Mesaj gönder
tamam
Shenzhen Perfect Precision Product Co., Ltd. 86-189-26459278 lyn@7-swords.com
Haberler Teklif Alın
Ana sayfa - Haberler - CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır

CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır

September 9, 2022

CNC gravür makineleri, frezeleme, taşlama, delme ve yüksek hızlı kılavuz çekme yetenekleri ile küçük takım finisajında ​​iyidir ve 3C endüstrisi, kalıp endüstrisi ve tıp endüstrisi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu makale, CNC gravür işleme hakkında sık sorulan soruları toplar.

hakkında en son şirket haberleri CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır  0
1. CNC oyma ile CNC frezeleme arasındaki temel fark nedir?
CNC gravür ve CNC frezeleme, freze işleme prensibini kullanır.Ana fark, kullanılan takımın çapındadır; burada CNC frezeleme için ortak takım çapı aralığı 6-40 mm iken, CNC gravür işleme için takım çapı 0,2-3 mm'dir.
2. CNC frezeleme sadece kaba işleme yapabilir, CNC gravür sadece finiş işleme yapabilir mi?
Bu soruyu cevaplamadan önce, süreç kavramını anlayalım.Kaba işleme işlemi büyük miktarda işlemedir, bitirme işlemi az miktarda işlemedir, bu nedenle bazı insanlar alışkanlıkla kaba işlemeyi "ağır kesme", bitirmeyi "hafif kesme" olarak düşünür.Aslında kaba işleme, yarı ince talaş işleme ve ince talaş işleme, farklı işleme aşamalarını temsil eden süreç kavramlarıdır.Bu nedenle, bu sorunun doğru cevabı, CNC frezelemenin ağır kesme ve hafif kesme yapabilmesi, CNC oymacılığının ise sadece hafif kesme işlemleri yapabilmesidir.
3. CNC gravür, çelik malzemenin kaba işlenmesini yapabilir mi?
CNC oyma işleminin belirli bir malzemeyi işleyip işlemeyeceğini belirlemek, esas olarak aletin ne kadar büyük kullanılabileceğine bağlıdır.CNC gravür işleme için kullanılan alet, maksimum kaldırma kapasitesini belirler.Kalıbın şekli, 6 mm'den daha büyük çaplı bir aletin kullanılmasına izin veriyorsa, önce CNC frezelemenin kullanılması ve ardından kalan malzemeyi kazıma işlemiyle çıkarmanız şiddetle tavsiye edilir.

hakkında en son şirket haberleri CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır  1
4. Bir CNC işleme merkezinin iş miline hız arttırıcı bir kafa eklenmesi gravür işlemini tamamlayabilir mi?
Tamamlanamaz.Bu tür bir ürün 2 yıl önce sergide yer aldı ancak gravür işlemini tamamlayamıyor.Bunun ana nedeni, CNC işleme merkezinin tasarımının kendi takım yelpazesini dikkate alması ve genel yapının gravür işleme için uygun olmamasıdır.Bu yanılgısının temel nedeni, yüksek hızlı elektrikli mili oyma makinesinin tek özelliği olarak görmeleridir.5.
5. CNC gravür çok küçük çaplı aletler kullanabilir, EDM'nin yerini alabilir mi?
Hayır. Yedek değildir.Gravür, frezeleme için mevcut takım çapı aralığını azaltmış olsa da, daha önce yalnızca EDM ile kullanılabilen küçük kalıplar artık gravür ile işlenebilir.Ancak, oyma aletlerinin uzunluk/çap oranı genellikle 5:1 civarındadır.Küçük çaplı bir takım kullanıldığında, yalnızca çok sığ boşluklar işlenebilirken, EDM işlemi neredeyse hiç kesme kuvvetine sahip değildir ve elektrotlar oluşturulabildiği sürece boşlukları işleyebilir.
6. Oyma işlemini etkileyen ana faktörler nelerdir?
İşleme karmaşık bir süreçtir ve onu etkileyen birçok faktör vardır, bunlar başlıca şunlardır: makine özellikleri, takımlar, kontrol sistemi, malzeme özellikleri, işleme süreci, yardımcı fikstürler ve çevre ortam.
7. Kontrol sistemi için CNC gravür işleme gereksinimleri nelerdir?
CNC gravür işleme, her şeyden önce frezeleme işlemidir, bu nedenle kontrol sistemi, frezeleme işlemini kontrol etme yeteneğine sahip olmalıdır.Küçük takım işleme için, aynı zamanda, küçük takım kırılma sıklığını azaltmak için ileri besleme işlevi, yol ilerleme hızı azaltma sağlamalıdır.Aynı zamanda, gravür işleme verimliliğini artırmak için daha düzgün yol bölümünde takım hızını artırmak gerekir.
8. Malzemenin hangi özellikleri işlemeyi etkiler?
Malzemelerin gravür performansını etkileyen ana faktörler malzeme tipi, sertlik ve tokluktur.Malzeme türleri arasında metalik malzemeler ve metalik olmayan malzemeler bulunur.Genel olarak, sertlik ne kadar büyükse, işlenebilirlik o kadar kötü, viskozite o kadar yüksek, işlenebilirlik o kadar kötü olur.Ne kadar fazla safsızlık olursa, işlenebilirlik o kadar kötü olur ve malzeme içindeki parçacıkların sertliği ne kadar yüksek olursa, işlenebilirlik o kadar kötü olur.Genel bir standart şudur: karbon içeriği ne kadar yüksekse, işlenebilirlik o kadar kötü, alaşım içeriği o kadar yüksek, işlenebilirlik o kadar kötü, metalik olmayan elementlerin içeriği o kadar yüksek, işlenebilirlik o kadar iyi (ama genellikle metal olmayan içerik) malzeme kesinlikle kontrol edilir).

hakkında en son şirket haberleri CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır  2
9. Gravür işleme için hangi malzemeler uygundur?
Gravür için uygun metalik olmayan malzemeler arasında Pleksiglas, reçine, ahşap vb. Yer alır. Gravür için uygun olmayan metalik olmayan malzemeler arasında doğal mermer, cam vb. bulunur. Gravür için uygun metal malzemeler arasında sertliği HRC40'tan az olan bakır, alüminyum, yumuşak çelik, ve gravür için uygun olmayan metal malzemeler arasında sertleştirilmiş çelik vb. bulunur.
10. Aracın kendisinin işleme üzerindeki etkisi nedir ve nasıl?
Oyma işlemini etkileyen alet faktörleri, alet malzemesi, geometrik parametreler ve bileme teknolojisini içerir.Oyma işlemi için kullanılan takım malzemesi bir toz alaşımı olan semente karbür malzemedir ve malzemenin performansını belirleyen ana performans göstergesi tozun ortalama çapıdır.Çap ne kadar küçükse, takım aşınmaya o kadar dayanıklı, takımın dayanıklılığı o kadar yüksek, CNC programlama hakkında daha fazla bilgi, WeChat genel numarasını (CNC programlama öğretimi) öğreticiler almakla ilgilenir, takımın keskinliği esas olarak kesme kuvvetini etkiler.Takım ne kadar keskin olursa, kesme kuvveti o kadar küçük olur, işleme o kadar pürüzsüz olur, yüzey kalitesi o kadar yüksek olur, ancak takımın dayanıklılığı o kadar düşük olur.Bu nedenle, farklı malzemeleri işlerken farklı keskinlik seçilmelidir.Daha yumuşak ve yapışkan malzemeleri işlerken, aletin daha keskin olması gerekir ve işlenen malzemenin sertliği daha fazla olduğunda, aletin dayanıklılığını artırmak için keskinlik azaltılmalıdır.Ancak çok kör olmamalıdır, aksi takdirde kesme kuvveti çok büyük olacak ve işlemeyi etkileyecektir.Takımın bilenmesindeki anahtar faktör, bitirme taşlama diskinin ağ yapısıdır.Yüksek ağ numarasına sahip taşlama taşı, aletin dayanıklılığını etkili bir şekilde artırabilen daha hassas kesme kenarını taşlayabilir.Yüksek ağa sahip bir tekerlek, kesimin yüzey kalitesini artıran daha pürüzsüz bir arka yüz üretebilir.
11. Takım ömrü formülü nedir?
Takım ömrü, esas olarak çelik malzemelerin işlenmesi sırasındaki takım ömrüdür.Ampirik formül: (T takım ömrüdür, CT ömür parametresidir, VC kesme hattı hızıdır, f devir başına kırmızı başına yenen takım miktarıdır, P yenen takımın derinliğidir).Bunlar arasında takım ömrü üzerindeki en büyük etki kesme hattı hızıdır.Ayrıca takım radyal salgısı, takım taşlama kalitesi, takım malzemesi ve kaplaması, kesme sıvısı da takımın dayanıklılığını etkileyecektir.
12. İşleme işlemi sırasında oyma takım tezgahı ekipmanı nasıl korunur?
1) Alet ayar aletini aşırı yağ erozyonundan koruyun.
2) Uçan talaşların kontrolüne dikkat edin.Uçan talaşlar takım tezgahı için çok zararlıdır, elektrik kontrol kabinine uçmak kısa devreye neden olur, kılavuz raya uçmak vidanın ve kılavuz rayın ömrünü azaltır, bu nedenle işleme sırasında takım tezgahının ana parçası olmalıdır iyi kapatılsın.
(3) Aydınlatmayı hareket ettirirken, kafayı kolayca çekebilecek olan kafayı çekmeyin.
4)Talaşlı talaşların gözünüze zarar vermemesi için talaş kaldırma işlemi sırasında kesim alanına yakın gözlem yapmayın.Mil motoru dönerken masa yüzeyinde herhangi bir işlem yapılması yasaktır.
(5) Makine kapısını açarken ve kapatırken şiddetle açıp kapatmayın.Bitirme işleminde, kapının açılması sırasındaki darbe titreşimi, işlenmiş yüzeyin takım çizgilerine sahip olmasına neden olacaktır.
(6) işleme başladıktan sonra iş mili hızını vermek, aksi takdirde iş milinin yavaş başlaması nedeniyle, işlemeye başlamak için istenen hıza ulaşılmaması, böylece motorun boğulması.
7) Makinenin traversine herhangi bir alet veya iş parçası konulması yasaktır.
8) Elektrik kontrol kabini üzerine manyetik vantuz ve yüzde ölçer tutucu gibi manyetik aletlerin yerleştirilmesi kesinlikle yasaktır, aksi takdirde ekrana zarar verir.
13. Yeni takım işleme sürecinde tornalarken ve işleme çok zor olduğunda hangi parametrelerin ayarlanması gerekir?
Sert işlemenin nedeni, iş milinin gücünün ve torkunun mevcut kesme miktarını kaldıramamasıdır.Makul bir yaklaşım, yeni bir yol yapmak, takım yeme derinliğini, kanal açma derinliğini ve kesme miktarını azaltmaktır.Toplam işleme süresi 30 dakikadan azsa, takım hızını ayarlayarak da kesme durumunu iyileştirebilirsiniz.
14. Kesme sıvısının rolü nedir?
Metal işleme, soğutma yağı eklemeye dikkat edin.Soğutma sisteminin rolü, kesme ısısını ve uçuşan talaşları uzaklaştırmak ve işlemeyi yağlamaktır.Soğutma sıvısı kesme ısısını alır, alete ve motora aktarılan ısıyı azaltır ve servis ömrünü uzatır.İkincil kesmeyi önlemek için uçan talaşlar alınır.Yağlama etkisi kesme kuvvetini azaltır ve işlemeyi daha kararlı hale getirir.Mor bakır işlemede yağ bazlı kesme sıvısı seçimi yüzey kalitesini iyileştirebilir.

hakkında en son şirket haberleri CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır  3
15. Takım aşınmasının aşamaları nelerdir?
Takım aşınması üç aşamaya ayrılır: ilk aşınma, normal aşınma ve hızlı aşınma.İlk aşınma aşamasında takım aşınması esas olarak takımın düşük sıcaklığından kaynaklanır ve optimum kesme sıcaklığına ulaşmaz, şu anda takım aşınması esas olarak aşındırıcı aşınmadır, takımdaki bu aşınma nispeten büyüktür, daha fazla CNC programlama bilgisi, eğitimleri almak için WeChat genel numarasına (CNC programlama öğretimi) odaklanır, takım talaşına yol açmak kolaydır.Bu aşama çok tehlikeli bir aşamadır, iyi yönetilmez, doğrudan takım talaşı hatasına yol açabilir.Takım ilk aşınma periyodunu geçtiğinde takımın kesme sıcaklığı belli bir değere ulaşır ki bu ana aşınma difüzyon aşınmasıdır ve rolü esas olarak lokal pullanmaya neden olmaktır.Bu nedenle, aşınma nispeten küçük ve yavaştır.Aşınma belirli bir seviyeye ulaştığında takım arızalanır ve keskin aşınma periyoduna girer.
16. Aletlerin neden ve nasıl taşlanması gerekir?
Yukarıda, aletin ilk aşınma aşamasında kırılmasının kolay olduğundan bahsetmiştik, bozulma olgusunu önlemek için aleti keskinleştirmeliyiz.Takımın kesme sıcaklığını kademeli olarak makul bir sıcaklığa yükseltin.Karşılaştırmanın aynı işleme parametreleri kullanılarak yapıldığı deneysel olarak doğrulanmıştır.Bilemeden sonra takım ömrünün iki kattan fazla arttığı görülebilir.
Alıştırma yöntemi, makul bir iş mili hızını korurken besleme hızını yarı yarıya azaltmaktır ve işleme süresi yaklaşık 5 ila 10 dakikadır.Yumuşak malzemeleri işlerken küçük bir değer alın ve sert metalleri işlerken büyük bir değer alın.
17. Şiddetli takım aşınması nasıl belirlenir?
Şiddetli takım aşınmasını belirleme yöntemleri şunlardır.
1) İşleme sesini ve sert bir gıcırtı sesinin görünümünü dinlemek.
2) iş mili sesini dinlerken, iş mili, dönme fenomenini açıkça tutar.
(3) işlemede titreşim artışını hissedin, takım tezgahı mili belirgin bir titreşim görünür.
(4) işleme etkisine bakın, işlenmiş alt yüzey takım deseni bazen iyi ve bazen kötü (aşama başlangıcı, böylece yemek takımının derinliği çok derinse).
18. Aleti ne zaman değiştirmeliyim?
Takımı, takım ömrü sınırının yaklaşık 2/3'ü kadar değiştirmeliyiz.Örneğin, takım 60 dakikada ciddi şekilde aşınmışsa, bir sonraki işleme 40 dakikada takım değiştirmeye başlamalı ve takımları düzenli olarak değiştirmeyi alışkanlık haline getirmelidir.
19. Çok aşınmış bir takım işlenmeye devam edebilir mi?
Takım aşırı derecede aşındıktan sonra kesme kuvveti normalin 3 katına çıkabilir.Ve kesme kuvveti, iş mili elektrotunun ömrü, iş mili motorunun ömrü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir ve kuvvet 3 kat ile ters orantılıdır.Örneğin, kesme kuvvetinde 3 kat artışla 10 dakikalık işleme, normal koşullar altında 10*33=270 dakikalık iş mili kullanımına eşdeğerdir.
20. Kaba işleme sırasında takım uzantısı nasıl belirlenir?
Takım uzantısı ne kadar kısa olursa, o kadar iyidir.Bununla birlikte, gerçek işlemede, çok kısaysa, takımın uzunluğunun sık sık ayarlanması gerekir, bu da işleme verimliliğini çok fazla etkiler.O zaman gerçek işlemede takım uzatma uzunluğu nasıl kontrol edilir?Prensip şu şekildedir: φ3 çaplı takım direği 5 mm uzatılarak normal olarak işlenebilir, φ4 çaplı takım direği 7 mm uzatılarak normal olarak işlenebilir ve φ6 çaplı takım direği 10 mm uzatılarak normal olarak işlenebilir.Aleti takarken bu değerlere veya daha azına çıkmaya çalışın.Üst takımın uzunluğu yukarıdaki değerlerden büyükse, takım aşındığında işleme derinliğini kontrol etmeye çalışın, bunu kavramak biraz zor, daha fazla egzersize ihtiyaç var.

hakkında en son şirket haberleri CNC hassas oyma makinesi işleme, 22 sağduyuyu anlamalıdır  4
21. Aniden işleme yaparken kırık bir takımla nasıl başa çıkılır?
1) İşlemeyi durdurun ve mevcut işleme seri numarasını kontrol edin.
2) Kırık takım gövdesinde kırık olup olmadığını kontrol edin, varsa çıkarın.
(3) kırık aletin nedenini analiz edin, en önemlisi alet neden bozuk?Analiz etmek için işlemeyi etkileyen yukarıda belirtilen çeşitli faktörlerden analiz etmeliyiz.Fakat aletin kırılmasının sebebi alet üzerindeki kuvvetin aniden artmasıdır.Ya yol sorunu ya da takım titremesi çok büyük ya da malzemede sert bir blok var ya da iş mili motor hızı doğru değil.
4) Analizden sonra, işleme için takımı değiştirin.Değiştirme yolu yoksa, işleme için orijinal seri numarası üzerinde bir seri numarası ilerletmek için, bu sefer besleme hızının düşeceğine dikkat edilmelidir, çünkü biri sertleştirmede kırık takım ciddidir ve ikincisi ise taşımaktır. dışarı takım taşlama.
22. Kaba işleme durumu iyi olmadığında işleme parametreleri nasıl ayarlanır?
Makul ana eksen hızı altında takım ömrü garanti edilmiyorsa, parametreleri ayarlarken önce çekim derinliğini ayarlayın, ardından ilerleme hızını ve ardından yanal ilerlemeyi ayarlayın.(Not: Takım derinliğinin ayarlanması da sınırlıdır, eğer takım derinliği çok küçükse, çok fazla delaminasyon, teorik kesme verimliliği yüksek olmasına rağmen, ancak gerçek işleme verimliliği diğer bazı faktörlerden etkilenir ve işleme verimliliği ile sonuçlanır. çok düşükse, işleme için daha küçük bir takımla değiştirilmelidir, ancak işleme verimliliği daha yüksektir.Genel olarak konuşursak, minimum takım yeme derinliği 0,1 mm'den az olmamalıdır.