Tasarımda yaygın bir uygulama, basit, hızlı ve makul olan benzer yaklaşımdır.Uygulama yeterli referans gerektirir ve çok çeşitli malzeme ve referanslar çeşitli güncel mekanik tasarım kılavuzlarında verilmiştir.Genel olarak, yüzey pürüzlülüğü boyutsal tolerans seviyeleri ile uyumludur.Genel olarak, mekanik parçaların işlenmesi ve üretimi için belirtilen standart toleranslar ne kadar küçük olursa, mekanik parçaların yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur, ancak bunlar arasında sabit bir fonksiyonel ilişki yoktur.
Mekanik parçaların işleme mukavemeti, parçanın çalışma sırasında izin verilen plastik deformasyondan daha fazla kırılmama veya geçmeme yeteneğidir ve ekipmanın tüm normal çalışması ve üretim güvenliği için en temel koşuldur.Parçaların mukavemetini artırmak için standart önlemler şunlardır: parça risk kesitinin özelliklerini genişletmek için, kesitin atalet momentini genişletin, kasanın kesitini etkin bir şekilde tasarlayın;yüksek mukavemetli hammaddelerin kullanımı, mukavemeti artırmak ve termal stresi azaltmak için ısıl işlem sürecini genişletmek için hammaddeler, mikroskobik eksiklikleri azaltmak veya ortadan kaldırmak için operasyon üretim süreci, vb.;parçaların yükünü azaltmak için stres seviyesini azaltmak vb. için parçaların yapısına uygun şekilde dahil edilmelidir.
1, konumlandırma hatası: konumlandırma hatası esas olarak kıyaslama hatası ve konumlandırma yardımcısı imalat yanlışlığı hatası örtüşmez içerir.
2, ölçüm hatası: ölçüm yöntemi, ölçüm doğruluğu ve ayrıca iş parçası ve öznel ve nesnel faktörler nedeniyle işlemden sonra işleme veya ölçümdeki parçalar ölçüm doğruluğundan doğrudan etkilenir.
3, takım hatası: kesme işlemindeki herhangi bir takımın aşınma ve yıpranma üretmesi kaçınılmazdır ve bu nedenle iş parçasının boyutunun ve şeklinin değişmesine neden olur.
4, fikstür hatası: fikstürün rolü, iş parçasını alete eşdeğer hale getirmektir ve takım tezgahı doğru konuma sahiptir, bu nedenle fikstürün işleme hatası üzerindeki geometrik hatası (özellikle konum hatası) büyük bir etkiye sahiptir.
5, takım tezgahı hatası: mil dönüş hatası, kılavuz hatası ve tahrik zinciri hatası dahil.İş mili dönüş hatası, değişim miktarının ortalama dönüş eksenine göre iş mili momentinin gerçek dönüş eksenini ifade eder, işlenen iş parçasının doğruluğunu doğrudan etkiler.