1. Mil parçaları için malzemeler
① Mil parçaları yaygın olarak kullanılan malzemeler 35, 45, 50 yüksek kaliteli karbon yapı çeliğidir, 45 çelik en yaygın olarak kullanılan, genellikle tavlanmış, sertliği 230 ila 260HBS'dir.
② daha az önemli veya daha az yüklü şaft mevcut Q255, Q275 ve diğer karbon yapı çelikleri.
③ Daha yüksek kuvvetlere ve yüksek mukavemet gereksinimlerine tabi olan miller, sertliği 230-240HBS olan 40Cr çelik ile temperlenebilir veya 35-42HRC'ye kadar sertleştirilebilir.
④ Şaft parçalarının çalışması yüksek hız, ağır hizmet koşulları ise, 20Cr, 20CrMnTi, 20Mn2B ve diğer alaşımlı yapı çeliği veya 38CrMoAIA üst kalite alaşımlı yapı çeliği seçimi.Bu çelikler karbonlamalı su verme veya nitrürleme işlemi ile sadece yüksek yüzey sertliği sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha iyi aşınma direnci, darbe tokluğu ve yorulma mukavemeti performansı ile kalp mukavemeti de büyük ölçüde iyileştirilir.
⑤ sfero döküm, iyi döküm performansı nedeniyle yüksek mukavemetli dökme demir ve şaftın karmaşık şekilli yapısının imalatında yaygın olarak kullanılan titreşim sönümleme performansı.Özellikle nadir toprak elementimiz bir magnezyum sfero döküm, darbe tokluğu, aynı zamanda sürtünme emilimi, stres konsantrasyonuna düşük hassasiyet vb. avantajlara sahiptir, otomobillerde, traktörlerde, takım tezgahlarında önemli şaft parçalarında kullanılmıştır.
(6) vidanın yüksek sertliğini elde etmek için son ısıl işlem olmadan, genellikle 600MPa'dan az olmayan 45 ve 50 orta karbonlu çelik çekme mukavemeti.Hassas takım tezgahı vidaları, T10, T12 karbon takım çeliğinden yapılabilir.CrWMn veya CrMn çelik üretimi ile vidanın yüksek sertliğini elde etmek için son ısıl işlemden sonra, sertliğin 50 ~ 56HRC olmasını sağlayabilir.
2. Şaft parçaları için teknik gereksinimler
① Boyutsal doğruluk
Ana dergi çapının boyutsal doğruluğu genellikle IT6~IT9'dur ve kesinlik IT5'tir.Adım mili için, her adımın uzunluğu, kullanım gereksinimlerine göre tolerans verilir veya montaj boyutu zinciri gereksinimlerine göre tolerans atanır.
② Geometrik doğruluk
Şaftlar genellikle, şaftın montaj referansı olan iki muylu ile yataklar üzerinde desteklenir.Destek günlüğünün geometrik doğruluğu (yuvarlaklık, silindirlik) genellikle gerekli olmalıdır.Dergi geometrisi şekil toleransının genel doğruluğu, çap tolerans aralığı ile sınırlandırılmalıdır, yani daha yüksek gereksinimler gibi E işaretinden sonra çap toleransına dahil etme gereksinimlerine göre olmalı ve daha sonra izin verilen tolerans değerini işaretlemelidir (bu boyut tolerans notu E dışında ve ardından şekil tolerans değerini işaretlemek için bir kutu ekleyin).
③ Karşılıklı konum doğruluğu
Muylu ile mil parçaları (montaj iletim muyluları), destek muylusunun eş eksenliliğine göre, genel gereksinimlerin karşılıklı konum doğruluğudur.Uygun ölçüm nedeniyle, radyal dairesel salgıyı belirtmek için yaygın olarak kullanılır.Ek olarak, eksenel konumlandırma uç yüzünün ve eksen merkez hattının vb. dikliği için gereksinimler vardır.
④ Yüzey pürüzlülüğü
Genel olarak, destek muylusunun yüzey pürüzlülüğü Ra0.16 ~ 0.63um, muylunun yüzey pürüzlülüğü Ra0.63 ~ 2.5um'dur.Genel parçalar, tipik parçalar için, yukarıdakiler genellikle karşılık gelentablolar ve bilgiler mevcuttur.