Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

çelik nedir?Çelik, demir ve karbon alaşımları için geniş bir terimdir.Karbon içeriği (ağırlıkça %0.05 - %2) ve diğer elementlerin eklenmesi, çeliğin spesifik alaşımını ve malzeme özelliklerini belirler.Diğer alaşım elementleri arasında manganez, silikon, fosfor, kükürt ve oksijen bulunur.Karbon, çeliğin sertliğini ve gücünü arttırırken, korozyon direncini veya işlenebilirliğini geliştirmek için başka elementler eklenebilir.Çeliğin kırılganlığını azaltmak ve mukavemetini artırmak için manganez içeriği de genellikle yüksektir (en az %0,30 ila %1,5).Çeliğin gücü ve sertliği en popüler özelliklerinden biridir.Ağır ve tekrarlanan yükler altında uzun süre kullanılabildiği için çeliği inşaat ve nakliye uygulamalarına uygun hale getiren onlardır.Bazı çelik alaşımları, yani paslanmaz çelik çeşitleri, korozyona dayanıklıdır ve bu da onları zorlu ortamlarda çalışan parçalar için en iyi seçim haline getirir.Ancak bu mukavemet ve sertlik aynı zamanda işleme süresini uzatacak ve takım aşınmasını artıracaktır.Çelik, bazı uygulamalarda onu çok ağır yapan yüksek yoğunluklu bir malzemedir.Bununla birlikte, çelik, yüksek mukavemet / ağırlık oranına sahiptir, bu nedenle imalatta en yaygın kullanılan metallerden biridir. çelik türüPek çok çelik türünden bahsedelim.Çelik olarak, demire karbon eklenmelidir.Bununla birlikte, karbon içeriği farklı olacak ve performansında büyük değişikliklere neden olacaktır.Karbon çeliği genellikle paslanmaz çelik dışındaki çeliği ifade eder ve 4 basamaklı çelik kalitesiyle tanımlanır.Daha geniş olarak, düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik veya yüksek karbonlu çeliktir.Düşük karbonlu çelik: %0,30'dan az karbon içeriği (ağırlıkça)Orta karbonlu çelik: %0,3 – 0,5 karbon içeriğiYüksek karbonlu çelik: %0,6 ve üzeriÇeliğin ana alaşım elementleri, dört basamaklı kalitenin ilk basamağı ile temsil edilir.Örneğin, 1018 gibi herhangi bir 1xxx çelik, ana alaşım elementi olarak karbonu kullanır.1018 çeliği %0,14 – 0,20 karbon ve az miktarda fosfor, kükürt ve manganez içerir.Bu evrensel alaşım genellikle contaları, milleri, dişlileri ve pimleri işlemek için kullanılır.İşlenmesi kolay karbon çeliği, talaşları daha küçük parçalara ayırmak için yeniden fosfatlanır ve yeniden fosfatlanır.Bu, kesme sırasında uzun veya büyük talaşların takıma karışmasını önler.İşlenmesi kolay çelik, işlem süresini hızlandırabilir, ancak sünekliği ve darbe direncini azaltabilir. paslanmaz çelikPaslanmaz çelik karbon içerir, ancak aynı zamanda malzemenin korozyon direncini artıran yaklaşık %11 krom içerir.Daha fazla krom, daha az pas demektir!Nikel ilavesi ayrıca pas direncini ve çekme mukavemetini de iyileştirebilir.Ayrıca paslanmaz çelik, iyi bir ısı direncine sahiptir ve aşırı ortamlardaki havacılık ve diğer uygulamalar için uygundur.Metalin kristal yapısına göre paslanmaz çelik beş tipe ayrılabilir.Bu beş tip ostenit, ferrit, martensit, dubleks ve çökelme sertleşmesidir.Paslanmaz çelik kaliteleri dört basamak yerine üç basamakla tanımlanır.İlk sayı kristal yapıyı ve ana alaşım elementlerini temsil eder.Örneğin, 300 serisi paslanmaz çelik, östenitik krom nikel alaşımıdır.304 paslanmaz çelik, %18 krom ve %8 nikel içerdiğinden 18/8 olarak da bilinen en yaygın kalitedir.303 paslanmaz çelik, 304 paslanmaz çeliğin serbest işleme versiyonudur.Kükürt ilavesi korozyon direncini azaltır, bu nedenle 303 tipi paslanmaz çeliğin paslanma olasılığı 304 tipi paslanmaz çelikten daha fazladır.Paslanmaz çelik çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir.Tip 316 paslanmaz çelik, uygun işlemden sonra makineler ve boru hatları gibi tıbbi ekipmanlardaki valf bileşenleri için kullanılabilir.316 paslanmaz çelik, çoğu havacılık ve otomotiv endüstrilerinde kullanılan somun ve cıvataların işlenmesinde de kullanılır.Uçak ve otomobiller için gerekli dişliler, miller ve diğer parçalar için 303 paslanmaz çelik kullanılır. keski takım çeliğiTakım çeliği, kalıp döküm, enjeksiyonlu kalıplama, damgalama ve kesme dahil olmak üzere çeşitli üretim süreçleri için takım üretmek için kullanılır.Farklı uygulamalar için birçok farklı takım çeliği alaşımı mevcuttur, ancak hepsi sertlikleriyle bilinir.Her biri birden fazla kullanımın aşınmasına dayanabilir (enjeksiyon kalıplama için kullanılan çelik kalıp, bir milyon kez veya daha fazla malzemeye dayanabilir) ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir.Takım çeliğinin yaygın bir uygulaması, en yüksek kalitede üretim parçaları üretmek için sertleştirilmiş çelik CNC tarafından işlenen enjeksiyon kalıplamadır.H13 çeliği genellikle iyi termal yorulma performansı nedeniyle seçilir - gücü ve sertliği aşırı sıcaklıklara uzun süreli maruz kalmaya dayanabilir.H13 kalıp, yüksek erime sıcaklığına sahip gelişmiş enjeksiyon kalıplama malzemeleri için çok uygundur, çünkü diğer çeliklere göre daha uzun kalıp ömrü sağlar – 500000 ila 1 milyon kez.Aynı zamanda, S136 paslanmaz çeliktir ve kalıp ömrü bir milyon katı aşmaktadır.Bu malzeme en üst düzeyde parlatılabilir ve yüksek optik netlik gerektiren parçaların özel uygulamalarında kullanılabilir. Çelik işlemeÇeliğin en kullanışlı özelliklerinden bazıları, ek işleme ve işleme adımlarından gelir.Bu yöntemler, çeliğin özelliklerini değiştirmek ve çeliğin işlenmesini kolaylaştırmak için işlemden önce gerçekleştirilebilir.Lütfen malzemelerin işlemeden önce sertleştirilmesinin işleme süresini uzatacağını ve takım aşınmasını artıracağını unutmayın, ancak nihai ürünün mukavemetini veya sertliğini artırmak için işlemeden sonra çelik işlenebilir.Yani, parçalarınız için gerekli özellikleri elde etmek için uygulamanız gereken herhangi bir planlı tedaviyi önceden tahmin etmek önemlidir. ısı tedavisiIsıl işlem, malzeme özelliklerini değiştirmek için çeliğin sıcaklığının manipüle edilmesini içeren birkaç farklı işlemi ifade eder.Sertliği azaltmak ve sünekliği artırmak için kullanılan ve çeliğin işlenmesini kolaylaştıran tavlama buna bir örnektir.Tavlama işlemi, çeliği yavaş yavaş istenen sıcaklığa ısıtır ve bir süre tutar.Gerekli zaman ve sıcaklık, spesifik alaşıma bağlıdır ve artan karbon içeriği ile azalır.Son olarak, metal fırında yavaş yavaş soğutulur veya yalıtkan malzeme ile çevrelenir.Isıl işlemin normalleştirilmesi, tavlanmış çelikten daha yüksek mukavemet ve sertliği korurken çelikteki iç gerilimi ortadan kaldırabilir.Normalleştirme sırasında çelik yüksek bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra daha yüksek sertlik elde etmek için havayla soğutulur.Su verilmiş çelik başka bir ısıl işlemdir.Tahmin ettiniz, çeliği sertleştirir.Aynı zamanda gücü arttırır, ancak aynı zamanda malzemeyi daha kırılgan hale getirir.Sertleştirme işlemi, çeliğin yavaşça ısıtılması, yüksek sıcaklıkta ıslatılması ve ardından çeliğin su, yağ veya tuzlu su çözeltisi içinde hızla soğutulmasından oluşur.Son olarak, su verilmiş çeliğin kırılganlığını azaltmak için tavlama ısıl işlem süreci benimsenmiştir.Temperlenmiş çelik, normalleştirme ile neredeyse aynıdır: yavaşça seçilen bir sıcaklığa ısıtın ve ardından çeliği havayla soğutun.Aradaki fark, temperleme sıcaklığının, temperlenmiş çeliğin kırılganlığını ve sertliğini azaltan diğer işlemlerden daha düşük olmasıdır. yağış sertleşmesiYağış sertleşmesi çeliğin akma dayanımını artırır.Bazı paslanmaz çelik kaliteleri, adlarında pH değerleri içerebilir, bu da onların çökelme sertleştirme özelliklerine sahip oldukları anlamına gelir.Çökelme ile sertleşen çelikler arasındaki temel fark, ek elementler içermeleridir: bakır, alüminyum, fosfor veya titanyum.Birçok farklı alaşım var.Çökelme sertleştirme özelliğini etkinleştirmek için çelik nihai şekline getirilerek yaşlandırma sertleştirme işlemine tabi tutulur.Yaşlandırma sertleştirme işlemi, eklenen elementleri çökeltmek ve farklı boyutlarda katı parçacıklar oluşturmak için malzemeyi uzun süre ısıtır, böylece malzemenin mukavemetini artırır.17-4PH (630 çelik olarak da bilinir), paslanmaz çelik çökeltme sertleştirme derecelerinin yaygın bir örneğidir.Alaşım, çökelme sertleşmesine katkıda bulunan %17 krom ve %4 nikel ve %4 bakır içerir.Artan sertlik, mukavemet ve yüksek korozyon direnci nedeniyle HELIDECK platformları, türbin kanatları ve nükleer atık varilleri için 17-4PH kullanılır. Soğuk çalışmaÇeliğin özellikleri, büyük miktarda ısı uygulanmadan da değiştirilebilir.Örneğin, soğuk işlenmiş çelik, iş sertleştirme işlemiyle daha güçlü hale getirilir.İş sertleşmesi, metal plastik olarak deforme olduğunda meydana gelir.Bu, metali çekiçleyerek, yuvarlayarak veya çekerek başarılabilir.İşleme sırasında takım veya iş parçası aşırı ısınırsa, kazayla sertleşme de meydana gelebilir.Soğuk işleme, çeliğin işlenebilirliğini de iyileştirebilir.Düşük karbonlu çelik, soğuk işleme için çok uygundur. Çelik yapı tasarımı için önlemler Çelik parçalar tasarlarken, malzemenin benzersiz özelliklerini hatırlamak önemlidir.Uygulamanızın özelliklerine uygun hale getirmek, üretim tasarımının (DFM) ek olarak dikkate alınmasını gerektirebilir.Malzemenin sertliği nedeniyle çeliğin işlenmesi alüminyum veya pirinç gibi diğer yumuşak malzemelere göre daha uzun sürer.İşleme kalitesini optimize etmek ve takım aşınmasını en aza indirmek için doğru makine ayarlarını kullanmanız gerekir.Aslında bu, parçalarınızı ve kalıplarınızı korumak için daha yavaş iş mili hızı ve besleme hızı anlamına gelir.İşlemenin kendisini yapmasanız bile, yine de projenize uygun çelik türünü, sadece sertlik ve mukavemeti değil, aynı zamanda işlenebilirlik farkını da değerlendirmelisiniz.Örneğin, paslanmaz çeliğin işlem süresi, karbon çeliğinin yaklaşık iki katıdır.Farklı kalitelere karar verirken, hangi özelliklerin en yüksek öncelik olduğunu ve hangi çelik alaşımlarının elde edilmesinin kolay olduğunu da göz önünde bulundurmalısınız.304 veya 316 paslanmaz çelik gibi yaygın olarak kullanılan kaliteler, aralarından seçim yapabileceğiniz daha geniş bir stok boyutu aralığına sahiptir ve bulunması ve satın alınması için daha az zaman gerektirir.

Farklı 3D baskı bileşenlerini en iyi şekilde tutturma konusunda birçok sorunla karşılaştık.Örneğin, bir donanım ürününün prototipini oluştururken, genellikle elektronik bir kabuk veya bir robot bileşeni gibi tek bir 3D baskı bileşeninden daha karmaşık bir montaj yapısı yapmak gerekir. Bazen, çok büyük bir 3D yazıcının yapı paketinin bileşenlerini yazdırmanız gerekebilir, bu nedenle baskı parçalarını kalıcı veya aralıklı olarak birleştirmenin yollarını düşünmeniz gerekir. 3B parçaları birleştirmenin bir yolu, geçmeli bileşenler kullanmaktır, ancak başka bir iyi yöntem de diş kullanmaktır.3D baskı parçalarında iplik uygulamak için birçok farklı yöntem vardır, bu nedenle başlamanıza yardımcı olmak için en sık kullanılan yöntemlerin avantajlarını ve dezavantajlarını ve belirli kurulum adımlarını tanıtacağız. Dişli girişiTercih edilen yöntemimiz ve en sık önerilen yöntemimiz, montajı kolay ve iyi hissettirdiği için dişli uçlar kullanmaktır. Avantajlar: hızlı, basit ve temiz;Sınırsız montaj/demontaj;Üretim kalitesiDezavantajları: daha pahalı;Duvar kalınlığı arttırılmalıdır.Malzemeler ve aletler: pirinç ekler;Havya;Hassas bıçak Kurulum adımları:1. Ek parçayı itilecek ilgili deliğe yerleştirin.2. Isıtılmış bir havya ile ucun ortasına yerleştirin ve az miktarda basınç uygulayın.3. Ek parça ısınmaya başladığında, deliğe battığını göreceksiniz.4. Bıçak parça yüzeyi ile aynı hizada göründüğünde, fazla malzemeyi kontrol etmek ve düzeltmek için lütfen hassas bıçağınızı kullanın. Kendinden kılavuzlu vidaDişli eklerin başka bir yöntemi de kendinden kılavuzlu vidaların kullanılmasıdır.Hızlı ama kirli şeyler istiyorsanız, bu en basit ve en ucuz yoldur.Dolayısıyla, bu sizin ilk prototipinizse veya PLA gibi düşük çözünürlüklü malzemeler kullanıyorsanız, kendinden kılavuzlu vidalar iyi bir seçimdir.Avantajlar: kolay kurulum;Asgari tasarım gereksinimleri;ucuzDezavantajları: kırılgan malzemeler kırılabilir;Sınırlı montaj / demontaj;Düşük güç;Malzemeler ve araçlar;Kendinden kılavuzlu vidaKurulum adımları: 1. Bir tornavida ve bir vida kadar basit... Sadece boşverinİpliği 3D modele tasarlayınÇok büyük dişler gerektiren parçalar tasarlarken, en iyi yol dişleri 3D modelin kendisinde tasarlamaktır.Avantajlar: Özel iplik tasarlanabilir;Uç mevcut olmadığında iyidir (yani M50 diş);Kırılgan malzemeler için uygundurDezavantajları: iplik zamanla aşınır;Doğru bir şekilde modellemek zordur;Yüksek çözünürlüklü baskı gereklidir;Malzemeler ve araçlarYok (yalnızca CAD) Kurulum adımları:1. İplik modellemenin doğruluğunu sağlayın2. Yüksek çözünürlüklü malzemeler kullanarak bileşenleri yazdırın3. İç dişler için, ipliği "bitirmek" için bir musluk kullanın.Musluğunuz yoksa, bir makine vidası kullanmayı deneyin.4. Dış diş için lütfen diş boyutunuza uygun bir çelik somun kullanın ve bunu parçadaki dişi tamamlamak için kullanın.5. Parçanın açık deliğinin tamamen vidalandığından emin olun - bu, kılavuz çekme özelliğinden fazla malzemenin çıkarılmasını ve parçanın sabitlenmeye hazır olmasını sağlayacaktır. 6. Kör delikler için, kılavuz çekme derinliğinin montaj için yeterli olduğundan ve fazla malzemenin temizlendiğinden emin olun (tutturucuları kalıntı olan parçalara vidalamaya çalışmak, işlevinize zarar verebilir).Basılı bir parçaya diş eklemek için bu yöntemi kullanırken, diş özelliği ile dikey olarak hizalandığından emin olun;Parçalarda kalıcı hasara yol açabilecek çapraz diş açmayı önlemek için özel dikkat gösterilmelidir. İpliği bir dokunuşla kesinBu, iplik kullanmanın en geleneksel yöntemidir.Azaltılmış malzeme imalatında, CNC, deliği dişin geçeceği konuma yerleştirdikten sonra, her bir delikte gerekli dişi oluşturmak için bir matkap kılavuzu kullanılır.3D baskı ile prototip oluştururken, el matkabı ile aynı yöntemi kullanarak plastik bir prototipte dişler oluşturabilirsiniz.Avantajlar: Kendinden kılavuzlu vidalardan daha iyi montaj / demontaj;Dezavantajları: düşük güç;Plastik tel zamanla aşınır;Yoğun zaman Malzemeler ve aletler: delme ve kılavuz çekme;Vida;Kurulum adımları:1. Mevcut ipliği kesmek için ilgili matkap ucuyla diş özelliklerine dokunun2. Tork uygularken bileşenlere zarar vermemeye dikkat edin.Sabit altıgen somunParçaları birbirine tutturmak için başka bir yaygın strateji, altıgen somunları yakalamak için basılı cepler oluşturmaktır.Avantajlar: düşük maliyetli çözüm;İyi sıkma kuvveti;Kurulumu kolayDezavantajları: sadece dış yüzeye uygulanabilir;Somunu sabitlemek için ek malzeme gereklidir;Tasarım kısıtlamalarıMalzemeler ve aletler: altıgen somunlar;vida Bu yöntem nasıl kullanılır:1. Bağlantı elemanlarının boyutunu ölçün - bu size yardımcı olacak iyi bir kaynaktır.2. Herhangi bir boyutsal hatayı karşılamak için delik boyutuna biraz tolerans (0,005 – 0,010 inç) ekleyin.3. Somunu torbaya bastırmadan önce, somunun üzerine biraz yapıştırıcı sürün, ancak torbanın iç yüzeyine yapıştırın.Aksi takdirde somuna tork uygulandığında yivden dışarı çekilebilir. Mekanik önlemlerAşağıdaki üç soru, projeniz için hangi yaklaşımın en iyi olduğunu düşünmenize yardımcı olabilir:1. Bileşenleri söküp yeniden takmanız mı gerekiyor?2. Güç gereksiniminiz veya elde tutma durumunuz nedir?3. Parça tasarımındaki doğal geometrik veya mekansal kısıtlamalar nelerdir? Ek olarak, sabitleme işlevini tasarlarken lütfen aşağıdaki üç önemli hususu göz önünde bulundurun:1. Baskıya paralel bir eksen boyunca bükülmekten genellikle kaçınılmalıdır, çünkü bu yönde basılan bileşenler yapı olarak çok daha zayıftır.2. Montaj özelliklerini eklerken, lütfen malzemenin izin verilen gerilme ve gerilmesine dikkat edin.3. Bağlantı elemanı özelliklerini eklemeden önce lütfen CAD modelini dikkatlice kontrol edin.Örneğin altıgen somun eklemek istiyorsanız, kullanılan altıgen somunun yüksekliğini kontrol edin;Dişli bir kesici uç kullanılacaksa, takılan ek parçanın hatvesini kontrol edin.

Görünüşte değer ekonomisi çağında, rafine ürünler genellikle daha değerli kabul edilir ve tüketiciler, fiyatı daha pahalı olsa bile, onlar için ödeme yapmaya daha isteklidir.Sözde doku, yüzeyin görünümü ve dokunuşuyla elde edilir.Bu duygu, yüzey işleme çok önemli bir faktördür.Örneğin, elma dizüstü bilgisayarın kabuğu, CNC tarafından işlenen ve daha sonra cilalama, yüksek parlaklıkta frezeleme, tel çekme ve diğer çoklu yüzey işlemlerine tabi tutulan bir parça alüminyum alaşımdan yapılmıştır, böylece tüm alüminyum metal dokusu moda ve teknoloji anlayışı ile bir arada bulunur.Alüminyum alaşımı, zengin yüzey işleme yöntemleri ve iyi görsel efektlerle işlenmesi kolaydır.Dizüstü bilgisayarlarda, cep telefonlarında, mobil katı hal sürücülerinde (PSSD), LED lambalarda, kameralarda ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ürünlerin farklı dokular sunmasını sağlamak için genellikle cilalama, tel çekme, kumlama, yüksek parlaklıkta kesme ve anotlama gibi yüzey işleme süreçleriyle işbirliği yapar. parlatmaParlatma işlemi, esas olarak mekanik parlatma veya kimyasal parlatma yoluyla metal yüzeyin pürüzlülüğünü azaltır.Ancak cilalama, parçaların boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz yüzeyin veya aynasal parlaklığın görünüm etkisini elde etmek için kullanılır.Mekanik parlatma, pürüzlülüğü azaltmak ve metal yüzeyi pürüzsüz ve parlak hale getirmek için zımpara kağıdı veya parlatma tekerleği kullanmaktır.Bununla birlikte, alüminyum alaşımının sertliği yüksek değildir ve iri taneli taşlama ve parlatma malzemeleri ile derin taşlama hatları kalacaktır.İnce tanecik kullanılırsa, yüzey incedir, ancak öğütme taneciklerini çıkarma yeteneği büyük ölçüde azalır.Kimyasal cilalama, ters kaplama olarak değerlendirilebilecek elektrokimyasal bir işlemdir.Metal yüzeydeki ince bir malzeme tabakasını kaldırarak, fiziksel cilalama sırasında düzgün ve ultra temiz, düzgün bir parlaklık ve ince çizgiler olmayan bir yüzey bırakır.Tıp alanında kimyasal cilalama, cerrahi aletlerin temizlenmesini ve dezenfekte edilmesini kolaylaştırabilir.Buzdolabı, çamaşır makinesi gibi elektrikli cihazlarda, parçaların daha uzun ömürlü ve daha parlak görünmesi için kimyasal cila ürünleri kullanılmaktadır.Uçağın kilit parçalarında kimyasal cila kullanılması sürtünme direncini azaltabilir ve onu daha fazla enerji tasarrufu ve güvenli hale getirebilir. kumlamaBirçok elektronik ürün, yüzeyde kumlama teknolojisini benimser, böylece ürün yüzeyi buzlu cama benzer daha ince mat bir dokunuş sunar.Mat malzeme örtülü ve kararlıdır, bu da ürünün sade ve dayanıklı özelliklerini yaratır.Kum püskürtme, bakır cevheri kumu, kuvars kumu, karborundum, demir kumu ve deniz kumu gibi püskürtme malzemelerini yüksek hızda alüminyum alaşım yüzeyine püskürtmek için güç olarak basınçlı hava kullanmaktır. alüminyum alaşımlı parçalar, parçaların yorulma direncini arttırır ve ayrıca, kaplama filminin dayanıklılığı ve kaplamanın tesviyesi ve dekorasyonu için daha uygun olan parçaların orijinal yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı arttırır.Kum püskürtme yüzey işleme süreci, en hızlı ve en kapsamlı temizleme yöntemidir.Alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinde farklı pürüzlülük oluşturmak için farklı pürüzlülükler arasından keyfi olarak seçilebilir. tel çekmeElektronik ürünlerde notebook ve kulaklık gibi ürün tasarımında çizim işlemi çok yaygındır;Ev ürünlerinde buzdolapları ve hava temizleyicileri;Otomobil iç dekorasyonunda da kullanışlıdır.Fırçalanmış panelin orta konsolu da otomobilin kalitesini iyileştirebilir.Alüminyum levha üzerindeki tekrar tekrar kazıma çizgileri, her bir ince izi net bir şekilde gösterebilir, ince saçın metal matta parlamasını sağlayabilir ve ürüne güçlü ve atmosferik bir güzellik verebilir.Dekorasyon ihtiyacına göre düz çizgiler, rastgele çizgiler ve spiral çizgiler haline getirilebilir.İf ödülünü kazanan mikrodalga fırının yüzeyi, moda ve teknoloji anlayışının yanı sıra sıkılık ve atmosfer güzelliğine sahip tel çekme işlemini benimser. Parlak frezelemeParlak frezeleme işlemi, parçaları kesmek ve ürün yüzeyindeki yerel vurgu alanlarını işlemek için ince gravür makinesini kullanmaktır.Bazı cep telefonlarının metal kabuğu, parlak bir moda anlayışıyla ürün yüzeyine parlak renk değişiklikleri eklemek için bir veya daha fazla parlak düz düz oluk ile bazı küçük parçaların metal görünümü bir daire vurgulu oluk ile frezelenmiştir. .Son yıllarda, bazı üst düzey TV setlerinin metal çerçevesi, yüksek ışıkta öğütme işlemini benimsemiştir ve anotlama ve tel çekme işlemi, tüm TV setini bir moda duygusu ve keskin bir teknoloji duygusu ile doldurmuştur. anodik oksidasyonÇoğu durumda, alüminyum parçalar elektrokaplama için uygun değildir, çünkü alüminyum parçaların oksijen üzerinde bir oksit filmi oluşturması kolaydır, bu da elektro-birikim tabakasının bağlanma kuvvetini ciddi şekilde etkileyecektir.Genellikle anodik oksidasyon kullanılır.Anodik oksidasyon, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder.Belirli koşullar ve uygulanan akım altında, parçaların yüzey sertliğini ve yüzey aşınma direncini iyileştirmek ve korozyon direncini arttırmak için parçaların yüzeyinde bir alüminyum oksit film tabakası oluşturulur. Ek olarak, oksit filmin ince tabakasındaki çok sayıda mikro gözeneklerin adsorpsiyon kapasitesi sayesinde, parçaların yüzeyi çeşitli güzel renklere boyanabilir, bu da parçaların renk performansını zenginleştirir ve ürünlerin güzelliğini arttırır.Yukarıdaki beş yüzey işlemine ek olarak, alüminyum alaşımlı parçalar dekoratif krom kaplama, krom kaplama, nikel kaplama, gümüş kaplama, altın kaplama, pişirme boyası, plastik püskürtme, Teflon püskürtme, serigraf baskı, lazer markalama ve parçaların çeşitlendirilmiş teknolojik gereksinimlerini karşılamak için diğer yüzey işleme süreçleri.

Görünüşte değer ekonomisi çağında, rafine ürünler genellikle daha değerli kabul edilir ve tüketiciler, fiyatı daha pahalı olsa bile, onlar için ödeme yapmaya daha isteklidir.Sözde doku, yüzeyin görünümü ve dokunuşuyla elde edilir.Bu duygu, yüzey işleme çok önemli bir faktördür.Örneğin, elma dizüstü bilgisayarın kabuğu, CNC tarafından işlenen ve daha sonra cilalama, yüksek parlaklıkta frezeleme, tel çekme ve diğer çoklu yüzey işlemlerine tabi tutulan bir parça alüminyum alaşımdan yapılmıştır, böylece tüm alüminyum metal dokusu moda ve teknoloji anlayışı ile bir arada bulunur.Alüminyum alaşımı, zengin yüzey işleme yöntemleri ve iyi görsel efektlerle işlenmesi kolaydır.Dizüstü bilgisayarlarda, cep telefonlarında, mobil katı hal sürücülerinde (PSSD), LED lambalarda, kameralarda ve diğer ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Ürünlerin farklı dokular sunmasını sağlamak için genellikle cilalama, tel çekme, kumlama, yüksek parlaklıkta kesme ve anotlama gibi yüzey işleme süreçleriyle işbirliği yapar. parlatmaParlatma işlemi, esas olarak mekanik parlatma veya kimyasal parlatma yoluyla metal yüzeyin pürüzlülüğünü azaltır.Ancak cilalama, parçaların boyutsal doğruluğunu veya geometrik doğruluğunu iyileştiremez, ancak pürüzsüz yüzeyin veya aynasal parlaklığın görünüm etkisini elde etmek için kullanılır.Mekanik parlatma, pürüzlülüğü azaltmak ve metal yüzeyi pürüzsüz ve parlak hale getirmek için zımpara kağıdı veya parlatma tekerleği kullanmaktır.Bununla birlikte, alüminyum alaşımının sertliği yüksek değildir ve iri taneli taşlama ve parlatma malzemeleri ile derin taşlama hatları kalacaktır.İnce tanecik kullanılırsa, yüzey incedir, ancak öğütme taneciklerini çıkarma yeteneği büyük ölçüde azalır.Kimyasal cilalama, ters kaplama olarak değerlendirilebilecek elektrokimyasal bir işlemdir.Metal yüzeydeki ince bir malzeme tabakasını kaldırarak, fiziksel cilalama sırasında düzgün ve ultra temiz, düzgün bir parlaklık ve ince çizgiler olmayan bir yüzey bırakır.Tıp alanında kimyasal cilalama, cerrahi aletlerin temizlenmesini ve dezenfekte edilmesini kolaylaştırabilir.Buzdolabı, çamaşır makinesi gibi elektrikli cihazlarda, parçaların daha uzun ömürlü ve daha parlak görünmesi için kimyasal cila ürünleri kullanılmaktadır.Uçağın kilit parçalarında kimyasal cila kullanılması sürtünme direncini azaltabilir ve onu daha fazla enerji tasarrufu ve güvenli hale getirebilir. kumlamaBirçok elektronik ürün, yüzeyde kumlama teknolojisini benimser, böylece ürün yüzeyi buzlu cama benzer daha ince mat bir dokunuş sunar.Mat malzeme örtülü ve kararlıdır, bu da ürünün sade ve dayanıklı özelliklerini yaratır.Kum püskürtme, bakır cevheri kumu, kuvars kumu, karborundum, demir kumu ve deniz kumu gibi püskürtme malzemelerini yüksek hızda alüminyum alaşım yüzeyine püskürtmek için güç olarak basınçlı hava kullanmaktır. alüminyum alaşımlı parçalar, parçaların yorulma direncini arttırır ve ayrıca, kaplama filminin dayanıklılığı ve kaplamanın tesviyesi ve dekorasyonu için daha uygun olan parçaların orijinal yüzeyi ile kaplama arasındaki yapışmayı arttırır.Kum püskürtme yüzey işleme süreci, en hızlı ve en kapsamlı temizleme yöntemidir.Alüminyum alaşımlı parçaların yüzeyinde farklı pürüzlülük oluşturmak için farklı pürüzlülükler arasından keyfi olarak seçilebilir. tel çekmeElektronik ürünlerde notebook ve kulaklık gibi ürün tasarımında çizim işlemi çok yaygındır;Ev ürünlerinde buzdolapları ve hava temizleyicileri;Otomobil iç dekorasyonunda da kullanışlıdır.Fırçalanmış panelin orta konsolu da otomobilin kalitesini iyileştirebilir.Alüminyum levha üzerindeki tekrar tekrar kazıma çizgileri, her bir ince izi net bir şekilde gösterebilir, ince saçın metal matta parlamasını sağlayabilir ve ürüne güçlü ve atmosferik bir güzellik verebilir.Dekorasyon ihtiyacına göre düz çizgiler, rastgele çizgiler ve spiral çizgiler haline getirilebilir.İf ödülünü kazanan mikrodalga fırının yüzeyi, moda ve teknoloji anlayışının yanı sıra sıkılık ve atmosfer güzelliğine sahip tel çekme işlemini benimser. Parlak frezelemeParlak frezeleme işlemi, parçaları kesmek ve ürün yüzeyindeki yerel vurgu alanlarını işlemek için ince gravür makinesini kullanmaktır.Bazı cep telefonlarının metal kabuğu, parlak bir moda anlayışıyla ürün yüzeyine parlak renk değişiklikleri eklemek için bir veya daha fazla parlak düz düz oluk ile bazı küçük parçaların metal görünümü bir daire vurgulu oluk ile frezelenmiştir. .Son yıllarda, bazı üst düzey TV setlerinin metal çerçevesi, yüksek ışıkta öğütme işlemini benimsemiştir ve anotlama ve tel çekme işlemi, tüm TV setini bir moda duygusu ve keskin bir teknoloji duygusu ile doldurmuştur. anodik oksidasyonÇoğu durumda, alüminyum parçalar elektrokaplama için uygun değildir, çünkü alüminyum parçaların oksijen üzerinde bir oksit filmi oluşturması kolaydır, bu da elektro-birikim tabakasının bağlanma kuvvetini ciddi şekilde etkileyecektir.Genellikle anodik oksidasyon kullanılır.Anodik oksidasyon, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder.Belirli koşullar ve uygulanan akım altında, parçaların yüzey sertliğini ve yüzey aşınma direncini iyileştirmek ve korozyon direncini arttırmak için parçaların yüzeyinde bir alüminyum oksit film tabakası oluşturulur. Ek olarak, oksit filmin ince tabakasındaki çok sayıda mikro gözeneklerin adsorpsiyon kapasitesi sayesinde, parçaların yüzeyi çeşitli güzel renklere boyanabilir, bu da parçaların renk performansını zenginleştirir ve ürünlerin güzelliğini arttırır.Yukarıdaki beş yüzey işlemine ek olarak, alüminyum alaşımlı parçalar dekoratif krom kaplama, krom kaplama, nikel kaplama, gümüş kaplama, altın kaplama, pişirme boyası, plastik püskürtme, Teflon püskürtme, serigraf baskı, lazer markalama ve parçaların çeşitlendirilmiş teknolojik gereksinimlerini karşılamak için diğer yüzey işleme süreçleri.

1. Hedefleri tanımlayınEndüstriyel nesnelerin internetini dağıtmanın temel amacı, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak (ilgili okuma: alet kullanımı sırasında üretim verimliliğinin nasıl artırılacağı) veya sistem ve süreçlerin uzaktan izlenmesini sağlamaktır.Hedef belirlendikten sonra mevcut ekipman ve verilere göre bileşenleri analiz edebiliyoruz.Bu süreç çok önemlidir.Çoğu durumda, tüm eski ekipmanı değiştirmek imkansızdır ve maliyeti çok yüksektir.Bu nedenle, uygulamada, işleme işletmeleri, mevcut ekipmanın etkin kullanımını gerçekleştirmek için tüm sistemleri bağlamak için iletişim ekipmanını ve protokol dönüştürme yazılımını entegre etme eğilimindedir. 2. Cihaz bağlantısıNesnelerin İnterneti bir "ağ"dır, bu nedenle bağlantıyı gerçekleştirmek gerekir.Bu nedenle işletmeler, farklı üreticilerin makinelerini ve sensörlerini birbirine bağlamak zorundadır.İletişim özelliği olmayan eski ekipman için, işleme için sensörleri entegre edebilir ve veri toplama gereksinimlerini karşılamak için bir sensör ağını stratejik olarak yeniden düzenleyebilirler.Ekipman bağlandıktan sonra ekipman arasındaki iletişim gerçekleştirilir ve verilerin nasıl iletileceği de düşünülür.Endüstriyel nesnelerin interneti ve bulut bilişimin gerçek güç kaynağı, verilerin merkezileştirilmesi ve bilgilerin çıkarılması ve işlenmesi için uygulamaların entegrasyonudur.Birçok endüstriyel IoT platformu artık veri depolama süresi işleme, ekipman temini ve raporlama gibi çeşitli yeteneklere sahip veritabanları sağlıyor.Genellikle belirli uygulamalar için yapılandırılsalar da birçoğu basit ve hızlı uygulama için oluşturulmuştur. 3. Engelleri kaldırınEndüstriyel nesnelerin internetinde, gizlilik ve güvenlik endüstriyel nesnelerin interneti yatırımının önündeki önemli engellerdir.Hassas verileri toplarken ve iletirken korunmalıdır.Bu nedenle, endüstriyel nesnelerin interneti, sistemin güvenli bir şekilde veri toplamasını, izlemesini, işlemesini ve depolamasını sağlamak için özel güvenlik önlemleri almalıdır.Ancak güvenliği sağlamak için zaman ve kaynaklarla ilgili maliyetleri veri koruması ile dengelemek gerekir.  

Şimdi, bilim ve teknolojinin gelişmesiyle, işleme endüstrisi daha yüksek ve daha yüksek hassasiyet gerektiriyor, bu nedenle standart olmayan kalıp parçaları üretim ve işlemede giderek daha yaygın bir şekilde kullanılıyor.Eksiksiz bir kalıp seti, standart olmayan birçok parçadan oluşur ve kalıp parçalarının kalıpların kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.Standart olmayan parçaların doğruluğunun önemli olduğu görülebilir.Bu nedenle standart dışı kalıp parçalarının finisajı iyi kontrol edilmelidir.Standart olmayan parça işlemenin doğruluğunu kontrol etmek için standart olmayan işleme kalıplarının birçok yönünü dikkate almalıyız: standart olmayan kalıpların tasarımı, standart olmayan kalıpların malzemeleri, standart olmayan kalıpların işleme süreci ve standart dışı kalıpların nihai kalite özellikleri.Bu hususların hiçbiri göz ardı edilemez ve daha fazla ihmal, standart olmayan parçaların doğruluğu üzerinde ciddi bir etkiye sahip olacaktır. 1、 Standart olmayan kalıp tasarımının rasyonelliğiKalıp yapısı tasarımının rasyonelliği, standart olmayan parçaların işlenmesinin temelidir.Kalıbın üretim döngüsü ve işleme kalitesi ile ilgilidir, bu yüzden buna dikkat etmemiz gerekiyor.Standart dışı kalıplar tasarlanırken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:1. Standart olmayan kalıpları tasarlarken, üretim sürecini basit ve kullanımı kolay hale getirmenin yollarını bulmamız gerekiyor.2. Standart olmayan kalıbı tasarlarken, kalıbın küçük itme çubuğu veya eksantrik yapısı için alt kılavuz direk yapısı gereklidir.Çok kanatlı havalandırma pencereleri için ayırma konumlarına dikkat edin.3. Standart olmayan kalıp tasarlandıktan sonra, tüm boyutlar doğru olana kadar tüm veriler kontrol edilmeli ve ardından çizimler işleme için resmi olarak yayınlanabilir. 2, Kalıp malzemelerinin kalite kontrolüStandart olmayan parçalar, üretimde küçük partiler veya tek parçalardır.İşleme sürecinde karmaşıktırlar, bazıları uzun bir üretim döngüsüne sahiptir ve kullanılan malzemelerin bitmiş ürünler üzerinde büyük etkisi vardır.Mevcut üretim durumuna göre kalıp üretiminin aşağıdaki hususları kontrol etmesi gerekmektedir.1. Sabitlenmesi gereken ve istikrarlı kalite güvencesi olan tedarikçilerin seçiminde maliyet de göz önünde bulundurulmalıdır.2. Malzeme işleme için sıkı denetim gereklidir:(1) Malzemenin kimyasal bileşimi doğru mu?(2) Malzemenin yüzey kalitesinin standardı karşılayıp karşılamadığı ve bariz çatlak, kabuklanma, cüruf kalıntıları vb. olup olmadığı.(3) Standart olmayan parçaların sertlik gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı.(4) Referans noktasının ve ayırma yüzeyinin doğruluğu ayrıca kontrol edilecektir.3. Üretim sürecinde malzeme ve kalıp tabanlarının kalitesinin her an takip edilmesi gerekmektedir.Herhangi bir sorun olduğunda zamanında geri bildirim vermek gerekir. 3、 Standart olmayan parça işleme sürecinin izlenmesi1. Her şeyden önce, standart olmayan parçaların çizimleri, proses gereksinimleri ve tamamlanma süreleri çok net olmalıdır.2. İşleme personeli, işleme süreci sırasında çizimlerin gerekliliklerini kesinlikle takip edecek ve işleme süreci boyunca her zaman kendi kendini kontrol edecektir.3. İşbirliği sürecindeki hataları önlemek için işleme sürecinde işbirliği gerektiren işler önceden müzakere edilecektir.4、 Standart olmayan parçalar için fabrika kalite gereksinimleri1. Standart olmayan parçaların yüzeyinde çizik, çizik ve diğer yüzey kusurları bulunmayacaktır.2. İşlenmiş dişli yüzeyde siyah deri, tümsek, düzensiz toka ve çapak kusurları olmayacaktır.

Geçmişte, gerekli yüzey kalitesini elde etmek için öğütme işleminden sonra genellikle işleme, taşlama, cilalama ve diğer işlemler gerekir.Sadece frezeleme bu etkiyi sağlayabilirse, işleme verimliliği büyük ölçüde artacaktır.Son zamanlarda, İsviçre, Zürih'teki Federal Teknoloji Enstitüsü'nde gerçekleştirilen statik basınçlı gaz yüzeyi kaynaklı ultra hassas işlemeye ilişkin bir dizi test sonucu, hat satır frezeleme ile elde edilen iş parçasının yüzey kalitesinin RA düzeyine daha az ulaşabileceğini göstermektedir. yüzey frezeleme ile elde edilen iş parçasının yüzey kalitesi ise 25 nm'den daha az RA düzeyine ulaşabilmektedir.Frezeleme işleminin yüzey kalitesi büyük ölçüde iyileştirildi, hatta parlatma seviyesine ulaştı ve sonraki birçok işlem, işleme süresini büyük ölçüde kısaltan ve taşlama ve cilalamada dışbükey yüzey ve köşe taşlamayı önleyen varoluş gerekliliğini kaybetti.Bu tür hassas freze ekipmanlarında takım sapının işlevi çok önemlidir. Aşınma gerektirmeyen hassas takım sapıPens takım tutucular ve ısıyla daralan takım tutucular gibi geleneksel takım tutucuların hassas frezeleme görevlerini tamamlaması zordur.Sıkıştırma yüzeyinde küçük kirlilikler olduğu için, işlemede tırtıklı çizikler, takım hasarı, yanlış iş parçası ve eşmerkezlilik hatası gibi sorunlar ortaya çıkacaktır.Ancak hassas alet sapı bu sorunu etkili bir şekilde çözebilir.Örneğin, XiongKe tribos bir tür hassas takım tutucudur.Yerleşik stres kilitlemeli kenetleme teknolojisi, 0,003 mm içinde salgı ve tekrarlama doğruluğunu kontrol edebilir.Uzatma uzunluğu 2,5 x D ve dönüş hızı 25000 rpm olduğunda, denge seviyesi g 2.5'e ulaşır.Alet sapında hareketli parça yoktur, bu nedenle mekanik olarak hassas değildir, bu da fikstür aşınmasını ve malzeme yorgunluğunu önleyebilir.Ayrıca mükemmel titreşim sönümleme işlevine ve hızlı takım değiştirme hızına sahiptir.XiongKe tribos serisi alet sapları, çeşitli işleme ihtiyaçlarını karşılayabilen hsk-e 25, hsk-e 32 ve hsk-f 32 gibi farklı arabirim türlerine sahiptir.Mikro kalıp imalat sanayi, optik sanayi, tıbbi teknoloji sanayi, madeni para, saat ve mücevher işleme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Frezeleme işleminin inceliğini iyileştirmede ve takım ömrünü korumada çok önemli bir rol oynar.Büyük kesimlerde gevezeliği ve çizikleri azaltın Büyük kesme hacmi sürecinde, takım sapı, Karlsruhe'deki WBK Üretim Teknolojileri Enstitüsü'nün araştırmasıyla bulunan ve onaylanan iş parçasının yüzey kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır.Bu araştırma enstitüsü, çeşitli takım tezgahları üzerinde tam kanallı ve yarım kanallı frezeleme deneyleri gerçekleştirmiş ve birkaç farklı takım sapı üzerinde karşılaştırmalı testler gerçekleştirmiştir.Test sonuçları, farklı takım tutamaçlarına sahip iş parçalarının yüzey kalitesinde büyük farklılıklar olduğunu tamamen kanıtlamaktadır.Hassas takım sapının yüzey kalitesi, özellikle oluk daha derin olduğunda, sıradan ısıyla daralan takım sapının çok ötesindedir, bu avantaj daha belirgindir.Hassas takım sapının bir diğer avantajı, takımın hizmet ömrünü etkin bir şekilde uzatabilen hidrolik genleşme teknolojisinin sönümleme özelliğidir.Aynı koşullar altında daha yüksek kesme hızı ve ilerleme hızı elde edilebilir. Ayrıca hassas takım tutucular ve yüksek hassasiyetli beş eksenli işleme ekipmanı mükemmel bir ortaklık oluşturabilir.Hidrolik takım sapı, işleme sürecindeki titreşimi etkili bir şekilde hafifletebilir, uzatma çubuğu için güçlü destek sağlayabilir ve kontur girişimini en aza indirebilir.Ayrıca, bu ekipman setinin gerektirdiği sıkma süresi ve takım değiştirme süresi çok kısadır, sadece birkaç saniyedir;Sıkıştırma cihazı bakım gerektirmez ve yabancı maddelere karşı hassas değildir.

Birçok işletme titanyum metali işlemeyi zor buluyor.Bunun nedeni bir yandan titanyumun yüksek sertliği, diğer yandan titanyum işlemenin yeni bir süreç olması ve referans için bir modelin olmamasıdır.İşçiler, paslanmaz çelikten daha sert olan dökme demir, titanyum gibi daha düşük gereksinimlere sahip metalleri işlemeye alıştığında, doğal olarak işlenmesi zor malzemeler listesinin bir üyesi haline gelir.Aslında çoğu malzemeyle karşılaştırıldığında metalik titanyum da doğrudan işlenebilen bir malzemedir.İş parçası sabit olduğu, sıkma sağlam olduğu ve işleme parametreleri doğru seçildiği sürece, mesele beklendiği kadar karmaşık değildir.Bununla birlikte, birçok ince veya derin boşluk, ince duvar, eğimli yüzeyler ve ince braketler içerebilen karmaşık şekillere sahip iş parçalarının işlenmesinde hala dikkat edilmesi gereken bazı problemler vardır. Titreşim ve ısı dikkate alınmalıdırMetal titanyum işlemek için ISO 50 milini kısa takım kullanma mesafesi ile donatmak daha iyidir.Ancak mevcut durum, çoğu takım tezgahının IS0 40 işmiline sahip olmasıdır.Takım tezgahının gücü çok yüksekse, takımın keskinliğini uzun süre korumak mümkün değildir.Ayrıca karmaşık yapıya sahip parçaların nasıl kenetleneceği de çetin bir sorundur.Ancak, en büyük zorluk aslında titreşim ve ısıdan kaynaklanmaktadır.Bazen titanyum metal işlemedeki kesme işlemi, titreşime neden olacak ve kötü kesme koşulları oluşturacak tam oluk frezeleme, yan kesme veya kontur frezeleme için kullanılmalıdır.Titreşim, bıçağın kırılmasına, bıçağa zarar vermesine ve pek çok öngörülemeyen sonuçlara neden olabilir.Bu nedenle, takım tezgahını ayarlarken, titreşim oluşumunu azaltmak için stabiliteyi iyileştirme ilkesine dikkat edilmelidir.Bir iyileştirme önlemi, titreşimi önlemeye yardımcı olmak için parçaları ana mile daha yakın hale getirmek için çok aşamalı bağlamayı benimsemektir. Titanyum metalinin işlenmesi sırasında büyük miktarda ısı üretilecek ve bu da sıcaklıkta bir artışa neden olacaktır.Ne yazık ki, yüksek sıcaklık takımın kesme performansını etkileyecek, ancak iş parçasının sertliğini etkilemeyecektir.Titanyum metali yüksek sıcaklıkta hala son derece yüksek sertlik ve mukavemeti koruyabilir ve hatta işleme sertleşmesi meydana gelebilir, bu da işlemeyi daha zor hale getirir ve sonraki bazı kesme işlemlerine yardımcı olmaz.Bu nedenle, en iyi değiştirilebilir bıçak kalitesini ve oluk şeklini seçmek, işleme başarısının anahtarıdır.Geçmiş deneyimlere göre, ince taneli kaplanmamış bıçak kaliteleri titanyum metal işleme için çok uygundur;Bugün, PVD titanyum kaplamalı bıçak kalitesi, kesme performansını iyileştirmede daha büyük avantajlara sahiptir. Doğruluk, koşullar ve doğru kesme parametreleriTakımın eksenel ve radyal yönlerdeki salgı hassasiyeti özel dikkat gerektirir.Örneğin kesici uç, frezeye düzgün şekilde takılmazsa, çevreleyen kesme kenarı kolayca zarar görebilir.Ek olarak, takımın üretim toleransı yanlıştır, takım aşınması, mil aşınması ve takım sapının kusurları da takımın hizmet ömrünü büyük ölçüde azaltacaktır.Tüm kötü işleme performansı durumlarında, yukarıdaki faktörlerin neden olduğu oran %80'dir. Çoğu insanın sevdiği pozitif eğimli oluk aletiyle karşılaştırıldığında, hafif negatif eğimli oluğu olan alet, malzemeyi daha yüksek bir ilerleme hızında çıkarabilir ve diş başına ilerleme hızı 0,5 mm'ye ulaşabilir.Ancak bu, takım tezgahının çok sağlam olmasını ve bağlamanın son derece kararlı olmasını gerektirir.Uç frezelemeye ek olarak, özellikle sığ kesme derinliği durumunda kesme stabilitesini iyileştirebilecek 90 °'lik ana sapma açısından mümkün olduğunca kaçınılmalıdır.Derin kavite frezelemede, takım sapı boyunca değişken uzunlukta bir takım kullanmak için ideal bir yoldur.İşleme etkisi, tüm işlemde tek uzunlukta uzun bir takım kullanmaktan daha iyidir.Titanyum metali frezelerken, takımın her dişinin ilerleme hızını doğru bir şekilde hesaplamak gerekir, böylece minimum ilerleme hızından daha az olmaz - genellikle 0,1 mm.Ek olarak, takım ömrünü iyileştirmeye de elverişli olan başlangıç ​​besleme hızına ulaşmak için iş mili hızını azaltmak da mümkündür.Diş başına minimum ilerleme kullanılırsa ve iş mili hızı çok hızlıysa, takım ömrü üzerindeki etki %95'e kadar çıkabilir.Kararlı çalışma koşulu sağlandıktan sonra, en iyi performansı elde etmek için iş mili hızı ve ilerleme hızı buna göre artırılabilir.

Orijinal hataOrijinal hata, freze makinesi işleminin başlangıcında var olan hatadır.Yaygın hatalar geometrik hata, konumlandırma hatası, gerilim deformasyonundan kaynaklanan işleme hatası, termal deformasyondan kaynaklanan işleme hatası ve iş parçasının iç gerilim dağılımından kaynaklanan hatadır. İşlem sisteminin hatasını ayarla1. Freze makinesinin geometrik hatası: işlenmiş takımın iş parçasına şekillendirme hareketi freze makinesi tarafından tamamlanır, bu nedenle işleme doğruluğu freze makinesinin doğruluğundan ayrılamaz.Freze makinesinin üretim hatası, esas olarak mil dönüş hatası, kılavuz ray ve iletim zinciri hatası ile uzun süreli çalışmanın neden olduğu hassas azalmanın neden olduğu hatayı içerir.2. Kesicinin geometrik hatası: kesici, freze makinesinin önemli parçalarından biridir ve kesici hatasının iş parçasının oluşumu üzerinde büyük etkisi vardır.Takım hatasının işleme hassasiyeti üzerinde birçok etkisi vardır.Sabit boyutlu bir takım ise, üretim hatası iş parçasını doğrudan etkileyecektir.Genel aletin iş parçasının doğruluğu üzerinde çok az etkisi vardır.3. Fikstürün geometrik hatası: fikstür esas olarak iş parçasının ve aletin doğru konumunu gösterir.Fikstürde doğruluk hatası olduğunda, freze makinesinin işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkisi olacaktır. Konumlandırma hatası1. Referans noktasının çakışmama hatası: Konumlandırma verisi ile tasarım verisi arasında bir hata var.İkisi çakışmaz ve yalnızca ayarlama yöntemiyle işlenebilir.Deneme kesimi sırasında oluşmayacaktır.2. Konumlandırma çifti imalatının yanlışlığı: İş parçasının fikstürdeki doğru konumu, konumlandırma elemanı tarafından belirlenir.Referans yanlış hizalama hatasının yönü, konumlandırma çifti imalat yanlışlığı hatasının yönünden farklı olabilir.Konumlandırma hatası, referans yanlış hizalama hatasının vektör toplamı ve konumlandırma çifti üretim yanlışlığı hatası olabilir. Proses sisteminin stres deformasyonundan kaynaklanan hata1. İş parçasının sertliği: İş parçasının sertliği, freze makinesi, kesici ve fikstürden daha düşüktür.Kesme eylemi altında, iş parçası, freze makinesinin işleme doğruluğu üzerinde büyük etkisi olan yetersiz sertlik nedeniyle deforme olacaktır.2. Takım rijitliği: Silindirik torna takımının işleme yüzeyinin normali üzerindeki rijitliği çok yüksektir ve deformasyon göz ardı edilebilir.Küçük çaplı iç delikleri frezelerken, kesici çubuğun sertliği çok düşüktür ve bu da deliklerin doğruluğu üzerinde belirli bir etkiye sahip olacaktır.3. Freze makinesinin bileşen sertliği: her mekanik üretim ekipmanı, çeşitli bileşenlerden oluşur ve bileşen sertliği, freze makinesinin işleme doğruluğu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Freze makinesi parçalarının rijitliğini etkileyen ana faktörler, eklem yüzeyinin temas deformasyonu, sürtünmenin etkisi, düşük rijitlikli parçaların etkisi ve boşluğun etkisidir.

1. İşlenmiş parçaların yüzey dokusu kusur tespiti -- algılamaMekanik parçaların yüzeyinde birçok doku vardır ve birçok doku kusurludur.Kusurları bulmak ve kusurları telafi etmek istiyorsanız, parçaların doğruluğunu geliştirmek çok yararlıdır.Parça yüzey dokusu algılama sistemindeki algılama, aşağıdaki yönlerden gerçekleştirilebilir:(1) Mekanik parçaların yüzey prensibini test etmek için bazı ekipman ve yöntemler kullanın.(2) Algılanan bilgileri işleme için bilgisayara girin(3) Bilgisayar sistemi, sinyal işleme ve spektrum görüntüsü ile programlanmıştır.Bu üç adım tamamlandıktan sonra, parça yüzey dokusunun rutin tespiti tamamlanır. 2. İşlenmiş parçaların yüzey dokusu kusurlarının tespiti ve analiziİşleme sürecinde birçok zaman dizisi vardır.Zaman dizisinde işleme kusurları varsa, mekanik parçaların yüzey dokusunda kusurlara neden olmak kolaydır.Ancak, farklı işleme araçları ve işleme yöntemleri nedeniyle, farklı formlarda çeşitli dokular üretilebilir, bu da sadece güzelliği değil aynı zamanda parçaların doğruluğunu da etkiler.Analizden sonra, spektrumdaki enerjinin nispeten yoğun olduğu bölgede filtreleme işlemini bastırmak için frekans etki alanı filtresi kullanıldığında, bu yöndeki doku özellikleri daha zayıf olacaktır.Arka plan dokusunu ve kusurlu dokuyu ayırt etmeyi ve tanımlamayı kolaylaştıran etkili doku yönünün gücünü arttırmak için doku özelliklerini bu yöntemle azaltabiliriz. 3. İşlenmiş parçaların yüzey dokusu kusur tespiti -- Doku özelliklerinin çıkarılmasıArka plan dokusu ve kusur dokusunun ayrılması, görüntü tanımanın odak noktasıdır ve görüntü etkin bir şekilde filtrelendiğinde daha kullanışlı ve etkilidir.Ayrıca, arka plan görüntüsünün filtrelenmesinden sonra, doku kusurlu görüntü bir dereceye kadar iyileştirilecektir.Böylece insanlar kusurlu dokuyu ve arka plan dokusunu daha iyi ayırt edebilirler.Ancak ayırt etme sürecinde bu durumda bilinmeyen birçok durum olduğunu da belirtmek gerekir.Birincisi kusurlu hedef, ikincisi ise gürültü noktasıdır.Bu iki nedenden dolayı kullanım sırasında gerekli arıtma ve gürültü azaltımı yapılmalıdır. Kusurların doku bilgisi genellikle Fourier dönüşümünde ifade edilir ve izole edilir.Filtreleme işleme projesinde doku sinyali de otomatik olarak kaydedilecektir.Ayrıca, görüntü filtrelemeden sonra, arka plan ve doku kusuru özellikleri açıkça farklıdır.