Kalıp kesme işlemi - bıçak kalıbı ve bıçak kalıbının körleme işlemi.Film panel ya da çizgi alt plakaya yerleştirilir, bıçak kalıbı makine şablonuna sabitlenir ve makinenin sağladığı kuvvetle bıçak kenarı kontrol edilerek malzeme kesilir.Onu körleme kalıbından ayıran şey, çentiğin daha pürüzsüz olması;Aynı zamanda kesme basıncı ve derinliğinin ayarlanmasıyla girinti ve yarı kırılma kesilebilir.Aynı zamanda, kalıbın maliyeti düşüktür ve işlem daha rahat, güvenli ve hızlıdır.
Santrifüj döküm, kalıbı doldurmak ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dökümler oluşturmak için sıvı metali yüksek hızlı dönen bir kalıba enjekte etmek için bir teknoloji ve yöntemdir.Dökümlerin şekline, boyutuna ve üretim partisine göre, santrifüj döküm için kullanılan kalıp metalik olmayan (kum kalıbı, kabuk kalıbı veya yatırım kalıbı kabuk kalıbı gibi), metal kalıp veya kaplama tabakalı veya reçine kumlu kalıp olabilir. metal kalıpta tabaka.
Kayıp köpük döküm, boyut ve şekil olarak benzer parafin veya köpük modellerini birleştirerek model kümeleri oluşturan, yangına dayanıklı kaplamalar uygulayan ve bunları kurutan, titreşimli kalıplama için kuru kuvars kumuna gömen, negatif basınç altında döken yeni bir döküm yöntemidir. modeli buharlaştırır, sıvı metal modelin yerini alır ve katılaştırıp soğutarak dökümler oluşturur.EPC, neredeyse hiç ödenek ve doğru kalıplama içermeyen yeni bir süreçtir.Bu işlem, kalıp alma, ayırma yüzeyi ve kum maça gerektirmez, bu nedenle dökümde parlama, çapak ve çekme açısı yoktur ve maça kombinasyonundan kaynaklanan boyut hatasını azaltır.
Sıvı kalıp dövme olarak da bilinen sıkıştırarak döküm, erimiş metal veya yarı katı alaşımı açık kalıba doğrudan enjekte etmek, ardından doldurma akışı oluşturmak için kalıbı kapatmak, iş parçasının dış şekline ulaşmak ve daha sonra yüksek basınç uygulamak için bir yöntemdir. sertleştirilmiş metalin (kabuğun) plastik deformasyonuna neden olmak için, kürlenmemiş metal izostatik basınç taşırken, yüksek basınçlı katılaşma meydana gelir ve son olarak iş parçasını veya boşluğu elde edin.Yukarıdakiler doğrudan sıkmalı dökümdür;Ek olarak, dolaylı sıkıştırmalı döküm, bir zımba yoluyla kapalı kalıp boşluğuna erimiş metal veya yarı katı alaşım enjekte etme ve basınç altında kristalleşmesini ve katılaşmasını sağlamak için yüksek basınç uygulama ve son olarak bir iş parçası veya boşluk elde etme yöntemini ifade eder.
Sürekli döküm, bir uçtan sürekli olarak sıvı metali dökmek ve diğer uçtan kalıplama malzemelerini sürekli olarak çekmek için bir kalıp kullanan bir döküm yöntemidir.
Çekme, karşılık gelen şekil ve boyutta ürünler elde etmek için boş bölümden daha küçük olan kalıp deliğinden metal boşluğu çekmek için metalin ön ucuna etki etmek üzere dış kuvvet kullanan bir plastik işleme yöntemidir.Çekme genellikle soğuk halde yapıldığından soğuk çekme veya soğuk çekme olarak da adlandırılır.
Damgalama, levha, şerit, boru ve profillere dış kuvvet uygulanarak plastik deformasyona veya ayrılmaya neden olacak şekilde iş parçalarının (parçaların) istenilen şekil ve boyutta pres ve kalıpla şekillendirilmesi işlemidir.
Metal enjeksiyon kalıplama (MIM), plastik enjeksiyon kalıplama endüstrisinden uzanan net şekillendirme teknolojisine yakın yeni bir toz metalurjisidir.Hepimizin bildiği gibi, plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi, çeşitli karmaşık şekillerde ürünleri düşük fiyatlarla üretir, ancak plastik ürünlerin mukavemeti yüksek değildir.Performansını arttırmak için, yüksek mukavemetli ve iyi aşınma direncine sahip ürünler elde etmek için plastiğe metal veya seramik tozları eklenebilir.Son yıllarda bu fikir, katı parçacıkların içeriğini en üst düzeye çıkarmak ve sonraki sinterleme işleminde bağlayıcıyı tamamen ortadan kaldırmak ve ön formu yoğunlaştırmak için gelişti.Bu yeni toz metalurjisi şekillendirme yöntemine metal enjeksiyonlu kalıplama denir.
Torna, torna işlemeyi ifade eder, mekanik işlemenin bir parçasıdır.Torna, dönen iş parçasını döndürmek için esas olarak tornalama aletlerini kullanır.Torna tezgahları esas olarak milleri, diskleri, manşonları ve döner yüzeyli diğer iş parçalarını işlemek için kullanılır.Makine imalat ve onarım tesislerinde en çok kullanılan takım tezgahlarıdır.Tornalama, iş parçasını torna tezgahındaki alete göre döndürerek kesme yöntemidir.Tornalama için kesme enerjisi esas olarak takımdan ziyade iş parçası tarafından sağlanır.
Torna, üretimde çok önemli bir rol oynayan en temel ve yaygın kesme yöntemidir.Tornalama, döner yüzeylerin işlenmesi için uygundur.Döner yüzeyli iş parçalarının çoğu, iç ve dış silindirik yüzeyler, iç ve dış konik yüzeyler, uç yüzler, oluklar, dişler ve döner şekillendirme yüzeyleri gibi tornalama yöntemleriyle işlenebilir.Kullanılan takımlar ağırlıklı olarak torna takımlarıdır.