünün üretim süreci, çoğu zaman, bazıları uluslararası işbirliği gerektiren birçok endüstri ve işletmeyi içerir.Kendi aralarında teknik koordinasyon gerekliliklerinin karşılanabilmesi için, şartnamenin birleştirilmiş teknik gerekliliklerine ortak bir uyum sağlanmalıdır.Standart, yönetmeliklerin teknik gerekliliklerini düzenlemek olup, belirli bir teknik temelde belirli bir aralıkta ortak uyumdur.Standartlar farklı düzeylerde yayınlanır, dünyada işletmelerin ortak uyumu uluslararası standarttır (ISO).Çin'in standartları, ulusal standartlar (GB), endüstri standartları (makine standartları (JB) gibi), yerel standartlar (DB) ve işletme standartları olarak ayrılmıştır.Yerel standartlar ve kurumsal standartlar, ulusal standartların ve endüstri standartlarının yokluğunda geliştirilen teknik özellikler ve belirli bir aralıkta tek tip teknik gereksinimlere duyulan ihtiyaçtır. Standartların kapsamı çok geniştir ve insanların yaşamlarının tüm yönlerini kapsar.Amaca göre temel standartlar, ürün standartları, yöntem standartları ve güvenlik ve çevre koruma standartlarına ayrılabilir.

1 、 Planya işleme: Planya bıçağını, iş parçasına yatay göreceli doğrusal hareket yapmak için kullanan, esas olarak parçaların şekil işlemesi için kullanılan bir kesme işleme yöntemidir.2, taşlama işlemi: taşlama, iş parçası işleme yönteminde fazla malzemeyi çıkarmak için aşındırıcıların, aşındırıcıların kullanımını ifade eder.Taşlama, daha yaygın olarak kullanılan kesme işleme yöntemlerinden biridir.3 、 Seçici lazer eritme: Metal tozuyla kaplı bir yuvada, bilgisayar kontrollü yüksek güçlü karbon dioksit lazer ışını metal tozunun yüzeyi boyunca seçici olarak süpürür.Lazerin ulaştığı yerde metal tozunun yüzey tabakası tamamen birlikte erir, aydınlatılmayan yerler ise hala toz halinde kalır.Tüm süreç, inert gazla dolu kapalı bir odada gerçekleşir. 4, seçici lazer sinterleme: enerji için kızılötesi lazerler kullanan SLS yöntemidir, modelleme malzemelerinin kullanımı çoğunlukla toz malzemelerdir.İşleme, ilk tozun erime noktasının biraz altında bir sıcaklığa ön ısıtması ve daha sonra tozu düzleştirmek için kazıma çubuğunun rolü altında;lazer ışını bilgisayar kontrolü altında seçici sinterleme için katmanlı kesit bilgilerine göre, bir katman tamamlanır ve ardından bir sonraki sinterleme katmanı, tüm fazla tozu çıkarmak için sinterlenir, iyi bir sinterlenmiş parça elde edebilirsiniz.5, metal biriktirme: ve "krem sıkma" tipi füzyon biriktirme biraz benzerdir, ancak sprey metal tozudur.Püskürtme metal tozu malzemesinde aynı zamanda meme, aynı zamanda güç lazer ve soy gaz korumasını artırmak.6, rulo şekillendirme: Bu yöntem, paslanmaz çeliği karmaşık şekillerde yuvarlamak için sürekli bir raf setinin kullanılmasıdır.Her makine artı rulo tipi, istenen son şekle kadar metal deformasyonunu sürekli olarak yapabilir.7, dövme kalıbı: Bu, dövme elde etmek için özel kalıp dövme ekipmanında boşluğu şekillendirmek için bir kalıp kullanan bir dövme yöntemidir.Bu yöntem, yüksek verimlilikten daha doğru boyutta, daha küçük işleme payına ve daha karmaşık yapıya sahip dövme parçalar üretir.8, kalıp kesme: yani, alttan kesme işlemi, zımbalama kalıbı erkek kalıbına yerleştirilen filmin kalıplanmasından sonraki eski işlem, fazla malzemeyi çıkarmak için kalıbı kapatın, ürünün 3D şeklini koruyun ve kalıp boşluğunu eşleştirin.9 、 Bıçak kalıbı: Bıçak kalıbı alttan kesme işlemi, film panelini veya çizgiyi taban plakasına yerleştirme, bıçak kalıbını makine şablonuna sabitleme, malzemeyi kesmek için malzemeyi kontrol etmek için basınç altında makine tarafından sağlanan kuvveti kullanarak.10, santrifüj döküm: sıvı metal, döküm kalıbının yüksek hızlı dönüşüne enjekte edilir, böylece metal sıvının merkezkaç kuvvetinin etkisi altında kalıbı doldurması ve döküm teknolojisi ve yöntemlerinin oluşumu. 11, kaybolan kalıp dökümü: bir model kümesine parafin veya köpük model yapıştırma kombinasyonunun dökümünün boyutuna ve şekline benzer, fırça refrakter kaplama ve kurutma, kuru kuvars kumu titreşim modellemesine gömülü, negatif basınç altında dökülüyor, böylece model buharlaştırma, sıvı metal model konumunu kaplar, katılaşma ve soğuma yeni bir döküm yöntemi oluşturur.12, ekstrüzyon döküm: ayrıca sıvı kalıp dövme olarak da bilinir, doğrudan açık kalıba metal veya yarı katı alaşımın erimiş halini yapmak, ardından doldurma akışını üretmek için kalıbı kapatmak, dış şekle ulaşmak için parçalar, ardından yüksek basınç uygulaması, böylece basınçlı katılaşma kalıplama altında kristalleşme ve son olarak parçalar veya boş yöntem elde edilir.13 、 Sürekli döküm: Bir uçtan kristalleştirici kullanarak sıvı metali sürekli olarak döken ve diğer uçtan kalıplama malzemesini sürekli olarak çeken bir döküm yöntemidir.14 、 Çizim: Ürünün ilgili şeklini ve boyutunu elde etmek için metal kütüğü, kütük bölümünden daha küçük kalıp deliğinden çekmek için çekilmiş metalin ön ucunda dış kuvvet kullanan bir plastik işleme yöntemidir.Çekme çoğunlukla soğuk halde yapıldığından soğuk çekme veya soğuk çekme olarak da adlandırılır. 15 、 Damgalama: Gerekli şekil ve boyutta iş parçalarını elde etmek için plastik deformasyon ve ayırma üretmek için plakalara, şeritlere, borulara ve profillere dış kuvvet uygulamak için preslere ve kalıplara dayanan bir şekillendirme işleme yöntemidir.16 、 Metal enjeksiyon: kalıplama, plastik enjeksiyonlu kalıplama endüstrisinden türetilen net şekillendirme teknolojisine yakın yeni bir toz metalurjisidir.Bu yeni toz metalurjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyonlu kalıplama yöntemi denir.17 、 Tornalama: Tornalama, iş parçası kesme yönteminin takım dönüşüne göre iş parçasının torna üzerinde kullanılmasıdır, torna işleme kesme enerjisi esas olarak takımdan ziyade iş parçası tarafından sağlanır.

Metal malzeme kesimini işlemek için verimli işleme merkezi için işlenecek hammadde, özel kesici takımlar, kesim standartları üç ana faktördür.Bu tür kararlar işleme süresini, takım ömrünü ve işleme kalitesini belirler.Makul işleme yöntemlerinin ekonomik gelişimi, kesme standartlarının etkin seçimi olmalıdır. İşleme merkezi işleme kesme etkili seçim kullanımıÜç elemanın işleme merkezi işleme kesme standartları.Kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği alete anında zarar verir.Kesme hızındaki artışla keskin bıçak sıcaklığı artacak ve bu da mekanik ekipman, organik kimyasal, termal aşınmaya neden olacaktır.Kesme hızında %20 artış, CNC hassas işleme, takım ömrü 1/2 oranında azalacaktır. Takım yürüme ve takım arka kenar aşınma ilişkisi standardı çok küçük bir aralıkta oluşur.Ancak, yüksek ilerlemeler ve yüksek kesme sıcaklıkları, yüksek arka kenar aşınmasına neden olur.Takıma kesme hızından daha az zararlıdır.Kesme hızı ve ilerleme olmamasına rağmen talaş derinliğinin takıma zararı ancak ince kesme derinliğinde kesilen hammadde sert bir alt tabaka oluşmasına neden olur ve bu da takım ömrüne de zarar verir.Müşteriler, işlenecek hammaddeye, mukavemete, kesme durumuna, hammadde tipine, beslemeye, kesme derinliğine vb. göre uygulanan kesme hızını seçmelidir. Bu unsurlara göre en uygun işleme standardı seçilir.Bir standart var, pürüzsüz aşınma standardın ömrüne ulaşmak için ideal kabul ediliyor. Spesifik bir işte, takım ömrü ve takım aşınmasının seçimi, işlenme özellikleri kayması, işlem performansı, kesme gürültüsü, işlem ısısı ve diğer ilgili konuları bilmiyorum.Paslanmaz çelik levhalar ve ısıya dayanıklı alaşımlar ve işlenmesi zor diğer hammaddeler için CNC işleme, soğutma sıvısı seçme yeteneği veya iyi kenar sertliği kullanımı.

1、Her program, işlemeden önce aletin programla tutarlı olup olmadığı kesin olarak onaylanmalıdır.2、Alet yüklerken, aletin uzunluğunun ve seçilen başlığın uygun olduğundan emin olun.3、uçan bıçakları veya gevşek iş parçalarının uçuşmasını önlemek için makine çalışırken kapıyı açmayın. 4、Taşıma sırasında takım bulunursa, operatör "acil durdurma" düğmesine veya "sıfırlama düğmesi" düğmesine basmak veya "besleme hızını" sıfıra ayarlamak gibi hemen durmalıdır.5. Aynı iş parçasında, takım bağlandığında CNC işleme merkezi işlem kurallarının doğruluğunu sağlamak için iş parçasının aynı alanı korunmalıdır.6. İşleme sırasında çok fazla işleme marjı bulursanız, X, Y ve Z değerlerini silmek için "Tek Segment" veya "Duraklat" seçeneğini kullanmalı, ardından manuel olarak frezelemeli ve ardından geri dönmelisiniz.Sıfır" kendi kendine çalışmasına izin vermek için.7、Çalışma sırasında, operatör makineden ayrılmamalı veya makinenin çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmemelidir.Ortada ayrılmanız gerekiyorsa, kontrol için ilgili personeli belirlemelisiniz.CNC hassas işleme.8 、 hafif bıçak püskürtmeden önce, alüminyum cürufunun yağ emmesini önlemek için makine alüminyum cüruftan temizlenmelidir.9、Yağ püskürtmede hava üfleme, hafif bıçak programı ile mümkün olduğunca kaba işleme.10、İş parçası makineden çıktıktan sonra, zamanında temizlenmeli ve çapakları alınmalıdır.11、Vardiyanın sonunda, sonraki işlemlerin normal şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için operatör zamanında ve doğru devirde olmalıdır. 12、Makineyi kapatmadan önce, takım magazininin orijinal konumunda olduğundan, XYZ ekseninin orta konumda durduğundan emin olun ve ardından makine işletim panelindeki gücü ve ana gücü kapatın.13、Fırtına durumunda, güç derhal kapatılmalı ve çalışmayı durdurmalıdır.Hassas parça işleme yöntemleri, çıkarılan veya eklenen yüzey malzemesi miktarının son derece hassas kontrolü ile karakterize edilir.Bununla birlikte, hassas parça işlemenin kesinliğini elde etmek için, yine de hassas işleme ekipmanına ve hassas kısıtlama sistemlerine dayanır ve ultra hassas maskeler tarafından yönlendirilir.Örneğin, ultra büyük ölçekli entegre devre plakası yapımı için, maske üzerindeki fotorezist (bkz. polimerize veya polimerize olmayan parçalar, maskeyi oluşturmak için geliştirici ile çözülür.Elektron ışını pozlama plakası yapımı, ±0.01μm'lik bir masa konumlandırma doğruluğuna sahip ultra hassas işleme ekipmanı gerektirir.Ultra hassas parça kesimiEsas olarak ultra hassas tornalama, ayna taşlama ve taşlama vardır.Mikro tornalama, ince cilalı tek kristal elmas tornalama aletleriyle ultra hassas bir torna tezgahında gerçekleştirilir.Kesme kalınlığı sadece yaklaşık 1 mikrondur.Demir dışı malzemelerin küresel, küresel olmayan ve düz aynalarının yüksek hassasiyet ve görünümle işlenmesi için yaygın olarak kullanılır.Bileşenler.Örneğin, nükleer füzyon cihazlarını işlemek için kullanılan 800 mm çapında bir asferik ayna, maksimum 0,1μm hassasiyete ve 0,05μm görünüm pürüzlülüğüne sahiptir.Ultra hassas parçaların özel işlenmesi Ultra hassas parçalar nanometre hassasiyetinde işlenir ve atomik birimler (0,1-0,2 nm atomik kafes aralığı) hedeflense bile ultra hassas parça kesme yöntemlerine uyarlanamaz ve özel hassas parça işleme yöntemlerinin kullanılmasını gerektirir, yani, kimya uygulaması.Enerji, elektrokimyasal, termal veya elektrik enerjisi, böylece enerji atomlar arası bağlanma enerjisini aşıyor, böylece ultra hassas işleme amacıyla iş parçasının belirli dış parçaları arasındaki yapışma, bağlanma veya kafes deformasyonunu ortadan kaldırıyor.Bu işlemler mekanokimyasal cilalama, iyon püskürtme ve iyon implantasyonu, elektron ışınına maruz bırakma, lazer ışını işleme, metal buharlaştırma ve moleküler ışın epitaksisini içerir.

CNC gravür makineleri, frezeleme, taşlama, delme ve yüksek hızlı kılavuz çekme yetenekleri ile küçük takım finisajında ​​iyidir ve 3C endüstrisi, kalıp endüstrisi ve tıp endüstrisi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu makale, CNC gravür işleme hakkında sık sorulan soruları toplar. 1. CNC oyma ile CNC frezeleme arasındaki temel fark nedir?CNC gravür ve CNC frezeleme, freze işleme prensibini kullanır.Ana fark, kullanılan takımın çapındadır; burada CNC frezeleme için ortak takım çapı aralığı 6-40 mm iken, CNC gravür işleme için takım çapı 0,2-3 mm'dir.2. CNC frezeleme sadece kaba işleme yapabilir, CNC gravür sadece finiş işleme yapabilir mi?Bu soruyu cevaplamadan önce, süreç kavramını anlayalım.Kaba işleme işlemi büyük miktarda işlemedir, bitirme işlemi az miktarda işlemedir, bu nedenle bazı insanlar alışkanlıkla kaba işlemeyi "ağır kesme", bitirmeyi "hafif kesme" olarak düşünür.Aslında kaba işleme, yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme, farklı işleme aşamalarını temsil eden süreç kavramlarıdır.Bu nedenle, bu sorunun doğru cevabı, CNC frezelemenin ağır kesme ve hafif kesme yapabilmesi, CNC oymacılığının ise sadece hafif kesme işlemleri yapabilmesidir.3. CNC gravür, çelik malzemenin kaba işlenmesini yapabilir mi?CNC oyma işleminin belirli bir malzemeyi işleyip işlemeyeceğini belirlemek, esas olarak aletin ne kadar büyük kullanılabileceğine bağlıdır.CNC gravür işleme için kullanılan alet, maksimum kaldırma kapasitesini belirler.Kalıbın şekli, 6 mm'den daha büyük çaplı bir aletin kullanılmasına izin veriyorsa, önce CNC frezelemenin kullanılması ve ardından kalan malzemeyi kazıma işlemiyle çıkarmanız şiddetle tavsiye edilir. 4. Bir CNC işleme merkezinin iş miline hız arttırıcı bir kafa eklenmesi gravür işlemini tamamlayabilir mi?Tamamlanamaz.Bu tür bir ürün 2 yıl önce sergide yer aldı ancak gravür işlemini tamamlayamıyor.Bunun ana nedeni, CNC işleme merkezinin tasarımının kendi takım yelpazesini dikkate alması ve genel yapının gravür işleme için uygun olmamasıdır.Bu yanılgısının temel nedeni, yüksek hızlı elektrikli mili oyma makinesinin tek özelliği olarak görmeleridir.5.5. CNC gravür çok küçük çaplı aletler kullanabilir, EDM'nin yerini alabilir mi?Hayır. Yedek değildir.Gravür, frezeleme için mevcut takım çapı aralığını azaltmış olsa da, daha önce yalnızca EDM ile kullanılabilen küçük kalıplar artık gravür ile işlenebilir.Ancak, oyma aletlerinin uzunluk/çap oranı genellikle 5:1 civarındadır.Küçük çaplı bir takım kullanıldığında, yalnızca çok sığ boşluklar işlenebilirken, EDM işlemi neredeyse hiç kesme kuvvetine sahip değildir ve elektrotlar oluşturulabildiği sürece boşlukları işleyebilir.6. Oyma işlemini etkileyen ana faktörler nelerdir?İşleme karmaşık bir süreçtir ve onu etkileyen birçok faktör vardır, bunlar başlıca şunlardır: makine özellikleri, takımlar, kontrol sistemi, malzeme özellikleri, işleme süreci, yardımcı fikstürler ve çevre ortam.7. Kontrol sistemi için CNC gravür işleme gereksinimleri nelerdir?CNC gravür işleme, her şeyden önce frezeleme işlemidir, bu nedenle kontrol sistemi, frezeleme işlemini kontrol etme yeteneğine sahip olmalıdır.Küçük takım işleme için, aynı zamanda, küçük takım kırılma sıklığını azaltmak için ileri besleme işlevi, yol ilerleme hızı azaltma sağlamalıdır.Aynı zamanda, gravür işleme verimliliğini artırmak için daha düzgün yol bölümünde takım hızını artırmak gerekir.8. Malzemenin hangi özellikleri işlemeyi etkiler?Malzemelerin gravür performansını etkileyen ana faktörler malzeme tipi, sertlik ve tokluktur.Malzeme türleri arasında metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler bulunur.Genel olarak, sertlik ne kadar büyükse, işlenebilirlik o kadar kötü, viskozite o kadar yüksek, işlenebilirlik o kadar kötü olur.Ne kadar fazla safsızlık olursa, işlenebilirlik o kadar kötü olur ve malzeme içindeki parçacıkların sertliği ne kadar yüksek olursa, işlenebilirlik o kadar kötü olur.Genel bir standart şudur: karbon içeriği ne kadar yüksekse, işlenebilirlik o kadar kötü, alaşım içeriği o kadar yüksek, işlenebilirlik o kadar kötü, metalik olmayan elementlerin içeriği o kadar yüksek, işlenebilirlik o kadar iyi (ama genellikle metal olmayan içerik) malzeme kesinlikle kontrol edilir). 9. Gravür işleme için hangi malzemeler uygundur?Gravür için uygun metalik olmayan malzemeler arasında Pleksiglas, reçine, ahşap vb. Yer alır. Gravür için uygun olmayan metalik olmayan malzemeler arasında doğal mermer, cam vb. bulunur. Gravür için uygun metal malzemeler arasında sertliği HRC40'tan az olan bakır, alüminyum, yumuşak çelik, ve gravür için uygun olmayan metal malzemeler arasında sertleştirilmiş çelik vb. bulunur.10. Aracın kendisinin işleme üzerindeki etkisi nedir ve nasıl?Oyma işlemini etkileyen alet faktörleri, alet malzemesi, geometrik parametreler ve bileme teknolojisini içerir.Oyma işlemi için kullanılan takım malzemesi bir toz alaşımı olan semente karbür malzemedir ve malzemenin performansını belirleyen ana performans göstergesi tozun ortalama çapıdır.Çap ne kadar küçükse, takım aşınmaya o kadar dayanıklı, takımın dayanıklılığı o kadar yüksek, CNC programlama hakkında daha fazla bilgi, WeChat genel numarasını (CNC programlama öğretimi) öğreticiler almakla ilgilenir, takımın keskinliği esas olarak kesme kuvvetini etkiler.Takım ne kadar keskin olursa, kesme kuvveti o kadar küçük olur, işleme o kadar pürüzsüz olur, yüzey kalitesi o kadar yüksek olur, ancak takımın dayanıklılığı o kadar düşük olur.Bu nedenle, farklı malzemeleri işlerken farklı keskinlik seçilmelidir.Daha yumuşak ve yapışkan malzemeleri işlerken, aletin daha keskin olması gerekir ve işlenen malzemenin sertliği daha fazla olduğunda, aletin dayanıklılığını artırmak için keskinlik azaltılmalıdır.Ancak çok kör olmamalıdır, aksi takdirde kesme kuvveti çok büyük olacak ve işlemeyi etkileyecektir.Takımın bilenmesindeki anahtar faktör, bitirme taşlama diskinin ağ yapısıdır.Yüksek ağ numarasına sahip taşlama taşı, aletin dayanıklılığını etkili bir şekilde artırabilen daha hassas kesme kenarını taşlayabilir.Yüksek ağa sahip bir tekerlek, kesimin yüzey kalitesini artıran daha pürüzsüz bir arka yüz üretebilir.11. Takım ömrü formülü nedir?Takım ömrü, esas olarak çelik malzemelerin işlenmesi sırasındaki takım ömrüdür.Ampirik formül: (T takım ömrüdür, CT ömür parametresidir, VC kesme hattı hızıdır, f devir başına kırmızı başına yenen takım miktarıdır, P yenen takımın derinliğidir).Bunlar arasında takım ömrü üzerindeki en büyük etki kesme hattı hızıdır.Ayrıca takım radyal salgısı, takım taşlama kalitesi, takım malzemesi ve kaplaması, kesme sıvısı da takımın dayanıklılığını etkileyecektir.12. İşleme işlemi sırasında oyma takım tezgahı ekipmanı nasıl korunur?1) Alet ayar aletini aşırı yağ erozyonundan koruyun.2) Uçan talaşların kontrolüne dikkat edin.Uçan talaşlar takım tezgahı için çok zararlıdır, elektrik kontrol kabinine uçmak kısa devreye neden olur, kılavuz raya uçmak vidanın ve kılavuz rayın ömrünü azaltır, bu nedenle işleme sırasında takım tezgahının ana parçası olmalıdır iyi kapatılsın.(3) Aydınlatmayı hareket ettirirken, kafayı kolayca çekebilecek olan kafayı çekmeyin.4）Talaşlı talaşların gözünüze zarar vermemesi için talaş kaldırma işlemi sırasında kesim alanına yakın gözlem yapmayın.Mil motoru dönerken masa yüzeyinde herhangi bir işlem yapılması yasaktır.(5) Makine kapısını açarken ve kapatırken şiddetle açıp kapatmayın.Bitirme işleminde, kapının açılması sırasındaki darbe titreşimi, işlenmiş yüzeyin takım çizgilerine sahip olmasına neden olacaktır.(6) işleme başladıktan sonra iş mili hızını vermek, aksi takdirde iş milinin yavaş başlaması nedeniyle, işlemeye başlamak için istenen hıza ulaşılmaması, böylece motorun boğulması.7) Makinenin traversine herhangi bir alet veya iş parçası konulması yasaktır.8) Elektrik kontrol kabini üzerine manyetik vantuz ve yüzde ölçer tutucu gibi manyetik aletlerin yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır, aksi takdirde ekrana zarar verir.13. Yeni takım işleme sürecinde tornalarken ve işleme çok zor olduğunda hangi parametrelerin ayarlanması gerekir?Sert işlemenin nedeni, iş milinin gücünün ve torkunun mevcut kesme miktarını kaldıramamasıdır.Makul bir yaklaşım, yeni bir yol yapmak, takım yeme derinliğini, kanal açma derinliğini ve kesme miktarını azaltmaktır.Toplam işleme süresi 30 dakikadan azsa, takım hızını ayarlayarak da kesme durumunu iyileştirebilirsiniz.14. Kesme sıvısının rolü nedir?Metal işleme, soğutma yağı eklemeye dikkat edin.Soğutma sisteminin rolü, kesme ısısını ve uçuşan talaşları uzaklaştırmak ve işlemeyi yağlamaktır.Soğutma sıvısı kesme ısısını alır, alete ve motora aktarılan ısıyı azaltır ve servis ömrünü uzatır.İkincil kesmeyi önlemek için uçan talaşlar alınır.Yağlama etkisi kesme kuvvetini azaltır ve işlemeyi daha kararlı hale getirir.Mor bakır işlemede yağ bazlı kesme sıvısı seçimi yüzey kalitesini iyileştirebilir. 15. Takım aşınmasının aşamaları nelerdir?Takım aşınması üç aşamaya ayrılır: ilk aşınma, normal aşınma ve hızlı aşınma.İlk aşınma aşamasında takım aşınması esas olarak takımın düşük sıcaklığından kaynaklanır ve optimum kesme sıcaklığına ulaşmaz, şu anda takım aşınması esas olarak aşındırıcı aşınmadır, takımdaki bu aşınma nispeten büyüktür, daha fazla CNC programlama bilgisi, eğitimleri almak için WeChat genel numarasına (CNC programlama öğretimi) odaklanır, takım talaşına yol açmak kolaydır.Bu aşama çok tehlikeli bir aşamadır, iyi yönetilmez, doğrudan takım talaşı hatasına yol açabilir.Takım ilk aşınma periyodunu geçtiğinde takımın kesme sıcaklığı belli bir değere ulaşır ki bu ana aşınma difüzyon aşınmasıdır ve rolü esas olarak lokal pullanmaya neden olmaktır.Bu nedenle, aşınma nispeten küçük ve yavaştır.Aşınma belirli bir seviyeye ulaştığında takım arızalanır ve keskin aşınma periyoduna girer.16. Aletlerin neden ve nasıl taşlanması gerekir?Yukarıda, aletin ilk aşınma aşamasında kırılmasının kolay olduğundan bahsetmiştik, bozulma olgusunu önlemek için aleti keskinleştirmeliyiz.Takımın kesme sıcaklığını kademeli olarak makul bir sıcaklığa yükseltin.Karşılaştırmanın aynı işleme parametreleri kullanılarak yapıldığı deneysel olarak doğrulanmıştır.Bilemeden sonra takım ömrünün iki kattan fazla arttığı görülebilir.Alıştırma yöntemi, makul bir iş mili hızını korurken besleme hızını yarı yarıya azaltmaktır ve işleme süresi yaklaşık 5 ila 10 dakikadır.Yumuşak malzemeleri işlerken küçük bir değer alın ve sert metalleri işlerken büyük bir değer alın.17. Şiddetli takım aşınması nasıl belirlenir?Şiddetli takım aşınmasını belirleme yöntemleri şunlardır.1) İşleme sesini ve sert bir gıcırtı sesinin görünümünü dinlemek.2) iş mili sesini dinlerken, iş mili, dönme fenomenini açıkça tutar.(3) işlemede titreşim artışını hissedin, takım tezgahı mili belirgin bir titreşim görünür.(4) işleme etkisine bakın, işlenmiş alt yüzey takım deseni bazen iyi ve bazen kötü (aşama başlangıcı, böylece yemek takımının derinliği çok derinse).18. Aleti ne zaman değiştirmeliyim?Takımı, takım ömrü sınırının yaklaşık 2/3'ü kadar değiştirmeliyiz.Örneğin, takım 60 dakikada ciddi şekilde aşınmışsa, bir sonraki işleme 40 dakikada takım değiştirmeye başlamalı ve takımları düzenli olarak değiştirmeyi alışkanlık haline getirmelidir.19. Çok aşınmış bir takım işlenmeye devam edebilir mi?Takım aşırı derecede aşındıktan sonra kesme kuvveti normalin 3 katına çıkabilir.Ve kesme kuvveti, iş mili elektrotunun ömrü, iş mili motorunun ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve kuvvet 3 kat ile ters orantılıdır.Örneğin, kesme kuvvetinde 3 kat artışla 10 dakikalık işleme, normal koşullar altında 10*33=270 dakikalık iş mili kullanımına eşdeğerdir.20. Kaba işleme sırasında takım uzantısı nasıl belirlenir?Takım uzantısı ne kadar kısa olursa, o kadar iyidir.Bununla birlikte, gerçek işlemede, çok kısaysa, takımın uzunluğunun sık sık ayarlanması gerekir, bu da işleme verimliliğini çok fazla etkiler.O zaman gerçek işlemede takım uzatma uzunluğu nasıl kontrol edilir?Prensip şu şekildedir: φ3 çaplı takım direği 5 mm uzatılarak normal olarak işlenebilir, φ4 çaplı takım direği 7 mm uzatılarak normal olarak işlenebilir ve φ6 çaplı takım direği 10 mm uzatılarak normal olarak işlenebilir.Aleti takarken bu değerlere veya daha azına çıkmaya çalışın.Üst takımın uzunluğu yukarıdaki değerlerden büyükse, takım aşındığında işleme derinliğini kontrol etmeye çalışın, bunu kavramak biraz zor, daha fazla egzersize ihtiyaç var. 21. Aniden işleme yaparken kırık bir takımla nasıl başa çıkılır?1) İşlemeyi durdurun ve mevcut işleme seri numarasını kontrol edin.2) Kırık takım gövdesinde kırık olup olmadığını kontrol edin, varsa çıkarın.(3) kırık aletin nedenini analiz edin, en önemlisi alet neden bozuk?Analiz etmek için işlemeyi etkileyen yukarıda belirtilen çeşitli faktörlerden analiz etmeliyiz.Fakat aletin kırılmasının sebebi alet üzerindeki kuvvetin aniden artmasıdır.Ya yol sorunu ya da takım titremesi çok büyük ya da malzemede sert bir blok var ya da iş mili motor hızı doğru değil.4) Analizden sonra, işleme için takımı değiştirin.Değiştirme yolu yoksa, işleme için orijinal seri numarası üzerinde bir seri numarası ilerletmek için, bu sefer besleme hızının düşeceğine dikkat edilmelidir, çünkü biri sertleştirmede kırık takım ciddidir ve ikincisi ise taşımaktır. dışarı takım taşlama.22. Kaba işleme durumu iyi olmadığında işleme parametreleri nasıl ayarlanır?Makul ana eksen hızı altında takım ömrü garanti edilmiyorsa, parametreleri ayarlarken önce çekim derinliğini ayarlayın, ardından ilerleme hızını ve ardından yanal ilerlemeyi ayarlayın.(Not: Takım derinliğinin ayarlanması da sınırlıdır, eğer takım derinliği çok küçükse, çok fazla delaminasyon, teorik kesme verimliliği yüksek olmasına rağmen, ancak gerçek işleme verimliliği diğer bazı faktörlerden etkilenir ve işleme verimliliği ile sonuçlanır. çok düşükse, işleme için daha küçük bir takımla değiştirilmelidir, ancak işleme verimliliği daha yüksektir.Genel olarak konuşursak, minimum takım yeme derinliği 0,1 mm'den az olmamalıdır.

Proses yönteminin önceden belirlenmiş performans gereksinimlerini elde etmek için parçaların yüzeyinin durumunu ve özelliklerini değiştirmek için modern fizik, kimya, metal bilimi ve ısıl işlem ve diğer disiplinler teknolojisini kullanmak, böylece optimizasyon kombinasyonu için çekirdek malzeme, yüzey işleme süreci denir.   Yüzey işleminin rolü:   1. Yüzey korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirin, malzeme yüzeyindeki değişiklikleri ve hasarları yavaşlatın, ortadan kaldırın ve onarın;   2. Sıradan malzemelerin özel fonksiyonel yüzeye sahip olmasını sağlayın;   3. Enerjiden tasarruf edin, maliyetleri azaltın ve çevreyi iyileştirin.   Metal yüzey işleme proseslerinin sınıflandırılması   Yüzey işleme sürecinin açıklaması sınıflandırma Yüzey modifikasyon teknolojisi Yüzey modifikasyon teknolojisi Fiziksel ve kimyasal yöntemlerle, yüzey morfolojisi, faz bileşimi, mikro yapı, kusur durumu ve malzeme yüzeyinin stres durumu, talep performansının yüzey işleme teknolojisini elde etmek için değiştirilir.Malzemenin yüzey kimyasal bileşimi değişmeden kalır. Yüzey alaşımlama teknolojisi İstenen özellikleri elde etmek için bir alaşım tabakası oluşturmak için eklenen malzemenin fiziksel olarak matrise aktarıldığı bir yüzey işleme prosesi. Yüzey dönüştürme membran teknolojisi Kimyasal yöntemle, katkı maddesi, gerekli performansın yüzey işleme teknolojisini elde etmek için dönüşüm filmini oluşturmak için matris ile reaksiyona girer. Yüzey yeniden kalıplama teknolojisi Fiziksel ve kimyasal yöntemlerle, yüzey işleme prosesinin gerekli özelliklerini elde etmek için katkı malzemesi altlık yüzeyine kaplanır ve kaplanır.Substrat, kaplamanın oluşumuna katılmaz   Dört kategoriye ayrılabilir: yüzey modifikasyon teknolojisi, yüzey alaşımlama teknolojisi, yüzey dönüştürme film teknolojisi ve yüzey kaplama teknolojisi.   İlk olarak, yüzey modifikasyon teknolojisi   1. Yüzey sertleştirme   Yüzeye su verme, çeliğin kimyasal bileşimini ve çekirdek yapısını değiştirmeden hızlı ısıtma ile yüzey östenitleme yaparak yüzeyin sertleştirilmesine yönelik ısıl işlem yöntemini ifade eder.   Ana yüzey söndürme yöntemleri, aerobik asetilen veya oksipropan alevi gibi yaygın olarak kullanılan ısı kaynakları olan alevle söndürme ve indüksiyonla ısıtmadır.   2. Lazer yüzey geliştirme   Lazer yüzey güçlendirme, iş parçasının yüzeyine odaklanmış lazer ışını kullanmak, çok kısa sürede iş parçası ince malzemenin yüzeyini faz değişim sıcaklığının veya erime noktasının üzerindeki sıcaklığa ısıtmak ve çok kısa sürede soğutmaktır. , böylece iş parçası yüzeyi sertleşir ve güçlendirilir.   Lazer yüzey güçlendirme, lazer faz dönüşüm güçlendirme tedavisi, lazer yüzey alaşımlama tedavisi ve lazer kaplama tedavisine ayrılabilir.   Lazer yüzey güçlendirme, küçük ısıdan etkilenen bölgeye, küçük deformasyona ve kolay kullanıma sahiptir.Esas olarak delme kalıbı, krank mili, CAM, eksantrik mili, kamalı mil, hassas alet kılavuz rayı, yüksek hız çeliği alet, dişli ve içten yanmalı motor silindir gömleği gibi yerel güçlendirme parçaları için kullanılır.   3. Shot dövme   Bilyalı dövme, metal yüzeye çarpan sayısız küçük çekiç gibi, çok sayıda yüksek hızlı mermiyi parçaların yüzeyine fırlatan bir teknolojidir, böylece parçaların yüzey ve yüzey altı yüzeyi belirli plastik deformasyona sahip olur ve güçlendirme gerçekleştirir.   Bilyalı dövme, parçaların mekanik mukavemetini ve aşınma direncini, yorulma direncini ve korozyon direncini iyileştirebilir.Genellikle yüzey sönmesi, oksidasyon derisi için kullanılır;Döküm, dövme ve kaynak parçalarının artık gerilimini ortadan kaldırın.   4. silindir   Haddeleme, iş parçasının dönen yüzeyinde sert silindir veya silindir basıncı ile oda sıcaklığındadır ve veri yolu yönü boyunca hareket eder, böylece iş parçası yüzeyinin plastik deformasyonu, sertleşmesi, doğru, pürüzsüz ve gelişmiş yüzey veya belirli desen yüzey işleme süreci elde etmek için .   Genellikle silindir, koni, düzlem ve diğer basit şekilli parçalarda kullanılır.   5. Tel çekme   Tel çekme, dış kuvvet etkisi altında kalıptan geçen metali ifade eder, metal kesit alanı sıkıştırılır ve metal tel çekme işlemi adı verilen yüzey işleme yönteminin gerekli kesit alanı şekli ve boyutunu elde eder.   Dekoratif ihtiyaçlara göre çizim yapılabilir, düz çizgiler, düzensiz çizgiler, oluklar ve spiral çizgiler vb.   6. Parlatma   Parlatma, parçaların yüzeyini değiştirmek için bir tür bitirme yöntemidir.Genel olarak, yalnızca pürüzsüz bir yüzey elde edebilir, ancak orijinal işleme hassasiyetini iyileştiremez ve hatta koruyamaz.Parlatmadan sonraki Ra değeri, ön işleme durumuna bağlı olarak 1,6~0,008μm'ye ulaşabilir.   Genel olarak mekanik cilalama ve kimyasal cilalama olarak ikiye ayrılır.   Yüzey alaşımlama teknolojisi 1. Kimyasal yüzey ısıl işlemi   Yüzey alaşımlama teknolojisinin tipik süreci, kimyasal yüzey ısıl işlemidir.İş parçasının belirli bir ortamda ısıtıldığı ve sıcak tutulduğu bir ısıl işlemdir, böylece ortamdaki aktif atomlar iş parçasının yüzeyine nüfuz ederek iş parçası yüzeyinin kimyasal bileşimini ve organizasyonunu değiştirir ve sonra performansını değiştirin.   Yüzey su verme ile karşılaştırıldığında, kimyasal yüzey ısıl işlemi sadece çeliğin yüzey yapısını değiştirmekle kalmaz, aynı zamanda kimyasal bileşimini de değiştirir.Farklı elementlerin sızmasına göre, kimyasal ısıl işlem karbonlama, amonyak, çoklu sızma, diğer elementlerin sızması.Kimyasal ısıl işlem süreci üç temel süreci içerir: ayrışma, absorpsiyon ve difüzyon.   Kimyasal yüzey ısıl işleminin iki ana yöntemi karbonlama ve nitrürlemedir.   Zıtlık karbonlama nitrür Amaç Çekirdeğin iyi tokluğunu korurken, iş parçasının yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirin. İş parçası yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirin, korozyon direncini iyileştirin. Kereste % 0.1-0.25 C içeren yumuşak çelik.Karbon yüksek olduğunda, kalbin önceliği azalır. Cr, Mo, Al, Ti ve V içeren orta karbonlu çelik. Yaygın olarak kullanılan yöntem Gaz karbonlama, katı karbonlama, vakumlu karbonlama Gaz nitrürleme, iyon nitrürleme Sıcaklık 900 ~ 950 ℃ 500~ 570℃ Yüzeyin kalınlığı 0,5 ~ 2 mm 0,6 ~ 0,7 Mr'dan fazla değil Kullanmak Uçak, otomobil ve traktörlerde ve dişli, şaft, eksantrik mili vb. gibi diğer mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılır. Aşınma direnci, yüksek hassasiyetli parçalar ve ısıya, aşınmaya ve korozyona dayanıklı parçalar için kullanılır.Alet küçük mili, hafif yük dişlisi ve önemli krank mili gibi..   Üç, yüzey dönüşüm membran teknolojisi   1. Karartma ve fosfatlama Kararma: Çelik veya çelik parçaların hava, su buharı veya kimyasallarda doğru sıcaklığa ısıtılarak yüzeylerinde mavi veya siyah oksit filmi oluşturup maviye dönüşmesi işlemidir.   Fosfatlama: iş parçası (çelik veya alüminyum, çinko parçalar), fosfatlama adı verilen bir çözünmeyen kristalli fosfat dönüştürme filmi tabakası oluşturmak için yüzeyde fosfatlama çözeltisine (bazı asit fosfat bazlı çözelti) daldırılır.   2. Eloksal Esas olarak alüminyum ve alüminyum alaşımının anodik oksidasyonunu ifade eder.Anodik oksidasyon, matris ile sıkıca birleştirilmiş bir korozyon önleyici oksit film tabakası oluşturmak için parçaların yüzeyinde bir anot olarak harici akımın etkisi altında asidik elektrolite daldırılan alüminyum veya alüminyum alaşımlı parçalardır.Bu oksit film, koruma, dekorasyon, yalıtım ve aşınma direnci gibi özel özelliklere sahiptir.   Eloksaldan önce cilalama, yağ giderme ve temizleme ile ön işleme tabi tutulmalı, ardından yıkama, renklendirme ve mühürleme yapılmalıdır.   Uygulama: Genellikle otomobil ve uçakların bazı özel parçalarının koruyucu tedavisinde, ayrıca el sanatlarının ve günlük hırdavat ürünlerinin dekoratif işlemlerinde kullanılır.   Dört, yüzey kaplama teknolojisi   1. Termal püskürtme   Termal püskürtme, sıkıştırılmış gazın iş parçasının yüzeyine sürekli üflenmesi, matris ile sıkıca birleştirilmiş bir kaplama oluşturarak metal veya metalik olmayan malzemeleri ısıtmak ve eritmek ve iş parçasının yüzeyinden gerekli fiziksel ve kimyasal özellikleri elde etmektir. .   Malzemelerin aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve yalıtımı termal püskürtme teknolojisi ile geliştirilebilir.Havacılık, atom enerjisi ve elektronik gibi ileri teknolojileri içeren hemen hemen tüm alanlarda kullanılmaktadır.   2. Vakum kaplama   Vakumlu kaplama, çeşitli metalik ve metalik olmayan filmlerin metal yüzey üzerine buharlaştırma veya püskürtme yoluyla vakum koşulları altında biriktirilmesine yönelik bir yüzey işleme işlemidir.   Yüksek hız, iyi yapışma ve daha az kirletici gibi avantajlara sahip olan vakumlu kaplama ile çok ince bir yüzey kaplaması elde edilebilir.   Vakum püskürtmeli kaplama prensibi   Farklı işlemlere göre vakumlu kaplama, vakumlu buharlaştırma, vakumlu püskürtme ve vakumlu iyon kaplamaya ayrılabilir.   3. kaplama   Elektrokaplama, elektrokimyasal ve REDOX bir işlemdir.Örnek olarak nikel kaplamayı ele alalım: DC güç kaynağı açıldıktan sonra katot olarak metal tuzu (NiSO4) çözeltisine daldırılan metal parçalar, anot olarak metal nikel plaka metal nikel kaplama tabakası üzerinde biriktirilecektir.   Elektrokaplama yöntemi, sıradan elektrokaplama ve özel elektrokaplama olarak ikiye ayrılır.   4. Buhar birikimi   Buhar biriktirme teknolojisi, birikmiş elementler içeren buhar malzemesinin, ince bir film oluşturmak üzere fiziksel veya kimyasal yöntemlerle malzemenin yüzeyine biriktirildiği yeni bir kaplama teknolojisini ifade eder.   Biriktirme işleminin farklı ilkelerine göre, buhar biriktirme teknolojisi iki kategoriye ayrılabilir: fiziksel buhar biriktirme (PVD) ve kimyasal buhar biriktirme (CVD).   Fiziksel buhar Biriktirme (PVD)   Fiziksel buhar biriktirme, malzemelerin vakum koşulları altında fiziksel yöntemlerle atomlara, moleküllere buharlaştırılması veya iyonlara iyonlaştırılması ve buhar fazı işlemi yoluyla malzemelerin yüzeyine ince bir film bırakılması teknolojisini ifade eder.   Fiziksel biriktirme teknolojisi temel olarak üç temel yöntemi içerir: vakumlu buharlaştırma, püskürtme ve iyon kaplama.   Fiziksel buhar biriktirme, çok çeşitli uygulanabilir matris malzemelerine ve film malzemelerine sahiptir;Basit süreç, malzeme tasarrufu, kirlilik içermeyen;Güçlü yapışma, düzgün kalınlık, yoğunluk ve daha az iğne deliği avantajları elde edildi.   Aşınmaya dayanıklı, korozyona dayanıklı, ısıya dayanıklı, iletken, yalıtkan, optik, manyetik, piezoelektrik, pürüzsüz, süper iletken filmler hazırlamak için makine, havacılık, elektronik, optik ve hafif sanayi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.   Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD)   Kimyasal buhar biriktirme (CVD), karışık gazların, belirli bir sıcaklıkta altlık yüzeyinde metal veya bileşik filmler oluşturmak için altlık yüzeyi ile etkileşime girdiği bir yöntemdir.   İyi aşınma direnci, korozyon direnci, ısı direnci ve elektriksel, optik ve diğer özel özellikleri nedeniyle, kimyasal buhar biriktirme filmi, mekanik imalat, havacılık, ulaşım, kömür kimyası endüstrisi ve diğer endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.