Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

22 Eylül tarihli phys sitesine göre, su dolu bir tanka alüminyum kaşık koyarsanız kaşık dibe batar.Utah Eyalet Üniversitesi'nde kimyager olan Alexander Boldyrev, bunun nedeninin geleneksel alüminyum metallerinin sudan daha yoğun olması olduğunu söyledi.Bununla birlikte, sıradan ev metallerinin yapısı moleküler düzeyde yeniden tasarlanabilirse (Boldyrev ve meslektaşlarının bilgisayar modellemesiyle yaptığı gibi), sudan daha küçük bir yoğunluğa sahip ultra hafif kristal alüminyum üretilebilir.Rusya'nın Rostovtang Eyaleti Güney Federal Üniversitesi'nden Boldyrev ve bilim adamları ILIYA getmanskii, Vitaly Koval, Rus minyaev ve Vladimir Minkin, araştırma bulgularını ve sonuçlarını 18 Eylül 2017'de Journal of Physical Chemistry C'nin çevrimiçi baskısında yayınladılar. Ekibin araştırması Ulusal Bilim Vakfı ve Rusya Bilim ve Eğitim Bakanlığı tarafından desteklenmiştir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Utah Eyalet Üniversitesi kimya ve biyokimya bölümünde profesör olan Boldyrev, "Meslektaşlarım tarafından önerilen meydan okuma çok yenilikçi. Bilinen bir kafes tipi malzeme olan elmasla başladılar ve yerini almak için alüminyum atomları kullandılar. yeni bir tetrahedron elde etmek için elmas kafesteki her karbon atomu."Ekibin simülasyon hesabı ile bu yapının yeni, yarı kararlı ve hafif bir alüminyum kristal formuna sahip olduğu kanıtlanabilir.Ayrıca, bu yapıya sahip alüminyum malzemenin yoğunluğunun, 2.7 g/cc yoğunluğa sahip geleneksel alüminyuma kıyasla sadece 0.61 g/cc olması şaşırtıcıdır."Bu, bu formda kristalizasyon ile elde edilen malzemenin, suyun yoğunluğu 1 g/cc olduğu için su üzerinde yüzebileceği anlamına gelir." Boldirev'e ait.Bu özellik, manyetik olmayan metallerin, korozyona dayanıklı metallerin, yüksek verimli metallerin, nispeten düşük maliyetli ve üretilmesi kolay metallerin ve diğer malzemelerin uygulamasını yeni bir boyuta getirecektir.BodyRev, "Uzay mekiği, ilaç, kablolama ve daha hafif ve yakıt tasarruflu otomobil parçaları şu anda düşündüğüm uygulama alanlarından bazıları. Tabii ki bu malzemenin kullanımını düşünmek için henüz çok erken. Bu malzeme hakkında hala bilinmeyen birçok nokta var, örneğin gücü hakkında hiçbir şey bilmiyoruz."Bununla birlikte BodyRev, bu çığır açan keşfin hala yeni bir malzeme tasarım yönteminin ortaya çıkışını işaret ettiğini söyledi.Boldyrev, "Bu araştırmanın en heyecan verici yönü, yeni bir tasarım yöntemi elde etmiş olmasıdır: bilinen bir yapının yeni malzemeler tasarlamak için kullanılması. Bu yöntem gelecekte daha fazla keşiflerin önünü açacaktır."

Yaşam ortamı için insan gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, PCB üretim sürecinde yer alan çevre sorunları özellikle öne çıkmaktadır.Şu anda kurşun ve brom en sıcak konular;Kurşunsuz ve halojensiz olması PCB'nin gelişimini birçok yönden etkileyecektir.Şu anda PCB'nin yüzey işleme sürecindeki değişiklikler büyük olmasa da ve hala uzak bir şey gibi görünse de, uzun vadeli yavaş değişikliklerin büyük değişikliklere yol açacağına dikkat edilmelidir.Artan çevre koruma talebi ile PCB'nin yüzey işleme süreci gelecekte kesinlikle büyük değişikliklere uğrayacaktır. Yüzey işleminin amacıYüzey işleminin temel amacı, iyi lehimlenebilirlik veya elektrik performansı sağlamaktır.Bakır doğada havada oksit halinde bulunma eğiliminde olduğundan, uzun süre orijinal bakır olarak kalması pek olası değildir, bu nedenle bakır için başka işlemler gerekir.Sonraki montajda, bakır oksidin çoğunu çıkarmak için güçlü akı kullanılabilse de, güçlü akının kendisini çıkarmak kolay değildir, bu nedenle endüstri genellikle güçlü akı kullanmaz. Ortak yüzey işleme süreciŞu anda tek tek tanıtılacak olan sıcak hava tesviye, organik kaplama, akımsız nikel kaplama/altın daldırma, gümüş daldırma ve kalay daldırma gibi birçok PCB yüzey işleme prosesi bulunmaktadır.   1. Sıcak hava tesviyeSıcak hava lehim tesviye olarak da bilinen sıcak hava tesviye, bakır oksidasyonuna dirençli ve iyi lehimlenebilirlik sağlayan bir kaplama tabakası oluşturmak için PCB yüzeyinde erimiş kalay kurşun lehimi kaplama ve ısıtılmış basınçlı hava ile tesviye etme (üfleme) işlemidir. .Bakır kalay intermetalik bileşiği, sıcak hava tesviyesi ile lehim ve bakırın birleştiği yerde oluşur.Bakır yüzeyi koruyan lehimin kalınlığı yaklaşık 1-2 mildir.PCB, sıcak hava tesviyesi sırasında erimiş lehime daldırılacaktır;Hava bıçağı, lehim katılaşmadan önce sıvı lehimi üfler;Rüzgar bıçağı, bakır yüzeydeki lehim menisküsünü en aza indirebilir ve lehim köprüsünü önleyebilir.Sıcak hava tesviyesi dikey tip ve yatay tipe ayrılmıştır.Genel olarak yatay tipin daha iyi olduğu düşünülür, çünkü esas olarak yatay sıcak hava tesviye kaplaması daha homojendir ve otomatik üretimi gerçekleştirebilir.Sıcak hava tesviye işleminin genel süreci şöyledir: Mikro aşındırma → ön ısıtma → kaplama akısı → püskürtme kalay → temizleme. 2. Organik kaplamaOrganik kaplama işlemi, bakır ve hava arasında bir bariyer tabakası görevi görmesi bakımından diğer yüzey işleme işlemlerinden farklıdır;Organik kaplama teknolojisi, endüstride yaygın olarak kullanılmasını sağlayan basit ve düşük maliyetlidir.Erken organik kaplama molekülleri, pas önleme rolünü oynayan imidazol ve benzotriazoldür.En son molekül esas olarak, nitrojen fonksiyonel grubunu PCB'ye kimyasal olarak bağlayan bakır olan benzimidazoldür.Daha sonraki kaynak işleminde ise bakır yüzeyinde tek bir organik kaplama tabakası varsa bu mümkün değildir.Birçok katman olmalı.Bu nedenle sıvı bakır genellikle kimyasal tanka eklenir.Birinci katmanı kapladıktan sonra, kaplama katmanı bakırı adsorbe eder;Daha sonra, ikinci katmanın organik kaplama molekülleri, bakır yüzeyinde 20 hatta 100 kat organik kaplama molekülü toplanana kadar bakır ile birleştirilir, bu da çoklu reflow lehimleme sağlayabilir.Deney, en son organik kaplama teknolojisinin birçok kurşunsuz kaynak işleminde iyi performans gösterebileceğini gösteriyor.Organik kaplama işleminin genel süreci şu şekildedir: yağdan arındırma → mikro aşındırma → dekapaj → saf su temizleme → organik kaplama → temizleme.Proses kontrolü diğer yüzey işleme proseslerine göre daha kolaydır.3. Akımsız nikel kaplama / altın daldırma akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemiOrganik kaplamadan farklı olarak, akımsız nikel kaplama/altın emdirme PCB'ye kalın bir zırh koyuyor gibi görünüyor;Ayrıca, akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi, pas önleyici bariyer tabakası olarak organik kaplamaya benzemez.PCB'nin uzun süreli kullanımında faydalı olabilir ve iyi bir elektrik performansı elde edebilir.Bu nedenle, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, PCB'yi uzun süre koruyabilen bakır yüzeyinde iyi elektriksel özelliklere sahip kalın bir nikel altın alaşımı tabakası sarmaktır;Ayrıca diğer yüzey işleme proseslerinin sahip olmadığı çevresel toleransa da sahiptir.Nikel kaplamanın nedeni, altın ve bakırın birbirini yayması ve nikel tabakasının altın ve bakır arasındaki difüzyonu önleyebilmesidir;Nikel tabakası olmadan, altın saatler içinde bakırın içine dağılacaktır.Akımsız nikel kaplamanın/altın emdirmenin bir diğer avantajı da nikelin sağlamlığıdır.Sadece 5 mikron nikel, yüksek sıcaklıkta Z yönünde genişlemeyi sınırlayabilir.Ek olarak, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, kurşunsuz montaj için faydalı olacak bakırın çözünmesini de önleyebilir.Akımsız nikel kaplama / altın liç işleminin genel süreci şu şekildedir: asidik temizleme → mikro aşındırma → prepreg → aktivasyon → akımsız nikel kaplama → akımsız altın liç.Yaklaşık 100 kimyasal içeren, esas olarak 6 kimyasal tank vardır, bu nedenle proses kontrolü zordur. 4. Gümüş liç işlemiOrganik kaplama ve akımsız nikel kaplama / altın liç arasındaki süreç nispeten basit ve hızlıdır;Akımsız nikel kaplama / altın daldırma kadar karmaşık değildir ve PCB'ye kalın bir zırh tabakası koymaz, ancak yine de iyi bir elektrik performansı sağlayabilir.Gümüş, altının küçük kardeşidir.Gümüş, ısıya, neme ve kirliliğe maruz kalsa bile, iyi lehimlenebilirliği koruyabilir, ancak parlaklığını kaybeder.Gümüş daldırma, gümüş tabakanın altında nikel olmadığı için, akımsız nikel kaplama / altın daldırma kadar iyi bir fiziksel güce sahip değildir.Ek olarak, gümüş emprenye iyi bir depolama özelliğine sahiptir ve gümüş emprenye edildikten sonra birkaç yıl boyunca montaja alındığında büyük bir sorun olmayacaktır.Gümüş emdirme, neredeyse mikron altı saf gümüş kaplama olan bir yer değiştirme reaksiyonudur.Bazen, gümüş liç işlemine, esas olarak gümüş korozyonunu önlemek ve gümüş göçünü ortadan kaldırmak için bazı organik maddeler dahil edilir;Bu ince organik madde tabakasını ölçmek genellikle zordur ve analizler organizmanın ağırlığının %1'den az olduğunu gösterir. 5. Kalay daldırmaTüm lehimler kalay bazlı olduğundan, kalay tabakası her türlü lehimle eşleşebilir.Bu açıdan bakıldığında, kalay daldırma işleminin büyük gelişme beklentileri vardır.Bununla birlikte, önceki PCB kalaya batırıldıktan sonra kalay bıyıkları belirir.Kaynak işlemi sırasında teneke bıyıkların ve kalayların yer değiştirmesi güvenilirlik problemlerini beraberinde getirecektir.Bu nedenle kalay daldırma işleminin kullanımı sınırlıdır.Daha sonra, kalay daldırma çözeltisine, kalay tabakası yapısının granüler bir yapıya sahip olmasını sağlayan, önceki problemlerin üstesinden gelen ve iyi termal stabiliteye ve lehimlenebilirliğe sahip olan organik katkı maddeleri eklenmiştir.Kalay daldırma işlemi, sıcak hava tesviyesinin neden olduğu düzlük baş ağrısı olmaksızın, kalay daldırma işleminin sıcak hava tesviyesi ile aynı iyi lehimlenebilirliğe sahip olmasını sağlayan yassı bir bakır kalay intermetalik bileşiği oluşturabilir;Kalay daldırmada akımsız nikel kaplama / altın daldırma metalleri arasında difüzyon sorunu yoktur - bakır kalay intermetalik bileşikler birbirine sıkıca bağlanabilir.Kalay daldırma plakası çok uzun süre saklanmamalı ve montaj kalay daldırma sırasına göre yapılmalıdır. 6. Diğer yüzey işleme prosesleriDiğer yüzey işleme işlemleri daha az uygulanmaktadır.Nispeten daha fazla uygulanan nikel altın kaplama ve akımsız paladyum kaplama işlemleri aşağıdaki gibidir.Nikel altın kaplama, PCB yüzey işleme sürecinin yaratıcısıdır.PCB'nin ortaya çıkışından bu yana ortaya çıkmıştır ve yavaş yavaş diğer yöntemlere dönüşmüştür.İlk önce PCB yüzeyindeki iletkeni bir nikel tabakası ve ardından bir altın tabakası ile kaplamaktır.Nikel kaplama esas olarak altın ve bakır arasındaki difüzyonu önlemek içindir.Şu anda iki tür nikel altın kaplama vardır: yumuşak altın kaplama (saf altın, altın yüzey parlak görünmüyor) ve sert altın kaplama (yüzey pürüzsüz ve sert, aşınmaya dayanıklı, kobalt ve diğer elementleri içerir ve altın yüzey parlak görünüyor).Yumuşak altın, esas olarak çip paketleme sırasında altın tel için kullanılır;Sert altın esas olarak kaynak yapılmayan yerlerde elektrik bağlantısı için kullanılır.Maliyet göz önüne alındığında, endüstri, altın kullanımını azaltmak için seçici kaplama için genellikle görüntü transfer yöntemini kullanır. Şu anda, endüstride seçici altın kaplamanın kullanımı artmaya devam ediyor, bu da esas olarak akımsız nikel kaplama / altın liç sürecini kontrol etme zorluğundan kaynaklanıyor.Normal şartlar altında kaynak, kaplama altının gevrekleşmesine yol açacak ve bu da hizmet ömrünü kısaltacaktır.Bu nedenle, kaplamalı altın üzerine kaynak yapmaktan kaçınılmalıdır;Bununla birlikte, akımsız nikel kaplamanın / altın daldırma işleminin ince ve tutarlı altını nedeniyle, gevrekleşme nadiren meydana gelir.Akımsız paladyum kaplama işlemi, akımsız nikel kaplamaya benzer.Ana işlem, bir indirgeyici ajan (sodyum dihidrojen hipofosfit gibi) aracılığıyla katalitik yüzey üzerindeki paladyum iyonlarını paladyuma indirgemektir.Yeni oluşan paladyum, reaksiyonu teşvik etmek için bir katalizör olabilir, böylece herhangi bir paladyum kaplama kalınlığı elde edilebilir.Akımsız paladyum kaplamanın avantajları iyi kaynak güvenilirliği, termal kararlılık ve yüzey düzlüğüdür. Yüzey işleme sürecinin seçimiYüzey işleme sürecinin seçimi, esas olarak, nihai olarak monte edilen bileşenlerin tipine bağlıdır;Yüzey işleme süreci, PCB'nin üretimini, montajını ve nihai kullanımını etkileyecektir.Aşağıda, beş yaygın yüzey işleme prosesinin uygulama durumlarını özellikle tanıtacağız. 1. Sıcak hava tesviyeSıcak hava tesviyesi, bir zamanlar PCB yüzey işleme sürecinde lider bir rol oynadı.1980'lerde PCB'lerin dörtte üçünden fazlası sıcak hava tesviye teknolojisini kullandı.Bununla birlikte, endüstri son on yılda sıcak hava tesviye teknolojisinin kullanımını azaltmaktadır.PCB'lerin yaklaşık %25 - %40'ının şu anda sıcak hava seviyelendirme teknolojisini kullandığı tahmin edilmektedir.Sıcak hava tesviye işlemi kirli, kokulu ve tehlikelidir, bu nedenle hiçbir zaman favori bir işlem olmamıştır.Bununla birlikte, sıcak hava tesviyesi, daha büyük parçalar ve daha geniş aralıklı teller için mükemmel bir işlemdir.Yüksek yoğunluklu PCB'de, sıcak hava tesviyesinin düzlüğü sonraki montajı etkileyecektir;Bu nedenle, sıcak hava tesviye işlemi genellikle HDI panoları için kullanılmaz.Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte QFP ve BGA'nın daha küçük aralıklarla montajına uygun sıcak hava tesviye işlemi sektörde ortaya çıkmıştır, ancak asıl uygulama daha azdır.Şu anda, bazı fabrikalar, sıcak hava tesviye işlemini değiştirmek için organik kaplama ve akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemi kullanmaktadır;Teknolojik gelişme, bazı fabrikaların kalay ve gümüş emprenye işlemlerini benimsemesine de yol açtı.Son yıllardaki kurşunsuz trend ile birlikte sıcak hava tesviye kullanımı daha da kısıtlanmıştır.Sözde kurşunsuz sıcak hava tesviyesi ortaya çıkmış olsa da, ekipmanın uyumluluğunu içerebilir. 2. Organik kaplamaŞu anda PCB'lerin yaklaşık %25 - %30'unun organik kaplama teknolojisi kullandığı ve oranın arttığı tahmin edilmektedir (organik kaplamanın şu anda sıcak hava tesviyesini ilk etapta aşmış olması muhtemeldir).Organik kaplama işlemi, tek taraflı TV PCB ve yüksek yoğunluklu çip paketleme panosu gibi düşük teknolojili PCB veya yüksek teknolojili PCB için kullanılabilir.BGA için organik kaplama da yaygın olarak kullanılmaktadır.PCB'nin yüzey bağlantısı veya depolama süresi için işlevsel gereksinimleri yoksa, organik kaplama en ideal yüzey işleme süreci olacaktır.3. Akımsız nikel kaplama / altın daldırma akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemiOrganik kaplamadan farklı olarak, esas olarak, cep telefonu anahtar alanı, yönlendirici kabuğunun kenar bağlantı alanı ve çip işlemcinin elastik bağlantısının elektriksel temas alanı gibi bağlantı ve yüzeyde uzun depolama ömrü için işlevsel gereksinimleri olan kartlarda kullanılır.Sıcak hava tesviyesinin düzlüğü ve organik kaplama akısının giderilmesi nedeniyle, 1990'larda akımsız nikel kaplama / altın emdirme yaygın olarak kullanıldı;Daha sonra siyah disk ve kırılgan nikel fosfor alaşımı görünümünden dolayı akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi uygulaması azaltılmıştır.Ancak şu anda hemen hemen her yüksek teknoloji PCB Fabrikası, akımsız nikel kaplama / altın daldırma hattına sahiptir.Bakır kalay intermetalik bileşiği çıkarıldığında lehim bağlantısının kırılgan hale geleceği göz önüne alındığında, nispeten kırılgan nikel kalay intermetalik bileşiğinde birçok sorun ortaya çıkacaktır.Bu nedenle, neredeyse tüm taşınabilir elektronik ürünler (cep telefonları gibi) organik kaplama, gümüş daldırma veya kalay daldırma ile oluşturulan bakır kalay intermetalik bileşik lehim bağlantıları kullanırken, anahtar alanlar, temas alanları ve EMI koruma oluşturmak için akımsız nikel kaplama / altın daldırma kullanılır. alanlar.Şu anda PCB'lerin yaklaşık %10 - %20'sinin akımsız nikel kaplama/altın emdirme işlemi kullandığı tahmin edilmektedir. 4. Gümüş daldırmaAkımsız nikel kaplama/altın daldırma yönteminden daha ucuzdur.PCB'nin işlevsel gereksinimleri varsa ve maliyetleri düşürmesi gerekiyorsa, gümüş daldırma iyi bir seçimdir;Gümüş emprenyenin iyi düzlüğüne ve temasına ek olarak, gümüş emprenye işlemi seçilmelidir.Gümüş daldırma, iletişim ürünlerinde, otomobillerde ve bilgisayar çevre birimlerinde ve ayrıca yüksek hızlı sinyal tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Gümüş emdirme, diğer yüzey işlemleriyle karşılaştırılamayan mükemmel elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek frekanslı sinyallerde de kullanılabilir.EMS, montajı kolay ve iyi bir kontrol edilebilirliğe sahip olduğu için gümüş emprenye işlemini önerir.Ancak gümüş emprenyesindeki kararma ve lehim deliği gibi kusurlardan dolayı büyümesi yavaştır (fakat azalmaz).PCB'lerin yaklaşık %10 - %15'inin şu anda gümüş emprenye işlemi kullandığı tahmin edilmektedir. 5. Kalay daldırmaKalayın yüzey işleme sürecine girmesinden bu yana yaklaşık on yıl geçti.Bu sürecin ortaya çıkışı, üretim otomasyonunun gereksinimlerinin sonucudur.Kalay emprenyesi, kaynak yerine herhangi bir yeni eleman getirmez ve özellikle iletişim arka planı için uygundur.Kalay, levhanın depolama süresinin ötesinde lehimlenebilirliğini kaybedecektir, bu nedenle kalay daldırma için daha iyi saklama koşulları gereklidir.Ayrıca kalay emprenye işleminin kullanımı kanserojen maddelerden dolayı kısıtlanmıştır.Şu anda PCB'lerin yaklaşık %5 - %10'unun kalay daldırma işlemini kullandığı tahmin edilmektedir.V Sonuç: Müşterilerin giderek artan gereksinimleri, daha katı çevresel gereksinimler ve daha fazla yüzey işleme süreci ile, daha iyi geliştirme beklentileri ve daha güçlü evrensellik ile yüzey işleme sürecini seçmek biraz kafa karıştırıcı ve kafa karıştırıcı görünüyor.PCB yüzey işleme sürecinin gelecekte nereye gideceği şu anda doğru bir şekilde tahmin edilemez.Her durumda, önce müşteri gereksinimlerinin karşılanması ve çevrenin korunması yapılmalıdır!

Yaşam ortamı için insan gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesi ile birlikte, PCB üretim sürecinde yer alan çevre sorunları özellikle öne çıkmaktadır.Şu anda kurşun ve brom en sıcak konular;Kurşunsuz ve halojensiz olması PCB'nin gelişimini birçok yönden etkileyecektir.Şu anda PCB'nin yüzey işleme sürecindeki değişiklikler büyük olmasa da ve hala uzak bir şey gibi görünse de, uzun vadeli yavaş değişikliklerin büyük değişikliklere yol açacağına dikkat edilmelidir.Artan çevre koruma talebi ile PCB'nin yüzey işleme süreci gelecekte kesinlikle büyük değişikliklere uğrayacaktır. Yüzey işleminin amacıYüzey işleminin temel amacı, iyi lehimlenebilirlik veya elektrik performansı sağlamaktır.Bakır doğada havada oksit halinde bulunma eğiliminde olduğundan, uzun süre orijinal bakır olarak kalması pek olası değildir, bu nedenle bakır için başka işlemler gerekir.Sonraki montajda, bakır oksidin çoğunu çıkarmak için güçlü akı kullanılabilse de, güçlü akının kendisini çıkarmak kolay değildir, bu nedenle endüstri genellikle güçlü akı kullanmaz. Ortak yüzey işleme süreciŞu anda tek tek tanıtılacak olan sıcak hava tesviye, organik kaplama, akımsız nikel kaplama/altın daldırma, gümüş daldırma ve kalay daldırma gibi birçok PCB yüzey işleme prosesi bulunmaktadır.   1. Sıcak hava tesviyeSıcak hava lehim tesviye olarak da bilinen sıcak hava tesviye, bakır oksidasyonuna dirençli ve iyi lehimlenebilirlik sağlayan bir kaplama tabakası oluşturmak için PCB yüzeyinde erimiş kalay kurşun lehimi kaplama ve ısıtılmış basınçlı hava ile tesviye etme (üfleme) işlemidir. .Bakır kalay intermetalik bileşiği, sıcak hava tesviyesi ile lehim ve bakırın birleştiği yerde oluşur.Bakır yüzeyi koruyan lehimin kalınlığı yaklaşık 1-2 mildir.PCB, sıcak hava tesviyesi sırasında erimiş lehime daldırılacaktır;Hava bıçağı, lehim katılaşmadan önce sıvı lehimi üfler;Rüzgar bıçağı, bakır yüzeydeki lehim menisküsünü en aza indirebilir ve lehim köprüsünü önleyebilir.Sıcak hava tesviyesi dikey tip ve yatay tipe ayrılmıştır.Genel olarak yatay tipin daha iyi olduğu düşünülür, çünkü esas olarak yatay sıcak hava tesviye kaplaması daha homojendir ve otomatik üretimi gerçekleştirebilir.Sıcak hava tesviye işleminin genel süreci şöyledir: Mikro aşındırma → ön ısıtma → kaplama akısı → püskürtme kalay → temizleme. 2. Organik kaplamaOrganik kaplama işlemi, bakır ve hava arasında bir bariyer tabakası görevi görmesi bakımından diğer yüzey işleme işlemlerinden farklıdır;Organik kaplama teknolojisi, endüstride yaygın olarak kullanılmasını sağlayan basit ve düşük maliyetlidir.Erken organik kaplama molekülleri, pas önleme rolünü oynayan imidazol ve benzotriazoldür.En son molekül esas olarak, nitrojen fonksiyonel grubunu PCB'ye kimyasal olarak bağlayan bakır olan benzimidazoldür.Daha sonraki kaynak işleminde ise bakır yüzeyinde tek bir organik kaplama tabakası varsa bu mümkün değildir.Birçok katman olmalı.Bu nedenle sıvı bakır genellikle kimyasal tanka eklenir.Birinci katmanı kapladıktan sonra, kaplama katmanı bakırı adsorbe eder;Daha sonra, ikinci katmanın organik kaplama molekülleri, bakır yüzeyinde 20 hatta 100 kat organik kaplama molekülü toplanana kadar bakır ile birleştirilir, bu da çoklu reflow lehimleme sağlayabilir.Deney, en son organik kaplama teknolojisinin birçok kurşunsuz kaynak işleminde iyi performans gösterebileceğini gösteriyor.Organik kaplama işleminin genel süreci şu şekildedir: yağdan arındırma → mikro aşındırma → dekapaj → saf su temizleme → organik kaplama → temizleme.Proses kontrolü diğer yüzey işleme proseslerine göre daha kolaydır.3. Akımsız nikel kaplama / altın daldırma akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemiOrganik kaplamadan farklı olarak, akımsız nikel kaplama/altın emdirme PCB'ye kalın bir zırh koyuyor gibi görünüyor;Ayrıca, akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi, pas önleyici bariyer tabakası olarak organik kaplamaya benzemez.PCB'nin uzun süreli kullanımında faydalı olabilir ve iyi bir elektrik performansı elde edebilir.Bu nedenle, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, PCB'yi uzun süre koruyabilen bakır yüzeyinde iyi elektriksel özelliklere sahip kalın bir nikel altın alaşımı tabakası sarmaktır;Ayrıca diğer yüzey işleme proseslerinin sahip olmadığı çevresel toleransa da sahiptir.Nikel kaplamanın nedeni, altın ve bakırın birbirini yayması ve nikel tabakasının altın ve bakır arasındaki difüzyonu önleyebilmesidir;Nikel tabakası olmadan, altın saatler içinde bakırın içine dağılacaktır.Akımsız nikel kaplamanın/altın emdirmenin bir diğer avantajı da nikelin sağlamlığıdır.Sadece 5 mikron nikel, yüksek sıcaklıkta Z yönünde genişlemeyi sınırlayabilir.Ek olarak, akımsız nikel kaplama / altın daldırma, kurşunsuz montaj için faydalı olacak bakırın çözünmesini de önleyebilir.Akımsız nikel kaplama / altın liç işleminin genel süreci şu şekildedir: asidik temizleme → mikro aşındırma → prepreg → aktivasyon → akımsız nikel kaplama → akımsız altın liç.Yaklaşık 100 kimyasal içeren, esas olarak 6 kimyasal tank vardır, bu nedenle proses kontrolü zordur. 4. Gümüş liç işlemiOrganik kaplama ve akımsız nikel kaplama / altın liç arasındaki süreç nispeten basit ve hızlıdır;Akımsız nikel kaplama / altın daldırma kadar karmaşık değildir ve PCB'ye kalın bir zırh tabakası koymaz, ancak yine de iyi bir elektrik performansı sağlayabilir.Gümüş, altının küçük kardeşidir.Gümüş, ısıya, neme ve kirliliğe maruz kalsa bile, iyi lehimlenebilirliği koruyabilir, ancak parlaklığını kaybeder.Gümüş daldırma, gümüş tabakanın altında nikel olmadığı için, akımsız nikel kaplama / altın daldırma kadar iyi bir fiziksel güce sahip değildir.Ek olarak, gümüş emprenye iyi bir depolama özelliğine sahiptir ve gümüş emprenye edildikten sonra birkaç yıl boyunca montaja alındığında büyük bir sorun olmayacaktır.Gümüş emdirme, neredeyse mikron altı saf gümüş kaplama olan bir yer değiştirme reaksiyonudur.Bazen, gümüş liç işlemine, esas olarak gümüş korozyonunu önlemek ve gümüş göçünü ortadan kaldırmak için bazı organik maddeler dahil edilir;Bu ince organik madde tabakasını ölçmek genellikle zordur ve analizler organizmanın ağırlığının %1'den az olduğunu gösterir. 5. Kalay daldırmaTüm lehimler kalay bazlı olduğundan, kalay tabakası her türlü lehimle eşleşebilir.Bu açıdan bakıldığında, kalay daldırma işleminin büyük gelişme beklentileri vardır.Bununla birlikte, önceki PCB kalaya batırıldıktan sonra kalay bıyıkları belirir.Kaynak işlemi sırasında teneke bıyıkların ve kalayların yer değiştirmesi güvenilirlik problemlerini beraberinde getirecektir.Bu nedenle kalay daldırma işleminin kullanımı sınırlıdır.Daha sonra, kalay daldırma çözeltisine, kalay tabakası yapısının granüler bir yapıya sahip olmasını sağlayan, önceki problemlerin üstesinden gelen ve iyi termal stabiliteye ve lehimlenebilirliğe sahip olan organik katkı maddeleri eklenmiştir.Kalay daldırma işlemi, sıcak hava tesviyesinin neden olduğu düzlük baş ağrısı olmaksızın, kalay daldırma işleminin sıcak hava tesviyesi ile aynı iyi lehimlenebilirliğe sahip olmasını sağlayan yassı bir bakır kalay intermetalik bileşiği oluşturabilir;Kalay daldırmada akımsız nikel kaplama / altın daldırma metalleri arasında difüzyon sorunu yoktur - bakır kalay intermetalik bileşikler birbirine sıkıca bağlanabilir.Kalay daldırma plakası çok uzun süre saklanmamalı ve montaj kalay daldırma sırasına göre yapılmalıdır. 6. Diğer yüzey işleme prosesleriDiğer yüzey işleme işlemleri daha az uygulanmaktadır.Nispeten daha fazla uygulanan nikel altın kaplama ve akımsız paladyum kaplama işlemleri aşağıdaki gibidir.Nikel altın kaplama, PCB yüzey işleme sürecinin yaratıcısıdır.PCB'nin ortaya çıkışından bu yana ortaya çıkmıştır ve yavaş yavaş diğer yöntemlere dönüşmüştür.İlk önce PCB yüzeyindeki iletkeni bir nikel tabakası ve ardından bir altın tabakası ile kaplamaktır.Nikel kaplama esas olarak altın ve bakır arasındaki difüzyonu önlemek içindir.Şu anda iki tür nikel altın kaplama vardır: yumuşak altın kaplama (saf altın, altın yüzey parlak görünmüyor) ve sert altın kaplama (yüzey pürüzsüz ve sert, aşınmaya dayanıklı, kobalt ve diğer elementleri içerir ve altın yüzey parlak görünüyor).Yumuşak altın, esas olarak çip paketleme sırasında altın tel için kullanılır;Sert altın esas olarak kaynak yapılmayan yerlerde elektrik bağlantısı için kullanılır.Maliyet göz önüne alındığında, endüstri, altın kullanımını azaltmak için seçici kaplama için genellikle görüntü transfer yöntemini kullanır. Şu anda, endüstride seçici altın kaplamanın kullanımı artmaya devam ediyor, bu da esas olarak akımsız nikel kaplama / altın liç sürecini kontrol etme zorluğundan kaynaklanıyor.Normal şartlar altında kaynak, kaplama altının gevrekleşmesine yol açacak ve bu da hizmet ömrünü kısaltacaktır.Bu nedenle, kaplamalı altın üzerine kaynak yapmaktan kaçınılmalıdır;Bununla birlikte, akımsız nikel kaplamanın / altın daldırma işleminin ince ve tutarlı altını nedeniyle, gevrekleşme nadiren meydana gelir.Akımsız paladyum kaplama işlemi, akımsız nikel kaplamaya benzer.Ana işlem, bir indirgeyici ajan (sodyum dihidrojen hipofosfit gibi) aracılığıyla katalitik yüzey üzerindeki paladyum iyonlarını paladyuma indirgemektir.Yeni oluşan paladyum, reaksiyonu teşvik etmek için bir katalizör olabilir, böylece herhangi bir paladyum kaplama kalınlığı elde edilebilir.Akımsız paladyum kaplamanın avantajları iyi kaynak güvenilirliği, termal kararlılık ve yüzey düzlüğüdür. Yüzey işleme sürecinin seçimiYüzey işleme sürecinin seçimi, esas olarak, nihai olarak monte edilen bileşenlerin tipine bağlıdır;Yüzey işleme süreci, PCB'nin üretimini, montajını ve nihai kullanımını etkileyecektir.Aşağıda, beş yaygın yüzey işleme prosesinin uygulama durumlarını özellikle tanıtacağız. 1. Sıcak hava tesviyeSıcak hava tesviyesi, bir zamanlar PCB yüzey işleme sürecinde lider bir rol oynadı.1980'lerde PCB'lerin dörtte üçünden fazlası sıcak hava tesviye teknolojisini kullandı.Bununla birlikte, endüstri son on yılda sıcak hava tesviye teknolojisinin kullanımını azaltmaktadır.PCB'lerin yaklaşık %25 - %40'ının şu anda sıcak hava seviyelendirme teknolojisini kullandığı tahmin edilmektedir.Sıcak hava tesviye işlemi kirli, kokulu ve tehlikelidir, bu nedenle hiçbir zaman favori bir işlem olmamıştır.Bununla birlikte, sıcak hava tesviyesi, daha büyük parçalar ve daha geniş aralıklı teller için mükemmel bir işlemdir.Yüksek yoğunluklu PCB'de, sıcak hava tesviyesinin düzlüğü sonraki montajı etkileyecektir;Bu nedenle, sıcak hava tesviye işlemi genellikle HDI panoları için kullanılmaz.Teknolojinin ilerlemesiyle birlikte QFP ve BGA'nın daha küçük aralıklarla montajına uygun sıcak hava tesviye işlemi sektörde ortaya çıkmıştır, ancak asıl uygulama daha azdır.Şu anda, bazı fabrikalar, sıcak hava tesviye işlemini değiştirmek için organik kaplama ve akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemi kullanmaktadır;Teknolojik gelişme, bazı fabrikaların kalay ve gümüş emprenye işlemlerini benimsemesine de yol açtı.Son yıllardaki kurşunsuz trend ile birlikte sıcak hava tesviye kullanımı daha da kısıtlanmıştır.Sözde kurşunsuz sıcak hava tesviyesi ortaya çıkmış olsa da, ekipmanın uyumluluğunu içerebilir. 2. Organik kaplamaŞu anda PCB'lerin yaklaşık %25 - %30'unun organik kaplama teknolojisi kullandığı ve oranın arttığı tahmin edilmektedir (organik kaplamanın şu anda sıcak hava tesviyesini ilk etapta aşmış olması muhtemeldir).Organik kaplama işlemi, tek taraflı TV PCB ve yüksek yoğunluklu çip paketleme panosu gibi düşük teknolojili PCB veya yüksek teknolojili PCB için kullanılabilir.BGA için organik kaplama da yaygın olarak kullanılmaktadır.PCB'nin yüzey bağlantısı veya depolama süresi için işlevsel gereksinimleri yoksa, organik kaplama en ideal yüzey işleme süreci olacaktır.3. Akımsız nikel kaplama / altın daldırma akımsız nikel kaplama / altın daldırma işlemiOrganik kaplamadan farklı olarak, esas olarak, cep telefonu anahtar alanı, yönlendirici kabuğunun kenar bağlantı alanı ve çip işlemcinin elastik bağlantısının elektriksel temas alanı gibi bağlantı ve yüzeyde uzun depolama ömrü için işlevsel gereksinimleri olan kartlarda kullanılır.Sıcak hava tesviyesinin düzlüğü ve organik kaplama akısının giderilmesi nedeniyle, 1990'larda akımsız nikel kaplama / altın emdirme yaygın olarak kullanıldı;Daha sonra siyah disk ve kırılgan nikel fosfor alaşımı görünümünden dolayı akımsız nikel kaplama/altın daldırma işlemi uygulaması azaltılmıştır.Ancak şu anda hemen hemen her yüksek teknoloji PCB Fabrikası, akımsız nikel kaplama / altın daldırma hattına sahiptir.Bakır kalay intermetalik bileşiği çıkarıldığında lehim bağlantısının kırılgan hale geleceği göz önüne alındığında, nispeten kırılgan nikel kalay intermetalik bileşiğinde birçok sorun ortaya çıkacaktır.Bu nedenle, neredeyse tüm taşınabilir elektronik ürünler (cep telefonları gibi) organik kaplama, gümüş daldırma veya kalay daldırma ile oluşturulan bakır kalay intermetalik bileşik lehim bağlantıları kullanırken, anahtar alanlar, temas alanları ve EMI koruma oluşturmak için akımsız nikel kaplama / altın daldırma kullanılır. alanlar.Şu anda PCB'lerin yaklaşık %10 - %20'sinin akımsız nikel kaplama/altın emdirme işlemi kullandığı tahmin edilmektedir. 4. Gümüş daldırmaAkımsız nikel kaplama/altın daldırma yönteminden daha ucuzdur.PCB'nin işlevsel gereksinimleri varsa ve maliyetleri düşürmesi gerekiyorsa, gümüş daldırma iyi bir seçimdir;Gümüş emprenyenin iyi düzlüğüne ve temasına ek olarak, gümüş emprenye işlemi seçilmelidir.Gümüş daldırma, iletişim ürünlerinde, otomobillerde ve bilgisayar çevre birimlerinde ve ayrıca yüksek hızlı sinyal tasarımında yaygın olarak kullanılmaktadır.Gümüş emdirme, diğer yüzey işlemleriyle karşılaştırılamayan mükemmel elektriksel özellikleri nedeniyle yüksek frekanslı sinyallerde de kullanılabilir.EMS, montajı kolay ve iyi bir kontrol edilebilirliğe sahip olduğu için gümüş emprenye işlemini önerir.Ancak gümüş emprenyesindeki kararma ve lehim deliği gibi kusurlardan dolayı büyümesi yavaştır (fakat azalmaz).PCB'lerin yaklaşık %10 - %15'inin şu anda gümüş emprenye işlemi kullandığı tahmin edilmektedir. 5. Kalay daldırmaKalayın yüzey işleme sürecine girmesinden bu yana yaklaşık on yıl geçti.Bu sürecin ortaya çıkışı, üretim otomasyonunun gereksinimlerinin sonucudur.Kalay emprenyesi, kaynak yerine herhangi bir yeni eleman getirmez ve özellikle iletişim arka planı için uygundur.Kalay, levhanın depolama süresinin ötesinde lehimlenebilirliğini kaybedecektir, bu nedenle kalay daldırma için daha iyi saklama koşulları gereklidir.Ayrıca kalay emprenye işleminin kullanımı kanserojen maddelerden dolayı kısıtlanmıştır.Şu anda PCB'lerin yaklaşık %5 - %10'unun kalay daldırma işlemini kullandığı tahmin edilmektedir.V Sonuç: Müşterilerin giderek artan gereksinimleri, daha katı çevresel gereksinimler ve daha fazla yüzey işleme süreci ile, daha iyi geliştirme beklentileri ve daha güçlü evrensellik ile yüzey işleme sürecini seçmek biraz kafa karıştırıcı ve kafa karıştırıcı görünüyor.PCB yüzey işleme sürecinin gelecekte nereye gideceği şu anda doğru bir şekilde tahmin edilemez.Her durumda, önce müşteri gereksinimlerinin karşılanması ve çevrenin korunması yapılmalıdır!

Plastik sektöründe de durum aynıdır.Plastik kalıpların sertliği, aşınma direnci, tokluğu, çatlama direnci, çökme açısı direnci, korozyon direnci ve işleme hassasiyeti onları çok popüler kılmaktadır.Peki, plastik kalıbın gelecekteki gelişme eğilimi nedir? 1, Yüksek kaliteAvrupa ve Amerika'da kalıp çeliğinin gelişme eğilimi, karbon takım çeliği, düşük alaşımlı takım çeliği ve yüksek alaşımlı takım çeliğinin art arda bir dizi yeni kalıp malzemesi ortaya çıkması ve kalıp standart çeliğinin alaşımlama derecesinin de artmasıdır.1. Yurtdışında yeni plastik kalıp çeliği geliştirme eğilimiABD'den 412 ve M-300, Japonya'dan YAG, Birleşik Krallık'tan EAB, İsveç'ten stavax-13 vb. gibi iyi serbest kesme ve cilalama özelliklerine sahip plastik kalıp çeliği;Amerika Birleşik Devletleri'nde P20 ve 445, Japonya'da PDS, Almanya'da movtrex-a (2312) vb. gibi önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği;Birleşik Devletler'de A2, D3 ve H13 gibi entegre olarak sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği;Ulusal standart ISO'da 110cr-mo17 ve İsveç Assab şirketinde 4Cr13 gibi korozyona dayanıklı plastik kalıp çeliği.2. Gelişmiş kalıp yüzey işleme teknolojisiKalıbın yüzeyi, tek elemanlı sızma yerine çok elemanlı sızma ve bileşik sızma ile muamele edildi.Kalıp yüzeyindeki kaplama tik, kalay, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C vb. olabilir. Kaplama fiziksel buhar biriktirme, kimyasal buhar biriktirme, fiziksel kimyasal buhar biriktirme, iyon nüfuzu, iyon implantasyonu ve diğer yöntemlerle hazırlanabilir. yöntemler. 2、 Yüksek doğrulukYüksek hızlı tarayıcı ve kalıp tarama sistemi, model veya fiziksel nesne taramasından istenen modelin işlenmesine kadar gereken birçok işlevi sağlayarak kalıp geliştirme ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.Kalıp tarama sistemi, Avrupa ve Amerika kalıp endüstrisinde başarıyla uygulanmaktadır.Bu bağlamda, Renishaw şirketinin yüksek hızlı tarayıcısı (siklon serisi 2) gibi ekipmanlar, lazer probunun ve temaslı probun tamamlayıcı avantajlarını gerçekleştirebilir.Lazer tarama doğruluğu 0,05 mm'dir ve temas probu tarama doğruluğu 0,02 mm'dir. 3, Yüksek verimlilik1. Yüksek hızlı kesme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadırGenellikle büyük ölçekli panel kalıpları için kullanılır ve yüzey işleme doğruluğu 0,01 mm'ye ulaşabilir.Yüksek hızlı frezeleme ve bitirme işleminden sonra, kalıp yüzeyi sadece biraz parlatma ile kullanılabilir, bu da taşlama ve cilalama için çok zaman kazandırır.Yüksek hızlı işleme, kalıp yapım döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, böylece ürünlerin pazar rekabet gücünü artırır.2. Hızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı takımlama teknolojisinin birleşimiHızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı takım teknolojisinin kombinasyonu kalıp imalatına uygulanır, yani ürün parçalarının prototipi hızlı prototipleme teknolojisi ile üretilir ve ardından kalıp prototipe dayalı olarak hızla üretilir.Kalıp tasarımından imalata kadar bu teknolojiyi kullanmanın maliyeti geleneksel yöntemlerin sadece 1/3'ü kadardır.Hızlı prototip döküm silikon kauçuk kalıp, ürünlerin deneme üretimi için çok uygun olan az sayıda plastik parçayı döndürmek için kullanılır.Alüminyumdan yapılmış enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon döngüsünü %25-30 kısaltabilir, kalıbın ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve taşlama ve cilalama süresini yarı yarıya kısaltabilir. 4、 İnovasyon gücüRekabet gücünü güçlendirmek için, yabancı kalıp çeliği üretimi, merkezi olmayandan merkezileştirilmeye meyillidir ve birçok şirket ulusötesi birleşmeler gerçekleştirmiştir.Daha iyi rekabet edebilmek için, bu şirketler eksiksiz ve teknolojik olarak gelişmiş kalıp çeliği üretim hatları ve kalıp çeliği bilimsel araştırma üsleri kurmuş ve kalıp endüstrisinin hızlı gelişimini karşılamak için dünyaca ünlü birkaç kalıp üretim ve araştırma merkezi kurmuştur.Editörün notu: Kalıp endüstrisi, modern bir proses temel malzemesidir ve teknoloji ve kaliteye dayanan bir endüstridir.Sadece araştırma ve geliştirmeyi güçlendirerek sektörde yenilmez olabiliriz.Şu anda, yerli kalıp endüstrisi ile yabancı meslektaşları arasında hala belirli bir boşluk var.Ancak, yabancı ileri teknolojiyi hızla özümsediğimiz ve sürekli gelişmeye ve yenilik yapmaya çalıştığımız sürece, yakın gelecekte kesinlikle büyük atılımlar yapacağız.

Plastik sektöründe de durum aynıdır.Plastik kalıpların sertliği, aşınma direnci, tokluğu, çatlama direnci, çökme açısı direnci, korozyon direnci ve işleme hassasiyeti onları çok popüler kılmaktadır.Peki, plastik kalıbın gelecekteki gelişme eğilimi nedir? 1, Yüksek kaliteAvrupa ve Amerika'da kalıp çeliğinin gelişme eğilimi, karbon takım çeliği, düşük alaşımlı takım çeliği ve yüksek alaşımlı takım çeliğinin art arda bir dizi yeni kalıp malzemesi ortaya çıkması ve kalıp standart çeliğinin alaşımlama derecesinin de artmasıdır.1. Yurtdışında yeni plastik kalıp çeliği geliştirme eğilimiABD'den 412 ve M-300, Japonya'dan YAG, Birleşik Krallık'tan EAB, İsveç'ten stavax-13 vb. gibi iyi serbest kesme ve cilalama özelliklerine sahip plastik kalıp çeliği;Amerika Birleşik Devletleri'nde P20 ve 445, Japonya'da PDS, Almanya'da movtrex-a (2312) vb. gibi önceden sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği;Birleşik Devletler'de A2, D3 ve H13 gibi entegre olarak sertleştirilmiş plastik kalıp çeliği;Ulusal standart ISO'da 110cr-mo17 ve İsveç Assab şirketinde 4Cr13 gibi korozyona dayanıklı plastik kalıp çeliği.2. Gelişmiş kalıp yüzey işleme teknolojisiKalıbın yüzeyi, tek elemanlı sızma yerine çok elemanlı sızma ve bileşik sızma ile muamele edildi.Kalıp yüzeyindeki kaplama tik, kalay, TiCN, TiAlN, CrN, Cr7C3, W2C vb. olabilir. Kaplama fiziksel buhar biriktirme, kimyasal buhar biriktirme, fiziksel kimyasal buhar biriktirme, iyon nüfuzu, iyon implantasyonu ve diğer yöntemlerle hazırlanabilir. yöntemler. 2、 Yüksek doğrulukYüksek hızlı tarayıcı ve kalıp tarama sistemi, model veya fiziksel nesne taramasından istenen modelin işlenmesine kadar gereken birçok işlevi sağlayarak kalıp geliştirme ve üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır.Kalıp tarama sistemi, Avrupa ve Amerika kalıp endüstrisinde başarıyla uygulanmaktadır.Bu bağlamda, Renishaw şirketinin yüksek hızlı tarayıcısı (siklon serisi 2) gibi ekipmanlar, lazer probunun ve temaslı probun tamamlayıcı avantajlarını gerçekleştirebilir.Lazer tarama doğruluğu 0,05 mm'dir ve temas probu tarama doğruluğu 0,02 mm'dir. 3, Yüksek verimlilik1. Yüksek hızlı kesme teknolojisi yaygın olarak kullanılmaktadırGenellikle büyük ölçekli panel kalıpları için kullanılır ve yüzey işleme doğruluğu 0,01 mm'ye ulaşabilir.Yüksek hızlı frezeleme ve bitirme işleminden sonra, kalıp yüzeyi sadece biraz parlatma ile kullanılabilir, bu da taşlama ve cilalama için çok zaman kazandırır.Yüksek hızlı işleme, kalıp yapım döngüsünü büyük ölçüde kısaltır, böylece ürünlerin pazar rekabet gücünü artırır.2. Hızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı takımlama teknolojisinin birleşimiHızlı prototipleme teknolojisi ve hızlı takım teknolojisinin kombinasyonu kalıp imalatına uygulanır, yani ürün parçalarının prototipi hızlı prototipleme teknolojisi ile üretilir ve ardından kalıp prototipe dayalı olarak hızla üretilir.Kalıp tasarımından imalata kadar bu teknolojiyi kullanmanın maliyeti geleneksel yöntemlerin sadece 1/3'ü kadardır.Hızlı prototip döküm silikon kauçuk kalıp, ürünlerin deneme üretimi için çok uygun olan az sayıda plastik parçayı döndürmek için kullanılır.Alüminyumdan yapılmış enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon döngüsünü %25-30 kısaltabilir, kalıbın ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve taşlama ve cilalama süresini yarı yarıya kısaltabilir. 4、 İnovasyon gücüRekabet gücünü güçlendirmek için, yabancı kalıp çeliği üretimi, merkezi olmayandan merkezileştirilmeye meyillidir ve birçok şirket ulusötesi birleşmeler gerçekleştirmiştir.Daha iyi rekabet edebilmek için, bu şirketler eksiksiz ve teknolojik olarak gelişmiş kalıp çeliği üretim hatları ve kalıp çeliği bilimsel araştırma üsleri kurmuş ve kalıp endüstrisinin hızlı gelişimini karşılamak için dünyaca ünlü birkaç kalıp üretim ve araştırma merkezi kurmuştur.Editörün notu: Kalıp endüstrisi, modern bir proses temel malzemesidir ve teknoloji ve kaliteye dayanan bir endüstridir.Sadece araştırma ve geliştirmeyi güçlendirerek sektörde yenilmez olabiliriz.Şu anda, yerli kalıp endüstrisi ile yabancı meslektaşları arasında hala belirli bir boşluk var.Ancak, yabancı ileri teknolojiyi hızla özümsediğimiz ve sürekli gelişmeye ve yenilik yapmaya çalıştığımız sürece, yakın gelecekte kesinlikle büyük atılımlar yapacağız.

Üretim ölçeğinin genişlemesi ve otomobil ve parçaları, havacılık, kalıp, demiryolu ulaşım ekipmanları, inşaat makineleri ve diğer ekipman imalat endüstrilerinin küresel endüstriyel transferinin yanı sıra çok seviyeli takım tezgahı ürünleri için ilgili endüstrilerin güçlü talebi ile Çin'in metali kesici takım tezgahları imalat sanayi, hızlandırılmış bir gelişme dönemi ile karşı karşıyadır.Bu yılın ilk yarısında, Çin'in imalat sanayiinin genel gelişimi toparlandı, akıllı yükseltme ilerlemeye devam etti ve robot ve otomasyon ekipmanı yüksek bir refahı sürdürdü.Ulusal İstatistik Bürosu verilerine göre, Ocak-Haziran ayları arasında, yerli endüstriyel robotların kümülatif üretimi, yıllık %52 artışla 59000'e ulaştı.Haziran ayında yıllık artış %61'e ulaşarak çeşitli sanayi ürünleri arasında ilk sırada yer aldı;Ocak-Haziran ayları arasında metal kesme takım tezgahlarının kümülatif üretimi yıllık %8,7 artışla 400000'e ulaştı. Metal kesme takım tezgahı endüstrisimetal kesme takım tezgahları, en yaygın kullanılan ve en fazla sayıda takım tezgahıdır.2016 yılından bu yana takım tezgahı pazarı talebinin canlanmasından etkilenen Çin'in metal kesme takım tezgahı endüstrisinin üretim kapasitesi artıyor.Üretim ölçeğinin genişlemesi ve otomobil ve parçaları, havacılık, kalıp, demiryolu ulaşım ekipmanları, inşaat makineleri ve diğer ekipman imalat endüstrilerinin küresel endüstriyel transferinin yanı sıra çok seviyeli takım tezgahı ürünleri için ilgili endüstrilerin güçlü talebi ile Çin'in metali kesici takım tezgahları imalat sanayi, hızlandırılmış bir gelişme dönemi ile karşı karşıyadır.8195, Çin'in üretim gücünden üretim gücüne dönüşüm sürecinde önemli bir temel destekleyici rol oynamaktadır. Endüstriyel robotSon yıllarda Çin, imalat endüstrisinin dönüşümünü ve güncellenmesini destekledi ve endüstriyel robotların üretimi önemli ölçüde arttı.İmalat işletmeleri, imalat sanayinin üretim seviyesini ve verimliliğini artıran endüstriyel robotları büyük ölçüde kullanmıştır.Bu temelde, imalat endüstrisi, imalat endüstrisini akıllı imalata doğru hareket ettirerek, ileri yapay zeka teknolojilerini tanıtmaya devam ediyor.Aynı zamanda görsel algı, büyük veri, bulut bilişim ve diğer yapay zeka teknolojileri gibi daha ileri teknolojileri de zamanında “takip etmeye” başlamıştır.Teknoloji entegrasyonu daha derin endüstriyel değişiklikler yaratıyor.Bu, imalat endüstrisinin dönüşümünün ve yükseltilmesinin, yani otomasyondan zekaya, Alman endüstri 4.0'ı kıyaslayarak elde etmek istediği senaryodur.8195. Yeni bir teknoloji olan yapay zekanın da yardımıyla imalat sanayi giderek otomasyondan zekaya geçmiştir."İmalat endüstrisinin tacındaki inci" olan endüstriyel robotlar, Çin'in imalat endüstrisinin gelişme sürecinde kendi değerlerini yavaş yavaş yansıtıyor. Gelişen endüstriyel robot uygulama pazarı, Dalian makine tezgahı ve Huazhong CNC gibi çok sayıda endüstriyel robot işletmesini Guangdong'a yerleşmek üzere cezbetti ve ayrıca Çin'in endüstriyel robot pazarını yeni bir boyuta taşıdı.

Üretim ölçeğinin genişlemesi ve otomobil ve parçaları, havacılık, kalıp, demiryolu ulaşım ekipmanları, inşaat makineleri ve diğer ekipman imalat endüstrilerinin küresel endüstriyel transferinin yanı sıra çok seviyeli takım tezgahı ürünleri için ilgili endüstrilerin güçlü talebi ile Çin'in metali kesici takım tezgahları imalat sanayi, hızlandırılmış bir gelişme dönemi ile karşı karşıyadır.Bu yılın ilk yarısında, Çin'in imalat sanayiinin genel gelişimi toparlandı, akıllı yükseltme ilerlemeye devam etti ve robot ve otomasyon ekipmanı yüksek bir refahı sürdürdü.Ulusal İstatistik Bürosu verilerine göre, Ocak-Haziran ayları arasında, yerli endüstriyel robotların kümülatif üretimi, yıllık %52 artışla 59000'e ulaştı.Haziran ayında yıllık artış %61'e ulaşarak çeşitli sanayi ürünleri arasında ilk sırada yer aldı;Ocak-Haziran ayları arasında metal kesme takım tezgahlarının kümülatif üretimi yıllık %8,7 artışla 400000'e ulaştı. Metal kesme takım tezgahı endüstrisimetal kesme takım tezgahları, en yaygın kullanılan ve en fazla sayıda takım tezgahıdır.2016 yılından bu yana takım tezgahı pazarı talebinin canlanmasından etkilenen Çin'in metal kesme takım tezgahı endüstrisinin üretim kapasitesi artıyor.Üretim ölçeğinin genişlemesi ve otomobil ve parçaları, havacılık, kalıp, demiryolu ulaşım ekipmanları, inşaat makineleri ve diğer ekipman imalat endüstrilerinin küresel endüstriyel transferinin yanı sıra çok seviyeli takım tezgahı ürünleri için ilgili endüstrilerin güçlü talebi ile Çin'in metali kesici takım tezgahları imalat sanayi, hızlandırılmış bir gelişme dönemi ile karşı karşıyadır.8195, Çin'in üretim gücünden üretim gücüne dönüşüm sürecinde önemli bir temel destekleyici rol oynamaktadır. Endüstriyel robotSon yıllarda Çin, imalat endüstrisinin dönüşümünü ve güncellenmesini destekledi ve endüstriyel robotların üretimi önemli ölçüde arttı.İmalat işletmeleri, imalat sanayinin üretim seviyesini ve verimliliğini artıran endüstriyel robotları büyük ölçüde kullanmıştır.Bu temelde, imalat endüstrisi, imalat endüstrisini akıllı imalata doğru hareket ettirerek, ileri yapay zeka teknolojilerini tanıtmaya devam ediyor.Aynı zamanda görsel algı, büyük veri, bulut bilişim ve diğer yapay zeka teknolojileri gibi daha ileri teknolojileri de zamanında “takip etmeye” başlamıştır.Teknoloji entegrasyonu daha derin endüstriyel değişiklikler yaratıyor.Bu, imalat endüstrisinin dönüşümünün ve yükseltilmesinin, yani otomasyondan zekaya, Alman endüstri 4.0'ı kıyaslayarak elde etmek istediği senaryodur.8195. Yeni bir teknoloji olan yapay zekanın da yardımıyla imalat sanayi giderek otomasyondan zekaya geçmiştir."İmalat endüstrisinin tacındaki inci" olan endüstriyel robotlar, Çin'in imalat endüstrisinin gelişme sürecinde kendi değerlerini yavaş yavaş yansıtıyor. Gelişen endüstriyel robot uygulama pazarı, Dalian makine tezgahı ve Huazhong CNC gibi çok sayıda endüstriyel robot işletmesini Guangdong'a yerleşmek üzere cezbetti ve ayrıca Çin'in endüstriyel robot pazarını yeni bir boyuta taşıdı.

Metal kesme sıvısı seçmek için öncelikle proses koşullarına ve kesme gereksinimlerine göre saf yağ bazlı metal kesme sıvısı veya suda çözünür metal kesme sıvısı seçmek gerekir.Genellikle takım tezgahı tedarikçisinin tavsiyesine göre seçim yapabiliriz;İkincisi, geleneksel deneyime göre de seçilebilir.Örneğin, düşük hızda kesme için yüksek hız çeliği takımları kullanıldığında, genellikle saf yağ bazlı metal kesme sıvısı kullanılır;yüksek hızda kesme için sert alaşımlı takımlar kullanıldığında, genellikle suda çözünür metal kesme sıvısı kullanılır;Saf yağ bazlı metal kesme sıvısı (kılavuz çekme, iç deliklerin açılması vb.) sıvı temininin zor olduğu veya kesme sıvısının kesme alanına ulaşmasının kolay olmadığı durumlarda kullanılır.Diğer durumlarda, suda çözünür metal kesme sıvısı kullanılabilir.Kısacası, belirli kesme sıvısı türü, belirli kesme koşullarına ve gereksinimlerine, saf yağ bazlı metal kesme sıvısının ve suda çözünür metal kesme sıvısının farklı özelliklerine ve her tesisin farklı gerçek koşullarına göre seçilmelidir. atölyenin havalandırma koşulları, atık sıvı arıtma kapasitesi ve önceki ve sonraki işlemlerde kesme sıvısı kullanımı. İkinci olarak, kesme sıvısı tipini seçtikten sonra, kesme işlemine, iş parçasının malzemesine ve iş parçasının işleme doğruluğu ve pürüzlülüğü gereksinimlerine göre kesme sıvısı türü önceden seçilmelidir.Örneğin, taşlama için kesme sıvısını seçerken, sadece normal kesme koşullarını değil, aynı zamanda taşlama işleminin özelliklerini de dikkate almalıyız: hepimiz biliyoruz ki taşlama işlemi aslında bir Çok Takımlı eşzamanlı kesme işlemidir.Öğütme besleme miktarı azdır ve kesme kuvveti genellikle küçüktür, ancak öğütme hızı yüksektir (30-80m/sn).Bu nedenle, taşlama alanındaki sıcaklık genellikle 800-1000 ℃'ye kadar yüksektir, iş parçasının yüzeyinde lokal yanıklara neden olmak kolaydır ve taşlamanın termal stresi iş parçasının deformasyonuna ve hatta çatlamasına neden olur. iş parçasının yüzeyi. Aynı zamanda, taşlama işleminde iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü etkileyecek büyük miktarda metal taşlama döküntüsü ve taşlama taşı tozu üretilecektir;Bu nedenle, taşlama için suda çözünür metal kesme sıvısını seçerken, kesme sıvısının iyi soğutma, yağlama ve yıkama ve ovma özelliklerine sahip olmasına ihtiyacımız var.İş parçalarının farklı malzemelerine göre, suda çözünür metal kesme sıvısı seçerken, farklı malzemelerin farklı özelliklerine göre farklı kesme sıvısı ürünleri seçilmelidir.Örneğin, yüksek sertlikte paslanmaz çeliği keserken, aşırı basınç yağlama performansını karşılamak için yüksek sertlik, yüksek mukavemet ve zor kesme özelliklerine göre iyi aşırı basınç performansına sahip aşırı basınçlı suda çözünür metal kesme sıvısı seçilmelidir. kesme işleminde kesme sıvısının gereksinimleri;Alüminyum alaşımı ve bakır alaşımı gibi malzemeler için, malzemenin kendisinin yüksek tokluğu ve yüksek aktivitesi nedeniyle, suda çözünür metal kesme sıvısı seçilirken kesme sıvısının kayganlık ve temizleme özelliği gereklidir ve iş parçası olamaz. korozyona uğramak.

1、 Dış daireyi döndürmeyi bitirirken, çevresel yüzeyde kaotik dalgalanmalar varNeden:1. Ana mil rulman yatağının yuvarlanma yolu aşınmıştır.2. Ana milin eksenel boşluğu çok büyük.3. İş parçasının kesilmesini desteklemek için punta kullanıldığında, orta manşon dengesizdir.4. İş parçasını kesme için kelepçelemek için ayna kullanıldığında, ayna flanş deliğinin iç dişi ve ana milin ön ucundaki merkezleme muylusunun dişleri gevşektir, bu da iş parçasının dengesiz olmasına veya çene boynuz deliği şeklindedir, bu da iş parçasının dengesiz bir şekilde kenetlenmesine neden olur.5. Kare alet desteği, aletin sıkıştırılması nedeniyle deforme olur ve zemin ile üst alet desteğinin alt plakası arasında zayıf temasa neden olur. 6. Üst ve alt takım tutucuların (taşıyıcı dahil) kayma yüzeyleri arasındaki boşluk çok büyük.7. Alet kutusunun ve taşıma kutusu braketinin üç destek mili farklıdır ve dönüş kısıtlanmıştır (sıkışma olgusu).çözücü:1. Ana milin rulmanlı yatağını değiştirin.2. Ana milin arka ucundaki itme bilyalı yatağın boşluğunu ayarlayın.3. Punta merkez manşonunu, mil deliğini ve sıkıştırma cihazını kontrol edin.Çalışmazsa, önce mil deliğini onarın.4. İş parçasının bağlama yöntemini değiştirin ve kesmeyi desteklemek için puntayı kullanın.5. Düzgün ve kapsamlı bir temas sağlamak için kare alet desteğinin taban plakasının bağlantı yüzeyini kazıyın ve onarın.6. Tüm kılavuz ray çiftlerinin demir durdurucu baskı plakalarını eşit şekilde oturmaları ve sorunsuz ve kolay bir şekilde sallamaları için ayarlayın.7. Destekleri kontrol edin ve gerekirse çıkarın ve yeniden monte edin. 2、 Her belirli uzunlukta tekrarlanan oluklarla dış dairesel yüzeyi döndürmeyi bitirinNeden:1. Taşıyıcı kutusunun uzunlamasına kesici pinyonu, normal olarak rafa geçmez.2. Düz çubuk bükülmüş veya düz çubuk, vidalı çubuk ve alet yürüme çubuğunun montaj delikleri aynı düzlemde değil.3. Taşıma kutusundaki şanzıman dişlilerinden biri hasar görmüş olabilir veya hatve çapı titreşiminden kaynaklanan yoğurma yanlış olabilir.4. Mesnetteki ve alet kutusundaki mil bükülmüş veya dişli hasar görmüş.Çözüm:1. Geçme boşluğunu ayarlayın ve dişli kremayerini diş yüzeyinin tüm genişliğine oturtun.2. Cilalı çubuk çıkarılacak ve düzeltilecektir;Montaj sırasında üç deliği eş eksenli ve aynı düzlemde tutun.3. Taşıma kutusundaki şanzıman dişlisini kontrol edin ve düzeltin ve hasarlıysa değiştirin.4. Şanzıman milini ve dişliyi kontrol edin, şanzıman milini düzeltin ve hasarlı dişliyi değiştirin. 3、 İşlemeden sonra silindirik iş parçasının dış çap konikliği tolerans dışıNeden:1. Mesnet ana mili merkez hattının kayar plakanın hareketli kılavuz rayına eşitsizliği tolerans dışı.2. Yatak kılavuz rayının eğimi, montajdan sonra tolerans dışı veya deforme olmuş.3. Yatağın kılavuz ray yüzeyi ciddi şekilde aşınmıştır ve kayar plaka hareket ederken yatay düzlemdeki düzlük ve kayar plaka hareket ederken eğim tolerans dışındadır.4. Çünkü mil konik deliğinin merkez hattı ve punta merkez manşon konik deliğinin merkez hattı aynı düz hat üzerinde değildir.5. Bıçak aşınmaya dayanıklı değildir.6. Başlığın sıcaklık artışı çok yüksek, bu da takım tezgahının termal deformasyonuna neden oluyor: hareket tarafından üretilen sürtünme ısısı, yağlama yağı tarafından emilir ve büyük bir ikincil ısı kaynağı haline gelir.Isı, mesnetin altından yatağa ve mesnede iletilir, yatağın eklem kısmının sıcaklığının yükselmesine ve genişlemesine neden olarak, takım tezgahının termal deformasyonuna neden olur.çözücü:1. İş parçasını izin verilen hata aralığında yapmak için mesnetli iş mili merkez hattının kurulum konumunu yeniden kalibre edin.2. Ayar şimi ile yatak kılavuz rayının eğimini yeniden ayarlayın.3. Yatay düzlemde hareket eden kayar plakanın düzlüğü ve kayar plakanın hareket eden eğimi küçükse, kılavuz ray yüzeyinde geniş alan çizikleri yoktur ve kılavuz rayı kazıyarak tamir edilebilir.4. Konikliği ortadan kaldırmak için puntanın her iki tarafındaki vidaları ayarlayın.5. Takımı kesin ve iş mili hızını ve ilerleme hızını doğru şekilde seçin.6. Ana milin ön yatağındaki yağlama yağının yağ besleme miktarını uygun şekilde ayarlayın, uygun yağlama yağını değiştirin ve yağ pompasının yağ besleme miktarının tıkalı olup olmadığını kontrol edin. 4、 Tornalamayı bitirdikten sonra, iş parçasının uç yüzü dışbükeydir.Neden:1. Kayar plakanın hareketinden kaynaklanan mesnet milinin merkez hattının paralel olmaması zayıf.2. Kızağın üst ve alt kılavuz rayları dikey değildir.çözücü:1. Mesnetin iş mili merkez hattının konumunu düzeltin.İş parçasının pozitif konisinin nitelikli olduğundan emin olmak amacıyla, iş mili merkez hattı ileriye, yani takım dayanağına sapacaktır.2. Kayar plakanın kılavuz ray yüzeyini kazıyın ve zımparalayın ve kayar plakanın üst kılavuz rayının dış ucunun ana kutuya sapmasını sağlayın.5、 İpliği döndürürken, hatve düzensizdir ve diş düzensizdirNeden:1. Takım tezgahının vida çubuğu aşınmış ve bükülmüş, açma ve kapama somunu aşınmış ve vida çubuğu milden farklı ve kavrama zayıf.Boşluk çok büyük ve açma ve kapama somunu, kırlangıç ​​kuyruğu kılavuz rayının aşınması nedeniyle kapatıldığında dengesiz.2. Şanzıman zincirinin ana milden değiştirme dişlisi yoluyla olan boşluğu çok büyük.3. Vida çubuğunun eksenel boşluğu çok büyük.4. Erkek ve İngiliz sistem kolları yanlış, çatal konumu yanlış veya vites değiştirme çerçevesi üzerindeki vites değiştirme yanlış.çözücü: 1. Vida çubuğunu düzeltin, vidalı çubuk ile ayrık somun çifti arasındaki boşluğu ayarlayın ve kapalı durumdayken ayrık somunun stabilitesini sağlamak için kırlangıç ​​kuyruğu kılavuz rayını kazıyın.2. Tüm şanzıman parçalarının birbirine geçme açıklığını kontrol edin ve vites değiştirme gibi tüm ayarlanabilir parçaları ayarlayın.3. Vida çubuğunun eksenel boşluğunu ve boşluğunu ayarlayın. 4. Sapın, çatalın ve değiştirme çarkının doğru olup olmadığını kontrol edin ve yanlışsa düzeltin.6、 İş parçası tarafından üretilen elips veya kenar dairesiNeden:1. Ana mil yatağının boşluğu çok büyük.2. Ana mil muylusunun elipsi çok büyük.3. Ana mil yatağı aşınmış veya ana milin son dişlisinin doğruluğu tolerans dışı ve dönüş sırasında titreşim var.4. Ana mil yatağı kovanının dış çapı elips şeklinde veya mesnet kutusunun mil deliği elips şeklinde veya ikisi arasındaki bağlantı boşluğu çok büyük.5. Takım tezgahının yüksük ucu aşınmış veya iş parçasının yüksük deliği yuvarlak değil.Çözüm:1. Ana mil yatağının boşluğunu ayarlayın;Torna yüksek hızda çalışıyorsa, ayarlanan boşluk biraz daha büyük olmalıdır;düşük hızda çalışıyorsa, boşluk daha küçük olmalıdır.Mil açıklığı düşük hıza göre ayarlanırsa, yüksek hızlı çalışmada iş milini tutma olgusu meydana gelebilir.Bu nedenle hız aralığı torna tezgahının günlük kullanım özelliklerine göre ayarlanacak ve genel boşluk 0,02 ile 0,04 mm arasında olacaktır.2. Ana şaftın dergisi, yuvarlaklık gereksinimlerini karşılamak için parlatılır.3. Yatağı kazıyın ve rulmanlı yatağı veya son dişliyi değiştirin.4. Mil deliğinin yuvarlaklığı özellikle zayıfsa, önce yuvarlak ve düz bir şekilde kazınmalı ve ardından "yerel nikel kaplama" ile onarılmalıdır;Kayar yatak ise, yeni bir yatak kovanı ile değiştirilmelidir.5. İtici pimi veya iş parçası itici pim deliğini onarın.

Derin delik işlemenin kolay olmadığını hepimiz biliyoruz.Derin delik işlemede delik çapı küçültme probleminden bahsetmiştik.Gerçeği arama ruhu içinde, editör hızlı taramanın kıdemli mühendisine ciddi bir şekilde danıştı: Usta Liu tarafından analiz edilen neden aşağıdadır.Neden:Rayba dış çapının tasarım değeri çok küçük;Kesme hızı çok düşük;Besleme miktarı çok fazla;Raybanın ana sapma açısı çok küçük;Yanlış kesme sıvısı seçimi;Oyucunun aşınmış kısmı taşlama sırasında yıpranmaz ve elastik geri kazanım açıklığı azaltır;Çelik parçaları raybalarken, pay çok büyükse veya rayba keskin değilse, elastik geri kazanım sağlamak kolaydır, böylece açıklık azalır, iç delik yuvarlak olmaz ve açıklık niteliksizdir. ÇözümRaybanın dış çapını değiştirin;Kesme hızını uygun şekilde artırın;Besleme hızını uygun şekilde azaltın;Ana sapma açısını uygun şekilde artırın;İyi yağlama performansına sahip yağ bazlı kesme sıvısı seçin;Raybaları düzenli olarak değiştirin ve raybaların kesici kısımlarını uygun şekilde bileyin;Rayba boyutu tasarlanırken, yukarıdaki faktörler göz önünde bulundurulacak veya fiili duruma göre değer alınacaktır;Deneysel kesim yapın, uygun pay alın ve raybayı bileyin.