cnc işlenmiş hassas parçaların kalitesini etkileyen faktörler

Günümüzde, mekanizasyon ve otomasyon, endüstri gelişiminin ana akımı haline geldi.Çeşitli parçalardan oluşan makine ve teçhizat, belirli parçaların koordinasyon veya işbirliği eksikliğinden dolayı uygulama sürecinde problemlere eğilimlidir.Hammadde spesifikasyonları, özellikleri, malzeme kullanımı, makine titreşimi, kenetleme basıncı veya gevşekliği, elastik deformasyon proses sistemi, işçinin çalışması, test yöntemleri ve denetçi hatalarının hepsinin işlenmiş ürünlerin kalitesi üzerinde etkisi vardır.Çalışan prototiplerin kalitesi hakkında konuştuğumuzda, aşağıdaki 5 ana faktörü düşünmek zor değil.

i. operatör
CNC makine fonksiyonları giderek daha karmaşık hale geldikçe, programlama ve operatör seviyesi büyük ölçüde değişir.Üstün insan becerilerini bilgisayar bilgi teknolojisiyle birleştirmek, makineden maksimum düzeyde yararlanmayı sağlar.Bunu yapmak için makine operatörü ekipman performansına aşina olmalıdır.Operatör, ekipmanın performansı hakkında yeterince bilgi sahibi değilse, yanlış çalıştırabilir, bu da makine bileşenlerinin aşınmasını ve yıpranmasını hızlandırabilir ve hatta makineye zarar verebilir.

Bu nedenle, bu çok fazla bakım maliyeti ve daha uzun bakım süresi gerektirecektir.cnc takım tezgahı operatörleri, ekipmanın orijinal doğruluğunu geri yüklemek için, uygar üretim ve güvenli işleme elde etmek için makine kılavuzunu ve çalışma önlemlerini anlamalı ve bunlara hakim olmalıdır.Tüm üretim personelinin beceri eğitimini güçlendirmek, birincil ve ikincil işleme pozisyonlarının makul bir şekilde düzenlenmesi, personelin kalite bilincini ve iş sorumluluğu duygusunu geliştirmek.

II.makine

Eksiksiz bir cnc işleme sistemi, takım tezgahları, iş parçaları, fikstürler ve aletlerden oluşur.İşleme doğruluğu, tüm süreç sisteminin doğruluğu ile ilgilidir.Proses sisteminin çeşitli hataları, farklı koşullar altında işleme toleransları olarak farklı biçimlerde yansıtılacaktır.

cnc makine hassasiyeti prototip parçaların kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.Tezgah doğruluğu zayıf olduğunda, bazı parçalar hasar gördüğünde veya her bir parçanın açıklığı düzgün ayarlanmadığında, cnc işleme sırasında prototipte çeşitli kusurlar ortaya çıkacaktır.

Bu nedenle sadece doğru tornalama açısını, doğru kesim hacmini ve cnc işleme yöntemini seçmemeli, aynı zamanda tezgah hassasiyetinin cnc işleme kalitesi üzerindeki etkisini de anlamalıyız.Makinenin bakımı, prototipin işleme kalitesini ve üretkenliğini doğrudan etkiler.Çalışma doğruluğunu sağlamak ve çalışma ömrünü uzatmak için tüm makinelerin uygun şekilde bakımı yapılmalıdır.Genellikle 500 saatlik makine çalışmasından sonra belirli bir düzeyde bakım gerekir.

Üç, cnc işleme yöntemleri

Birçok cnc işleme yöntemi vardır ve kesme işleme en yaygın olanlarından biridir.Kesme işleminde iş parçası kuvvet ve ısı değişimlerine maruz kalır ve metal malzemenin fiziksel ve mekanik özellikleri biraz sertleşir, bu nedenle takım seçimi önemli bir rol oynar.

Genel olarak aleti yapmak için kullanılan malzeme, işlenecek iş parçasının malzemesine göre seçilmelidir.Aksi takdirde iş parçasının yüzeyinde takıma bağlı mahmuzlar oluşacak ve bu da iş parçasının pürüzlülüğünü kolaylıkla artıracak ve aynı zamanda yüzey kalitesini düşürecektir.Takım faktörüne ek olarak, kesme hacmi, kesme yağlaması vb. gibi kesme ortamı ve kesme işleme koşulları da işleme kalitesi üzerinde etkilidir.

CNC işleme sürecinde, işleme sistemi tüm kesme işleminin genel komutanıdır.Tüm cnc işleme prosesi sisteme göre yürütülür, bu nedenle işleme sisteminin doğruluğu ve rijitliği de işleme kalitesini etkileyen ana faktörlerden biridir.

İşleme süreci düzenlemesinin iki ilkesi vardır.

İşleme ademi merkeziyetçiliği: birden fazla işlemle karmaşık parçaların birden fazla makine işlemine ayrılmış olarak üretilmesi.
İşleme konsantrasyonu: cnc tornalama ve frezeleme, lazer ultrasonik titreşim işleme, taşlama, beş eksenli bağlantı vb. gibi bileşik makine işlevleri.

Tüm işlemler tek bir makine tarafından tamamlanır.İş parçasının yapısal analizine göre farklı işleme yöntemlerinin kullanılması da talaşlı imalat kalitesini etkileyen önemli bir faktördür.

IV.Malzemeler

İşlenmiş malzemeler genellikle plastik ve metal olarak ikiye ayrılır.Her malzemenin kendine has özellikleri vardır.Talaşlı imalat sırasında iş parçasının gereksinimlerine ve uygulamaya göre doğru malzemeyi seçmek de önemlidir.Malzemenin kıvamı iyi olmalı yoksa aynı parçanın kalitesi farklı olabilir.Doğru malzeme sertliği ile malzemenin deforme olmamasını sağlamaya çalışın.Bunlar kaliteyi değerlendirmek için önemli ön koşullardır.

V. Muayene

Makine iş parçasını işlemeyi bitirdikten sonra, müşteriye teslim edilmeden önceki son önemli adım muayenedir.İşleme denetimi genellikle iki açıdan dikkat gerektirir.

1. teftiş prosedürleri - teftiş süreci de dahil olmak üzere teftiş süreci ve ilgili yönetmelikler, sistemler, standartlar vb. Genel olarak, muayene süreci, üretim sürecindeki teftiş ve ilk muayene de dahil olmak üzere müdahale yoludur. , öz denetim, karşılıklı denetim ve tam zamanlı denetim.

2. Muayene yöntemleri - standartların nasıl test edileceğini ve denetleneceğini ifade eder.İşlenmiş parçaların muayenesi, genellikle, ürün muayenesi için muayene aletleri ve göstergeleri aracılığıyla mekanik çizimlere dayanır.

Geleneksel işleme denetimi ve daha modern işleme denetimi

Geleneksel işleme denetim araçları arasında mikrometreler, yüzdeler, sürmeli kartlar, düzlemler, cetveller, seviyeler ve çeşitli fiş ölçüleri, halka ölçüleri vb. bulunur. Daha modern işleme denetim araçları optik kolimatör, projektör, üç boyutlu ölçüm aleti, enlem ve boylam ölçer, lazer dedektörü, vb.

Nitelikli mekanik ürün denetçisi, birim ürünle ilgili muayene aletleri ve göstergeleri bilgisine hakim olmalıdır.
CNC işleme sürecinde, işleme kalitesini kontrol etmek için, üstesinden gelmek için etkili teknik önlemler alırken, işleme kalitesini etkileyen çeşitli faktörlerin gereksinimleri karşılamadığını anlamak ve analiz etmek gerekir.

Modern üretim seviyelerinin sürekli iyileştirilmesiyle, işlenmiş ürünlerin kalitesine yönelik gereksinimler giderek artıyor.Sadece kalite kontrol için kapsamlı önlemler alarak, işleme sürecindeki ekonomik faydaları ve enerji tasarrufunu hesaba katarak ekipmanın hizmet ömrünü iyileştirme ve ekipmanın hizmet ömrünü artırma amacına ulaşabiliriz.Aynı zamanda, işleme endüstrisinin uzun vadeli istikrarlı gelişimini teşvik etmek için işleme kalitesini sağlamak.