Çeliğin birçok formu vardır: sac, levhalar, çeşitli geometrik şekillerdeki çubuklar ve kirişler, borular ve tabii ki CNC çelik işlemede kullanılan katı kütükler.Çelik yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak farklı çelik türleri arasındaki fark nedir?
çelik nedir?
Çelik, demir ve karbon alaşımları için genel bir terimdir.Karbon miktarı (ağırlıkça %0.05 – %2) ve diğer elementlerin eklenmesi çeliğin spesifik alaşım ve malzeme özelliklerini belirler.Diğer alaşım elementleri arasında manganez, silikon, fosfor, kükürt ve oksijen bulunur.Karbon, çeliğin sertliğini ve gücünü arttırırken, korozyon direncini veya işlenebilirliğini geliştirmek için başka elementler eklenebilir.Manganez, çeliğin kırılganlığını azaltmak ve mukavemetini artırmak için sıklıkla büyük miktarlarda (en az %0,30 ila %1,5) bulunur.
Çeliğin gücü ve sertliği en popüler özelliklerinden biridir.Malzemenin ağır ve tekrarlanan yükler altında uzun süre kullanılabilmesi nedeniyle çeliği inşaat ve nakliye uygulamalarına uygun hale getirirler.Bazı çelik alaşımları, yani paslanmaz çelik çeşitleri, korozyona dayanıklıdır, bu da onları aşırı ortamlarda çalışan parçalar için en iyi seçim haline getirir.
Bununla birlikte, bu mukavemet ve sertlik aynı zamanda daha uzun işleme süresine ve kesici takımların daha fazla aşınmasına yol açacaktır.Çelik, bazı uygulamalar için onu çok ağır yapan yüksek yoğunluklu bir malzemedir.Bununla birlikte, çelik, yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir, bu nedenle imalatta en yaygın kullanılan metallerden biridir.
Çelik tipi
Çeşitli çeliklerden bazılarına bir göz atalım.Çelik olabilmek için demire karbon eklenmesi gerekir.Karbon miktarı değişse de, özelliklerde büyük farklılıklara yol açar.Karbon çeliği genellikle paslanmaz çelik dışındaki çeliği ifade eder ve 4 basamaklı çelik kalitesiyle tanımlanır.Daha yaygın olarak düşük, orta veya yüksek karbonlu çelik olarak bilinir.
Yumuşak çelik: ağırlıkça %0,30'dan az karbon
Orta karbonlu çelik: %0,3 – 0,5 karbon
Yüksek karbonlu çelik: %0,6 ve üzeri
Çeliğin ana alaşım elementleri, dört haneli derecedeki ilk hane ile temsil edilir.Örneğin, 1018 gibi herhangi bir 1xxx çelik, ana alaşım elementi olarak karbonu kullanır.1018 çeliği, %0.14 – %0.20 karbon ve az miktarda fosfor ve kükürt ile manganez içerir.Bu evrensel alaşım genellikle contaları, milleri, dişlileri ve pimleri işlemek için kullanılır.
İşlenmesi kolay karbon çeliği yeniden vulkanize edilir ve yeniden fosfatlanır, böylece talaşlar daha küçük parçalara ayrılır.Bu, kesme sırasında uzun talaşların veya büyük talaşların takıma karışmasını önler.Serbest işleme çelikleri işleme süresini azaltabilir, ancak sünekliği ve darbe direncini azaltabilir.
paslanmaz çelik
Paslanmaz çelik karbon içerir, ancak aynı zamanda malzemenin korozyon direncini artıran yaklaşık %11 krom içerir.Daha fazla krom, daha az pas demektir!Nikel eklemek ayrıca pas direncini ve çekme mukavemetini de iyileştirebilir.Ek olarak, paslanmaz çelik iyi bir ısı direncine sahiptir, bu da onu havacılık ve diğer aşırı çevresel uygulamalar için uygun hale getirir.
Metallerin kristal yapısına göre paslanmaz çelikler beş tipe ayrılabilir.Beş tip östenit, ferrit, martensit, dubleks ve çökelme sertleşmesidir.Paslanmaz çelik kaliteleri dört yerine üç basamakla tanımlanır.İlk sayı kristal yapıyı ve ana alaşım elementlerini temsil eder.
Örneğin, 300 serisi paslanmaz çelik, östenitik krom nikel alaşımıdır.304 paslanmaz çelik, %18 krom ve %8 nikel içerdiğinden en yaygın kalitedir.303 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğin serbest işleme versiyonudur.Kükürt eklemek korozyon direncini azaltacaktır, bu nedenle 303 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çelikten paslanmaya daha yatkındır.
Paslanmaz çelik çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.Tip 316 paslanmaz çelik, uygun şekilde işlenirse makinelerdeki ve boru hatlarındaki valf tertibatları gibi tıbbi ekipmanlarda kullanılabilir.316 paslanmaz çelik, çoğu havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanılan somun ve cıvataları işlemek için de kullanılır.303 paslanmaz çelik, uçak ve otomobillerin dişlileri, milleri ve diğer önemli parçaları için kullanılır.
keski takım çeliği
Takım çeliği, kalıp döküm, enjeksiyon kalıplama, damgalama ve kesme dahil olmak üzere çeşitli üretim süreçleri için takım üretmek için kullanılır.Farklı uygulamalar için uyarlanmış birçok farklı takım çeliği alaşımı vardır, ancak sertlikleri ile bilinirler.Her biri çoklu kullanım aşınmasına dayanabilir (enjeksiyon kalıplama için kullanılan çelik kalıp, bir milyon veya daha fazla kez malzeme enjeksiyonuna dayanabilir) ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.
Takım çeliğinin yaygın bir uygulaması, sertleştirilmiş çelik CNC'den işlenen ve en kaliteli üretim parçalarını üretmek için kullanılan enjeksiyon kalıplama araçlarıdır.H13 çeliği genellikle iyi termal yorulma performansı nedeniyle seçilir - gücü ve sertliği aşırı sıcaklıklara uzun süre maruz kalmaya dayanabilir.
H13 kalıp, yüksek erime sıcaklığına sahip gelişmiş enjeksiyon kalıplama malzemeleri için çok uygundur, çünkü diğer çeliklere göre daha uzun kalıp ömrü sağlar - 500000 ila 1 milyon enjeksiyon.Aynı zamanda S136 paslanmaz çeliktir ve takım ömrü bir milyon katı aşmaktadır.Bu malzeme, parçaların yüksek optik şeffaflık gerektirdiği özel uygulamalar için en üst düzeyde parlatılabilir.
