Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Modern üretim makinelerinin çeşitliliği bunaltıcı olabilir.Bu makale, en yaygın iki makine kategorisine odaklanacak ve freze makineleri ile torna tezgahlarının kullanımını karşılaştıracaktır. torna nedir?Bir torna, malzemeleri sabit aletler üzerinde döndürerek silindirik parçalar yapar.Torna ile yapılan parçalara tornalama denir.Hammadde, yüksek hızlı dönen bir aynaya sabitlenir - bu dönen eksene c ekseni denir.Torna tezgahının takımı, c eksenine paralel (Z ekseni boyunca hareket olarak ifade edilir) ve c eksenine dik (x ekseni boyunca hareket) hareket edebilen takım desteğine monte edilmiştir.CNC torna tezgahında, takım tutucunun X ve Z konumlarını aynı anda kontrol ederek, karmaşık silindirik geometriyi döndürmek için bazı unsurların dönüş hızı değiştirilebilir. Daha gelişmiş torna tezgahlarında otomatik takım değiştiriciler, seri üretim için parça yakalayıcılar ve belirli frezeleme işlevlerine izin veren elektrikli aletler bulunur.Malzemenin aynaya sabitlenmesi ve bazı durumlarda puntasının desteklenmesi gerekir.Torna tezgahları, çok sıkı toleranslar ve tekrarlanabilirlik ile silindirik parçaların imalatında iyidir.Ana özellikleri eksenden sapan parçalar için torna kullanılmaz.Ek aletler olmadan eksen dışı özelliklere sahip parçalar torna tezgahında işlenemez.Örneğin, torna sadece puntaya bir matkap ucu takarak merkezi mil üzerinde delikler açabilir;Standart tornalama işlemlerinde eksantrik delikler genellikle mümkün değildir. Freze makinesi nedir?Bir torna tezgahından farklı olarak, bir freze makinesi malzemeyi bir fikstürde tutar ve döner bir aletle keser.Freze makinelerinin birçok farklı konfigürasyonu vardır, ancak en yaygın olanı operatörün parçaları x ekseni boyunca sola ve sağa hareket ettirmesine ve parçaları y ekseni boyunca ileri geri hareket ettirmesine izin vermektir.Takım, Z ekseni boyunca yukarı ve aşağı hareket eder.CNC freze makineleri, yüzeyler gibi karmaşık geometriler oluşturmak için bu eksenler boyunca hareketi aynı anda kontrol edebilir.Bu ana freze makinesi tipine 3 eksenli freze makinesi denir. 5 eksenli freze makineleri daha karmaşık parçaları kesebilir ve tornada çalışamayan birçok farklı fonksiyon dahil olmak üzere çok çeşitli parçaları işleyebilir.Öte yandan, freze makinesinin kurulumu ve programlanması karmaşık olabilir.Tüm özellikleri işlemek için bir parçanın yönünü birkaç kez değiştirmesi gerekebilir.Farklı ayarlara frezeleme işlemleri denir.Artan frezeleme işlemleri, parça imalatının maliyetini ve masrafını artırır. Freze makinesi ve torna tezgahı nasıl seçilir?Yukarıdaki özetten, torna, silindirik parçaların üretimi için en uygun olanıdır.Parçaların enine kesiti dairesel olmalı ve aynı merkezi eksen tüm uzunluğu boyunca uzanmalıdır.Freze makineleri, tamamen silindirik olmayan, düz, karmaşık özelliklere sahip veya ofset/eğimli deliklere sahip parçaların işlenmesi için daha uygundur.Freze makinesi silindirik özellikleri işleyebilir, ancak parça tamamen silindirik ise torna tezgahı daha iyi ve daha doğru bir seçimdir.İsviçre torna tezgahları gibi daha karmaşık makineler, malzemede düzlemsel özellikleri kesebilir ve dikey delikler açabilir.Ancak bu makineler yine de silindirik parçalar için daha uygundur.

Sac metal üretimi, tek prototipten seri üretime kadar dayanıklı parçaların üretimi için ideal bir süreçtir.Ayrıca parça yapmak için uygun maliyetli bir yoldur.Bununla birlikte, sac metal parçalar tek bir plakadan yapıldığından, diğer işleme teknolojilerine kıyasla diğer tasarım faktörlerinin dikkate alınması gerekir.Zamandan ve paradan tasarruf etmenize yardımcı olmak için, bir sonraki projenizde kullanabileceğiniz 5 ipucu burada! 1. Uygun malzemeleri seçinMalzeme maliyeti, parça maliyetini etkileyen en önemli faktörlerden biridir.Lütfen malzemeleri dikkatlice seçtiğinizden ve boş boyutu kullandığınızdan emin olun.Bir prototip yapıyorsanız, alüminyum 5052 ve 304 paslanmaz çelik veya diğer daha ucuz malzemeleri kullanmayı düşünebilirsiniz.Yaygın olarak kullanılan malzemeler listemize göz atın 2. Genel tasarım özellikleriParçaları tasarlarken standart sac levha ölçülerini kullanmayı unutmayın.Bir sac metal parçanın kalınlığı esas olarak parçanın geometrisine bağlıdır.Daha kalın metal, parçanızın başarabileceği bükülmeyi sınırlayabilir. 3. Katlamayı basitleştirinGenel olarak konuşursak, parçalar ne kadar karmaşıksa, maliyet de o kadar yüksek olur.Maliyeti azaltmak için basit dirsekler yarıçap ≥ plaka kalınlığında tasarlanmıştır.Büyük ve kalın parçalardaki küçük kıvrımlar hatalı olma eğilimindedir ve mümkün olduğunca kaçınılmalıdır. 4. Katı toleransların kullanımını kısıtlayınGenellikle, bir parçanın yalnızca birkaç özelliği işlevi için kritiktir.Tasarımda ne kadar çok özellik (yarıçap, açıklık ve mesafe gibi) tolerans işareti varsa, parçanın üretim maliyeti o kadar yüksek olur.Gereksiz maliyetleri ortadan kaldırmak için, yalnızca kritik görev özelliklerine ve yüzeylere toleranslar atamak çok önemlidir. 5. Düzgün bükme yönünü koruyunAynı düzlemdeki dirsekler, paradan ve zamandan tasarruf sağlayacak şekilde parça yeniden oryantasyonundan kaçınmak için aynı yönde tasarlanacaktır.Tutarlı bir bükülme yarıçapını korumak, aynı zamanda parçaları daha uygun maliyetli hale getirecektir.

Çoğu plastik ürün enjeksiyon kalıplama ile yapılır.Bunun başlıca nedeni, işlemin yüksek üretkenliği ve son derece düşük birim maliyetidir.Üretilen herhangi bir bileşende olduğu gibi, tolerans çok önemlidir.Doğru şekilde belirtilmez veya kontrol edilmezse, montaj sırasında son parçalar birbirine uymaz.Özellikle kalıbın ön maliyeti çok yüksek olduğu için bu tür hatalardan kaçınılmalıdır.Bu belge, enjeksiyon kalıplama toleransının nasıl kontrol edileceğini ve DFM (imalat için tasarım) ilkeleri, malzeme seçimi, alet tasarımı ve süreç kontrolü yoluyla yüksek kalitenin nasıl sağlanacağını açıklayacaktır. Hoşgörü neden bu kadar önemli?Örneğin, iki düz parçanın birbirine cıvatalanması gerekiyorsa, her parçadaki deliklerin konum toleransı tüm olası durumları dikkate almalıdır.Bir parça minimum toleransta ve diğer parça maksimum toleransta olsa bile, montaj sırasında yine de oturmaları gerekir.Bu durumda basit gibi görünse de birden fazla parçanın birleştirilmesi gerektiğinde bir parça tüm montajın düzgün çalışmamasına neden olabilir.En kötü durum yöntemi, tolerans yığını ve istatistiksel analiz gibi tolerans analizi, çok parçalı bileşenlerin enjeksiyon kalıplama toleransını optimize etmek için kullanılabilir. Enjeksiyon kalıplama toleransını etkileyen faktörler:1. Parça tasarımıÇarpma, aşırı büzülme ve parça yanlış hizalanmasını sınırlamanın en önemli yollarından biri, parçaları tasarlarken DFM ilkelerini kullanmaktır.Bu, tasarım aşamasında daha sonra maliyetli yeniden tasarımı önlemek için enjeksiyon kalıplama hizmetleriyle tasarım sürecinin başlarında çalışarak en iyi şekilde elde edilir.duvar kalınlığı - değişken duvar kalınlığına sahip parçalarda düzensiz büzülme olabilir.Kalın alanlardan kaçınılamadığı durumlarda, düzgün duvar kalınlığını korumak için karot kullanılmalıdır.Düzensiz duvar kalınlığı, toleransı ve montajı etkileyecek olan parça deformasyonuna yol açacaktır.Daha kalın duvarlar, gücü artırmak için her zaman en iyi seçim değildir;Mümkün olduğunda, parçaların mukavemetini artırmak için takviye ve köşebent kullanmak en iyisidir. draft açısı - draft açısı aletten kolayca çıkarılmasını sağlamak için çok önemlidir.En iyi duruma ulaşılmazsa, bitmiş ürünün fırlatılması, kazınması ve bükülmesi sırasında parçalar sıkışabilir.Taslak açısı, parça tasarımına ve yüzey kalitesine bağlı olarak 0,5 ° ila 3 ° arasında değişebilir.çıkıntı özellikleri - birden fazla plastik parçayı monte ederken, genellikle bağlantı elemanlarını yerleştirmek için çıkıntılar kullanılır.Bosluk çok kalınsa parçada bir girinti kalabilir.Yan duvarlara nervürlerle bağlanmazlarsa, önemli ölçüde deforme olabilirler.Bu, bu parçaların montajını neredeyse imkansız hale getirecektir. 2. Malzeme seçimiEnjeksiyon kalıplama plastikleri çeşitli reçinelerden yapılabilir.Bu malzemelerin seçimi esas olarak nihai ürünün uygulanmasına bağlıdır.Her reçinenin farklı bir büzülme oranı vardır.Kalıp tasarlanırken bu büzülme dikkate alınmalıdır ve kalıp boyutu genellikle malzeme büzülme yüzdesi ile ayarlanır.Birden fazla malzeme bileşeni gerekiyorsa, farklı büzülme oranlarının tasarlanması gerekir.Tasarım toleransı uygun değilse, parçalar birbirine monte edilemeyebilir, bu da enjeksiyon kalıplamada maliyetli bir hatadır.Enjeksiyon kalıplama toleransı esas olarak malzeme büzülmesi ve parça geometrisi ile belirlenir.Aletler tasarlanıp üretilmeden önce malzeme seçiminin tamamlanması gerekir.Takım tasarımı, büyük ölçüde seçilen malzemeye bağlıdır. 3. Takım tasarımıBir malzeme seçildikten sonra, ilgili malzemenin büzülmesini hesaba katmak için alet genellikle büyük boyutludur.Bununla birlikte, büzülme tüm boyutlarda tek tip değildir.Örneğin, daha kalın parçalar, daha ince parçalardan farklı bir soğuma hızına sahiptir.Bu nedenle, ince ve kalın duvarların bir karışımına sahip karmaşık bir parça, değişken bir soğuma hızına sahip olacaktır.Ortaya çıkan çarpıklık veya çökme, enjeksiyon toleransını ve montajı ciddi şekilde etkileyebilir.Bu etkileri sınırlamak için takım üreticileri, kalıp özelliklerini tasarlarken aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurur.takım soğutması - kontrollü soğutma, homojen büzülmeyi sürdürmek için gereklidir.Kötü takım soğutması, kontrolsüz büzülmeye yol açacak ve bu da parçaların tolerans gereksinimlerinden ciddi şekilde sapmasına yol açacaktır.Soğutma kanallarının akıllı yerleşimi, parçaların tutarlılığını önemli ölçüde iyileştirebilir. takım toleransı - toleransı aşan takımlar, sonraki tüm enjeksiyon kalıplama parçalarına yol açacak ve büzülmeden kaynaklanan herhangi bir hataya ek olarak hata eklenecektir.Bununla birlikte, CNC işleme sürecinde, takım toleransı genellikle sıkı bir şekilde kontrol edilir ve izlenir, bu nedenle tolerans dışı takım, nadiren tolerans dışı olan parçanın nedenidir.Ayrıca, bu aletler genellikle "çelik güvenlidir".Bu, takımları üretirken önemli boyutların veya özelliklerin ek frezeleme ile ayarlanabileceği anlamına gelir.Bazı parçaların bitmiş boyutu tolerans aralığı içinde değilse, ek malzeme, işleme ile takımın ince ayarına izin verir.Örneğin, bir parça üzerindeki sıkı tolerans deliği özelliği, toleransın daha geniş tarafında bir göbek pimi ile tasarlanmış bir araca sahip olabilir.Deliğin ayarlanması gerekiyorsa, deliği daha ince yapmak için daha ince işlenecektir. yüksük konumu - yüksük, kalıp açıldığında onu kalıptan dışarı iter;Bu, döngü süresini en aza indirmek için mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır.Ejektör pimi istenmeyen bir konuma yerleştirilirse parçalar zarar görebilir.Aletten çıkarken bazı malzemeler tamamen rijit değildir ve düzensiz fırlatma ciddi çarpıklığa ve boyutsal tutarsızlığa neden olabilir.kapı konumu - kapı, reçine akış aracının bir parçasıdır.İstenmeyen bir konuma yerleştirilirse, bu kötü bir görünüme neden olur.Ayrıca, eşit olmayan doldurma hızı da çarpıklığa ve düzensiz büzülmeye neden olabilir.Karmaşık parçalar genellikle tek tip doldurma elde etmek ve bu zorlukları azaltmak için birden fazla kapı gerektirir. 4. Proses kontrolüParçaların enjeksiyon toleransını optimize etmek için önceki tüm tasarım çalışmalarına ve malzeme değerlendirmelerine rağmen, ilk numune partisi teslim edildiğinde parçalar yine de toleransı aşabilir.Yukarıdaki yöntemlerin tümü birleştirildiğinde, tolerans uyumluluğunu iyileştirmenin bir sonraki adımı, süreci ayarlamaktır.Sıcaklık, basınç ve tutma süresinin kontrol edilmesi, parçaların kalitesini iyileştirmek için en yaygın yöntemlerden bazılarıdır.İdeal koşul kümesi belirlendikten sonra kalıp, parçalar arasında çok küçük boyutsal değişikliklerle tutarlı parçalar oluşturabilir. Karmaşık çok özellikli parçalarda, gerçek zamanlı geri bildirim ve süreç kontrolü elde etmek için üretim sürecinde bu parametreleri ölçmek için araçlara basınç ve sıcaklık sensörleri yerleştirmek faydalı olabilir.Takımdaki basınç ve sıcaklığın her zaman korunması, tutarlı toleransların sağlanmasına yardımcı olur.Karmaşık çok özellikli parçalarda, gerçek zamanlı geri bildirim ve süreç kontrolünü gerçekleştirmek için üretim sürecinde bu parametreleri ölçmek için araçlara basınç ve sıcaklık sensörleri yerleştirmek faydalı olabilir.Takımdaki basıncı ve sıcaklığı her zaman korumak, büyük ölçüde tutarlı toleranslar sağlayabilir.

3D baskı teknolojisi, salgına karşı küresel mücadeleye yardımcı olur ve aynı zamanda büyük bulaşıcı hastalıklarla mücadeleye de katkıda bulunur.   Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nde covid-19'un patlak vermesinden bu yana, tıbbi koruyucu ekipman sıkıntısı, yeni koronavirüse karşı yerel mücadelede çetin sorunlardan biri olmuştur.     Özellikle salgının ön saflarında savaşan sağlık personelinin maske, maske, koruyucu gözlük, koruyucu giysi ve diğer salgın önleme malzemeleri sıkıntısı yaşandı.   01. Ön hazırlık     Mart ayında, İngiltere ve Almanya'daki bazı hastanelere bir grup 3D baskılı gözlük bağışladık ve iyi geri bildirimler aldık.         Nisan ayında Avrupa ve Amerika'daki bazı hastanelerden acil yardım talepleri aldık.Şirketin, zorlukların üstesinden gelmelerine yardımcı olmak için hızlı bir şekilde bir dizi salgın önleme materyali üretmek için 3D baskı teknolojisini kullanabileceğini umuyoruz.Talep ağırlıklı olarak maskeleri ve şeffaf koruyucu maskeleri içeriyor.     Bu amaçla şirket acil olarak CAD tasarımcıları, 3D baskı teknik mühendisleri, kapasite sevk görevlileri, müşteri irtibat görevlileri, yardımcı malzeme alıcıları vb.     İlk olarak, CAD Tasarımcısı koruyucu maskenin her bir parçasının CAD veri tasarımını tamamladı ve ardından 3D baskı teknolojisi mühendisi baskı testini gerçekleştirdi.Üç tasarım ayarından sonra tasarım çizimleri sonuçlandırılır.         Daha sonra, günlük 3D baskı hizmeti siparişlerinin normal üretimini ve teslimatını etkilememek şartıyla kapasite memuru, 16 UV kürlenebilir reçine 3D yazıcıyı aynı anda çalışmaya başlatmak için çağırdı ve 1000 set koruyucu maske kafa bandının 3D baskısını tamamladı. sadece bir günde.     02. Ambalajı yazdır         Sadece 3D baskılı ürün parçaları         Temizlendikten sonra kürlenen ve sterilize edilen parçalar   Küçük parti ürünlerin deneme montajı       Koruyucu maske, 3D baskılı kafa bandı + PETG şeffaf film + elastik banttan oluşur.   Son olarak, büyük miktarlardaki ürünlerin kalite denetimi, paketlenmesi ve nakliyesi         Parça parça kalite kontrol ve paketleme     03. Dağıtım ve paylaşım     Fight covid-19 proje ekibi ayrıca kullanıcılar için 3D baskı koruyucu maske için hızlı kurulum kılavuzu sağladı.Kılavuzun kullanım talimatlarına göre parçaların montajı sadece 1 dakika içerisinde tamamlanarak kullanıma başlanabilir.     Nisan ayı sonuna kadar 1000 set koruyucu maske, 2000 maske küpesi ve 3000 maskenin tamamı Almanya, Amerika Birleşik Devletleri, Brezilya, Kolombiya ve Şili dahil olmak üzere denizaşırı ülkelere ulaştı.         Naylon toz baskılı maske kulak kancası   Yurtdışında salgın karşıtı cephe hattından geri bildirim alındı       Amerika Birleşik Devletleri, Kolombiya, Almanya ve diğer yerlerdeki hastanelerin Kızılhaç personeli, şirketimiz tarafından bağışlanan koruyucu maskeleri kullanıyor.

"Tıbbi ekipman", yara bandı, diş ipi, kan basıncı manşonu, defibrilatör, nükleer manyetik rezonans tarayıcı vb. gibi çeşitli alet ve ekipmanı kapsayan geniş bir terimdir. Tıbbi cihaz tasarımı, makine mühendisliğinin önemli bir parçasıdır.Bir tıbbi cihazın geliştirme süreci, diğer herhangi bir cihazınkinden farklı değildir: tasarım, prototip oluşturma, test etme ve çoğaltma.Bununla birlikte, tıbbi ekipman, malzemeler için daha katı gereksinimlere sahiptir.Test ve klinik deneylerin gereklilikleri nedeniyle, birçok tıbbi cihaz prototipi, biyouyumlu veya sterilize edilebilir malzemeler gerektirir. 1. Biyouyumlu malzemelerPlastikler için en katı gereklilik USP seviye 6 testidir.USP seviye 6 testi, hayvanlar üzerinde aşağıdakiler dahil olmak üzere üç in vivo biyolojik reaktivite değerlendirmesini içerir: akut sistemik toksisite testi: bu test, oral uygulamanın, deri uygulamasının ve numunelerin solunmasının tahriş etkisini ölçer. intradermal test: bu test, numune canlı subdermal doku ile temas ettiğinde stimülasyon etkisini ölçer. İmplantasyon testi: bu test, numune kasının beş gün içinde test hayvanına implante edilmesinin stimülasyon etkisini ölçer.3D baskı, karmaşık tasarımın hızlı yinelenmesi için çok yararlı olan neredeyse tüm geometrileri üretebilir.CNC işleme, tıbbi cihaz parçalarının prototiplenmesi ve son kullanım üretimi için geçerlidir.Aralarından seçim yapabileceğiniz daha fazla malzeme var ve malzemeler daha güçlü. Ancak, işlenebilirliği sağlamak için tasarımın daha fazla dikkat edilmesi gerekiyor.Aşağıdaki malzemeler USP seviye 6 testi tarafından onaylanmıştır: POM, PP, Pei, peek, PSU, PPSUDeneylerin veya klinik denemelerin ilk aşamalarında kullanılmayacak prototipler yapıyorsanız, sertifikasız plastikler kullanmayı düşünün.Daha yüksek bir fiyat ödemeden aynı mekanik performansı elde edebilirsiniz.POM 150, erken prototipleme için mükemmel bir malzemedir.CNC işleme, biyouyumlu metal parçalar da üretebilir.Üç yaygın implant sınıfı seçeneği vardır: paslanmaz çelik 316L Ti6Al4V veya ti6-4 olarak da bilinen titanyum derece 5 kobalt krom alaşımı (CoCr)Paslanmaz çelik 316L, üç malzeme arasında en yaygın kullanılan malzemedir.Titanyum daha iyi bir ağırlık mukavemet oranına sahiptir ancak çok daha pahalıdır.CoCr esas olarak ortopedik implantlar için kullanılır.Tasarımı geliştirirken prototipleme için SS 316L kullanmanızı ve ardından tasarım daha olgunlaştığında daha pahalı malzemeler kullanmanızı öneririz. 2. Sterilize edilebilir malzemelerKan veya vücut sıvısı ile temas edebilecek yeniden kullanılabilir herhangi bir tıbbi cihaz sterilize edilmelidir.Bu nedenle tıbbi tesislerde kullanılan tıbbi cihazların çoğu sterilize edilebilir malzemelerden yapılmaktadır.Birçok sterilizasyon yöntemi vardır: ısıtma (kuru ısı veya otoklav/buhar), basınç, kimyasallar, ışınlama vb.

Tıbbi cihaz endüstrisi dünya çapında büyümeye devam ediyor.Sektörün gelişmesiyle birlikte tıbbi cihaz prototiplerinin ve üretim parçalarının 3D basımı da gelişiyor.Tıbbi 3D baskı artık bilim kurguda bir şey değil.Eklemeli üretim (AM) artık cerrahi implantlardan yapay uzuvlara, hatta organlara ve kemiklere kadar her şeyde kullanılmaktadır.     1、 Tıbbi kullanım için 3D baskının avantajları3D baskı neden medikal pazar için çok uygun?Üç ana faktör hız, özelleştirme ve maliyet etkinliğidir.3D baskı, mühendislerin daha hızlı yenilik yapmalarını sağlar.Mühendisler fikirleri 1-2 gün içinde fiziksel prototiplere dönüştürebilir.Daha hızlı ürün geliştirme süresi, şirketlerin cerrahlardan ve hastalardan geri bildirim almak için daha fazla zaman ayırmasına olanak tanır.Buna karşılık, daha fazla ve daha iyi geri bildirim, tasarımın pazarda daha iyi performans göstermesine yol açacaktır.3D baskı, benzeri görülmemiş bir kişiselleştirme düzeyine ulaştı.Herkesin vücudu farklıdır ve 3D baskı, mühendislerin ürünleri bu farklılıklara göre özelleştirmesine olanak tanır.Bu, hasta konforunu, cerrahi doğruluğu artırır ve sonuçları iyileştirir.Özelleştirme, mühendislerin çok çeşitli uygulamalarda yaratıcı olmalarına da olanak tanır.Binlerce esnek, renkli ve sağlam malzemede 3D baskı teknolojisinin uygulanmasıyla mühendisler en yaratıcı vizyonlarını uygulamaya koyabilirler.En önemlisi, 3D baskı genellikle özelleştirilmiş tıbbi uygulamaları geleneksel üretimden daha düşük bir maliyetle gerçekleştirebilir.     2、Tıbbi tedavi için 3D baskı teknolojisiMetal ve plastik 3D baskı teknolojileri medikal uygulamalar için uygundur.En yaygın teknolojiler arasında eriyik biriktirme modellemesi (FDM), doğrudan metal lazer sinterleme (DMLS), karbon doğrudan fotosentez (DLS) ve seçici lazer sinterleme (SLS) bulunur.FDM, erken cihaz prototipleri ve cerrahi modeller için iyi bir süreçtir.Sterilize edilebilir FDM malzemeleri arasında ppsf, ULTEM ve ABS m30i bulunur.DMLS ile metal 3D baskı, sterilize edilebilir bir malzeme olan 17-4PH paslanmaz çelik ile tamamlanabilir.Karbon fiber, çeşitli son kullanım tıbbi cihaz uygulamaları için özel reçineler kullanan yeni bir süreçtir.Son olarak, SLS, kemik kopyaları oluştururken kullanılacak en iyi süreç olan güçlü ve esnek parçalar üretebilir.     3、 Tıp endüstrisinde 3D baskıyı kullanın3D baskı, tıp endüstrisinin neredeyse tüm yönlerini değiştiriyor.3D baskı eğitimi kolaylaştırır, hasta deneyimini ve erişilebilirliğini geliştirir ve implant tedarikini ve implantasyon sürecini basitleştirir.1. İmplantlar:3D baskı sadece fiziksel dünyamızın bir parçası değil, aynı zamanda birçok insanın vücudunun bir parçası.Son teknoloji artık dokular, organlar ve kemikler için hücreler gibi organik maddelerin 3 boyutlu olarak yazdırılmasına izin veriyor.Örneğin ortopedik implantlar kemik ve kas onarımı için kullanılır.Bu, implantın kullanılabilirliğini iyileştirmeye yardımcı olur.3D baskı, cerrahi implantların dışına yerleştirilebilen ince kafesler yapmakta da iyidir, bu da implantların reddedilme oranını azaltmaya yardımcı olur.2. Cerrahi aletler:Özellikle diş alanında etkilidir.3D baskı araçları, hastaların benzersiz anatomik yapısına uyum sağlar ve cerrahların cerrahi doğruluğu geliştirmesine yardımcı olur.Plastik cerrahlar da sıklıkla 3D baskı ile yapılmış kılavuzları ve araçları kullanırlar.Kılavuzlar özellikle diz artroplastisi, yüz cerrahisi ve kalça artroplastisinde yararlıdır.Bu prosedürler için kılavuzlar genellikle sterilize edilebilir bir plastik pc-iso'dan yapılır.3. Cerrahi planlama ve tıbbi eğitim modu:Geleceğin doktorları artık insan organlarını hayvan organlarından daha iyi simüle edebilen 3D baskılı organlar üzerinde çalışıyorlar.Doktorlar artık bir hastanın organlarının tam kopyalarını yazdırabiliyor ve bu da karmaşık operasyonlara hazırlanmayı kolaylaştırıyor.4. Tıbbi ekipman ve aletler:Geleneksel olarak çıkarma teknolojisi kullanılarak üretilen birçok cerrahi alet ve cihaz, artık 3D baskıyı kullanan belirli sorunları çözmek için baskıyı özelleştirebilir.3D baskı ayrıca klips, neşter ve cımbız gibi geleneksel olarak üretilmiş araçları daha steril bir biçimde ve daha düşük maliyetle üretebilir.3D baskı ayrıca bu hasarlı veya eskiyen aletlerin hızlı bir şekilde değiştirilmesini de kolaylaştırır.5. Protez:3D baskı, modaya uygun ve kullanımı kolay yapay uzuvların yapımında önemli bir rol oynar.3D baskı, ihtiyacı olan topluluklar için düşük maliyetli protezler geliştirmeyi kolaylaştırır.Protezler artık Suriye gibi savaş bölgelerinde ve Haiti'nin kırsal alanlarında 3D baskı için kullanılıyor.Maliyet ve erişilebilirlik sınırlaması nedeniyle, birçok kişi daha önce bu tür ekipmanlara sahip değildi.6. İlaç dozaj aracı:Artık birden fazla ilaç içeren hapları 3D olarak basmak mümkün ve her ilacın salınım süresi farklı.Bu tabletler doz uyumunu kolaylaştırır ve hasta hatalarından kaynaklanan aşırı doz riskini azaltır.Ayrıca çeşitli ilaç etkileşimleriyle ilgili sorunları çözmeye yardımcı olurlar.7. Tıbbi cihaz firmalarının özel üretimleriÜst düzey SLS, DMLS ve karbon 3D yazıcıların maliyeti 500000 $ veya daha fazla olabileceğinden, birçok tıbbi şirket, üretimlerini ksometri gibi bir hizmet şirketi olarak üretime dış kaynak olarak sunmaktadır.Fortune 500 medikal şirketlerinin %86'sı, inovasyon süreçlerinin bir parçası olarak xometry'nin 3D baskı hizmetlerine ve tıbbi enjeksiyon kalıplamaya güveniyor.Dünyanın en büyük ve en hızlı büyüyen şirketlerinin fikirlerden prototiplere ve üretime daha hızlı geçmesine yardımcı olarak pazardaki başarı şanslarını artırıyoruz.Üst düzey SLS, DML ve karbon 3D yazıcıların maliyeti 500.000 ABD Dolarından fazla olabileceğinden, birçok tıp şirketi üretimi hızlandırmak için devrediyor.Tıbbi cihaz şirketlerinin konseptten prototipe ve üretime daha hızlı geçmesine yardımcı oluyoruz, bu da pazardaki başarı şanslarını artırıyor.     4、 Tıbbi cihaz şirketlerinin hızlı artışa güvenme nedenleri1. Üretim ağı: Tıbbi cihazlar, diş hekimliği ve özel armatürler konusunda uzmanlaşmış ortaklar da dahil olmak üzere 1000'den fazla üretim ortağından oluşan bir üretim ağımız var.2. Geniş yetenek yelpazesi: 3D baskı işlemine ek olarak, ürün ömrünün herhangi bir aşamasında parça üretmemizi sağlayan CNC işleme, sac metal üretimi, el kalıbı ve enjeksiyon kalıplama (üst kalıplama ve ek kalıplama dahil) sunuyoruz. Çevrim3. Tıbbi malzemeler: PEEK ve 17-4PH paslanmaz çelik ve 316L ve bir dizi başka malzemeden anında fiyat teklifi4. Kanıtlanmış sonuçlar: dünyanın en büyük 500 şirketi ve sektördeki en hızlı büyüyen küçük şirketlerin çoğu, parça üretmek için hızlı işleme kullanıyor

Tolerans, parçanın şekline, uyumuna ve işlevine göre tasarımcı tarafından belirlenen kabul edilebilir boyut aralığıdır.CNC işleme toleranslarının maliyeti, üretim süreci seçimini, denetim seçeneklerini ve malzemeleri nasıl etkilediğini anlamak, ürün tasarımını daha iyi belirlemenize yardımcı olabilir.     1. Daha sıkı tolerans, artan maliyet anlamına gelirTolerans ne kadar sıkıysa, artan hurda, ek fikstürler, özel ölçüm araçları ve/veya daha uzun döngü süreleri nedeniyle maliyetin o kadar yüksek olduğunu hatırlamak önemlidir, çünkü daha sıkı toleransları korumak için makinenin yavaşlaması gerekebilir.Tolerans boyutuna ve onunla ilişkili geometriye bağlı olarak, maliyet, standart toleransı korumanın maliyetinin iki katından fazla olabilir.Genel geometrik tolerans, parçanın çizimine de uygulanabilir.Geometrik toleransa ve uygulanan tolerans tipine bağlı olarak, artan muayene süresi nedeniyle ek maliyetler ortaya çıkabilir.Toleransları uygulamanın en iyi yolu, maliyetleri en aza indirmek için tasarım kriterlerinin karşılanması gerektiğinde yalnızca kritik alanlara sıkı veya geometrik toleranslar uygulamaktır.     2. Daha sıkı toleranslar, üretim sürecinde değişiklikler anlamına gelebilirStandart toleranstan daha katı bir tolerans belirlemek, parçanın optimal üretim sürecini gerçekten değiştirebilir.Örneğin, bir parmak frezede bir tolerans aralığında işlenebilen deliklerin, daha dar bir tolerans aralığında bir torna tezgahında delinmesi veya hatta taşlanması gerekebilir, bu nedenle kurulum maliyetlerini ve teslim sürelerini artırır.       3. Daha sıkı tolerans, denetim gereksinimlerini değiştirebilirBir parçaya tolerans eklediğinizde, özellikleri nasıl kontrol edeceğinizi düşünmeniz gerektiğini unutmayın.Özelliğin işlenmesi zorsa, ölçülmesi zor olabilir.Bazı işlevler, parça maliyetini artırabilecek özel inceleme ekipmanı gerektirir.     4. Tolerans malzemeye bağlıdırParçaları belirli toleranslara göre üretmenin zorluğu malzemeye çok bağlı olabilir.Genel olarak, malzeme ne kadar yumuşaksa, kesim sırasında malzeme büküleceğinden belirtilen toleransı korumak o kadar zor olur.Özel alet değerlendirmeleri olmadan naylon, HDPE ve peek gibi plastikler çelik veya alüminyum ile aynı katı toleranslara sahip olmayabilir.

Talaşlı imalat sürecinde standart takımlarla işlemek genellikle zordur, bu nedenle standart olmayan takımların imalatı çok önemlidir.Metal kesmede standart olmayan takımların kullanımı frezelemede yaygın olduğu için, bu makale esas olarak frezelemede standart olmayan takımların imalatını tanıtmaktadır.Standart takımların imal edilme amacı çok sayıda genel metal ve metal olmayan parçayı geniş bir alanda kesmek olduğundan, iş parçası aşırı ısındığında ve sertleştiğinde iş parçası paslanmaz çelikten yapılır ve kesici kenarı çok kolaydır, ve iş parçasının yüzeyi de vardır.Geometri çok karmaşık olduğunda veya işlenmiş yüzeyin pürüzlülüğü çok yüksek olduğunda, standart takım işleme gereksinimlerini karşılayamaz.Bu nedenle, işleme sürecinde, takım malzemesinin hedef tasarımı, bıçak şekli, geometrik açı vb. özel siparişler ve özel olmayan siparişler olarak ayrılabilir.             1、 Özel olmayan araçlar esas olarak iki sorunu, boyut ve yüzey pürüzlülüğünü çözer（1） Boyut sorunuYeniden bileme ile çözülebilen, ihtiyacınıza benzer boyutta standart bir takım seçebilirsiniz.Ancak iki noktaya dikkat edilmelidir:1. Boyut farkı çok büyükse, talaş kaldırma alanını ve geometrik açıyı doğrudan etkileyen takımın oluk şekli değişecektir, bu nedenle boyut farkı 2 mm'den az olmayacaktır.2. Bıçak deliği olmayan bir kesme makinası ise, sıradan takım tezgahları ile yapılamaz.Özel 5 eksenli biyel ile yapılması gerekmektedir.Makine taşlamasını değiştirmenin maliyeti de yüksektir.（2） Yüzey pürüzlülüğüBu, bıçağın geometrik açısını değiştirerek elde edilebilir.Örneğin, ön ve arka açıların arttırılması, iş parçasının yüzey pürüzlülüğünü önemli ölçüde iyileştirebilir.Ancak, kullanıcının takım tezgahının rijitliği yeterli değilse, kesme kenarı körelecek ve yüzey pürüzlülüğü iyileştirilebilecektir.Bu çok karmaşıktır ve herhangi bir sonuca varılmadan önce arıtma tesisinin analizini gerektirir.                 2、 Özelleştirilecek takımlar temel olarak üç sorunu çözer: özel şekil, özel mukavemet ve sertlik, özel takım ucu toleransı ve takım ucu çıkarma gereksinimleri（1） İş parçasının özel şekil gereksinimleri vardırÖrneğin, işleme için gerekli takım uzatılabilir, uç dişleri ters çevrilebilir veya özel konik açı gereksinimleri, takım sapı yapısı gereksinimleri, bıçak uzunluğu boyutu kontrolü vb. olabilir. Bu takımın geometrik gereksinimleri çok fazla değilse karmaşık, aslında çözmek kolaydır.Unutulmaması gereken tek şey, standart olmayan araçların işlenmesinin daha zor olmasıdır.Yüksek hassasiyet arayışı, üreticilerin üretim kapasitelerinde ve kendi maliyetlerinde gereksiz israfa neden olacak yüksek maliyet ve yüksek risk anlamına gelir.（2） İş parçasının gücü ve sertliğiİş parçası aşırı ısındığında, genel takım malzemesi çok güçlü ve serttir veya takım ciddi şekilde aşınmıştır.Aktarılması gerekiyor ve alet malzemeleri için özel gereksinimleri var.Yaygın çözümler, sertleştirilmiş ve temperlenmiş iş parçalarını kesmek için yüksek sertlikte kobalt içeren yüksek hız çeliği takımları ve yüksek kaliteli sert alaşımlar gibi yüksek kaliteli takım malzemeleri seçmektir.Makineler taşlamanın yerini alıyor.Tabii ki, aynı zamanda çok özel olabilir.Örneğin, alüminyum parçalar işlenirken, piyasada bulunan karbür takımların tipiyle eşleşmeyebilir.Alüminyum parçalar genellikle yumuşaktır ancak işlenmesinin kolay olduğu söylenebilir.Sert aletler için kullanılan malzeme aslında bir alüminyum yüksek hız çeliğidir.Bu malzeme sıradan yüksek hız çeliğinden daha sert olmasına rağmen, alüminyum parçaları işlerken alüminyum elemanın afinitesine neden olacak ve takım aşınmasını artıracaktır.Şu anda yüksek verim elde etmek istiyorsanız bunun yerine kobalt yüksek hız çeliğini tercih edebilirsiniz.（3） İş parçasının bıçak toleransı ve bıçağın sökülmesi için özel gereksinimleri vardırBu durumda daha az sayıda diş ve daha derin diş ucu olukları kullanılmalıdır, ancak bu tasarım alüminyum alaşımları gibi mekanik olarak basit malzemeler için kullanılabilir.Standart olmayan aletlerin tasarımında ve işlenmesinde, aletin geometrik şekli nispeten karmaşıktır ve ısıl işlem sürecinde bükülme deformasyonu, deformasyon ve yerel stres konsantrasyonunun oluşması, tasarımda kaçınılması gereken kolaydır.Yoğun gerilimli parçalar için, büyük çap değişikliği olan parçalar için eğim geçişi veya adım tasarımı ekleyin.Büyük boy ve çapta ince bir parça ise, ısıl işlem sırasındaki deformasyon ve kayıpları kontrol etmek için her yangınla mücadele ve temperlemeden sonra kontrol edilmeli ve düzeltilmelidir.Takımın malzemesi, özellikle sert alaşımlı malzeme olmak üzere nispeten kırılgandır.İşleme sırasında titreşim veya işleme torku büyükse, takım hasar görecektir.Alet kırılırsa değiştirilebilir, ancak çoğu durumda çok fazla hasara neden olmaz.Ancak standart olmayan takımları tutarken değiştirme olasılığı yüksektir, bu nedenle takım bir kez bozulursa büyük kayıplara neden olur.Kullanıcılar, gecikme gibi bir dizi sorun dahil.

Piyasadaki çoğu masaüstü 3D yazıcı, eriyik biriktirme (FDM) teknolojisine dayanmaktadır.Bunlar, malzeme ekstrüzyonuna ve erimiş termoplastiğin nozullar aracılığıyla katman katman biriktirilmesine dayandıkları için üst düzey endüstriyel 3D yazıcıların oluşturma ilkesine benzerler, ancak işlevleri farklıdır.Bu makale, masaüstü ve endüstriyel fdm3d yazıcılar arasındaki temel farkları tartışacaktır.       01. Baskı doğruluğuGenel olarak geometrik tolerans ve parça doğruluğu, 3D yazıcı kalibrasyonuna ve model karmaşıklığına bağlıdır.Endüstriyel 3D yazıcılar tarafından üretilen parçaların hassasiyeti, masaüstü 3D yazıcılardan daha yüksektir, çünkü işleme parametreleri baskı sürecinde daha sıkı kontrol edilir.Endüstriyel ekipman, erimiş plastiğin hızlı soğumasının (örneğin bükülme) etkisini en aza indirmek için bir ısıtma odası dahil olmak üzere her baskıdan önce kalibrasyon algoritmaları çalıştırır ve daha yüksek baskı sıcaklıklarında çalışabilir.Kalibre edilmiş masaüstü seviyesi 3D yazıcılar, nispeten yüksek boyutsal doğrulukla (genellikle tolerans ± 0,5 mm) üretilebilir.     02. Farklı uygulama alanlarıEndüstriyel 3D yazıcılar, havacılık, otomotiv, medikal, elektronik ürünler gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Masaüstü düzeyinde 3D yazıcılar genellikle küçük öğeleri yazdırmak için kullanılır.Geçmişte daha çok endüstriyel tasarım, eğitim, animasyon, arkeoloji, aydınlatma ve diğer alanlarda kullanılıyorlardı.Şimdi, masaüstü düzeyindeki birçok 3D yazıcı, ağız tıbbi endüstrisine de genişletildi ve dental dijital üretim sürecine uygulandı.Dijital medikal modun bir parçası olarak gerekli ürünlerin basımına yardımcı olabilir.   03. Farklı parti üretimiMasaüstü düzeyindeki 3D yazıcılar, kişiselleştirilme ve son derece özelleştirilmiş olma eğilimindedir.Örneğin, masaüstü düzeyindeki 3D yazıcılar çoğunlukla sandalyenin yanında küçük seri üretim için kullanılır.Endüstriyel 3D yazıcılar daha çok endüstriyel seri üretimde kullanılmaktadır.     04. Üretim kapasitesi ve maliyetiMasaüstü ve endüstriyel 3D yazıcılar arasındaki temel fark maliyettir.Masaüstü 3D yazıcıların artan popülaritesi, FDM makinelerine sahip olma ve çalıştırma maliyetini ve sarf malzemelerinin maliyetini ve kullanılabilirliğini büyük ölçüde azalttı.Endüstriyel 3D yazıcıların üretim kapasitesi genellikle masaüstü 3D yazıcılardan daha fazladır.Endüstriyel 3D yazıcılar geniş bir baskı platformuna sahiptir, bu da bir seferde daha büyük parçaları basabilmeleri ve aynı anda daha fazla model basabilmeleri anlamına gelir.

Prototip, ürünün fizibilitesini doğrulamak için ilk adımdır.Kusurları iyileştirmek için tasarım ürününün kusurlarını, eksikliklerini ve dezavantajlarını bulmanın en doğrudan ve etkili yoludur.     Özellikle yeni ürünlerin geliştirilmesi, pahalı kalıp açma maliyetlerinden kaçınabilir, Ar-Ge risklerini azaltabilir ve Ar-Ge verimliliğini hızlandırabilir.Peki, küçük toplu işlemenin faydaları nelerdir?     Fayda 1:     Görünümü doğrulamak için sadece resme bakıyoruz.Fiziksel bir nesne yoksa, ürünü görsel olarak doğrulayamayız.Müşteri de kabul etmiyor.Müşterinin elinde tutulabilecek fiziksel bir ürüne ihtiyacı vardır.     Fayda 2:     Fonksiyonu doğrulayın, fonksiyon test senaryosuna göre madde madde test edin ve ürünün kullanıcı tarafından istenen fonksiyonu karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.   Fayda 3:     Fuarda ürün olmadığında, ürünler yerine fuardaki ürünleri sergilemek, erken tanıtım çalışmalarında iyi bir iş çıkarmak ve hatta sipariş almak için el panosunu kullanabilirsiniz.   Avantaj 4:     İşlevsel şablonlar olarak da bilinen yapısal şablonlar gibi doğrudan satışlar, piyasada doğrudan ürün olarak satılabilir.Ek olarak, prototip, pazarın ürüne tepkisini doğrulayabilen küçük seri deneme üretiminden sonra doğrudan satılabilir.     Fayda 5:     Maliyeti düşürmek için ürün tasarımı genellikle mükemmel değildir, hatta kullanılamaz.Doğrudan üretilirse, tüm kusurlu ürünler hurdaya ayrılacak ve bu da büyük ölçüde insan gücü, malzeme kaynakları ve zaman israfına neden olacaktır.Kayıp, prototip prova maliyetinden çok daha fazladır.   Prototip genellikle az sayıda numune olduğundan, üretim döngüsü kısa olduğundan ve insan ve malzeme kaynaklarının kaybı küçük olduğundan, ürün tasarımının eksiklikleri hızla bulunabilir ve geliştirilebilir, bu da ürün sonuçlandırması ve seri üretim için yeterli temel sağlar.