Çin Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. Şirket Haberleri

Hassas parçaların işleme sürecinin bölünmesi, işlenmiş parçalar ve tasarlanan işleme süreci referans alınarak gerçekleştirilir.Hassas parçaların CNC takım tezgahlarında işlenmesinde, işlemler nispeten konsantre olabilir ve işlemlerin çoğu veya tamamı tek bir bağlamada tamamlanabilir.İlk olarak, parça çizimine göre, işlenen parçanın tüm parçanın işlenmesini tek bir CNC takım tezgahında tamamlayıp tamamlayamayacağını düşünün.Değilse, CNC tezgahında hangi parçanın işlendiğine ve hangi parçanın diğer takım tezgahlarında işlendiğine karar verin, yani parçaların işleme prosedürlerini bölün.Süreçlerin ve adımların bölünmesi, belirli parçaların yapısal özelliklerine ve teknik gereksinimlerine göre kapsamlı bir şekilde ele alınacaktır. Genel süreç bölme yöntemi:İş adımlarının bölünmesi İş adımlarının bölünmesi esas olarak işleme doğruluğu ve verimliliğin iki yönünden ele alınır.Hassas bir parça işleme sürecinde, farklı yüzeyleri işlemek için genellikle farklı takımların ve kesme parametrelerinin kullanılması gerekir.Daha karmaşık süreçlerin analizini ve tanımını kolaylaştırmak için süreç, çalışma adımlarına bölünmüştür.İş adımı bölümü ilkesi: 1. Kaba işleme, yarı finiş işleme ve finiş işleme aynı yüzeyde sırayla yapılacak veya tüm işlenmiş yüzeyler kaba işleme ve finiş işlemeye göre ayrı ayrı işlenecektir.2. Hem frezeleme yüzeyi hem de delme deliği olan parçalar için önce frezeleme yüzeyi ve delme deliği gerçekleştirilebilir.İş adımları bu yönteme göre bölünerek deliğin doğruluğu artırılabilir.Frezeleme sırasında kesme kuvveti büyük olduğu için iş parçası deformasyona meyillidir.Deformasyonun neden olduğu deliğin doğruluğu üzerindeki etkiyi azaltmak için bir süre toparlanabilmesi için önce yüzeyi frezeleyin ve ardından deliği delin. 3. İş adımlarını aletlere göre bölün.Hassas parça işleme takım tezgahının çalışma tezgahının dönüş süresi, takım değiştirme süresinden daha kısadır.Takım değiştirme sayısını azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak için iş adımları takıma göre bölünebilir.

CNC iş parçasının yüzeyinin işleme yöntemi, işlenmiş yüzeyin teknik gereksinimlerine bağlıdır.Ancak, bu teknik gereksinimlerin mutlaka parça çiziminde belirtilen gereksinimler olmadığı ve bazen süreç nedenleriyle parça çizimindeki gereksinimlerden daha yüksek olabileceği unutulmamalıdır.Örneğin, referans noktasının çakışmaması nedeniyle bazı CNC ile işlenmiş parçaların yüzeyi için işleme gereksinimleri artar.Veya hassas referans olarak kullanılması nedeniyle daha yüksek işleme gereksinimleri ortaya konabilir. Her CNC işleme parçasının yüzeyinin teknik gereksinimleri tanımlandıktan sonra, gereksinimleri karşılayabilecek nihai işleme yöntemi buna göre seçilebilir ve birkaç adımın ve her adımın işleme yöntemleri belirlenebilir.Seçilen CNC işleme yöntemi, parça kalitesi, iyi işleme ekonomisi ve yüksek üretim verimliliği gereksinimlerini karşılamalıdır.Bu nedenle, işleme yöntemi seçilirken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır: 1. Herhangi bir CNC işleme yöntemiyle elde edilebilecek işleme hassasiyeti ve yüzey pürüzlülüğü önemli bir aralığa sahiptir, ancak yalnızca dar bir aralıkta ekonomik olabilir.Bu aralıktaki işleme hassasiyeti, ekonomik işleme hassasiyetidir.Bu nedenle, işleme yöntemi seçilirken, ekonomik işleme doğruluğunu elde edebilen ilgili işleme yöntemi seçilmelidir.2. CNC iş parçası malzemelerinin özellikleri dikkate alınacaktır.3. CNC işleme parçalarının yapısal şekli ve boyutu dikkate alınacaktır.4. Verimlilik ve ekonomik gereklilikler dikkate alınacaktır.Seri üretim için yüksek verimli ileri teknoloji benimsenecektir.Hatta işlenmemiş parçanın üretim yöntemini temelden değiştirebilir ve işlemenin işçilik miktarını azaltabilir.5. Fabrika veya atölyenin mevcut ekipmanını ve teknik koşullarını göz önünde bulundurun İşleme yöntemini seçerken, mevcut ekipmanı tam olarak kullanmalı, işletmenin potansiyelini kullanmalı ve işçilerin coşku ve yaratıcılığına oyun vermeliyiz.Ancak, mevcut işleme yöntemlerinin ve ekipmanının sürekli iyileştirilmesi, yeni teknolojilerin benimsenmesi ve süreç seviyesinin iyileştirilmesi de dikkate alınacaktır.  

1. Her prosedürü işlemeden önce, uygulanan aracın prosedürle tutarlı olup olmadığını kesin olarak teyit etmek gerekir.2. Aleti takarken aletin uzunluğunun ve seçilen sıkma aleti kafasının uygun olup olmadığını kontrol edin.3. Uçan bıçakları veya iş parçalarını önlemek için makinenin çalışması sırasında kapıyı çalıştırmak yasaktır.4. İşlem sırasında takım çarpışması durumunda, operatör "acil durdurma" düğmesine veya "sıfırlama anahtarı" düğmesine basmak veya "besleme hızını" sıfıra ayarlamak gibi makineyi derhal durdurmalıdır.5. Aynı iş parçasında, CNC işleme merkezine bağlandığında takımın doğruluğunu sağlamak için takım her zaman aynı alanda tutulmalıdır. 6. İşleme sırasında aşırı işleme payı bulunursa, X, y ve Z değerlerini sıfırlamak için "tek segment" veya "duraklama" kullanmak, ardından bunları manuel olarak frezelemek ve ardından izin vermek için "sıfır"a geri sallamak gerekir. kendi başlarına koşmaları.7. Operatörler, kendi kendine çalışma sırasında takım tezgahından ayrılmamalı veya takım tezgahının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol etmemelidir.Yarı yolda ayrılmaları gerekiyorsa, kontrol için ilgili personeli görevlendirmeleri gerekir.8. Alüminyum cürufu, hafif bıçak püskürtülmeden önce, alüminyum cürufun yağ emmesini önlemek için takım tezgahında temizleyin.9. Kaba işleme prosedüründe hava ile üflemeye çalışın ve hafif bıçak prosedüründe yağ enjekte edin. 10. İş parçası makineden ayrıldıktan sonra zamanında temizlenecek ve çapakları alınacaktır.11. Görev dışındayken, müteakip işlemlerin normal şekilde gerçekleştirilebilmesini sağlamak için operatörler zamanında ve doğru bir şekilde devir yapmalıdır.12. Kapatmadan önce takım magazininin orijinal konumunda ve XYZ ekseninin orta konumda olduğundan emin olun.Sırayla takım tezgahı işletim panelindeki güç kaynağını ve ana güç kaynağını kapatın. 13. Fırtına durumunda, çalışmayı durdurmak için güç kaynağı derhal kesilmelidir.Yukarıdaki noktalara ek olarak, zaman zaman dikkat etmemiz gereken birçok şey var.Sistem dikkat etmeli, makine de bakıma dikkat etmelidir.Aslında, çoğu zaman, büyük ölçüde kullanıcının yanlış çalışması nedeniyle makine bozulur.Makinenin bakımı düzensiz olacak ve makine çalıştırılmadan önce denetlenmeyecek ve ön ısıtma yapılmayacaktır.Kötü ortam nedeniyle, bazı şirketler makineyi uzun süre karanlık ve nemli tutar ve toz her yerdedir, Yağ ve diğer kimyasal sıvıların korozyonu ve ayrıca makinenin üretim personeli tarafından yetkisiz hareket ettirilmesi, kolayca makinenin sorunlarına yol açar.Aslında bu sorunlar zamanında halledilirse makinemizin kullanım ömrü kesinlikle çok daha uzun olacak, makinenin işleme doğruluğu ve performansı yeni gibi olacak, kayıp büyük ölçüde azalacak ve değişim parça ve bileşenlerin sıklığı azaltılacak, bu da çok zaman ve maliyet tasarrufu sağlayacaktır.

1、 CNC işleme merkezi mi yoksa oyma ve freze makinesi mi?CNC işleme merkezi ve oyma ve freze makinesi yaygın olarak kullanılan mekanik ekipmanlardır.Onların da benzerlikleri ve farklılıkları var.CNC işleme merkezinin daha iyi veya oyma ve freze makinesinin daha iyi olduğu konusunda ısrar edersek, kesin bir cevap vermemiz zor.Farklı kullanımları karşılaştırmanın bir yolu yoktur.İkisinin avantajlarını ve dezavantajlarını yalnızca bazı küçük yönlerden karşılaştırabiliriz. 2、 Sertlik CNC işleme merkezinden veya oyma ve freze makinesinden daha mı iyidirCNC işleme merkezinin hareketsiz parçasının rijitliği çok iyidir ve hareketli parçanın rijitliği de çok iyidir, bu da ağır kesim için kullanılabilir.Gravür ve freze makinesinin hareketli olmayan kısmı iyi bir rijitliğe sahiptir ve hareketli parça, gravür ve freze makinesinin esnek gereksinimleri nedeniyle CNC işleme merkezinden daha az rijittir. 3、 CNC işleme merkezleri veya oyma ve freze makineleri için iş mili hızı daha mı hızlı?CNC işleme merkezinin iş mili hızı genellikle 0-8000 rpm'dir.Yüksek hızlı işleme merkezi yüksek bir hıza ulaşabilse de, genel olarak oyma ve freze makinesi yüksek hızlı bir CNC sistemi gerektirir.İş mili hızı genellikle 3000-30000 rpm'dir.Bazı özel oyma ve freze makinelerinin iş mili hızı, yüksek hızlı işleme merkezinden daha yüksektir. 4、CNC işleme merkezi ile oyma ve freze makinesinin işleme aralığı farklıdırCNC işleme merkezi, büyük freze hacmine sahip iş parçalarının ekipman işlemesini tamamlamak için kullanılır ve ağır kesim yapabilir.Gravür ve freze makinesi genellikle küçük kesme miktarı veya yumuşak metal içeren ekipmanların işlenmesi için kullanılır ve genellikle yazı yazmak için kullanılır. Genel olarak konuşursak, karşılaştırmada ısrar edersek, yüksek ve düşük arasında ayrım yapamayız.Örneğin, gravür ve freze makinelerini ağır kesimde kullanamıyoruz ve işleme merkezi ince harflerde işe yaramaz.Sadece her ikisinin de kendine has özellikleri ve hareket alanları olduğunu söyleyebiliriz, bu yüzden güçlü bir karşılaştırma yapamayız.

Alüminyum hassas parçalar ve ürünler, hafiflikleri ve güzel görünümleri ile popülerdir ve endüstride ve günlük ihtiyaçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, insanların ürün çeşitliliğine yönelik talepleri giderek daha güçlü hale geliyor.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı ürünlerin proses gereksinimleri daha yüksek ve pazar talebi de daha yüksek ve daha yüksek.Alüminyum alaşımlı kabuk ürünlerinin çeşitliliği ve yüksek kalitesi için insanların talebini karşılamak için, alüminyum alaşımlı CNC işleme üreticileri, alüminyum CNC işlemede işlem becerilerini ve dikkat edilmesi gereken sorunları özetledi.       1. Uygun işleme yöntemini seçinSayısal kontrol kesimi, bir tür akıcı kesme işleme yöntemidir ve aynı zamanda yaygın bir alüminyum hassas işleme sürecidir.Çok yönlü kesme özelliğine, spiral kesme enterpolasyonu ve kontur kesme enterpolasyonuna sahip bir parmak freze kullanıyorum.Daha az aletle daha az delik işleyin.       2. Bilyalı uçlu freze bıçağı, konik delikleri sürekli olarak işlemek için spiral enterpolasyon ile işbirliği yapabilirDelik işleme ve pah kırma için bilyalı parmak frezeler ve vidalı enterpolasyonlu matkaplar kullanılabilir.Parmak frezeleme takımı, deliklerin yarı finisajı ve hassas parçaların işlenmesi için kontur kesme enterpolasyonu ile birlikte çalışabilir.Diş işleme için kullanılan parmak freze, çeşitli dişli delikleri işlemek için vida enterpolasyonu ile kullanılabilir.Takım enterpolasyonu, çeşitli boyutlardaki hassas deliklerde yüksek verimli alüminyum alaşımlı hassas parçaları işlemek için kullanılabilir.Her diş üzerindeki yük, özellikle yüksek hızlı bir freze makinesi kullanıldığında nispeten hafiftir.Bu nedenle, aynı kaplamalı semente karbür parmak frezeler, çeşitli işleme malzemelerinin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyette delinmesi için kullanılabilir.     3. Uygun kesme miktarını seçinİşçiler, işlenen malzemeye, sertliğe, kesme koşullarına, malzeme tipine ve kesme derinliğine göre hangi kesme hızını kullanacaklarını seçebilirler.Bu koşullar, makine aşınmasını etkili bir şekilde azaltmak için gereklidir.     4. Uygun araçları seçinEğim açısı: Kenar mukavemeti korunurken eğim açısı uygun şekilde seçilmelidir.Bir taraf, kesme deformasyonunu azaltmak, talaş kaldırmayı daha pürüzsüz hale getirmek ve kesme direncini ve kesme ısısını azaltmak için keskin kesme kenarını taşlayabilir.Negatif eğim açılarına sahip aletleri kullanmayın.Arka köşe: Arka köşenin boyutu, arka köşe yüzeyinin aşınmasını ve işlenmiş yüzeyin kalitesini doğrudan etkiler.Kesme kalınlığı, kabartma açısının seçilmesi için önemli bir standarttır.Kaba işleme sırasında ilerleme hızı büyüktür, kesme yükü büyüktür ve ısı üretimi büyüktür.Bu nedenle, aletin iyi ısı yayma koşullarına sahip olması gerekir.Bu nedenle daha küçük bir arka açı seçilmelidir.Freze makinesi finisaj yaparken, yan yüzey ile işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kenar taşlama gereklidir.Bu nedenle, daha büyük bir arka açı seçilmelidir.Helis açısı: Helezon açısı, freze makinesini pürüzsüz hale getirmek ve freze makinesine gelen kuvveti azaltmak için mümkün olduğunca büyük olmalıdır.Yaklaşma açısı: yaklaşma açısının uygun şekilde azaltılması, ısı yayılım koşullarını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve tedavi alanının ortalama sıcaklığını azaltabilir.Frezeleme dişlerinin sayısını azaltın ve talaş kaldırma alanını artırın.Alüminyum alaşımlı malzemenin büyük plastisitesi nedeniyle, işleme sırasında kesme deformasyonu büyüktür, talaş alanı büyüktür, talaş tutma oluğunun tabanının yarıçapı büyüktür ve freze bıçağının diş sayısı küçüktür.örneğin φ 20 mm'nin altındaki freze bıçağı 2 diş kullanır, ancak φ 30~ φ Talaş tıkanması nedeniyle ince alüminyum alaşımlı parçaların deformasyonunu önlemek için 60 mm'lik bir freze için 3 diş kullanılması tercih edilir.İnce taşlama: diş kenarının pürüzlülük değeri RA = 0.4um'dan az olmalıdır.Yeni bir bıçak kullanmadan önce, taşlamadan kalan çapakları veya hafif çentikleri gidermek için önü ve arkası ince bir yağ taşı ile hafifçe parlatılmalıdır.Bu şekilde sadece kesme ısısı düşürülmekle kalmaz, aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.Takım aşınma standardını kesinlikle kontrol edin.Takım aşınması ile iş parçası yüzey pürüzlülüğü artar, kesme sıcaklığı artar ve iş parçası deformasyonu artar.Bu nedenle, aşınma direnci iyi olan takım malzemeleri dışında aşınma standardı 0,2 mm'yi geçmemelidir.Aksi takdirde, birikmiş enkaz tümörü üretmek kolaydır.Kesim sırasında, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.5. Makul bir fikstür seçinParçalar, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltmak için makinenin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamalı ve özel sıkma araçları seçilmelidir.6. Makul işleme rotasını belirleyin     Makine aşınmasını azaltmak için işleme yolunu mümkün olduğunca kısa tutmaya çalışın.Yüksek hızlı kesimde, işleme payı büyüktür ve kesim aralıklıdır, bu nedenle freze makinesi işleme sırasında titreşim üreterek işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkiler.Bu nedenle, CNC yüksek hızlı işleme genellikle kaba işleme, yarı bitirme, köşe temizleme, bitirme ve diğer işlemlere ayrılabilir.Yüksek doğruluk gerektiren parçalar için, finisajdan önce ikincil yarı finisaj yapılması gerekebilir.Kaba işlemeden sonra parçalar, kaba işlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için doğal olarak soğutulur.Kaba işlemeden sonra kalan pay, deformasyondan (genellikle 1-2 mm) daha büyük olacaktır.Bitirme sürecinde, parçaların bitmiş yüzeyi tek tip işleme toleransını korumalıdır.0.2-0.5 mm genellikle iyidir.Bu, işleme sırasında takımı sabit tutar ve kesme deformasyonunu önemli ölçüde azaltır.İyi yüzey işleme kalitesi elde edin ve ürün doğruluğunu sağlayın.

Alüminyum hassas parçalar ve ürünler, hafiflikleri ve güzel görünümleri ile popülerdir ve endüstride ve günlük ihtiyaçlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesiyle birlikte, insanların ürün çeşitliliğine yönelik talepleri giderek daha güçlü hale geliyor.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı ürünlerin proses gereksinimleri daha yüksek ve pazar talebi de daha yüksek ve daha yüksek.Alüminyum alaşımlı kabuk ürünlerinin çeşitliliği ve yüksek kalitesi için insanların talebini karşılamak için, alüminyum alaşımlı CNC işleme üreticileri, alüminyum CNC işlemede işlem becerilerini ve dikkat edilmesi gereken sorunları özetledi.         1. Uygun işleme yöntemini seçinSayısal kontrol kesimi, bir tür akıcı kesme işleme yöntemidir ve aynı zamanda yaygın bir alüminyum hassas işleme sürecidir.Çok yönlü kesme özelliğine, spiral kesme enterpolasyonu ve kontur kesme enterpolasyonuna sahip bir parmak freze kullanıyorum.Daha az aletle daha az delik işleyin.             2. Bilyalı uçlu freze bıçağı, konik delikleri sürekli olarak işlemek için spiral enterpolasyon ile işbirliği yapabilirDelik işleme ve pah kırma için bilyalı parmak frezeler ve vidalı enterpolasyonlu matkaplar kullanılabilir.Parmak frezeleme takımı, deliklerin yarı finisajı ve hassas parçaların işlenmesi için kontur kesme enterpolasyonu ile birlikte çalışabilir.Diş işleme için kullanılan parmak freze, çeşitli dişli delikleri işlemek için vida enterpolasyonu ile kullanılabilir.Takım enterpolasyonu, çeşitli boyutlardaki hassas deliklerde yüksek verimli alüminyum alaşımlı hassas parçaları işlemek için kullanılabilir.Her diş üzerindeki yük, özellikle yüksek hızlı bir freze makinesi kullanıldığında nispeten hafiftir.Bu nedenle, aynı kaplamalı semente karbür parmak frezeler, çeşitli işleme malzemelerinin yüksek hızlı ve yüksek hassasiyette delinmesi için kullanılabilir.                 3. Uygun kesme miktarını seçinİşçiler, işlenen malzemeye, sertliğe, kesme koşullarına, malzeme tipine ve kesme derinliğine göre hangi kesme hızını kullanacaklarını seçebilirler.Bu koşullar, makine aşınmasını etkili bir şekilde azaltmak için gereklidir.           4. Uygun araçları seçinEğim açısı: Kenar mukavemeti korunurken eğim açısı uygun şekilde seçilmelidir.Bir taraf, kesme deformasyonunu azaltmak, talaş kaldırmayı daha pürüzsüz hale getirmek ve kesme direncini ve kesme ısısını azaltmak için keskin kesme kenarını taşlayabilir.Negatif eğim açılarına sahip aletleri kullanmayın.Arka köşe: Arka köşenin boyutu, arka köşe yüzeyinin aşınmasını ve işlenmiş yüzeyin kalitesini doğrudan etkiler.Kesme kalınlığı, kabartma açısının seçilmesi için önemli bir standarttır.Kaba işleme sırasında ilerleme hızı büyüktür, kesme yükü büyüktür ve ısı üretimi büyüktür.Bu nedenle, aletin iyi ısı yayma koşullarına sahip olması gerekir.Bu nedenle daha küçük bir arka açı seçilmelidir.Freze makinesi finisaj yaparken, yan yüzey ile işleme yüzeyi arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve elastik deformasyonu azaltmak için kenar taşlama gereklidir.Bu nedenle, daha büyük bir arka açı seçilmelidir.Helis açısı: Helezon açısı, freze makinesini pürüzsüz hale getirmek ve freze makinesine gelen kuvveti azaltmak için mümkün olduğunca büyük olmalıdır.Yaklaşma açısı: yaklaşma açısının uygun şekilde azaltılması, ısı yayılım koşullarını etkili bir şekilde iyileştirebilir ve tedavi alanının ortalama sıcaklığını azaltabilir.Frezeleme dişlerinin sayısını azaltın ve talaş kaldırma alanını artırın.Alüminyum alaşımlı malzemenin büyük plastisitesi nedeniyle, işleme sırasında kesme deformasyonu büyüktür, talaş alanı büyüktür, talaş tutma oluğunun tabanının yarıçapı büyüktür ve freze bıçağının diş sayısı küçüktür.örneğin φ 20 mm'nin altındaki freze bıçağı 2 diş kullanır, ancak φ 30~ φ Talaş tıkanması nedeniyle ince alüminyum alaşımlı parçaların deformasyonunu önlemek için 60 mm'lik bir freze için 3 diş kullanılması tercih edilir.İnce taşlama: diş kenarının pürüzlülük değeri RA = 0.4um'dan az olmalıdır.Yeni bir bıçak kullanmadan önce, taşlamadan kalan çapakları veya hafif çentikleri gidermek için önü ve arkası ince bir yağ taşı ile hafifçe parlatılmalıdır.Bu şekilde sadece kesme ısısı düşürülmekle kalmaz, aynı zamanda kesme deformasyonu da nispeten küçüktür.Takım aşınma standardını kesinlikle kontrol edin.Takım aşınması ile iş parçası yüzey pürüzlülüğü artar, kesme sıcaklığı artar ve iş parçası deformasyonu artar.Bu nedenle, aşınma direnci iyi olan takım malzemeleri dışında aşınma standardı 0,2 mm'yi geçmemelidir.Aksi takdirde, birikmiş enkaz tümörü üretmek kolaydır.Kesim sırasında, deformasyonu önlemek için iş parçasının sıcaklığı 100 ℃'yi geçmemelidir.                 5. Makul bir fikstür seçinParçalar, gereksiz konumlandırma hatalarını azaltmak için makinenin ihtiyaçlarını tam olarak karşılamalı ve özel sıkma araçları seçilmelidir.             6. Makul işleme rotasını belirleyinMakine aşınmasını azaltmak için işleme yolunu mümkün olduğunca kısa tutmaya çalışın.Yüksek hızlı kesimde, işleme payı büyüktür ve kesim aralıklıdır, bu nedenle freze makinesi işleme sırasında titreşim üreterek işleme doğruluğunu ve yüzey pürüzlülüğünü etkiler.Bu nedenle, CNC yüksek hızlı işleme genellikle kaba işleme, yarı bitirme, köşe temizleme, bitirme ve diğer işlemlere ayrılabilir.Yüksek doğruluk gerektiren parçalar için, finisajdan önce ikincil yarı finisaj yapılması gerekebilir.Kaba işlemeden sonra parçalar, kaba işlemenin oluşturduğu iç gerilimi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için doğal olarak soğutulur.Kaba işlemeden sonra kalan pay, deformasyondan (genellikle 1-2 mm) daha büyük olacaktır.Bitirme sürecinde, parçaların bitmiş yüzeyi tek tip işleme toleransını korumalıdır.0.2-0.5 mm genellikle iyidir.Bu, işleme sırasında takımı sabit tutar ve kesme deformasyonunu önemli ölçüde azaltır.İyi yüzey işleme kalitesi elde edin ve ürün doğruluğunu sağlayın.

Şu anda otomotiv sektörü, en çok 3D baskı uygulamalarına sahip dikey sektör olmuştur ve trend açısından bakıldığında, otomotiv alanında 3D baskı uygulaması daha uygun gelişme koşullarını sağlayacaktır.Her şeyden önce, endüstriyel zincir sorunu var.Küresel ekonomi trendi ve kâr peşinde koşan sermayenin etkisi altında, otomobil endüstrisinin endüstriyel zinciri dünyanın birçok ülkesine yayılmıştır.Ancak salgının etkisi altında otomobil endüstrisinin bazı kesimlerinde kıtlıklar yaşanmış ve ulaşım süreleri uzamıştır.       Amerika Birleşik Devletleri, Almanya, Japonya ve diğer eski otomobil güçleri endüstriyel zincir kırılması durumuyla karşı karşıya.Kendi işletmelerinin ürettiği bazı yüksek hassasiyetli parçalar dışında, diğer birçok parçanın başka ülkelerden satın alınması gerekiyor.Ayrıca işçilik maliyetinin ve üretim maliyetinin de etkisiyle (maliyeti paylaşmak için belirli bir miktar gereklidir), kendi tedarik zincirlerini de yeniden kurabilmektedirler.Bu nedenle, şu anda 3D baskı teknolojisi ile bazı parçaları üretmeyi umarak 3D baskı teknolojisine odaklanıyorlar.Elektrikli araçların hızlı gelişimi, otomotiv endüstrisinde 3D baskı teknolojisinin uygulanmasına da elverişlidir.2035 yılına kadar yeni satılan araçların yarısından fazlasının elektrikli araçlar olacağı ve bazı ülkelerde bu oranın %80'e ulaşabileceği tahmin ediliyor.Pazarı ele geçirmek için önümüzdeki 8 yılda 400'den fazla elektrikli araç olabilir.Bu, geliştirme döngüsünü çok sıkı hale getirir ve 3D baskı, geliştirme aşamasında çeşitli prototipleri hızla üretme avantajına sahiptir.         Ek olarak, 3D baskılı parçalar tamamen topoloji optimize edilebilir veya daha iyi performans ve daha hafif ağırlıkta parçalar üretebilen parametrik üretken tasarımı doğrudan benimseyebilir.Ayrıca birden fazla parçayı entegre bir parçada birleştirerek kurulum adımlarını azaltabilir.Özellikle elektrikli araçlar için menzili artırmak için hafiflik daha önemli hale geliyor.Bu nedenle, bazı parçalar için 3D baskı, geleneksel işlemlerle üretilen parçalardan daha maliyetli olabilir, ancak daha sonraki kullanım maliyeti göz önüne alındığında toplam maliyet daha düşüktür.Pratik uygulamalarda mühendisler, akıllı tasarım yoluyla 3D baskının avantajlarını da telafi ediyor.Kalıplama teknolojisi nedeniyle, 3D baskılı ürünlerin yüzeyinde estetiği etkileyecek laminasyonlar olacaktır.Ancak çeşitli yüzey şekilleri tasarlayarak bu eksikliği giderebilir ve seçiciliği zenginleştirebilir.Örneğin, mevcut araba içlerinin çoğu deriden yapılmıştır.Ve 3D baskı, çeşitli dokuları gerçekleştirebilir.Bu nedenle, genel olarak, 3D baskı, otomotiv endüstrisinde iyi bir gelişme beklentisine sahip olacaktır.

Takım tezgahlarını az çok duymuş olabilirsiniz.Aslında günlük hayatımızla da yakından ilgilidir, çünkü cep telefonu, araba gibi yaygın olarak kullanılan eşyaların pek çok parçası takım tezgahlarında üretilir. Yaygın olarak kullanılan takım tezgahları türleri ve özellikleri hakkında bilgi edinelim.           01. Delme makinesi Delme makinesi, metal ve diğer malzemelerde delik delme konusunda iyi olan bir takım tezgahıdır.Malzemeyi tabana yerleştirin ve sabitleyin.Kazımak için matkabı döndürün. Malzeme sabit olduğu için sapma iyi bastırılabilir ve doğru delme gerçekleştirilebilir. avantaj: Hızlı delme hızı; Kuyu çapı doğrudur. Ana türler: Dikey delme makinesi, radyal delme makinesi ve tezgah delme makinesi.               02. Sıkıcı makine Mevcut bir deliğin veya başka bir dairesel profilin iç çapını işlemek için bir takım tezgahı.Genellikle delik çapını büyütmek veya deliği derinleştirmek için kullanılır.avantaj: Büyük ve derin delikler açılabilir; Büyük yapılar oluşturabilirsiniz. Ana türler: Yatay delme makinesi, dikey delme makinesi, CNC delme makinesi.                 03. Torna tezgahı Malzemeleri iş miline sabitleyen, yüksek hızda dönen ve ardından parçaları işlemek için aletler kullanan bir takım tezgahı.Silindirik parçaların işlenmesi için uygundur ve şu anda yaygın olarak kullanılan bir takım tezgahıdır.avantaj: Silindirik şekil işlemede iyi Çeşitli malzemelerin işlenmesini destekleyin. Ana türler Genel amaçlı torna, CNC torna.             04. Freze makinesi Torna tezgahının tam tersi olan bir takım tezgahı.Malzeme tezgah üzerine sabitlenir ve malzeme döner aletlerle kesilir ve işlenir.avantaj: Kare parçalar yapmak için uygundur; Bazı karmaşık yapıları işleyebilme; Ürünü işleme maliyeti düşüktür. Ana türler: Dikey freze makinesi, yatay freze makinesi, portal freze makinesi.             05. İşleme merkezi Otomatik takım değiştirme sistemi (ATC) ile donatılmış bir freze makinesinin takımları otomatik olarak değiştirebileceği ve çeşitli işlemleri gerçekleştirebileceği basitçe anlaşılabilir.avantaj: Seri üretime uygun Yüksek hassasiyetli işleme Ana türler: Dikey işleme merkezi Yatay işleme merkezi Portal işleme merkezi

Düşük karbonlu bir 316 çelik serisi olan 316L paslanmaz çelik, 316 çelik ile aynı özelliklere ve mükemmel tane sınırı korozyon direncine sahiptir.Östenitik paslanmaz çeliktir.Mo elementinin eklenmesi nedeniyle korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımı büyük ölçüde iyileştirilmiştir.Yüksek sıcaklık dayanımı 1200-1300 dereceye ulaşabilir ve zorlu koşullarda kullanılabilir.İşleme teknolojisi: SLM lazer metal tozu eritme       01Malzeme özellikleri1. Korozyon direnci.Kağıt hamuru ve kağıt üretiminde iyi korozyon direncine sahiptir.Ayrıca, 316L paslanmaz çelik, okyanusun korozyonuna ve agresif endüstriyel atmosfere karşı da dayanıklıdır.2. Isı direnci.316L paslanmaz çelik, 1600 derecenin altında aralıklı kullanımda ve 1700 derecenin altında sürekli kullanımda iyi oksidasyon direncine sahiptir.Paslanmaz çelik, 800-1575 derece aralığında iyi bir ısı direncine sahiptir.316L paslanmaz çeliğin karbür çökelme direnci, 316 paslanmaz çelikten daha iyidir.316L çeliğin özellikleri aşağıdaki gibidir:1) Soğuk haddelenmiş ürünler iyi parlaklığa ve güzel görünüme sahiptir;2) Mo ilavesi nedeniyle, korozyon direnci, özellikle çukurlaşma direnci mükemmeldir;3) Mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı;4) Mükemmel iş sertleşmesi (işlendikten sonra zayıf manyetizma);5) Katı çözelti halinde manyetizma yok;6) 304 paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında fiyat daha yüksektir.316L, paslanmaz çelik içeren bir tür molibdendir ve performansı 310 ve 304 paslanmaz çelikten daha iyidir, bu nedenle pazar tarafından tanınmaktadır.   02Uygulama senaryosuGenellikle kağıt hamuru ve kağıt ekipmanı, boyama ekipmanı, film işleme ekipmanı, boru hattı, kıyı bölgelerindeki binaların harici kullanımı için malzemeler ve saat zinciri ve yüksek sınıf saat kasalarının ısı eşanjörü için kullanılır.Deniz mühendisliği ekipmanları, kimya, boya, kağıt yapımı, oksalik asit, gübre ve diğer üretim ekipmanları;Fotoğraf, gıda endüstrisi, kıyı tesisleri, halatlar vb.

CNC işleme söz konusu olduğunda, vakit nakittir.Küçük parti üretimi için parça kurulumu, programlama ve makine çalışma süreleri genellikle malzeme maliyetlerini çok aşar.Parça geometrisinin gerekli takım tezgahını nasıl belirlediğini anlamak, tamircinin gerçekleştirmesi gereken ayar sayısını ve parçayı kesmek için gereken süreyi en aza indirmenin önemli bir parçasıdır.Bu, parça üretim sürecini hızlandırabilir ve paradan tasarruf etmenizi sağlayabilir.Parçaları etkili bir şekilde tasarlayabilmeniz için CNC işleme ve araçlar hakkında bilmeniz gereken üç ipucu. 1. Geniş köşe yarıçapı oluşturunParmak freze, dairenin iç köşesinden otomatik olarak ayrılacaktır.Daha büyük köşe yarıçapı, köşeleri kesmek için daha büyük takımların kullanılabileceği ve böylece çalışma süresini ve dolayısıyla maliyetleri azaltacağı anlamına gelir.Buna karşılık, dar bir iç köşe yarıçapı, hem malzemeyi işlemek için küçük bir takım hem de daha fazla takım yolu gerektirir - genellikle sapma ve takım kırılması riskini azaltmak için daha yavaş bir hızda.Tasarımı optimize etmek için daima köşe radyüsünü mümkün olduğu kadar büyük kullanın ve alt sınır olarak 1 / 16" yarıçapı alın. Bu değerden küçük köşe radyüsleri çok küçük takımlar gerektirir ve çalışma süresi katlanarak artar. mümkünse, iç köşe yarıçapını aynı tutmaya çalışın.Bu, karmaşıklığı artıran ve çalışma süresini önemli ölçüde artıran takım değişikliklerini ortadan kaldırmaya yardımcı olur. 2. Derin ceplerden kaçınınDerin oyuklara sahip parçaların üretimi genellikle zaman alıcı ve maliyetlidir.Bunun nedeni, bu tasarımların işleme sırasında kolayca kırılabilen kırılgan takımlar gerektirmesidir.Bu durumdan kaçınmak için parmak freze, tek tip artışlarla adım adım "yavaşlatılmalıdır".Örneğin 1 ″ derin kanalınız varsa, 1 / 8 ″ pim kesme derinliğini tekrarlayabilir ve ardından 0,010 ″ son kesme derinliği ile finiş kesimi gerçekleştirebilirsiniz. 3. Standart matkap ve kılavuz boyutlarını kullanınStandart kılavuz ve bit boyutlarının kullanılması, zamandan tasarruf etmenize ve parça maliyetlerinden tasarruf etmenize yardımcı olacaktır.Delerken, boyutları standart puanlar veya harfler olarak tutun.Matkap uçlarının ve parmak frezelerin boyutlarına aşina değilseniz, geleneksel bir inç kesrinin (1 / 8 ", 1 / 4" veya milimetre tamsayı gibi) "standart" olduğunu varsaymak güvenlidir.0,492" veya 3,841 mm gibi ölçüleri kullanmaktan kaçının.Musluklar için, 4-40 musluk daha yaygındır ve genellikle 3-48 musluktan daha fazla kullanılabilir.